广东华厦阳西电厂二期高效超超临界机组工程监理规划.docx
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广东华厦阳西电厂二期高效超超临界机组工程监理规划
广东华厦阳西电厂二期高效超超临界机组工程监理规划
1.1项目概况
广东华厦阳西电厂位于阳江市阳西县南部溪头镇的青湾仔,距县城约25km,厂址西依青湾岭,东傍南海,南至白虎岭,北面2km外则为溪头镇。
电厂规划建设规模为6400MW,分二期建设,一期工程1、2号2×600MW机组己于2010年投入商业运行,3、4号2×660MW机组也已于2013年投入商业运行,本项目为阳西电厂二期5、6号机组工程,建设二台1240MW高效超超临界燃煤机组,并同步建设脱硫、脱硝装置。
项目投资方:
阳西海滨电力发展有限公司,资本金占动态总投资的20%,其余资金由银行贷款,根据广东阳西海滨电力发展有限公司的要求,本期工程首台机组拟于2016年08月投产,第二台机组应于2017年08月23日投产。
工程三大主机设备:
均采用上海电气集团产品,机组按基本负荷考虑,具有较好的调峰性能。
机组年利用小时为5500h。
1.2.工程名称
广东华厦阳西电厂二期5、6号机组(2×1240MW)工程。
1.3.工程地址
广东省阳江市阳西县溪头镇青湾仔阳西电厂
1.3工程组织系统(陆域工程)
工程项目法人:
阳西海滨电力发展有限公司
工程建设单位:
阳西海滨电力发展有限公司
工程监理单位:
广东天安工程监理有限公司
工程EPC总承包单位:
上海电气集团股份有限公司
电力工程设计单位:
中国能源建设集团广东省电力设计研究院
工程主要施工单位:
上海电气电站环保工程有限公司(脱硫脱硝总承包工程)
中国能源建设集团广东火电工程有限公司(安装工程)
广东省电力工程局有限公司(土建工程)
广东省电白建筑工程总公司(桩基工程)
中南建设集团有限公司(引水隧道工程)
江西建工第一建筑有限责任公司(仓储车间)
1.4主要工程项目概述
本工程监理主要工作范围为广东华厦阳西电厂二期(2x1240MW)机组工程建设施工、设备安装、调试、通过168h试运行直至工程竣工资料验收全过程(不含海域工程)。
工程的主要监理项目包括有:
主辅生产系统工程:
主要有热力系统工程,燃煤系统工程,除灰系统工程,除渣、除灰系统工程,水处理系统工程,电气系统工程,附属生产工程,给排水及消防系统工程,脱硫、脱硝系统工程。
与厂址有关的单项工程:
水质净化工程,基础处理、废水处理工程,场外淡水引入工程,排洪沟工程,弃土场工程,本期扩建与一期结合部改造工程,生产办公楼、联检大楼工程。
主要建、构筑工程有:
汽机间、除氧间、煤仓间、锅炉间、化学水处理车间、集控室、配电控制室、锅炉补给水处理室、空压机室、引风机室、电除尘配电室、碎煤机室、循环泵房工程,烟囱(双内筒套筒式烟囱,烟囱出口内径9.0m,高度为240m)、烟道、脱硫、脱硝、变压器基础及500kV配电装置工程,引水明渠工程、陆域循环管道安装工程、转运站输煤栈桥、烟囱、烟气脱硫、脱硝等建、构筑物工程。
1.4.1工程建筑概况:
本期工程生产及辅助生产、附属建(构)筑物的建筑结构主要有:
1.主厂房(主要包括汽机房,除氧间和煤仓间、锅炉基础和集控楼)
2.炉后构筑物(主要包括一次风机基础、送风机基础及支架架、联合车间、电除尘器基础,引风机基础及支架、烟囱、烟道支架)
3.电气建(构)筑物(A列外场地构筑物及500kv构架及500kvGIS楼)
4.燃煤建(构)筑物(主要包括转运站、输煤栈桥、干煤棚、翻车机室、推煤机库、运煤控制楼)
5.除灰建(构)筑物(主要包括灰库、渣仓、气化风机房、除灰空压机房)
6.化学水建(构)筑物(主要包括循环水加药间、锅炉补给水处理车间、化学加药间)
7.全场综合管廊构筑辅助生产建筑(包括联检大楼、生产维护大楼、备品备件间、材料检修车间)
1.4.2厂址位置及地形地貌
