炸药库工程详解.docx
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炸药库工程详解.docx
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炸药库工程详解
五、主要分部分项施工方法
5.1工程测量
本工程定位,将利用一级三角控制主网,采用“直角坐标法定位”的方法来进行建筑物定位及各条轴线的控制,并采取闭合检查。
水准标高采用“二等精密水准”测量。
测量仪器选用JZ-1激光全站仪、TDT2F测距仪、J2-1经纬仪及DSZ3-2水准仪。
标高以业主提供的规划院永久水准点为基准,其数值以规划院最新数值为
准。
施工高程应根据最新数据及时调整,可利用平面控制主网基准点位作为水准点控制基准点。
轴线坐标控制点投测完毕之后,互相之间应进行校核,同时可检验偏差情况,闭合检查如果超出精度允许范围应及时纠正。
长轴线上的定位点,不得少于三个;轴线点误差,不应大于5mm;放样后的主轴线点位,应进行角度观测,检查直线度;测定交角的测角中误差,不应超过25”;直线度的限差,应在180°±5”以内。
短轴线应根据长轴线定向后测定,其测量精度应与长轴线相同,交角的限差应在±5”以内。
5.2土方开挖
5.2.1土方采用反铲挖土机挖土人工配合,根据场区情况,基槽最采用1:
1放坡。
5.2.2基槽、基坑开挖时上部设排水措施,防止地面水流入坑内冲刷边坡,造成塌方和破坏基土。
5.2.3基槽、基坑开挖程序一般是:
测量放线分层开挖排水修坡整平等。
挖土应自上而下水平分段分层进行,边挖边检查槽底宽度及坡度,不够时及时修整,至设计标高,再统一进行一次修坡清底,检查槽底宽和标高,要求坑底凹凸不超过1.5㎝。
5.2.4基槽、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。
采用机械开挖基坑时,为避免破坏基底土,应在基底标高以上预留一层人工清理。
保留土层厚度为20CM。
5.2.5基础土方挖至基槽、基坑底时,均应进行钎探。
钎探点应按梅花型布置,点位之间位置间距为1.5m。
5.2.6基坑挖完后应进行验槽,作好记录。
如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时,应与有关人员研究及时处理。
5.3毛石基础工程
5.3.1基础砌筑前,应先检查基槽(或基坑)的尺寸和标高,清除杂物,并打好底夯。
接着进行基础放线,放出基础轴线及边线,立好基础皮数杆,皮数杆上标明退台及分层砌石高度。
双面拉准线。
第一皮按所放的基础边线砌筑,以上各皮按准线砌筑。
5.3.2砌第一皮毛石时,应选用有较大平面的毛石,先在基坑底铺设砂浆,再将毛石砌上,并使毛石的大面向下。
5.3.3砌每一皮毛石时,应分皮卧砌,并应上下错缝,内外搭砌,不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法,石块间的较大空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实,不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。
5.3.4灰缝厚度20~30mm,砂浆应饱满,石块间不得有相互接触现象。
5.3.5毛石基础的每皮毛石内每隔2m左右设置一块拉结石。
拉结石宽度:
如基础宽度等于或小于400mm,拉结石宽度应与基础宽度相等;如基础宽度大于400mm,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块不应小于基础宽度的2/3。
5.3.6毛石基础最上一皮,宜选用较大的平毛石砌筑。
转角处、交接处和洞口处也应选用平毛石砌筑。
5.3.7有高低台的毛石基础,应从低处砌起,并由高台向低台搭接,搭接长度不小于基础高度。
5.3.8毛石基础转角处和交接处应同时砌起,如不能同时砌起又必须留槎时,应留成斜槎,斜槎长度应不小于斜槎高度,斜槎面上毛石不应找平,继续砌时应将斜槎面清理干净,浇水湿润。
5.3.9毛石基础每天可砌高度为1.2m。
5.4回填土工程
5.4.1填土土料含水量的大小,直接影响到夯实(碾压)质量,在夯实(碾压)前应先试验,以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实(或碾压)遍数。
含水量过小,夯压(碾压)不实;含水量过大,则易成橡皮土。
粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%-+2%范围内(使用振动碾时,可控制在-6%-+2%范围内)。
5.4.2填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,透水性大的土层置于透水性较小的上层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
5.4.3填土应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
5.4.4在地形起伏之处,应做好接槎,修筑1:
2阶梯形边坡,每台阶高可取50㎝、宽100㎝。
分段填筑时每层接缝隙处应作成大于1:
1.5的斜坡,碾迹重叠0.5-1.0m,上下层错缝隙距离不应小于1m。
接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
5.4.5填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。
预留沉降量根据性质、填高高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。
当土方用机械分层夯实时,基土预留下沉高度(以填方高度的百分数计):
对砂土为1.5%;对粉质粘土为3%-3.5%。
5.4.6施工时,应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩,应妥善保护,防止撞碰位移。
