某化工企业全厂大修系统置换方案.docx

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某化工企业全厂大修系统置换方案

全厂停车置换方案

生产技术部

二〇一三年七月四日

停车置换方案

目的：

氮气置换的目的是将设备、管道内的氧气或可燃性气体置换到低于爆炸极限，防止可燃气体与氧气混合而发生爆炸。

合格标准：

CO+H2≤0.5％，两次取样分析合格，并且质检部门给工艺车间出分析数据报告单。

一、合成车间

802精馏系统N3置换

802精馏系统可根据S3系统情况具体制定停车时间

1四个精馏塔的氮气分别由各自塔配置的氮气管线加入，控制N3压力为0.3MPa，采取间断充压，反复排放的方法。

2置换合格标准：

系统中CO+H3≤0.5％

预精馏塔的置换

1T2101塔盲板导通，缓开向预塔充氮气。

2开PV2102及其前后切断阀，排放置换。

3打开V2104气体出口阀门，开V2110甲醇进口阀门，分别打开V2109及V2110放空阀门置换。

4开P2102泵进出口阀门，分别开LV2105阀组上两个DN20导淋阀排放。

5开排液总管PL-21001-150进V2105阀门，开E2101底部排污导淋阀排放。

6开P2101泵进出口阀门，开LV2104阀组DN20导淋阀。

7开P2113泵进出口阀门，置换甲醇油充装管线。

8开FV2102及其前后切断阀，开P2112泵出口阀及出口管线上导淋。

9各条支管线上所安装放空阀、导淋阀、取样阀等均应打开排放，分析合格后及时关闭。

10在PV2102、LV2105、FV2102等处取样分析CO+H2≤0.5％合格后，关闭预塔补氮气阀，保持正压即可。

加压塔的置换

1T2102塔盲板导通，缓开向加压塔充氮气。

2开PV2111及其前后切断阀，置换V2102排气管线（至T2103和T2104）。

3开LV2109自调阀组DN20导淋阀排放置换。

4开P2103泵进出口阀门，开FV2106阀组DN20导淋阀排放置换。

5开E2105底部排污导淋。

6开LV2108自调阀组DN20导淋阀排放置换。

7开LV2104阀后DN20导淋阀排放置换。

8各条支管线上所安装放空阀、导淋阀、取样阀等均应打开排放，分析合格后及时关闭。

9PV2111、LV2109、LV2108等处取样分析CO+H2≤0.5％合格后，关闭加压塔补氮气阀，保持正压即可。

常压塔的置换

1T2103塔盲板导通，缓开向常压塔充氮气。

2开V2103放空阀门置换。

3开P2108泵进出口阀门，开FV2109及LV2112阀组DN20导淋阀置换。

4开P2104泵进出口阀门，开LV2111阀组DN20导淋阀置换。

5开P2114泵进出口阀门，开LV2110阀组DN20导淋阀置换。

6E2106底部排污导淋。

7LV2108阀组后DN20导淋阀置换。

8各条支管线上所安装放空阀、导淋阀、取样阀等均应打开排放，分析合格后及时关闭。

9FV2109、LV2111、LV2110等处取样分析CO+H2≤0.5％合格后，关闭常压塔补氮气阀，保持正压即可。

汽提塔的置换

1T2104塔盲板导通，缓开向汽提塔充氮气。

2开V2111放空阀门置换。

3开P2109泵进出口阀门，开FV2112、FIQ2114及LV2114阀组DN20导淋阀置换。

4开P2105泵进出口阀门，开LV2113阀组DN20导淋阀置换。

5开E2111底部排污导淋置换。

6开甲醇油采出阀门，开FV2113阀组DN20导淋排放置换。