本项目工程建设场地位于阳西电厂内,建设用地在一期工程建设时,己开山填海形成,场地标高基本平整到设计标高,地面标高约为4.07~5.64m。
主厂区陆域部分为第四系覆盖土层主要为填土、海积、坡洪积的粘性土、坡积及残积的粘性土等,下伏基岩为花岗岩和混合岩。
厂址的地震动反应谱特征周期为0.35s,设计基本地震加速度值0.10g,抗震基本烈度为7度。
主厂区位于一期工程主厂房区的北面,煤场的扩建在一期贮煤场的西北面,为4×1240MW机组煤场的扩建。
1.4.3水文气象
1.电厂濒临南海,属亚热带季风海洋性气候,无严寒酷暑,夏半年受来自海洋的夏季风影响,温暖多雨,且受台风影响,暴雨频繁;冬半年受西伯利亚吹来的冬季风影响,干燥少雨。
强冷空气可入侵厂址区域,偶有霜冻。
根据阳江气象站累年统计,主导风向为NE,风向频率为17%;静风频率较高,为15%。
2.场区内地下水含水层特征:
地下水类型主要有松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两大类。
松散岩类孔隙水主要分布于海积砂地和砂堤,含水层岩性以粉细砂、中粗砂为主。
根据区域水文地质资料,潜水单井涌水量<100m3/d。
基岩裂隙水主要为块状岩类裂隙水,广泛分布于区内,含水层岩性为混合岩和花岗岩,地下水赋存于岩石节理裂隙中,枯水季节地下迳流模数3~8L/(s·km2),泉流量0.2~2.0L/s。
3.厂址区地下水在直接临水或强透水层中对混凝土结构具有中等腐蚀性,腐蚀介质为侵蚀性CO2,在弱透水层中对混凝土结构具有弱腐蚀性,腐蚀介质均为侵蚀性CO2和H+(PH值呈酸性);在长期浸水环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性,在干湿交替环境中对钢筋混凝土结构中钢筋具有弱腐蚀性,腐蚀介质均为Cl-。
厂址区外侧海水对混凝土结构具有中等腐蚀性,腐蚀介质为SO42-;在长期浸水环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性,在干湿交替环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋具有强腐蚀性,腐蚀介质为Cl-。
1.4.4主要结构的抗震设计要求:
厂址区域一般场地条件下50年超越概率10%的地震动峰值加速度0.10g,
对应抗震设防烈度7度,根据《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5022-2012的要求,主厂房、集控楼、烟囱、烟道、屋内配电装置室、碎煤机室、转运站、栈桥、氢气站等主要建(构)筑物,相当于《建筑抗震设计规范》中乙类建筑,地震作用均按抗震设防烈度7度计算,抗震措施设计按8度的要求采用。
其余建(构)筑物按7度计算并采取抗震措施。
1.4.5结构布置特点:
主厂房按汽机房-除氧间-煤仓间-锅炉房的常规四列布置方式,集控室布置在两炉中间。
两台机组汽机房总长度205.2m,汽机房跨度32m,汽机房中间层标高7.1m,运转层标高15.5m;除氧间跨度10m,除氧层标高暂定35.0m层;前置泵与汽动给水泵同轴,并与小汽机一同布置于汽机房运转层15.5m。
煤仓间跨度14.5m,采用圆形煤仓,皮带层高度46.5m。
一次风机、送风机布置于锅炉空气预热器两侧的锅炉框架外,单独设置混凝土框架。
一台引风机采用横向布置,一台引风机采用纵向布置。
烟囱中心线与脱硫装置净烟气出口中心线对齐,脱硫塔出口与烟囱之间布置湿式电除尘器。
1.4.6工程设备概况:
热力系统采用九级回热抽汽系统(四高四低一除氧),共设有八台(双列)高压加热器、四台外置式蒸汽冷却器、一台除氧器、四台低压加热器。
给水系统配置2×50%汽动给水泵,不设电动给水泵;前置泵与给水泵同轴布置,由凝汽式小汽轮机驱动,其排汽向下至主凝汽器。
采用2×100%全容量凝泵并配置变频装置;采用内置式一体化除氧器。
1.4.7.三大主机采用上海电气集团公司的产品
