房建高支模安全施工方案.docx
- 文档编号:8755062
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:237KB
房建高支模安全施工方案.docx
《房建高支模安全施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《房建高支模安全施工方案.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
房建高支模安全施工方案
目录……………………………………………………………………………………1
第一章编制说明……………………………………………………………………2
第二章工程概况……………………………………………………………………2
第三章荷载计算……………………………………………………………………2
第四章强度计算、模板和支架计算………………………………………………3
4.1梁模板底模计算………………………………………………………..3
4.2梁模板底方木计算……………………………………………………..4
4.3梁侧模板计算…………………………………………………………..5
4.4梁高支撑脚手架计算…………………………………………………..6
4.5梁底支撑计算…………………………………………………………..6
4.6楼板高支撑脚手架计算………………………………………………..7
4.7门架的稳定性计算:
门架的稳定性计算公式………………………..8
4.8板支撑示意图…………………………………………………………..9
第五章模板安装…………………………………………………………………..10
5.1工艺流程………………………………………………………………10
5.2防止高支模支撑系统失稳的措施……………………………………11
第六章模板拆除…………………………………………………………………..11
第七章质量保证措施……………………………………………………………..12
第八章安全文明施工措施………………………………………………………..13
第一章编制说明
(1)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
(2)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
(3)《建筑施工手册(第四版)》
(4)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000
第二章工程概况
本工程为四层框架结构轻工厂房,总高21.10m,长49.85m,宽30.25m,建筑面积为4100㎡。
第三章荷载计算
基本参数:
梁模板使用的方木截面80mm×80mm
梁模板截面部方木距离400mm,梁模板截面侧面方木距离500mm梁底模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2梁侧模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2
梁模板荷载标准值计算:
模板自重=0.340kN/m2
钢筋自重=1.500kN/m2
混凝土自重=24.000kN/m2
施工荷载标值=2.500kN/m2
荷载分布系数:
除施工人员及施工荷载、振捣砼时产生的荷载这两项取1.4外,其余均取1.2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中—混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t—新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取3.000h;
T—混凝土的入模温度,取20.000℃;
V—混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.75m;
β1—外加剂影响修正系数,取1.00;
β2—混凝土坍落度影响修正系数,取0.85。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=18.00kN/m2捣混凝土时产生的荷载标准值F2=6.00kN/m2
第四章强度计算、模板和支架计算
4.1、梁模板底模计算
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=250×18×18/6=13500mm3;I=250×18×18×18/12=121500mm4;
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算,计算简图如下
1.1.1、强度计算
强度计算公式要求:
其中——梁底模板的强度计算值(N/mm2);
M——计算的最大弯矩(kN.m);
q——作用在梁底模板的均布荷载(kN/m);
q=1.2×[0.34×0.25+1.50×0.25×0.80+24.00×0.25×0.80]+1.4×2.50×.25=7.10kN/m
最大弯矩计算公式如下:
Mmax=-0.10ql2
M=-0.10×7.10×0.42=-0.1136kN.m
=0.1136×106/13500=8.415N/mm2梁底模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
1.1.2、抗剪计算最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
其中最大剪力Q=0.6×7.10×400=1704N
截面抗剪强度计算值
截面抗剪强度设计值[τ]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!
1.1.3、挠度计算最大挠度计算公式如下:
其中q=0.34×0.25+1.50×0.25×0.80+24.00×0.25×0.8=5.185N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v=0.677×5.185×4004/(100×6000.00×121500)=1.233mm
梁底模板的挠度计算值:
v=1.233mm小于[v]=l/250=400/250=1.6mm,满足要求!
4.2、梁模板底方木计算
梁底方木的高度H=80mm;
梁底方木的宽度B=80m;本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=80×80×80/6=85333.33mm3;
I=80×80×80×80/12=3413333.33mm4;梁底方木按照按照集中荷载作用的简支梁计算,计算简图如下
图梁底方木计算简图
1.2.1、强度计算
强度计算公式要求:
σ=M/W<[f]其中——梁底方木的强度计算值(N/mm2);
M——计算的最大弯矩(kN.m);
P——作用在梁底方木的集中荷载(kN);P={1.2×[0.34×(0.25+2×0.8)+24.00×0.25×0.8+1.50×0.25×0.8]+1.4×2.50×0.25}×0.4=3.10kN最大弯矩计算公式如下:
其中L——梁底方木的跨度,L=250+2×300=850mm
M=3.10×0.85/4=0.659kN.m
σ=0.659×106/85333.33=7.723N/mm2梁底方木计算强度小于13.00N/mm2,满足要求!
1.2.2、抗剪计算最大剪力的计算公式如下:
Q=0.5P
截面抗剪强度必须满足:
τmax=3Q/2bh<[τ]
其中最大剪力Q=0.5×3.10=1.55kN
截面抗剪强度计算值τmax=3×1550/(2×80×80)=0.363N/mm2截面抗剪强度设计值[τ]=1.30N/mm2
梁底方木抗剪强度计算满足要求!
