天然气压缩机技术规格书.docx

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天然气压缩机技术规格书

天然气压缩机技术规格书

1.适用范围

本技术规格书所述的天然气压缩机用于对天然气进行增压输送，型式采用对动平衡往复式压缩机，整体橇装。

2.技术规范

2.1规范性引用文件

压缩机应满足下列规范和标准的最新版本的要求。

如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。

若本技术规格书与相关的技术规格书有冲突，则应向业主咨询并得到其书面确认后才能开展工作。

本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不限于以下所列范围：

●API618《石油化工和气体工业用往复压缩机》

●API614《专用润滑、轴封和控制油系统》

●GB3853《一般容积式空气压缩机性能试验方法》

●GB/T13279《一般用固定往复活塞空气压缩机技术条件》

●GB7777《往复活塞压缩机机械振动测量与评价》

●GB7022《容积式压缩机噪声声功率级的测定—简易法》

●GB/T15487《容积式压缩机流量测量方法》

●GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》

●GB/T4975《容积式压缩机术语总则》

●JB2589《容积式压缩机型号编制方法》

●JB/T6431《容积式压缩机用灰铁铸件技术条件》

●JB/T6908《容积式压缩机锻件技术条件》

●ZBJ72016《容积式压缩机用球墨铸铁技术条件》

●JB8935《工艺流程用压缩机安全要求》

●GB150《压力容器》

●GB151《管壳式换热器》

●TSG21《固定式压力容器安全技术监察规程》

●NB/T47013《承压设备无损检测》

●GB755《旋转电机定额和性能》

●GB3836.1《爆炸性环境第1部分：

设备通用要求》

●GB3863.2《爆炸性环境第2部分：

由隔爆外壳“d”保护的设备》

●GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

●JB/T7565.1《隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分：

YB3系列隔爆型三相异步电动机（机座号63～355）》

2.2主要技术参数：

进气压力：

0.1-0.2MPa.G（满足启动进气压力0.1-0.3MPa.G）

排气压力：

2.4MPa.G

进气温度：

≤40℃

流量：

平均流量24000Nm3/d

介质：

天然气

2.3优先顺序

2.3.1应遵循下列优先顺序执行

◎技术参数指标

◎相关的标准和规范

2.3.2若技术配置、图纸以及相关标准和规范出现矛盾时，应按最为严格的要求执行。

3.通用条件

3.1工作介质：

天然气

3.2工作场所

安装场所：

室内，防爆区域，一类二区天然气压缩机安装在华北油田第二采油厂岔一联站。

3.3环境条件

主要气象资料如下：

年平均气压：

101.14KPa

年平均气温：

16.80℃

月平均最低气温：

16.80℃

极端最高气温：

40.8℃

极端最低气温：

－l2.4℃

年平均相对湿度：

79％

海拔高度

项目所在地：

40.1m

地震基本烈度：

6度

基本地震加速度：

0.05g

3.4公用数据

天然气压缩机供电的电源：

三相，380V，50Hz;