热力系统的主要经济指标:
1.锅炉锅炉BMCR工况主要技术参数如下:
炉型:
锅炉为高效超超临界参数变压运行直流炉、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。
2.汽轮机
型式:
一次中间再热、单轴、五缸六排汽、凝汽式汽轮机
型号:
N1240/28/600/620
额定功率:
1240MW
转速:
3000r/min
凝汽器平均背压:
5.88kPa(a)
回热系统:
四级高加、四级低加、一级除氧
保证热耗:
7262kJ/kW.h
汽轮机VWO工况主要技术参数如下:
3.发电机
型号:
QFSN-1240-2
型式:
水氢氢冷汽轮发电机,自并励静止励磁
额定功率:
1240MW
最大功率:
1329.829MW
功率因数:
0.92
频率:
50Hz额定转速:
3000r/min短路比:
0.48额定电压:
27kV
额定氢压:
0.5MPa(g)保证效率:
99%冷却方式:
水-氢-氢
4热力系统的主要经济指标:
1.4.8输煤系统
1.本工程输煤系统通过一期工程码头卸煤系统,煤场场地已按原规划的全厂一、二期机组容量(4×600MW级+4×1200MW)进行统一规划、分期建设考虑,码头3路皮带均可进入一、二期工程任意一个煤场。
2.码头带式输送机系统已于二期匹配,本期码头后至煤场的卸煤系统带式输送机选用B=1800mm,单路额定出力3200t/h。
3.二期煤场采用露天条形煤场,与一期工程一致。
煤场容量按全厂机组耗煤量已统一规划。
4.二期煤场斗轮机按3台布置,其中近山侧串联2台斗轮机,本期建设1台,预留1台,同轨不同带布置。
斗轮机堆料出力与码头带式输送机出力匹配,单台取料出力2000t/h。
斗轮机尾车带分流装置。
5.煤场后带式输送机上煤系统按满足4×1240MW规划并分期建设。
6.本期设1座碎煤机室。
7.运煤不设冲洗水泵房,由水工专业直接供水;含煤废水通过运煤排污水泵输送至水工专业的污水处理系统重复利用。
8.大功率带式输送机驱动装置采用软启动技术,降低运行电耗,提高设备可靠性。
1.4.9.除灰除渣系统
1.本工程除灰除渣系统采用干灰采用正压气力输送系统集中至灰库。
每台炉设1套独立的输送系统,其输送系统的额定出力按燃用校核煤种1时不小于排灰量150%。
2.设置3座混凝土平底灰库,每个灰库的有效容积按3000m3考虑,2座粗灰库可贮存2台炉燃用校核煤种1时26小时的粗灰量;
3.每座灰库设置干灰散装机及加湿搅拌机作为卸灰设备,干灰可装车外运供综合利用或加湿运至灰场堆放。
4.灰库预留分选系统接口。
5.每台炉底渣出力系统采用干式风冷排渣机+钢渣仓方案,渣仓可贮存锅炉最大蒸发量时燃用设计煤种时22小时(校核煤种1时14小时)的排渣量。
6.钢渣仓底部设置2个卸渣口,分别设有1台干渣散装机及1台加湿搅拌机,干渣可装车外运供综合利用或加湿运至灰场堆放。
7.石子煤处理系统采用简易机械+人工处理方式,即采用缓冲石子煤斗+移动石子煤斗用电瓶叉车或人工转运。
8.每台炉渣仓装车区域及灰库装车区域均设置地坪水力冲洗装置,冲洗后的污水集中至各污水池内然后由污水泵送至水工专业污水处理系统处理。
9.全厂除灰渣系统运输车辆按利用当地社会车辆的运输能力考虑,电厂不设运灰渣车辆。
10.除灰系统采用压缩空气、输送用压缩空气均由热机专业压缩空气系统提供。
11.灰库及渣仓的卸灰渣设备不纳入程序控制范围,这些卸灰渣设备归就地设置操作室采用半自动或手动按钮操纵装车。
12.5、6号机组除灰渣系统与原1~4号机组除灰渣系统无接口,系统独立设置。
1.5.0烟气脱硫、脱硝、除尘工艺
本期工程烟气脱硫是在2×1240MW机组上安装两套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置,按一炉一塔设计,设计内容主要包括脱硫工艺系统的拟定、主要设备的选择和布置等,设计范围内工艺系统主要由烟气系统、吸收塔系统、制浆系统、石膏脱水系统、工艺水系统、浆液排空及回收系统等组成。
