框架箱涵施工三级技术交底.docx
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框架箱涵施工三级技术交底
交底内容:
1.交底范围
本交底适用于DK102+853钢筋混凝土框架箱涵施工。
2.工程概况
DK102+853钢筋混凝土框架箱涵全长35.16m,与线路交角90°,结构形式为1-1.5*2m,涵节长度为2*2m+2*3m++1*4m+3*5m+1*6m,共设10道沉降缝。
三、施工工艺
1、施工工艺流程图
框架涵施工工艺流程图
2、主要施工内容
(一)施工放样
由架子队测量班组负责涵洞的施工放样,由于该涵洞地基处理为预应力管桩,管桩上部设置筏板。
首先用全站仪放出筏板的中心位置及纵横轴线,放样时考虑工作宽度50cm,施工班组按照技术人员定出开挖边界线用石灰撒线。
(二)基坑开挖
开挖采用放坡开挖,机械开挖为主。
根据地质为粉质黏土,基坑顶无静载时坡比不小于1:
0.33,当基坑顶缘有静载时坡比不小于1:
0.5。
开挖前在开挖线外侧设置挡水捻防止地表水流入坑内。
开挖至离设计标高20~30cm处改用人工辅助开挖,开挖过程中注意保护已成管桩。
开挖的土石方禁止直接堆放于坑顶,堆土至坑顶边缘留有不小于1m宽的护坡道。
(三)基底检查及处理(螺杆桩基底处理)
基坑开挖达到设计标高后,经检测管桩地基承载力符合设计要求后,按照螺杆桩筏板施工工艺施作筏板。
该项工作由桥涵架子队涵洞一工班施工,架子队技术主管主管技术工作,现场技术员配合技术主管负责现场技术工作;应在涵洞出口一侧设置50cm*50cm集水坑,沿工作平台设置10cm-20cm深排水沟将水引至集水坑内,采用水泵抽水。
软垫层验收合格后进行混凝土垫层施工工序。
(四)垫层施工
人工清除表面的虚渣,由测量队放出筏板的四个角,模板采用槽钢进行安装,模板二侧打入地锚和斜撑加固,模板安装完成后报监理进行验收,验收合格后浇筑混凝土。
混凝土由1#拌和站集中运输供应。
(五)筏板施工
1)待垫层混凝土达到2.5Mpa后,由测量队放出筏板边线,并绑扎筏板钢筋,钢筋绑扎完成后报监理验收,验收合格后立模浇筑混凝土。
2)管桩填芯钢筋笼施工
管桩桩身上部1.5m范围空腔部分须采用C40混凝土填实,填芯部位设置钢筋笼,填芯部位设置HRB400,Φ16mm主筋,HPB300,φ10mm圆钢筋作为箍筋(间距30cm),采用Q235B,厚度3mm钢板作为托盘,托盘直径D=22cm。
托盘距离钢筋笼最下层箍筋高度5cm。
钢筋笼高出管顶32cm,钢筋笼顶部弯曲钢筋直线长度24cm。
3)筏板结构钢筋绑扎
筏板钢筋纵向、横向主筋采用HRB400,Φ22mm主筋,钢筋间距20cm,钢筋保护层5cm,勾筋采用φ10mm圆钢筋,勾筋端头设置45°弯钩,弯曲直径4d(d为钢筋直径)。
弯钩段直线长度5d(d为钢筋直径)。
4)筏板立模
钢筋绑扎完毕,验收合格后,采用平面钢模板,模板侧边采用三角钢筋支架,固定模板。
筏板沿着涵洞横向整体一次性浇筑。
5)筏板混凝土浇筑
采用泵车浇筑混凝土,先浇筑管桩填芯混凝土、筏板混凝土的顺序进行浇筑。
混凝土浇筑完毕后,采用土工布覆盖保湿养护。
(六)框架身施工
①钢筋半成品验收与堆放
钢筋半成品在钢筋加工厂加工成型,现场安装。
运输到施工现场的钢筋半成品应同技术人员一同验收,包括数量、长度、钢筋直径及钢筋成型质量,不合格的不验收,由技术人员协调退回加工厂或其他解决办法。
运至现场的钢筋半成品卸车后应整齐堆码在合适位置,所有钢筋应下垫上盖,钢筋底部要垫离地面不少于20cm高,以免钢筋锈蚀和被污染,要分类别堆放,同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起,不得将几项工程的钢筋混堆。
②钢筋安装
垫层浇筑完成混凝土强度达到2.5MPa后开始安装底板钢筋,同时绑扎部分边墙钢筋。
为确保钢筋保护层厚度,间距0.5m*0.5m梅花形布置与混凝土等级一致的混凝土垫块。
安装钢筋前,由测量人员定点,将框架身轮廓线用墨线弹出,在轮廓线内定出主筋位置,按施工图纸所示位置准确安装钢筋。