1.2.3、挠度计算最大挠度计算公式如下:
其中P=[0.34×(0.25+2×0.8)+1.5×0.25×0.8+24.00×0.25×0.8]×0.25=2.292kN最大挠度
v=2292×8503/(48×6000×3413333.33)=1.432mm
4.3、梁侧模板计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算,计算简图如下
图梁侧模板计算简图
1.3.1、强度计算
强度计算公式要求:
σ=M/W<[f]其中——梁侧模板的强度计算值(N/mm2);
M——计算的最大弯矩(kN.m);
q——作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm);
q=(1.2×18.00+1.4×6.00)×0.8=24.00N/mm
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×24.00×0.52=-0.60kN.m
=0.60×106/85333.33=7.03N/mm2梁侧模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
1.3.2、抗剪计算最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
τmax=3Q/2bh<[τ]
其中最大剪力Q=0.6×0.5×24.00=7.20kN
截面抗剪强度计算值τmax=3×7200/(2×800×18)=0.75N/mm2截面抗剪强度设计值[τ]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
1.3.3、挠度计算最大挠度计算公式如下:
其中q=18.00×0.8=14.40N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v=0.677×14.40×500.04/(100×6000.00×3413333.33)=0.30mm
梁侧模板的挠度计算值:
v=0.30mm小于[v]=500/250,满足要求!
4.4、梁高支撑脚手架的计算
高支撑架的计算参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)。
模板支架搭设高度为8.0米,(小于8.0米可以此搭设方式搭设,包括本工程)。
基本尺寸为:
梁截面B×D=250mm×800mm,梁支撑门架的间距取0.9m、立杆的间距为1.2m。
采用的门架杆件外径壁厚为Φ48×3.5mm。
4.5、梁底支撑的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。
1.5.1、方木荷载的计算:
(1)钢筋混凝土梁自重(kN):
q1=24×0.8×0.25×0.4=1.92kN
(2)模板的自重荷载(kN):
q2=0.34×0.4×(2×0.8+0.25)=0.252kN
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
经计算得到,活荷载标准值P1=(1.000+1.000)×0.25×0.4=0.2kN
1.5.2、木方传递集中力计算:
P=(1.2×1.92+1.2×0.252+1.4×0.2)/2=1.443kN
1.5.3、支撑的强度计算:
按照集中荷载作用下的简支梁计算集中荷载P传递力,P=1.443kN计算简图如下
支撑按照简支梁的计算公式
其中n=0.90/0.25=3.6
经过简支梁的计算得到
门架支座反力RA=RB=(4-1)/2×1.443+1.443=3.61kN通过传递到支座的最大力为2×1.70+1.443=4.843kN最大弯矩Mmax=4/8×1.443×0.9=0.65kN.m
截面应力σ=0.65×106/5080.0=127.95N/mm2水平构件的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
4.6、楼板高支撑脚手架的计算
本工程楼板底模选用18㎜厚九夹板,次龙骨选用80×80木方,间距250㎜,主龙骨为80×80木方,间距为500mm。
门架杆件外径壁厚为8×3.5,纵、横向门架间距净距均为900×900㎜。
1.6.1、荷载
钢筋砼板自重(最厚板为120mm)0.12×25.1×1.2=3.61kN/㎡(标准值7.5kN/㎡)模板重0.12×1.2=0.14kN/㎡(标准值0.30kN/㎡)
人与设备荷载2.5×1.4=3.50kN/㎡合计q=7.25kN/m2
1.6.2、强度计算
弯矩M=0.1×7.25×0.52=0.18kN•m
弯曲应力f=(0.18×106×6)/(1000×182)=3.33N/mm2
因此f<15.0N/mm2,符合要求。
最大挠度计算公式如下:
V=0.677×7.25×5004×12/(100×6000×0.85×1000×183)
=1.24㎜<500/250=2.00㎜,可以。
1.6.3、楼板下楞计算
荷载q=7.25kN/㎡(标准值10.7kN/m2)强度计算
最大挠度计算公式如下:
V=0.677×7.25×6004×12/(100×6000×0.85×1000×183)
=1.81㎜<550/250=2.20㎜,满足要求
弯矩M=0.1×7.25×0.552=0.22kN•m
弯曲应力f=(0.22×106×6)/(80×802)=2.58N/mm2
因此f<15.0N/mm2符合要求
4.7、门架的稳定性计算:
门架的稳定性计算公式
N=1.2(+NGk2)H+1.4ΣNQik
=1.2(0.224+0.441)×8+1.4×(4.87+1.05)=14.672kN