采用国内外一系列先进环保技术,使电厂产生的污染物实现近零排放,烟气污染物排放低于现行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的燃气轮机排放标准,达到世界领先水平。
脱硫系统采用高效石灰石—石膏湿法脱硫工艺,脱硫效率98%;
脱硝系统采用炉内低氮燃烧SCR宽负荷脱硝的削减NOx的措施,脱硝效率85%;
除尘系统采用每台锅炉配置2台三室5电场低温静电除尘器考虑,设计煤种电除尘效率99.8%,FGD除尘效率30%,湿式除尘器效率78%,烟气经上述措施处理后经烟囱往大气中排放。
1.5.1.电厂化学系统
本工程电厂化学部分包括:
锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、循环冷却水处理系统、热力系统化学加药、水汽取样分析、氢气站、废水集中处理系统、脱硫废水处理系统、化学试验室及仪器设备、变压器油净化、锅炉化学清洗。
1.5.2.电气系统的特点
由于1240MW机组在国内为首台机组,系统的主要特点:
1.对电缆通道、A列外变压器封闭母线、高低压配电装置等布置进行优化,布置合理。
2.对电气主接线设计的可靠性高、灵活性好。
主接线采用完整3/2断路器接线,具备再扩建条件。
3.针对本工程厂用负荷的特点,高压厂用系统采用对应每台机设1台85/52-52MVA有载调压分裂变,两台机组设1台85/52-52MVA有载调压分裂变作为备用变压器,每台机设2段10kV工作母线段,电气接线安全可靠,节约成本。
4.在照明采用绿色照明,降低了厂用电率,节约能源,改善照明环境和质量,减少环境污染,美化厂容厂貌,同时给电厂带来可观的经济效益。
5.本工程电气控制采用以现场总线技术为基础的厂用电监控系统(ECMS),ECMS系统与热控专业现场总线配合对全厂电气设备进行监测、控制、调节、操作,减轻了运行维护工作量,减少了运行管理人员,提高了运行的水平。
满足了运行的可靠性,安全性要求,提高了经济效益。
减少了控制电缆的布设长度。
6.电气主接线要求:
以500kV一级电压等级接入系统,500kV出线为2回,接入500kV蝶岭变电站。
后续机组留有500kV电压接入系统的条件。
7.主接线系统要求:
在主接线设计中遵循可靠性、灵活性和经济性三个基本要求,具体如下:
1).任何断路器检修,不影响对系统的连续供电;断路器或母线故障以及母线检修时,尽量减少停运的回路数和停运时间;任一进出线断路器故障或拒动以及母线故障,不应切除一台以上机组和相应的线路;任一断路器检修和另一断路器故障或拒动相重合,不应切除两台以上机组和相应的线路。
2).主接线设计满足调度、检修及扩建时的灵活性。
3).主接线在满足可靠性、灵活性要求的前提下,力求经济合理。
1.5.3.仪表及控制系统特点:
1设置一套厂级生产监控及管理信息系统,实现全厂管控信息一体化,提高电厂运行管理水平,使企业人、财、物及信息流处于最佳结合状态,实现电厂的整体优化,达到以最佳投入、最佳转换获得最大产出,从而达到提高劳动生产率,提高综合经济效益和提高市场竞争力的目的。
2辅助车间控制系统拟根据其所处地理位置及与机组运行联系的密切程度,通过数据通讯接口分别与机组分散控制系统(DCS)、公用分散控制系统(DCS)或辅助系统控制网(BOP)连接,设置本期工程全厂控制中心-集中控制室,通过功能分区,实现二台机组、NCS和辅助车间在集控室集中监控。
就地只设置电子设备间和巡检、调试维护控制室。
提高电厂综合自动化水平和安全、经济效益
3进一步扩大分散控制系统(DCS)控制范围,锅炉给水泵汽机控制(MEH)、锅炉给水泵汽机紧急跳闸控制(METS)、汽机旁路控制(BPC)、发电机-变压器组及高压厂用电控制、循环水系统、压缩空气系统、脱硝控制系统、脱硫控制系统、锅炉吹灰控制系统等均由机组或机组公用控制系统(DCS)实现,以便于系统信息共享,运行维护和检修方便,减少备品备件种类,节约投资,推行全能值班,减人增效。