具体操作如下:
第一步先安装底板钢筋及边墙下梗肋钢筋,第二步安装边墙钢筋,第三步安装边墙上梗肋钢筋及顶板钢筋,顶板钢筋应在顶板模板安装完成后安装,钢筋安装应确保钢筋骨架的稳定、安全,间距在允许误差范围之内(见下表)。
钢筋安装以钢筋骨架为单位进行安装。
每米框架身布置8排骨架钢筋,按照施工图其排列顺序为①②③④,每排间距12.5cm,框架始末端需用①或③闭合形骨架。
涵节横向分布筋按照15cm间距布置;系筋按25cm*45cm间距梅花布置。
对于斜交框架桥涵,当斜交角度大于等于20°时,在框架节顶板上部和底板下部边墙钝角处需布置加强筋,每节共4处。
边墙和底板内侧钢筋保护层厚度为4.5cm,可适当调整始末排钢筋间距,使其净保护层为4~5cm。
其余钢筋保护层为3.5cm。
③钢筋接头
主筋钢筋接头采用双面搭接焊,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线在一条直线上。
其他钢筋采用扎丝绑扎牢固。
焊条、焊剂应有合格证,主筋焊接采用J502及以上焊条。
钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,其接头的截面面积占总截面面积的百分率:
在受拉区为50%,受压区则不受限制(焊接接头区段是指35d长度范围内,且不得小于500mm)。
焊接或绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
(七)模板安拆
a.施工准备
钢筋安装完成并经监理工程师验收合格后进行模板安装工作。
模板安装前必须经过正确放样,用墨线弹出结构边线,检查无误后才能进行模板安装。
模板必须提前打磨干净,除掉锈迹和杂物,与混凝土接触面均匀涂刷脱模剂。
对其表面平整度达不到要求、变形严重、打磨不干净的模板严禁使用。
b.模板安装
模板均采用大块钢模板,局部边角可采用竹胶板替代。
模板背面采用10*10cm方木和钢管组合支撑牢固。
沉降缝采用2cm厚聚苯乙烯塑料泡沫板。
模板安装前应同技术人员商定模板安装起始位置和模板配置方式,使模板安装后模板接缝在竖向、横向、框架身环向在同一断面上。
模板安装必须稳固可靠,接缝严密,不漏浆,模板间接缝采用双面胶堵缝。
c.模板支撑
拼装完成后用螺丝螺杆对拉固定,使其成为一个整体。
模板两侧采用钢管支撑,每块外侧模、端模模板必须设置不小于1道的钢管支撑,钢管一端抵在模板背肋上,另一侧必须支撑于可靠的基础上,防止模板在浇筑混凝土时移位和凸出。
内侧模间设置钢管+可调撑托方式支撑,支撑应量设置于模板接缝处,减小接缝处的变形。
涵洞顶模应设置扣件钢管架支架。
脚手架底部支撑于涵洞底板上。
脚手架布置方式如下:
间距0.9m×0.9m,步距1.2m。
根据框架箱涵净空统计所有的工程材料数量,按洞内净空配置杆件。
d.模板检查
支架搭设完毕,铺设底模板之前,应对支架进行一次全面检查。
模板支架安装完成后,应清理模内的积水和杂物,并对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查,用铅垂线、直尺等校核模板,若偏差超出设计要求,则必须校正,同时检查模板的加固支撑情况。
报验合格后方可进行下一道工序施工。
e.模板拆除
拆除非承重模板(除顶板以外均为非承重模板)时,混凝土强度应保证其表面棱角不受损伤,混凝土强度应达到2.5Mpa以上。
拆除承重模板时遵循以下原则:
该涵结构跨度2~8m达到砼设计强度的≥75%,方可拆除模板及支架,拆模时应根据同条件养护试块强度确定,且必须是要现场技术负责人同意后方可拆模。
模板、支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行,拆除模板、支架时严禁抛扔和猛烈敲打然后强扭等方法拆除,拆除模板应及时清理,运送至指定位置堆放,堆放时应平放,如需竖放,应有可靠的安全措施。
严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。