4.技术要求

a、设备基本要求：

压缩机采用对称平衡式结构。

距压缩机一米处，噪音不超过85dB（A）。

压缩机、驱动机及其附属设备，在规定操作条件下应能安全可靠地连续运转。

运转时间一般不少于1年，年运转率不少于90%。

压缩机的结构设计应便于装拆和维修。

压缩机在空负荷运转和满负荷运转时振动烈度应符合国家或行业有关标准规范；压缩机对不正常现象的必要的自动报警及联锁停车功能。

各列气缸设计必须满足足够的列间检修空间。

压缩机设有永久性铭牌，并刻有设备名称、排气量、型号、轴功率、转速、压力等设备基本数据。

压缩机设有主电机明显转动方向箭头标志。

驱动设备电机，防爆等级不低于ExdⅡBT4，防护等级IP54，主电机与曲轴直联。

其它辅助电机及仪表设备防爆等级不低于ExdⅡBT4。

提供用户连接用所有的对接接头配对法兰、螺栓、螺母和垫片。

所有不需要连接的法兰开口均应提供阀门或带盲法兰封闭；所有不需要连接的丝孔开口均应提供丝堵封闭。

b、压缩机：

1）压缩机采用对称平衡式，二列二缸二级压缩，所有气缸均为双作用布置。

2）活塞的最大平均速度≤3米/秒。

3）气缸出口法兰处的气体实际排出温度：

工艺气体≤160℃，气缸和填料函按无油润滑设计,无油润滑操作。

4）活塞杆与十字头连接采用螺纹连接，活塞杆通过填料函部分的表面进行氮化处理,最低硬度HRC55。

5）连杆采用锻钢制造，选用合理的连杆比，在使十字头保证合理的压力下，压缩机外形也保证紧凑可靠。

6）气阀采用网状阀，阀片材料为不锈钢，以保证其在交变应力的作用下长期稳定工作。

7）压缩机设置十字头，十字头采用带可更换滑履结构。

8）压缩机主轴承采用滚动轴承。

9）曲柄连杆机构采用压力润滑。

c、润滑油系统:

1）压缩机机身润滑系统采用压力润滑。

2）由独立电机驱动油泵。

3）带双联精密过滤器。

4）油泵具有单台机组所需油量的120%的容积流量。

5）润滑系统的管线及管件采用304不锈钢，油管为无缝管。

管线进行酸洗、钝化。

所有垫片为4F垫。

6）润滑油管线应设管路高点排气低点排凝。

7）系统中设置调节阀，调节供油压力。

8）设置油冷却器。

d、气缸及填料冷却系统

1）填料采用循环水冷却。

2）气缸采用循环水冷却。

一级缸冷却系统要求：

冷却系统进口温度：

25℃

冷却系统出口温度：

35℃

冷却系统流量：

7000L/h

e、传动方式:

1）压缩机与电动机采用直联传动。

2）飞轮提供金属护罩。

3）压缩机飞轮配置合适，运行平稳。

f、盘车机构：

压缩机组设有手动盘车机构。

g、管道和附属设备:

1）工艺气体管道及法兰、阀门公称压力等级按标准选择。

制造厂提供所有接口配对法兰、螺栓、垫片。

2）所有气、油管道上的阀门及管件不允许用铸铁材质。

3）气缸入口设置入口过滤器，过滤精度以满足压缩机的吸入要求为准，过滤网材质为不锈钢。

4）各级进出口法兰压力等级按标准选择。

5）压缩机气管路采用无缝钢管。

6）压缩机配置级间冷却器（不配置后冷却器）。

冷却器采用列管式，固定管板，不锈钢管束。

7）冷却系统包括压缩机附设的各支管道、管件、阀门、视镜、仪表。

（不含供水系统）

8）脉动缓冲器

⑴缓冲器的容积按API618第3.9.2.2.2条公式计算,且容积不小于其连接气缸活塞排量的12倍。

缓冲器的长径比不超过3.0。

⑵缓冲器上设测温套管接头,便于测量排气温度及安装高温报警检测元件。

⑶缓冲器材质根据使用环境及介质按规范采用。

h、电动机及电器设备要求

1）主电机防爆级别要求：

dIIBT4功率：

132kw。

2）电动机采用三相异步防爆电动机。

3）电动机与压缩机都安装在同一个撬体上。

4）电动机采用软启动，配电柜由供方负责。

5）主要零部件材料:

零部件名称

材料种类

牌号

机身

铸铁

HT250

曲轴

锻钢

45

连杆

锻钢

45

活塞环、支承环

增强碳纤维

CRPTFE

一、二级气缸

铸铁

HT250

活塞

铝合金、铸铁

ZL108/HT250

活塞杆

锻钢/不锈钢

38CrMoAlA/17-4PH/42CrMo

活塞杆螺母

锻钢/不锈钢

45

气阀阀座

不锈钢

不锈钢

气阀限制器

不锈钢

不锈钢

阀片

聚醚醚酮

聚醚醚酮

阀弹簧

不锈钢

17-7PH

填料环

聚四氟乙烯

PTFE

填料盒/压盖

不锈钢

不锈钢

隔距件

铸铁

HT250

十字头销

锻钢

20Cr

十字头

球铁

QT450-10

h、控制和仪表

电气控制系统由一次就地仪表、就地仪表盘及二次仪表控制系统等构成。

压缩机应自带PLC控制系统，并留有与用户监控系统通讯的接口，协议工业以太网或MODBUS　RTU　RS485接口，配置不小于7寸的彩色触摸屏，确保用户对压缩机各参数、数据的监控，并获得良好的运行状态。

PLC模块选用欧美进口品牌。

人机界面显示机组运行参数和设备状态，采用国际标准单位，全中文显示。

安装在危险区域内电动仪表为隔爆型（dIIBT4）；压力开关为隔爆型（dIIBT4）故障安全型，其输出信号为机械式干接点；变送器为隔爆型（dIIBT4），现场仪表防护等级IP65，接线盒带密封接头为隔爆型（dIIBT4）。

所有模拟量采用隔爆型。

仪表选型要求:

现场仪表包括现场指示表、传感器、变送器、信号反馈开关等。

现场仪表负责采集设备工艺参数、工作状态等。

安装于危险区域的电气仪表应满足现场防爆环境要求，信号类型通常采用4-20mA、无源开关量或通讯信号。

所有压力变送器精度：

±0.2%（标定量程），所有温度变送器精度：

±0.2%（标定量程），所有开关量仪表精度:

±2.0%（标定量程）。

自控设备的选型原则是选用安全可靠、技术先进、价格合理、售后服务好,符合相关国标或国际标准的合格产品，达不到要求的采用引进产品。

压缩机启动控制柜置于非防爆区域，为非防爆型。

各参数显示及控制项目

a）压力

显示

PLC控制

检测项目

就地

就地盘

显示

报警

联锁停机

备注

一级进气压力

√

√

√（L）

√（LL）

一级排气压力

√

√

√（H）

√（HH）

二级排气压力

√

√

√（H）

√（HH）

润滑油压力

√

√

√（L）

√（LL）

b）温度:

显示

PLC控制

检测项目

就地

就地盘

显示

报警

联锁停机

备注

一级进气温度

√

一级排气温度

√

√

√（H）

√（HH）

二级排气温度

√

√

√（H）

√（HH）

c）液位:

显示

PLC控制

检测项目

就地

就地盘

显示

报警

联锁停机

备注

润滑油箱液位

√

5制造

5.1技术要求

a、机械加工技术要求

机械加工的技术要求可参照JB/T9105附录A（提示的附录）。

b、装配技术要求

（a）、压缩机的所有零件（包括外购件）应是经过检验的合格品，按有关产品装配技术文件的规定进行装配。

（b）、需经预安装出厂的压缩机，装配时主要部件的位置精度应按JB/T9105表2进行调整。

（c）、压缩机装配过程中应测量下列项目，并应符合有关产品技术文件的规定。

（1）、各级活塞内、外止点间隙；

（2）、十字头与滑道的径向间隙和接触情况；

（3）、主轴瓦背与机身轴承孔的接触情况；

（4）、主轴颈与主轴承的径向间隙；

（5）、曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙；

（6）、十字头销与连杆小头衬套的径向间隙；

（7）、连杆定位端面的轴向间隙。

c、压缩机预安装后，经过选配与调整，凡零、部件不能互换的，应在其连接处分别打上标记。

应作标记的零、部件为：

（a）、机身轴承座与轴承盖；

（b）、同一列机身、中体、连杆、十字头、气缸、活塞；

（c）、机身与相应位置的支承架；

（d）、填料函密封盒的级别与其顺序。

5.2材料

5.2.1铸铁件技术要求

a、灰铸铁件技术要求按JB/T6431的规定。

b、球墨铸铁件技术要求按JB/T9104的规定。

c、铸铁件承压表面不得用锤尖敲击、熔焊等方法进行修补。

5.2.2碳素钢铸件技术要求

a、碳素钢铸件应符合GB/T6416，GB/T11350，GB/T11351，GB/T11352等的规定。

b、碳素钢铸件的加工面上不允许有深度超过2/3加工余量的缺陷存在。

非加工表面上的缺陷允许修整，如用焊补方法进行修整时，整体铸件进行较大焊接之后，应消除焊接应力。

当缺陷在下列规定范围时，允许不加修整：

（a）、表面凹入探度不大于壁厚的15%，且当量直径不大于3mm、面积不大于5cm2；

（b）、表面上非集中性的光洁气孔，深度不大于3mm、当量直径不大于5mm，且不超过3处。

c、碳素钢铸件十字头颈部不应焊补，加工后需进行超声波检查；其他部位允许有个别分散的洁净气孔存在，但其当量直径应不大于4mm，深度不大干壁厚的1/8，间距不小于100mm,总数不超过5个。

5.2.3有色金属合金件技术要求

a、铝合金铸件应按GB/T9438的规定。

b、铸造铝活塞经热处理后，应按有关技术条件的规定做硬度检查；在相应的端部和

外圆上测量2~3点，取读数的算术平均值；同一个活塞的硬度差不大于15HB个单位硬

度值。

c、铸造铝活塞表面应光洁，已加工表面上不应有裂纹、缩松等影响强度的缺陷。

d、铸造铝活塞的金相组织应细密，分布应均匀，不应有严重的偏析和粗针状铁铝化合物及铝铁硅出现。

e、铜合金铸件应按GB/T13819的规定。

5.2.4锻钢件技术要求

a、锻钢件的一般要求按JB/T6908的规定。

b、压缩机曲轴、高压气缸体、带阀孔的高压气缸头等重要锻件，按JB/T6908第Ⅰ类锻件要求制造和验收。

c、压缩机连杆、活塞杆、连杆螺栓、连杆螺母、活塞杆螺母、高压气缸盖、于字头销和十字头连接器等，均按JB/T6908第Ⅱ类锻件要求制造和验收。

连杆螺母、活塞杆螺母允许用型材加工，并按Ⅱ类锻件要求验收。

d、压缩机锻造使用的钢锭和钢材，应有熔炼单位的合格证明书。

对无证明书的钢材应逐件进行化学分析和力学性能试验，在能分清熔炼炉号的情况下，允许从同一批、同一熔炼炉中抽检二件。

e、压缩机锻造用钢的化学成分应符合下列标准:

（a）、优质碳素结构钢按GB/T699的规定。

（b）、合金结构钢按GB/T3077l的规定。

（c）、不锈耐酸钢按GB/T1220的规定。

f、压缩机锻造用钢的力学性能试验和试样的切取分别按下述规定。

（a）、力学性能试验

（1）、拉力试验按GB/T228的规定;

（2）、冲击试验按GB/T229的规定;

（3）、硬度试验按GB/T230和GB/T231的规定。

（b）、试样的切取

试样切取位置按JB/T6908的规定，其中：

（1）、曲轴、连杆、活塞杆由一端取纵向试样；

（2）、高压气缸体、带阀孔的高压气缸头、高压气缸盖等试样，取在钢锭冒口端；若

数个高压气缸头、高压气缸盖等由同一钢锭锻造时，则在钢锭两端取样。

（3）、如取切向或横向试样，其力学性能值可比纵向试验数值降低，降低值按JB/T6908的规定。

g、曲轴、连杆、活塞杆、高压气缸体、带阀孔的高压气缸头、高压气缸盖、十字头

销等，应做金相组织检查，当直径或厚度大于80mm时还应做低倍组织检查，具体要求

如下：

（a）、除白点、裂纹、晶间腐蚀倾向外，低倍、金相组织检查不作为验收依据，如有要求，一般应符合下述规定。

（b）、对低倍组织的要求:

（1）、锻件不应有白点、裂纹；

（2）、低倍组织缺陷按GB/T1979的规定进行评定。

一般疏松和中心疏松各不低于3级，一般点状偏析不低于3级；

（3）、低倍组织试片对钢锭锻件应取在冒口端，对轧材下料的锻件可由制造厂决定。

钢锭锻件按每锭取试片。

轧料锻件在能分清熔炼炉号的情况下，允许从同一熔炼炉中抽取一件；对不能分清熔炉号者须逐根检查；

（4）、试验方法：

用热酸浸，当条件不允许时可用冷酸浸。

（c）、对金相组织的要求:

（1）、碳素钢的魏氏组织，按GB/T13299中所规定的不低于1级。

（2）、晶粒度按YB/T5148进行评定：

直径或厚度小于或等于300mm的锻件不低于5级；直径或厚度大于300mm的锻件不低于4级。

（3）、非金属夹杂物按GB/T10561评定，要求A类、B类、C类、D类型夹杂物各不

低于3级，A类及C类夹杂物总和不低于3级，B类及D类夹杂物总和不低于3级。

（4）、金相试验取在拉力试样或冲击试样的端头。

（d）、奥氏体、奥氏体—铁素体型不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向的试验要求，经协商在订货合同中规定，晶间腐蚀倾向试验按有关标准的规定进行。

6、HSE要求

6.1设备生产过程中不能产生粉尘及原油污染，保持环境干净。

6.2全套设备运行及配套电、水、气路的安装均符合HSE相关安全、环保规范标准。

6.3所有电线、电缆线的额定载流量不小于设备最大工作负荷电流；操作台、控制线路、现场电磁阀及传感器均采用直流24V安全电压。

各项电器元件及配套线路匹配，符合相关国家标准。

6.4设备运行噪音应在85分贝以下，符合国家工业技术标准。

6.5警示标志齐全。

围栏、隔离带、警示标志齐全有效。

6.6设备配备的所有驱动电机严禁使用国家明令禁止淘汰的高耗能产品。

7、产品质量要求。

该机组设计寿命为整机20年，除特别说明外，设备在整个寿命期内能安全、连续和有效运行。

重要零件因设计和制造质量问题损坏,乙方负责免费更换，该更换零件质保期期自更换之日起一年内有效。

性能保证（额定工况）

压缩机轴功率:

偏差不大于+3%

压缩机排量:

无负偏差

压缩机排气压力:

无负偏差

机组噪音:

按GB4980-2003、GBZ1-2002不大于85分贝

机身振动:

进气法兰之后至排气法兰之前的任何固定部位,振动烈度符合GB7777-2003标准要求。

易损件及主要件寿命

活塞杆:

25000小时

活塞环:

8000小时

活塞支承环:

8000小时

活塞杆填料:

8000小时

气阀阀片、弹簧:

8000小时

气阀缓冲片:

8000小时

8.检验与试验

检验和测试

a、零件材料检验：

乙方应对下列零部件进行机械性能检验和化学成分分析:

气缸、气缸盖、曲轴、曲轴箱、主轴承、连杆、活塞、活塞杆、十字头、连杆大头瓦连接螺栓、十字头销等。

b、无损检查：

乙方应对下列零部件进行无损检查.