4以基于现场总线技术的分散控制系统FCS实现全厂机组炉、机、电、辅的监控功能。
5采用远程I/O技术。
在锅炉壁温部分、辅机测温部分等测点集中区域采用远程I/O(或智能前端)技术,在离监控点较远的循环水泵房和空压机房等地设置远程I/O站(或远程控制站),方便电厂的运行维护、检修,减少电缆的数量。
6合理采用中间过渡端子箱,合并去向区域接近的电缆,节省热工电实现机组自启停控制。
7机组运行自动化水平的高低直接体现设计水平的高低,逻辑图、SAMA图是机组自动控制思想的图纸体现,在本工程中,1240MW高效超超临界燃煤机组逻辑图、SAMA图作为热控核心技术进行深入研究。
8对超超临界机组的高温高压仪表阀门和导管选择进行完善设计,确保运行的安全可靠。
9仪表与控制专业设计范围及接口
锅炉本体及其辅助系统;汽机本体及其辅助系统;发电机本体及其辅助系统;
辅助车间控制:
循环水系统(循环水泵房);循环冷却水处理系统;压缩空气系统;中央空调系统;烟气脱硫系统;除灰系统;除渣系统;凝结水精处理系统;净水站;锅炉补给水处理系统;废水处理系统;脱硝贮氨系统;全厂视频监视系统;综合布线系统;门禁点检系统;厂级自动化系统;仿真系统;仪表与控制试验室。
1.5.4.信息系统及安全防护系统
本工程设置厂级监控和管理信息系统,由厂级监控信息系统(SIS)和厂级管理信息系统(MIS)组成。
MIS系统在一期1、2号机组工程时已经建设完毕,由北京同方电子科技有限公司供货,在一期3、4号机组工程时由珠海市同海信息技术有限公司在1、2号机组基础上负责扩建完毕,本期5、6号机组工程仅为扩建部分,增加部分硬件、软件和客户化工作。
SIS系统1~4号机组工程由南京科远自动化集团股份有限公司供货,本期工程SIS系统按照2x1240MW机组整套SIS系统考虑,硬件平台及软件功能与一期系统采用独立加整合的方式实现。
即本期5号、6号机组SIS系统硬件及软件功能独立构建,自成体系,同时在实施本期5号、6号机组SIS工程时将与一期1~4号机组SIS的网络进行核心网络的融汇,在系统功能平台上已将两期功能整合为一套应用平台。
硬件与软件采用与一期统一,建立一套完整的全厂SIS系统。
并预留再扩建能力及接口容量。
厂级监控信息系统(SIS)设有与各单元机组的分散控制系统(DCS)、辅助系统控制网(BOP)及电网监控系统(NCS)的网络通讯接口,收集和处理工艺系统生产过程数据,同时通过与厂级管理信息系统(MIS)连接的数据通讯接口,向其提供所需的全厂生产过程信息。
1.5.5采暖通风及空气调节
工程范围主要包括主厂房、输煤系统、脱硫系统、生产及生活附属建筑的通风、空调及除尘。
1厂址位于广东省阳江市阳西县揭阳市境内,地处亚热带,属亚热带季风性气候,
属于非采暖区,故本工程不设计采暖。
2汽轮机房采用自然进风、机械排风的通风方式;除氧器、锅炉露天布置,不考
虑其设备散热及通风;煤仓间皮带层采用门窗自然通风。
3主厂房区域设置一个集中制冷站。
4集控室设置全年运行的冷暖型舒适性空调。
5电子设备室、继电器室设置全年运行的全空气恒温恒湿空调。
6励磁小室设置降温空调。
7主厂房区域的变频器室、380V配电室、6kV配电室、保安段配电室、锅炉.配电室、直流屏及UPS室、锅炉热力配电柜室等电气设备装置室设置降温通风。
8汽机房通风系统、集控室、电子设备室的空调系统、主厂房区域内的降温通风系统,集中冷/热水系统设置由微处理控制器控制和集中控制系统控制的两级自动监控系统。
9输煤系统转运站设置机械除尘及喷雾抑尘装置;煤仓间皮带层每个煤斗设置高压静电除尘系统。
10锅炉房及煤仓间设置真空清扫系统。
11生产维护楼、联检大楼等设置风冷多联式空调(热泵)系统。
12其它辅助和附属建筑的控制室、值班室、警卫传达室、化验室、实验室、仪表维护室及办公室等设置分体空调系统。
2、监理工作的服务范围