拆模时下方不能有人,拆模区应设置警戒线,以防有人误入被砸伤,拆除的模板向下运送传递,要上下呼应,不能采取硬撬,以致大片塌落的方法拆除。
已经活动的模板,必须一次连续拆除完方可停歇,以免落下伤人。
拆除时必须设置拆除工作平台。
拆除的模板应有专人负责看护指挥,并有相应的安全防护措施,拆除后的模板立即组织人员进行清理,涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。
(八)混凝土施工
涵洞混凝土浇筑分块分段浇筑,以沉降缝分块。
先浇筑垫层混凝土、出入口基础及泄床混凝土、后浇筑涵身混凝土,最后浇筑出入口翼墙墙身。
涵身高度上分为二次浇筑,第一次浇筑至底板与边墙倒角处以上70cm,第二层浇筑剩余部分。
a.混凝土浇筑前准备
浇筑混凝土前检查支架、模板、钢筋、预埋止水带等的稳固情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。
模板要连接密实,支撑牢固,框架内外侧模及顶模支撑牢固,防止浇筑混凝土时发生胀模。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢和锈迹应清理干净。
模板如有缝隙,应用双面胶填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。
b.混凝土浇筑
混凝土采用汽车泵灌注入模。
混凝土入模高度不宜超过2m,超过2m时,应通过串筒、溜槽等设施辅助下落,出料口距离砼浇筑面的高度不宜超过1.0m。
混凝土应分层浇筑,混凝土应尽可能使各层厚度均匀,表面大致水平。
一般分层厚度为30~40cm。
要保证各层之间在混凝土处于塑性状态下浇筑完毕以免形成冷缝。
混凝土振捣采用插入式振捣棒,边振边将振动棒慢慢提起(快插慢拔),严禁欠振漏振。
混凝土浇筑过程中,应振捣密实,不得漏振,防止过振,每一振点的振捣时间为20~30s,以混凝土不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度。
插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度为50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离。
混凝土浇筑应分层对称浇筑,连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层的初凝时间和能重塑的时间。
混凝土振捣若有泌水析出,应在不扰动已浇筑混凝土的条件下及时排除(如用海绵吸水)。
不得将水引向模板边缘或从模板缝中流出。
‘’
混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍压光或拉毛。
浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件、等的稳固情况,发生松动变形、位移时应及时处理,并填写混凝土施工记录。
c.混凝土养护
混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面进行覆盖养护(采用塑料布、土工布等材料进行覆盖),防止表面水分蒸发,养护期间采用洒水养护,保证混凝土表面潮湿。
在平均气温高于+5℃的条件下,可采用自然养护法,保湿养护不得少于14d。
在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料,养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
当气温低于+5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。
混凝土抗压强度未达到5Mpa前不得受冻。
(九)沉降缝、防水保护层施工
a.沉降缝施工
涵身涵节间沉降缝处设止水带,出入口涵节与八字墙间不设。
