焦化设备吊装技术方案.docx

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焦化设备吊装技术方案

延迟焦化装置大型设备吊装技术方案

一、概述

延迟焦化装置，根据总体设计要求，装置内设备吊装的主要难点在于几台高、重、大的塔设备吊装，设备吊装周期比较长，因此，大型设备的吊装方案的制订及优化将是关系到整个装置的建设进度及施工安全的重要环节。

必须在大型设备吊装技术和物质上充分重视。

二、吊装方法选择

常用的大型设备吊装方法主要有：

抱杆吊装和特大型吊车吊装二大类。

根据能提供的机具及现场的实际情况，采用大型吊车LR1800即吊装能力为800T的吊车来吊装此装置内的大型设备。

120万吨/年延迟焦化装置主要设备吊装方式如下：

采用LR1800的SDWB模式

设备名称

设备尺寸（米）

设备重量

（吨）

吊车臂长

（米）

工作半径

（米）

吊车额定

承载力

（吨）

吊装模式

焦碳塔

φ9×36.671

250.5

S=49

W=42

22

411

800T主吊

400T配合

分馏塔

φ5×65.813

301.8

S=49

W=42

22

411

800T主吊

400T配合

稳定塔

φ1.6/2×44.863

65

78

12

67

300T主吊

50T配合

原料油缓冲罐及加热炉进料缓冲罐

φ4.4×48.414

137.1

70

20

167

650T主吊

150T配合

三、吊装方法采用的原则

装置区设备可分一般设备和较重设备，对于一般设备采用通用吊装程序进行吊装，对于本装置上表所列的几台较重的塔设备，采用大型履带吊车整体吊装就位，大型吊车站位见施工总平面布置图。

四、焦碳塔的吊装

本标段直径最大的设备为焦碳塔，总重250T，长36.671米，为立式安装，在现场分段组对，然后整体吊装。

（一）吊装方法

根据现场情况及机具情况，采用一台LR1800（800T履带吊）SDWB工况直接吊装就位。

吊装示意如图1所示

（二）主要技术参数

800T履带吊主杆长49米，副杆长为42米，工作半径22米，超吊配重162T，中心压铁为32T，额定吊装能力为411T，能满足吊装的要求。

（三）对吊装场地的要求：

吊车站位处地面承载力要满足吊装要求，站位处地面须平整夯实，并铺吊车用钢排。

五、分馏塔的吊装

本标段最重的设备为分馏塔，总重301.8T，长65.813米，为立式安装，在现场分段组对，然后整体吊装。

（一）吊装方法

根据现场情况及业主能提供的机具情况，采用一台LR1800（800T履带吊）SDWB工况直接吊装就位。

吊装示意如图2所示

（二）主要技术参数

800T履带吊主杆长49米，副杆长为42米，工作半径22米，超吊配重162T，中心配重为32T，额定吊装能力为411T，能满足吊装的要求。

（三）对吊装场地的要求：

吊车站位处地面承载力能满足吊装要求，站位处地面须平整夯实，并铺吊车用钢排。

六、稳定塔的吊装

稳定塔的重量为65T，直径为2米，长度为44.85米，设备在现场进行分段组对，整体吊装。

（一）吊装方法

根据现场及机具情况，采用一台300T履带吊直接吊装就位。

吊装示意如图3所示

（二）主要技术参数

300T履带吊主杆长78米，工作半径12米，额定吊装能力为67T，能满足吊装的要求。

（三）对吊装场地的要求：

吊车站位处地面承载力能满足吊装要求，站位处地面须平整夯实，并铺吊车用钢排。

七、原料油缓冲罐及加热炉进料缓冲罐的吊装

原料油缓冲罐及加热炉进料缓冲罐的直径为4.4米，高度为48.414米，重量为137.1T，在现场将设备进行整体吊装。

（一）吊装方法

根据现场及机具情况，对于原料油缓冲罐及加热炉进料缓冲罐采用一台LR1650（650T履带吊）直接吊装就位。

吊装示意如图4所示，

（二）主要技术参数

650T履带吊主杆长70米，工作半径20米，额定吊装能力为167T，能满足吊装的要求。

（三）对吊装场地的要求：

吊车站位处地面承载力能满足吊装要求，站位处地面须平整夯实，并铺吊车用钢排。

八、其他静止设备的吊装

一般设备原则上采用150T左右的履带吊车吊装。

特殊或高处的设备，采用大型吊车实施吊装。

九、吊装主要机具:

序号

机具名称

型号规格

单位

需用量

备注

1

大型履带吊车

LR1800（800T）

台

1

LR1650（650T）

台

1

400T

台

1

履带吊

150T

台

1

2

汽车吊

80T

台

1

50T

台

1

25T

台

1

3

吊装钢丝绳

专用吊装绳

对

若干

6×37—Φ63

米

200

6×37—Φ56

米

200

6×37—Φ52

米

200

6×37--Φ42.5

米

300

6×19--Φ39

米

500

6×19--Φ35

米

500

4

卡环

250T

个

4

100T

个

4

80T

个

4

50T

个

8

十、吊车吊装所需人力

序号

技术专业或工种

人数

1

起重工程师

1

2

起重技术员

1

3

起重技师

1

4

起重工

6

5

机械维修工

2

6

普工

6

十一、吊装组织

十二、吊装安全事项

1、凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容。

并按方案要求进行施工。

2、在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。

在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从批挥，不得擅自离开工作岗位。

3、在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。

4、吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确、并对自己负责的范围内负有责任。

5、在整个施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。

6、施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。

7、工人员必须头戴安全帽。

8、电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免连电损伤。

工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。

9、设备吊装工作前，应与当地气象站连系，了解天气情况。

一般不允许在大雨天、夜间、雾天和5级风以上的情况下进行上述工作。

10、在施工过程如需利用构筑物系结索具者，必须经过验算，能够安全承受，经过批准后，方能使用。

同时要垫以厚木板等保护物，以保证构筑物和连接索具不致磨损。

但对下列构筑物一般不使用。

（1）输电塔及电线杆；

（2）生产运行中的设备及管道支架；

（3）树木；

11、设备吊装前，应组织有关部门（包括甲方技术、安全部门，监理单位）根据施工方案的要求共同进行全面检查，经检查合格后，方可起吊。

施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行自检。

经检查认为无误时，方可进行操作。

如需隔日进行起吊，应组织人员进行现场保卫工作。

12、在起吊过程中，当设备吊离地面（木排垛）200毫米左右时，应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。

13、在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过。

14、起吊施工现场，应设有专区派员警戒。

非本工程施工人员严禁入内。

15、在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。

16、一旦起吊施工发生事故时，应严格保持现场秩序，并做好记录以便分析原因。

LR1800吊车

LR1800吊车

吊装负荷

吊车杆长L=78M

回转半径R=12M

吊装总重量G=65T

吊车额定吊装重量Q=67T

吊装净空

设备高度H=44.863M

设备与杆最小距离C=5M

H3

H2

H1’

H1

L

H

300T吊车

R

稳定塔吊装参数

LR1650吊车