监理工作的服务主要是依据国家相关的法律、法规和对建设监理的有关规定,授业主委托的施工监理合同对本工程的质量、造价、进度进行控制,对合同、信息、工程的安全生产进行管理,对工程建设相关方的关系进行协调,使本工程项目全面实现投资目标、进度目标、质量目标和安全目标。
具体内容:
本工程的监理范围为广东华厦阳西电厂二期5、6号机组(2×1240MW)扩建工程的土建施工、设备安装、调试、通过168小时试运直至工程竣工资料移交的全过程监理,具体的主辅机生产系统和项目主要有:
1、热力系统;
2、燃料供应系统;
3、除灰渣系统;
4、水处理系统;
5、海水供水系统(不包括循环水取、排水口工程);
6、电气系统;
7、热工控制系统;
8、附属生产工程(包括厂区绿化、园林建筑工程施工);
9、给排水系统及消防灭火系统;
10、脱硫系统;
11、脱硝系统。
与厂址有关的单项工程:
1、水质净化工程;
2、基础及地基处理工程;
3、废水处理工程(含工业废水处理系统、生活废水处理系统、含煤废水处理系统);
4、场外淡水引水工程;
5、排洪沟工程;
6、弃土场工程;
7、扩建的码头输煤栈桥、输煤皮带(含一期工程BC1A/B皮带延长及电机改造)、卸船机、煤场码头变电所及相关附属设施、电气部分(包括在煤场布置码头变电站、箱变电的扩建)、热控部分、消防及给排水部分;
8、生产办公楼、联检大楼及码头开放所需的相关附属设施;
9、全厂装修;
10、石门仔灰场及与5、6号机组建设期间相关的其它零星工程。
其它公用系统及与电厂工艺系统有关的其他工作,及初步设计阶段已明确的其他部分。
3、监理工作的服务内容
监理工作主要是依据国家的法律,法规和对建设监理的有关规定,在本工程项目建设过程中协助业主进行以控制投资、进度、质量和安全为核心的监督、管理、协调等服务,使本工程项目全面地实现投资目标,进度目标,质量目标和安全目标,监理工作按照三控制(质量、投资、进度)、三管理(安全管理、信息管理、合同管理)、一协调(有关单位间的工作关系)的原则进行。
主要工作服务内容包括:
3.1总的要求
1.授业主委托监理合同签订后,开始编制本工程监理规划,并在召开第一次工地会议前报送业主评审,监理实施细则应在相应工程施工开始前编制完成,并送业主评审。
2.建立工程项目在质量、安全、投资、进度、合同、信息等方面的监理管理网络,在业主、总承包、设计、设备、施工、调试单位的配合下,收集、发送和反馈工程信息,形成监理工作月报和下月监理工作计划(包括各监理于有关现场关键工作面施工过程的旁站监督管理情况,监理人应在进场后14日内,列出需旁站监理的隐蔽工程、关键部位和关键工序以及旁站监理方案,书面报业主备案,业主对此拥有调整权),范围应覆盖安全、质量、进度、造价以及工程建设其他方面的全部监理工作。
监理工作月报和下月监理工作计划应抄报业主。
每周参与由总承包主持的工程协调例会,提出意见和解答问题并形成会议纪要。
周工程例会会议纪要应抄报业主。
3.协助总承包完成有关设备、材料、图纸和其他外部条件以及工程进度、交叉施工等的协调工作,根据需要及时组织专题会议,解决施工过程中的各种专项问题。
4.参加由业主主持的施工过程中的工程协调例会,汇报监理工作情况。
5.参加业主组织的总承包商、施工承包商、主要设备的招标、评标及合同谈判工作并提出监理意见。
6.审查施工承包商选择的分包商、试验单位的资质,确认项目特种作业人员的资质、技能培训、岗位证书有效性,对各种违规情况进行处理,督促责任单位及时纠正。
7.编制《强制性条文执行检查计划》,审查施工单位分专业上报的《强制性条文执行计划》,在工程实施过程中检查《强条》执行情况,发现问题及时书面通知施工单位整改。
8.审查施工单位上报的《绿色施工方案》,督促施工单位执行确保工程建设过程始终贯彻“四节一环保”。
9.参加并接受外部审核和监督检查(包括政府行政管理部门组织的质量、安全、消防、环
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