DK102+853框架箱涵边墙厚度小于30cm,设置背贴式止水带。
背贴式止水带铺设于涵洞外侧,其中底板下的止水带可在浇筑涵身混凝土之前将止水带铺设固定于涵身沉降缝处的垫层上,然后浇筑混凝土即可。
边墙和顶板的止水带在涵身混凝土达到设计强度后,用膨胀螺栓、钢板条固定于涵节端部框架外缘呈环形布置。
止水带宜用整根尽量减少接头,接头应粘接牢固密不透水,接头宜设在沉降缝平直部位,不得设在涵身边墙与顶板转角处。
沉降缝外侧及顶板所粘贴的防水卷材为改性沥青弹性防水卷材。
框身沉降缝内侧塞M10水泥砂浆深14cm,中间如有空隙可填塞聚乙烯泡沫塑料板。
沉降缝应上下贯通,不得错台。
止水带设于涵洞外侧(外包法),使用钢垫板及螺栓进行固定(如下图)。
涵节底部止水带应在钢筋安装前固定于基础上。
止水带或止水条用整根,减少接头。
接头应粘结牢固,密不透水,接头设置在沉降缝的平直部位,不得设置于涵身边墙与顶底板转角处,且应使其中部正好处于沉降缝位置。
当止水带与涵节钢筋有干扰时,可刺穿止水带,不得截断钢筋。
b.防水层施工
涵顶混凝土浇筑完成后立即浇筑涵顶M10水泥砂浆,并形成向外2%的坡度。
涵身干燥后涂刷防水涂料。
防水涂料应搅拌均匀,搅拌时间约为3~5分钟。
防水涂料的涂刷应自上而下涂刷。
涂刷应均匀,涂刷厚度不小于1.5mm,并不得漏刷。
防水卷材贴在涵洞每道沉降缝处和涵洞顶部。
沉降缝处两边墙外侧和顶部卷材呈“”型铺设,卷材宽度50cm;涵洞顶部范围面积设置防水卷材,并向涵身边墙延伸20cm(如下图)。
防水卷材纵向宜整幅铺设,当防水卷材进行搭接时,若需要纵向搭接,允许进行一次纵向搭接,且先行纵向搭接,再进行横向搭接,纵向搭接接头应错开。
纵向搭接宽度不得小于120mm,横向搭接宽度不得小于80mm。
较低的一幅防水卷材粘贴完毕后,方可铺贴另一幅,涂刷防水涂料时应与前次涂层衔接好。
铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整,并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起,其他部分无空鼓。
c.防水层保护层施工
防水层铺设完毕后,方可进行保护层的施工,保护层为4cm厚C40纤维混凝土。
将纤维混凝土均匀铺在涵洞的防水层上,用平板振捣器捣实,在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢,使纤维混凝土的振捣时间达到20秒,并无可见空洞为止。
混凝土接近初凝时进行抹面,抹刀应光滑以免带出纤维,抹面时不得过量加水,抹面次数不宜过多。
混凝土面浇筑完成后,应采取保水养护措施,避免失水太快。
自然养护时,涵身应采用草袋或麻袋覆盖,并在其上覆盖塑料薄膜。
四、质量标准
1、基坑
基坑各部尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查数量
检验方法
1
基坑边缘距路基中线距离
-10,+50mm
4点
尺量
2
台阶尺寸
±100mm
4点
尺量
3
斜面基底坡率
±1%
4点
水平尺与楔形尺量
4
起讫里程
±100mm
截面尺寸变化处2点
全站仪量、尺量
5
基底高程
-50,0mm
4点
水准仪量
2、钢筋安装
钢筋安装及钢筋保护层厚度的允许偏差
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量,两端、中间各1处
2
同排受力钢筋间距
板、墙
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量,连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置(加工偏差±20mm包括在内)
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c
c≥35mm
+10,-5
尺量,两端、中间各2处
3、模板安装
模板安装允许偏差见下表