7各条支管线上所安装放空阀、导淋阀、取样阀等均应打开排放，分析合格后及时关闭。

8FV2112、LV2113、LV2114等处取样分析CO+H2≤0.5％合格后，关闭汽提塔补氮气阀，保持正压即可。

合成801系统置换

合成系统停车泄压，系统压力≤0.2MPa时，系统开始置换。

合成系统置换分高压、低压置换，采用憋压置换。

N3置换

1C2001进出口管线及设备与合成系统置换同时进行,置换前压缩机要投入干气密封。

置换采用憋压置换。

2根据合成工艺流程特点，置换工作按高压系统和低压系统分别进行。

置换前系统所有阀门应处于关闭位置。

高压系统N3置换

1开HV2001阀前手动阀；合成气压缩机进、出口阀和防喘阀.

2开PV2012阀及前后切断阀。

3开HV2001前切断阀。

开FV2012及前后切断阀。

应关如下阀门：

1关LV2011及其后截止阀、旁路阀。

2关Y2011气体进口双阀。

3关LV2013及其后切断阀。

置换方法：

采取间断充压，反复放空的方法进行置换。

1联系调度，拆N3管线上盲板，系统充N3至0.45Mpa。

2打开HV2001排放，压力降至0.05Mpa时关阀，重新充压至0.45Mpa。

3.置换时对系统内各个导淋、排放阀、仪表接口（拆）、取样阀均应排放数次。

4当S2002、S2003、S2004取样分析CO+H2≤0.5％时，高压系统置换结束。

低压系统置换

应开阀门：

1PV2014及其前后切断阀、旁路阀；膨胀气流量计前后切断阀及旁路阀。

2LV2012及其前后切断阀、旁路阀；稍开粗甲醇入V2012A/B切断阀。

3稍开甲醇膨胀槽底部排放阀置换。

置换步骤：

1打开V2003氮气阀门，V2003充氮气至0.3Mpa

2开PV2014及其旁路阀，间断充压，由S2005处反复放空；

3开LV2012及其旁路阀，置换粗甲醇排出管线；

4打开V2003底部排污双阀及放空双阀置换；

5各取样阀、仪表接口、导淋阀均应开关数次，反复置换；

6在S2005、S2006取样，CO+H2≤0.5％时置换合格；

7关各自调阀及其旁路阀，低压系统保压至0.3Mpa

氢回收系统置换：

应开阀门：

1打开LV20901及其旁路阀

2稍开DV20901A旁路阀；氢回收放空双阀

置换步骤：

1导通入氢回收￠25N3管线，经DV20901C置换预系统.

2稍开DV20901A旁路阀；置换入膜气及非渗透气管线、富氢气管线，

3打开富氢气管线放空，反复置换，直到合格为止。

4打开LV20901及其旁路阀，由LV2013阀组导淋排放置换

5置换途径各取样阀、仪表接口、导淋阀均应开关数次

6在S20903、PI20909取样分析，CO+H2≤0.5％时置换合格

注意事项：

1膜分离系统N3置换时，只允许从渗透气管线降压，不正确的降压会导致分离器底部密封垫圈发生位移。

2膜分离系统置换结束后，关富氢气放空双阀，关E2012富氢气进口阀，关DV-20901A旁路双阀。

3系统N3置换时，Y2201排污导淋、系统各取样阀均应排放数次。

4置换全部结束后，关放空气去火炬手动阀，系统用N3保压至0.45MPa，关充N3双阀并加盲板。

803净化系统置换

1、净化系统停车，系统压力≤0.2MPa时，系统开始置换。

整个净化系统采用分段置换法，个别死角应用憋压置换法置换。

脱硫系统气相管线氮气置换:

2、检查应关闭的阀门有：

脱硫入工段阀UV1601、脱硫出工段阀HV1601、LV1604A/B、P1602A/B进口阀、脱硫塔T1601底部导淋阀、脱硫气分离器V1601液位控制阀LV1601。