σ=N/(ψ•A)=(14.672×103)/(0.371×489)=80.87N/mm2 NQik—施工荷载作用于门架的轴向力标准值,它由N1、N2组成 最大支座反力N1=4.87kN 楼板的混凝土模板的自重N2=1.050kN NGk1—每米高度脚手架构配件自重产生的轴向标准值 NGk2—每米高度脚手架附件重产生的轴向标准值 ψ—门架轴心受压构件稳定性系数为0.371 i——截面回转半径(cm);i=1.652 A——立杆净截面面积(cm2);A=4.89 W——截面抵抗矩(cm3);W=5.08 ——钢管抗压强度计算值(N/mm2); [f]——抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2; l——计算长度(m);高支模架采用四层架体连接,第一、二、三层的门架高度为均为1.9m,规格为Φ48×3.5,第四 层门架高为1.6m,门架支撑体系设置四道水平拉杆,以提高高支模架的整体性。 4.8、板支模示意图 第五章模板安装 5.1、工艺流程: (1)门架纵向间距为900mm。 横向间距900mm,共设四道水平横杆,离地300mm设第一道水平杆(扫地杆),第二道与第一道、第三道之间间距均为2m,第四道水平横杆上方留1m高操作部位。 (2)支架搭设完毕以后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将木楞找平。 (3)铺设木模块: 先向垮中铺设平模。 最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模嵌补,拼缝以不漏浆为准,应该考虑模板的遇水膨胀量。 (4)平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。 (5)可调上、下托伸不应超过300mm。 (6)顶板支设时,应按开间进深选定养护支撑,养护支撑间距不大于2.4m,保证支撑位置处为小块模板,拆除时该小块模板留其不动,不妨碍其他模板的拆除。 (7)顶板模板起拱 现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的(1~3)/1000。 利用门架上部的可调上托支撑调整高度,木板作辅助,以满足顶板挠度的要求,起拱应从周圈(板边不起拱)向板跨中逐渐增大,起拱后模板表面应是平滑曲线,不允许出现模板面因起拱而错台。 5.2、防止高支模支撑系统失稳的措施 (1)浇筑梁板砼前,应组织专门小组检查支撑体系中及垫脚的可靠性。 各种紧固件的紧固程度。 (2)浇筑梁板时,应派专人负责检查,发现杆件变形或异常时,应立即报告,由值班施工员组织人员,及时加固变形的杆件,防止质量事故的发生和连续下沉造成意外坍塌。 第六章模板拆除 拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。 不得私自提前松动支撑,应根据天气、温度掌握控制,但不得超时间过长或提前拆模,防止混凝土墙体产生裂纹,影响施工质量。 模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告”,经主任工程师认可后方可进行拆模。 拆除模板的顺序方法,应按照配板设计的规定进行。 若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。 模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。 其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。 预应力混凝土结构构件模板的拆除,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件建立预应力后拆除。 已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。 模板安装及拆除的控制要点 (1)模板安装前先进行验线̹。 (2)柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。 (3)对拉螺栓的分布间距均应根据墙体厚度高度经计算确定。 (4)顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑,以增加整体稳定性。 (5)模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时,方可拆除。 (6)梁、板底模,应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度,方可拆除。 项次 结构类型 结构跨度 按设计标号的百分率 1 楼板 ≤2 50% >2,≤8 75% 2 梁 ≤8 75% 4 悬臂梁 悬臂板 ≤2 75% >2 100% (7)所有的早拆支撑应另成体系,进行有效的拉结,不得与支撑体系连接在一起。 第七章质量保证措施 质量标准 (1)模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形;其支架的支承部分必须有足够的支承面积。 以满堂红等架子做支撑加固的模板,其必须采取稳定措施。 检验方法为对照模板设计,现场观察或尺量检查。 (2)模板接缝严密,不得漏浆,宽度应不大于1.5mm。 检查数量: 梁、柱抽查20%,墙和板抽查20%。 检验方法: 观察和用楔形塞尺检查 (3)模板表面应清理干净,并均匀涂刷脱模剂,不得有漏涂现象。 (4)实测项目 序号 允许偏差项目 允许偏差值 检验方法 1 轴线位移 2MM 尺量检查 2 标高 ±3MM 楼板用水准仪检查 3 截面尺寸 +1、-2MM 尺量检查 4 垂直度 2MM 用尺量和线坠检查 5 相邻两板表面高低差 1MM 用直尺和楔形塞尺检查 6 表面平整度 2MM 用2M靠尺和楔形塞尺检查 第八章安全文明施工措施 (1)所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定,严格按照安全技术操作规程进行操作。 (2)施工前必须对施工班组进行入场三级教育,经考核合格后,方准许进场施工。 (3)项目责任师应对协力公司进行安全技术交底,协力公司有关人员对施工班组进行安全技术交底。 (4)支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。 (5)拆模时应搭设脚手架。 (6)拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网,防止高空坠落和防止模板向外倒跌。 (7)废烂的木方不能做龙骨。 (8)内墙模板安装高度超过2.5m时,应搭设临时脚手架。 (9)在4m以上高度拆除模板时,不得让模板、材料自由下落,更不得大面积同时撬落,操作时必须注意下方人员的动向。 (10)水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 房建高支模 安全 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)