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置(板、墙)
15
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程(板、墙)
±5
测量
4
模板的侧向弯曲(板、墙)
小于2
拉线尺量
5
两模板内侧宽度
-5,+10
尺量不少于3处
6
相邻梁板表面高低差
2
尺量
4、混凝土
框架涵施工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
边翼墙距设计中心线位置
20
测量检查不少于5处
2
墙顶顶面高程
±15
3
孔径
±20
尺量检查不少于5处
4
涵长
+100,-50
5
厚度
+10,-5
顶板、底板、边墙各检查2处
6
涵身接头错台
10
尺量检查不少于5处
5、沉降缝、防水保护层
防水层平整度的要求:
用1m长的靠尺,空隙不大于5mm,孔隙只允许平缓变化,每米不超过1处。
如不符合要求,可用凿除的方法处理,或用砂浆进行找平,用水泥砂浆找平时,基底应清洁、湿润。
涵顶面基层及涂刷防水材料进行封边的部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮渣、浮灰、油污等。
对蜂窝、麻面作填补前,应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等,并使之湿润。
涵洞沉降缝处采用中埋式橡胶止水带。
五、施工注意事项
1、基坑开挖不得间断,基底避免超挖,松动部分应铲除。
2、顶板钢筋施工前先进行侧模和顶板模板安装。
钢筋安装时注意施工缝位置,涵节以施工图标注的施工缝分节。
3、钢筋保护层垫块不得随意采用木材、泥块、卵石等代替混凝土垫块,且垫块应绑扎牢固。
4、施工中值班技术人员跟班作业,支架搭设完毕,铺设底模板之前,应对支架进行一次全面检查
5、拆模应先拆非承重部分,后拆除承重部分,严禁抛扔和猛烈敲打然后强扭等方法拆除。
拆除后的模板要进行平整度检查,当平整度已不满足结构物平整度要求时,及时打磨;若打磨也不能达到要求的,及时更换,不得再次使用。
6、混凝土自由倾落高度超过2m时,用溜槽、串筒辅助浇筑混凝土,防止混凝土离析。
7、混凝土浇筑时必须按规范留足混凝土试件,以便进行强度检查。
8、防水卷材施工的最佳气温为8~35℃,风雨天不宜施工。
9、防水涂料应搅拌均匀,涂刷均匀并无漏刷现象;各处封边应保证封边宽度,且厚度不得小于1.5mm。
10、防水涂料在运输和保存的过程中,严禁遇水、严禁接近火源。
11、环境温度低于5℃时不宜进行防水层施工。
12、沉降缝外侧涂刷聚氨酯防水材料并贴防水卷材。
沉降缝内侧待涵洞施工完成后,再嵌填聚氨酯密封膏。
不论止水带外包或中埋法施工,注意止水带的定位,止水带圆环中心应在沉降缝的中心线上。
五、安全文明施工
1、生活区及施工现场配备足够的灭火器材,定期对灭火器等防火设施进行检查,保证防火设施的使用性能。
2、各种机械操作人员和驾驶员,必须持有操作合格证,不准操作人操作与操作证不相符的机械;不准将机械设备给无操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案、专人管理。
3、严格按有关规定安装线路及设备,用电设备都要安装地线,不合格的电气器材严禁使用。
4、脚手板要铺满、铺稳,不得有探头板,要保证有3个支撑点,并绑扎牢固。
5、脚手架在搭设和使用过程中,必须随时进行检查,经常清除架子上的垃圾,注意控制荷载,禁止在架子上过多地堆放材料和多人在一起。
6、6级以上大风、大雨应立即停止高空作业。
7、施工废水、生活污水按有关要求进行处理,不得直接排放。
8、施工机械的废油废水,采用隔油池等有效措施加以处理,不得超标排放。
9、施工营地和施工现场的生活垃圾和建筑垃圾,集中堆放,统一弃于指定地点,不得随意弃放。
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