3、检查应打开的阀门：

PV1601及前后切断阀、P1602A/B出口阀、FV1603及前后切断阀。

4、置换前应打开脱硫地下槽顶部人孔，以此作为部分导淋排放的置换出口。

打开氮气入脱硫塔阀，引氮气进入脱硫塔底部，从塔底至塔顶经脱硫气分离器，用PV1601放空并控制系统压力不大于0.3Mpa，当连续两次在SC1603处取样分析CO+H2≤0.5％时为合格。

当脱硫塔内置换合格后，打开LV1601及前后切断阀、付线阀，在地下槽人孔口处放空，合格后关闭LV1601及前切断阀及付线阀。

然后打开HV1601，打开UV1603，在PV1613处放空，在S1612处取样分析合格后关闭UV1603。

打开LV1613及前后切断阀、付线阀置换，合格后关闭LV1613的前切断阀、付线阀。

打开FV1603及前后切断阀，在P1602A/B出口排气处排放，在P1602A/B出口排气处取样分析合格后关闭P1602A/B出口阀和FV1603。

依次打开脱硫塔底部导淋阀，LV1601及前后切断阀、付线阀，氮气在脱硫地下槽顶部方孔处放空，合格后关闭脱硫塔底部导淋阀，关闭LV1601及前切断阀、付线阀。

5、当脱硫工艺气系统置换合格后，置换溶液系统及闪蒸系统。

打开UV1602，打开LV1604A/B的前后切断阀，打开LV1604A/B引氮气入高闪槽，打开氮气入脱硫高闪槽阀，两股氮气合并，打开PV1603及前后切断阀、付线阀，PV1622的前后切断阀，用PV1622放空，分析合格后关闭PV1622。

打开PV1614及前后切断阀、付线阀，反向置换脱碳高闪槽到高闪气分离器这一段管线，用脱碳高闪槽顶部放空阀放空，合格后关闭脱碳高闪槽顶部放空阀和PV1614阀组。

打开C1601进口阀及进口管线总阀，置换闪蒸气压缩机，合格后关闭闪压机进口阀。

依次打开高闪气分离器底部导淋阀LV1606及前后切断阀、付线阀，打开高闪槽导淋阀，在地下槽处放空，合格后关闭LV1606前切断阀及付线阀，关闭高闪槽导淋阀，关闭PV1603及其付线阀。

开LV1605及前后切断阀，置换贫富液换热器Ⅰ，再打开脱硫高闪槽溶液到低闪槽的付线阀，打开氮气入低闪槽阀，打开PV1605及前后切断阀、付线阀，氮气进入脱硫低闪气分离器，打开脱硫低闪槽溶液出口阀，打开LV1607及前切断阀，氮气经贫富液换热器Ⅱ进入脱硫再生塔，打开PV1606及前后切断阀，从低闪气分离器出来的氮气和从再生塔顶出来的氮气合并，经再生气冷却器、再生气分离器，在硫回收入工段前放空，在SC1607处取样连续两次分析CO+H2≤0.5％为合格。

6、打开FV1607及前后切断阀、付线阀，打开P1604A/B出口到再生塔中部的DN50阀，打开P1604A/B出口阀，在出口排气处放空，分析合格后关闭P1604A/B出口阀，P1604A/B出口到再生塔中部的DN50阀，FV1607及付线阀。

打开P1603出口阀及出口排气阀，在排气阀处排放，置换P1603出口管线，合格后关闭P1603出口阀及排气阀。

打开再生塔底溶液到再沸器管线的DN600阀，打开再沸器管程导淋阀，在地下槽处放空，置换再沸器，合格后关闭再生塔底溶液到再沸器管线的DN600阀，关闭再沸器管程导淋阀。