5.4.7夜间施工时,应合理安排施工顺序,有足够的照明设施,防止铺填超厚。
5.5钢筋工程
5.5.1钢筋加工成型
钢筋加工前,钢筋工长根据会审后的图纸,翻样,作好钢筋下料单,钢筋加工操作人员依此下料加工成型。
下料前,核对钢筋的品种、质量等均必须符合设计要求和有关规定。
对于有锈迹的钢筋除锈后方能使用。
对同规格钢筋根据不同长短搭配,统筹排料,合理下料,尽量利用钢筋原料长度,减少下脚料,节约钢筋用量。
加工成型后,应按序号挂牌分类堆放,注意保持其表面清洁。
5.5.2钢筋绑扎
5.5.2.1梁钢筋绑扎
(1)工艺流程:
(2)在梁侧模板上绘出箍筋间距,摆放箍筋。
(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定时间将架立筋与箍筋绑扎牢固。
调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
(4)梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
(5)绑梁上部纵向筋的箍筋,采用套扣法绑扎。
(6)箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应在非受拉区一端交错绑扎,箍筋弯钩为1350。
平直部长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均符合设计要求。
(8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
(9)梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径大于16mm时,采用对焊接接头,在35d范围内接头不得超过25%;小于16mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端或焊接接头与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处,受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大
5.5.2.2顶板钢筋绑扎
(1)工艺流程:
(2)清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
(3)按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(4)在现浇板中有板带梁时,应先绑扎板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
(5)绑扎板筋时用顺扣或八字扣,为保证钢筋位置,各交点均全部绑扎。
板为双层钢筋时,两层钢筋之间加设铁马蹬间距为600mm,梅花型摆放,以确保上部钢筋的位置。
负弯距钢筋每个相交点均要绑扎,并加钢筋马凳。
(6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块,5块/m2。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,板的保护层厚度应为15mm。
钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述相同。
(7)绑扎完顶板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。
(8)浇筑砼过程中,安排钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
5.5.2.3绑构造柱钢筋
(1)工艺流程:
弹位置线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍
搭接绑扎竖向筋画箍筋间距线绑箍筋
(2)构造柱钢筋在每层墙体砌筑前绑扎到位,按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立构造柱钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
(3)搭接绑扎竖向钢筋筋:
构造柱筋立起后,绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率符合设计要求。
(4)构造柱主筋下部锚入钢筋混凝土条基内,上部锚入钢筋混凝土圈梁内,
锚固长度不小于35d,同时沿柱高每500mm设2φ6拉结筋与墙体拉结,拉结筋带弯钩,伸入墙体1000mm。
(5)构造柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为30mm。
垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,以保证主筋保护层准确。
5.5.3钢筋绑扎质量控制
5.5.3.1保证项目
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋对焊接头的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规定。
5.5.3.2、基本项目
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,每个搭接长度不小于规定值。
箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135°,弯钩平直长度应为10d,(梁为6d)。
钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
允许偏差项目
钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3-0
9
受力钢筋
保护层
梁柱
±5
墙板
±3
5.6模板工程
5.6.1模板设计
梁、板及构造柱模板以多层板为主。
钢管及木方支撑,模板使用新模板,模板尺寸不符合要求的不准进入现场。
5.6.2施工要点