零件名称

检查手段

备注

磁粉

着色

超声波

射线

曲轴

√

√

√

连杆

√

√

大头螺栓

√

十字头销

√

√

活塞杆

√

√

活塞杆与十字头联接紧固螺母

√

压力容器焊缝

√

按压力容器标准进行探伤

c、水压试验和压力试验

气缸体、气缸盖、活塞等受压零件的气腔的试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍,并持续30分钟以上。

上述部件水腔的试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍并不低于0.6MPa。

容器的试验压力按有关标准规定执行

机身煤油试漏试验

气缸和辅助余隙容积腔在至少为最大允许工作压力的1.0倍压力下做气密性试验。

d、运转试验

无负荷机械运转试验

压缩机在出厂前应进行在工作转速下的无负荷机械运转试验。

该试验在乙方厂进行,至少运转试验4小时。

考核运转

在装置投产时,应用实际气体在设计工况下进行考核运转,甲方提前10天通知乙方,并在乙方派人参加的条件下,由双方代表和甲方一起,进行8小时考核运转。

乙方应派出人员在甲方现场服务。

9、铭牌

压缩机应配设铭牌。

铭牌由耐腐材料制做，铭牌支架焊于压缩机外壁上，其位置应便于观察和接近；铭牌至少应包括以下内容：

产品名称、产品型号；容积流量，m3/min、吸人压力（绝压）、公称排气压力、轴功率、额定功率、额定电流、额定电压、转速、净重、外型尺寸（长×宽×高）、出厂编号、出厂日期、制造厂名称、制造厂所在地。

10、包装、运输、贮存

a、包装箱用新型坚固材质制做，适于长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于远程运输和整体吊装。

b、每个包装箱内附一份详细装箱清单和质量合格证。

c、对于包装箱重量超过2吨，则在包装箱的两侧用中文和适当的运输标记标明“重心”和“吊装点”以便装卸和搬运，并根据货物的特点和运输的不同要求，在包装箱上清楚地标注“小心轻放”、“请勿倒置”、“防潮”等字样和其他适当的标志。

d、运输方式：

陆运。

e、电机、压缩机的颜色要求按甲方现场标准涂漆（中黄）。

11、备件及专用工具

11.1供货商应提供用于现场安装、调试、开车等所需的备件，并提供备件清单。

11.2供货商应提供2年运行使用的备件推荐清单，清单内容应包括备件名称、数量、价格等。

11.3供货商提供的备件应单独包装，便于长期保存；备件上应有必要的标志，便于日后识别。

11.4供货商应提供设备维修所需的专用工具，包括专用工具清单。

12、文件要求

12.1语言

所有文件、图纸、计算书、技术资料等都应使用中文。

12.2单位

供货商提供的所有文件和图纸，包括计算公式的单位制应是SI单位。

12.3文件要求

投标提交的文件

在投标过程中，供货商应向业主提供如下的文件：

测试验收计划

业绩表/跟踪报告

压缩机组的有关技术资料，如样本、图纸等

压缩机组总装图，并标注尺寸，说明主要构件材料、总重量制造/检测时间计划与设计、制造、测试和检测相关的技术标准以及具体的检验与测试指标对压缩机组质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺。

供货商应对标书技术文件有实质性的响应。

如果投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表。

其它（如装箱示意图）

12.4订货后提交的文件

a、供货商向业主、设计院交付的资料份数

业主：

最终资料：

1份电子版1份随机资料1份

设计院：

最终资料：

1份AutoCAD2004电子版1份

b、下列资料标注为A则表示合同生效后应提供的用于设计审查的图纸；标注为B表示合同生效后随机提供；标注为C表示随机资料。

A类：

机组布置图，内容包括压缩机，主电机及全套辅助系统设备的布置情况；压缩机气（仪表风、氮气）、水、油、电消耗数据表；

土建基础条件图；

主电机资料，包括外形图、连接及安装尺寸、动力性能参数、各项消耗指标及接线图；

气、水、油系统P＆ID流程图，有供货界面符号及符合有关标准的图例、符号及文字说明；

气、水、油系统管线连接和安装示意图；

电气、仪表控制逻辑图（原理图及接线图）；

报警联锁项目一览表，标明报警、联锁整定值；仪表接线图；

报警及联锁逻辑框图，标明正常、报警及联锁整定值；

控制仪表设备规格一览表，标出正常、报警及联锁整定值，发讯开关标明电气接