依次打开再生塔集液盘导淋阀，再生塔底部导淋阀，低闪槽底部导淋阀，脱硫低闪气分离器导淋阀，在地下槽处放空，合格后关闭上述各阀。

打开P1601A/B进口阀，氮气经再生塔，贫富液换热器Ⅱ，在出口排气阀处排放，合格后关闭P1601A/B出口排气阀。

打开P1601A/B的出口阀，打开贫富液换热器Ⅰ贫液相出口阀，打开P1602A/B进口阀，氮气经贫富液换热器Ⅰ，贫液水冷器，在P1602A/B出口排气处排放。

在此过程中，可打开脱硫溶液过滤器Ⅰ（S1601）的进口阀，打开S1601顶部放空阀，置换S1601，合格后关闭S1601顶部放空阀，并打开S1601的出口阀。

当P1602A/B出口分析合格后，关闭P1601A/B的进出口阀，P1602A/B的进口阀，S1601的进出口阀。

在上述置换过程中，应用PV1606控制压力，防止低压设备超压。

7、此时，整个系统CO+H2≤0.5％，氮气置换合格，关闭氮气入脱硫塔、脱硫高闪槽阀、脱硫低闪槽阀。

并关闭所有放空阀、导淋阀、排气阀，置换结束。

脱碳及精脱硫系统气相管线置换

1、检查应关闭的阀门有：

脱碳入工段阀UV1603、净化出工段阀HV1607、脱碳塔液位调节阀LV1617A/B、脱碳塔底部导淋阀、塔前分离器液位调节阀LV1613、脱碳气分离器液位调节阀LV1614、精脱硫分离器液位调节阀LV1618、脱碳贫液泵P1605A/B/C进口阀、脱硫槽A的旁路阀及脱硫槽B的进出口阀及旁路阀。

2、检查应打开的阀门有：

FV1610及前后切断阀、脱碳贫液泵P1605A/B/C出口阀，PV1613前后切断阀，脱硫槽A的进出口阀。

3、置换流程如下：

置换前应打开脱碳地下槽顶部方孔，用来作为置换导淋用的卸压口。

打开氮气入脱碳塔阀，引氮气进入脱碳塔底部，从塔底至塔顶经脱碳气分离器，水解槽预热器、有机硫水解槽、精脱硫冷却器、精脱硫分离器、脱硫槽A，用PV1613放空并控制系统压力不大于0.3Mpa，取样CO+H2≤0.5％后打开脱硫槽A的两道旁路阀，合格后打开脱硫槽B的进出口阀，关闭脱硫槽A的进出口阀及两道旁路阀，取样分析CO+H2≤0.5％，合格后打开脱硫槽B的两道旁路阀，合格后关闭脱硫槽B的进口阀和第二道旁路阀，并打开脱硫槽A的进口阀和第二道旁路阀。

打开FV1610的前后切断阀，在P1605A/B/C的出口排气处排放，合格后关闭P1605A/B/C的出口阀及出口排气阀。

打开LV1614及前后切断阀、付线阀，在地下槽处放空，合格后关闭LV1614前切断阀、付线阀。

再打开LV1618及前后切断阀、付线阀放空，合格后关闭LV1618前切断阀、付线阀。

打开脱碳塔底导淋阀，在地下槽处放空，取样分析CO+H2≤0.5％，合格后关闭脱碳塔底部导淋阀。

脱碳溶液系统及气提塔部分系统氮气置换

1、打开脱碳塔液位调节阀LV1617A/B及前后切断阀，打开PV1614的前切断阀,在PV1614阀前导淋处放空,合格后关闭导淋阀。

打开LV1620阀及其前后切断阀，打开P1606A/B泵的进口阀，在P1606A/B的出口排气处排放，合格后关闭P1606A/B进口阀及出口排气阀。

打开PV1615及前后切断阀，氮气经脱碳低闪气分离器、三元气体换热器后放空，在SC1610处取样分析，合格后打开脱碳低闪气分离器导淋阀，合格后关闭PV1615。

依次打开脱碳高闪槽、脱碳低闪槽导淋阀，在地下槽处放空。

取样分析CO+H2≤0.5％，合格后关闭上述各阀，关闭各N3阀，关闭PV1613。

2、气提塔出口贫液至P1605A/B/C进口管线，在建立液位时从P1605A/B/C出口排气阀处排气置换。

3、贫液氨冷器的氨相置换同冷冻系统N3置换一同进行。

二、气化车间

705变换系统置换

1、变换系统停车泄压后，系统压力≤0.2MPa时，系统开始置换。

2、置换路线：

N3→V1501→E1501（管）→E1509→R1501→E1501（壳）→E1503→V1502→E1504→V1503→E1502（管）→E1505→V1504→E1502（壳）→R1502→E1508→E1506→V1505→PV1505→火炬。

按照705工号的阀门确认表现场确认阀门，确认水洗塔T0701出口去变换的手阀关闭。

3、缓慢打开FV1501管线上的阀门,开始置换变换系统，中控全开PV1505后，打开FV1501控制N3流量在3000—5000Nm3/h，打开E1501、R1501、E1503、E1504、E1502、E1505、R1502、E1508的副线阀，置换工艺气副线管线，在V1505取样分析合格后关闭所有的副线阀。

4、继续置换主工艺气管线及各设备，且微开V1501、V1502、V1503、V1504、V1505底部冷凝液管线倒淋阀，在V1505取样分析合格后关闭PV1505和前手动阀门。

5、将705系统压力充至0.3MPa，然后关闭FV1501系统保压。

705工号至净化的工艺气管线置换：

1、置换路线：

V1505出口手动阀后N3手阀→净化

2、关闭V1505出口去净化手动阀及副线阀，打开V1505出口手动阀后N3手阀，置换变换系统至净化的工艺管线，在进净化系统前取样分析，直到合格。

704工号及汽提塔T1501至火炬系统置换

1、置换路线：

N3→T0801/V0810→E0801→V0801→T1501→V1506→PV1507→火炬放空。

2、确认T0801、V0810、V0801底部液相阀门关闭，顶部气相管线的阀门打开，打开汽提塔压力调节阀PV1507，打开T0801、V0810顶部气相管线加N3的手阀，通过多次开关PV0802进行升降压，置换气排放至T1501，在PV0802前倒淋阀取样分析。

3、分析合格后，打开T1501的N3置换手阀，置换汽提塔出口至火炬的管线，置换20分钟后，关闭T0801、V0810顶部气相管线加N3的手阀，关闭T1501的N3置换手阀。

703工号置换：

1、气化炉系统停车泄压后，系统压力低于0.2MPa时系统开始置换。

2、置换路线：

3、N1→烧嘴压差负压室取压管→气化炉燃烧室；

4、氧气管道N2→烧嘴→气化炉燃烧室→气化炉激冷室（气化炉激冷室N2）→开车抽引器J0701排放；

5、氧气管道N2→烧嘴→气化炉燃烧室→气化炉激冷室（气化炉激冷室N2）→水洗塔→水洗塔出口2″放空管放空；

6、氧气管道N2→烧嘴→气化炉燃烧室→气化炉激冷室（气化炉激冷室N2）→水洗塔→水洗塔出口压力调节阀PV0711放空至火炬（必须在水洗塔出口分析CO+H2≤0.5％）；

7、关闭燃烧室取压管根部阀，用N1向烧嘴压差负压室取压管充压，压力充到一定程度，打开燃烧室取压管的根部阀，重复进行几次，烧嘴压差负压室取压管置换合格。

8、确认氧气管线N2置换盲板、激冷室N2置换盲板、N2和N3联通管线盲板倒通。

9、确认开车抽引器的手阀开，打开N2与N3的联通阀。

10、打开氧气管线N2手阀和激冷室N2手阀，置换气化炉出口去开车抽引器的合成气管线。

11、大约置换5分钟后，关闭开车抽引器的手阀，并用铁丝上锁。

12、打开HV0704的旁路阀和水洗塔出口2″两道放空阀，置换气化炉、水洗塔及其出口的合成气管线。

13、在水洗塔出口取样分析，在CO+H2≤0.5％，关闭水洗塔出口2″两道放空阀及HV0704的旁路阀。

14、打开HV0705、PV0711,置换气排放至火炬总管，在水洗塔出口取样分析，直到分析CO+H2≤0.5％后，停止置换。

注1：

置换时，氧气管线的HV0706开全，且氧气管线止逆阀阀芯必须听到拍打的声音，中心氧流量FE0721必须有流量；

主火炬管线置换：

1、水洗塔出口压力调节阀PV0711后N3手阀→火炬总管；

2、水洗塔出口安全阀后N3手阀→火炬总管；

3、变换系统压力调节阀PV1505后N3手阀→火炬总管；

4、变换系统出口安全阀后N3手阀→火炬总管。

5、确认水洗塔出口压力调节阀PV0711及其前手动调节阀HV0705关闭,打开水洗塔出口压力调节阀PV0711后N3手阀，置换水洗塔出口放空至火炬管线。

6、打开水洗塔出口安全阀后N3手阀，置换水洗塔出口安全阀至火炬管线。

7、确认PV1505及其前手阀关闭，打开变换系统压力调节阀PV1505后N3手阀，置换变换系统压力调节阀PV1505后至火炬管线。

8、打开变换系统出口安全阀后N3手阀，置换变换系统出口安全阀后至火炬的管线。

9、联系调度取样分析火炬的各支管，直到合格并签字，然后在火炬总管的远传压力处取样分析火炬总管，直到分析CO+H2≤0.5％，合格后停

注：

置换时，分析合格的数据必须分析两次以上。

公用工程液化气站管线、安全阀排空管线置换

当合成车间、气化车间全部进入系统置换的同时进行：

1、公用工程液化气站系统出口管线有两路，一路去气化703八楼；一路去火炬。

2、公用工程液化气站三台安全阀排空管线汇到一根￠159总管。

3、总管入口设有一根￠20氮气接入管并接有根部阀。

4、液化气站接入氮气￠20管线并有界区阀。

5、置换时液化气储罐侧加盲板，并做好标记。

用橡胶管把氮气管线和液化气管线连接并用铁丝绑紧；

6、全开氮气接入管根部阀。

7、氮气管网有氮气后，联系调度进行置换，刚开始置换时稍开氮气界区阀进行查漏，如有漏点及时消除，无漏点则开大氮气界区阀进行置换。

8、联系调度在气化703八楼末端、火炬末端排放口进行取样分析CO+H2≤0.5％后，合格后关闭氮气界区阀。

8、液化气站三台安全阀排空管线置换时，要求关闭安全阀根部阀（确保根部阀好用）置换方法同液化气总管置换方法相同。

系统置换安全注意事项:

1、合成车间、气化车间在停车后可自行安排对本系统置换，当各点取样基本合格后，要在当班调度的统一指挥下，由气化炉至碳洗塔、变换、净化、合成按正流程系统置换，并在火炬放空末端取样2次以上CO+H2≤0％0.5，合格后方可结束，当班调度签字确认。

2、在系统置换时,各个置换排气的排气口要设置警戒绳,禁止无关人员误入。

3、对置换区域的密闭空间,如泵房、压缩机厂房、装置区内的库房等禁止进入，悬挂警示牌。

4、禁止单独一人进入置换区域进行作业。

5、装置内围栏，爬梯等安全设施完好。

生产技术部

二〇一三年七月十四日

另附氮气置换记录表：

氮气置换记录表

置换装置或系统

取样点（管线或设备等）

取样时间

取样分析结果

分析人员签字：

置换操作人签字：

车间置换负责人签字：

调度签字：

备注：

氮气置换记录表

置换装置或系统

取样点（管线或设备等）

取样时间

取样分析结果

分析人员签字：

置换操作人签字：

车间置换负责人签字：

调度签字：

备注