放线时,要求必须放出模板外边线,以便检查,加固安装模板时应保持结构和构件各部形状,尺寸的正确性,误差在国家规定的允许范围内,模板系统应有足够的稳定性,强度和刚度,在浇筑过程中不变形,不位移。
5.6.3构造柱模板安装
墙体砌筑时在构造柱两侧墙上沿高度每500预留一个脚手口用于构造柱支模安装柱箍,按图纸尺寸制作柱侧模板后,按位置安装柱模板,内外两侧直向加斜拉顶撑。
5.6.4梁模板安装
(1)在墙上弹出轴线、梁位置和水平线。
(2)梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱。
(3)梁下支柱承在楼板上,下加木楔子楔紧等有效措施,首层地面一定要夯实,加好垫木后在立支撑,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
(4)支撑楼层高度在4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑。
(5)梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
(6)当梁高超过过600mm时,梁侧模板加穿梁螺栓加固。
(7)防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧与柱模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
(8)预防措施:
a、支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润。
5.6.5屋面模板安装
(1)根据模板的排列图架设支柱和纵横肋龙骨。
支柱与龙骨的间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小,在模板设计中确定。
支柱为800~1000mm,纵肋间距300,横肋间距900,支柱采用钢管支撑时立杆间距不得大于1000,且不得用弯杆。
支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,再架设小龙骨。
(3)铺模板时从四周铺起,在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。
(4)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
(5)多层板模板:
防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。
(6)预防措施:
a、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和钢度,搁栅面要平整。
b、支顶要符合规定的保证项目要求。
c、模板按规定起拱。
5.6.6模板拆除的一般要点
(1)拆除模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
(2)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便和安全、拆模时人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
(3)模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中4.3模板拆除的规定。
(4)模板的拆除,应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除,梁底模及支撑应保证砼强度达到75%时方可拆除,柱模板必须待砼强度1.2Mpa以上时方可拆除。
拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸硬橇,拆模的过程中操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
5.7混凝土工程
5.7.1砼配制与运输:
5.7.1.1本工程混凝土采用现场集中搅拌,现场设置自动配料搅拌站,搅拌站内使用500L强制式搅拌机四台,自动上料设备一套,采用计算机配料。
砂石料场配Z50装载机一台装料到自动上料设备料仓内。
混凝土采用翻斗车运输。
5.7.1.2砼配制
根据设计与施工需要委托砼配比,包括砼强度等级,抗渗标号,外加剂型号,掺量及施工对配合比的要求等。
优先选用硅酸盐水泥,不同标号和品种的水泥不得混用,水泥标号不得低于42.5。
严格控制粗细骨料的质量、减少含泥量。
严格掌握混凝土材料配合比。
要在搅拌站挂牌公布,便于检查。
自动配料设备以及计算机系统都要定期检查,以保证混凝土的质量。
凝土原材料按重量计的允许偏差,水泥用量的偏差不得超过±2%,砂、石用量的偏差不得超过±3%,水或外加剂用量的偏差不得超过±2%。
装料顺序:
石子水泥砂子。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
搅拌时间:
混凝土要充分搅拌,使混凝土的各种组成材料混合均匀,颜色一致,因此搅拌时间一定要严格控制执行。
在生产中,应根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素,规定合适的搅拌时间。
但本工程的混凝土搅拌的时间应不小于90s。
5.7.2砼施工。
5.7.2.1砼浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板,使用钢模应保持其表面清洁无浆。
检查模板、支撑、钢筋、预埋件、线管等,符合设计要求方能浇筑。
5.7.2.2振捣采用机械振捣,应多点振捣,防止漏振,保证砼的密实性。
用插入式振捣棒快插慢拔,插点要均匀排列,移动间距一般为300mm~400mm,振捣上一层时应插入下层混凝土50mm,以消除两层之间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板已振实的部分边缘。
振捣时间以混凝土表面呈现浮浆不再冒气泡为宜,严禁过振,以免混凝土产生离析。
5.7.2.3混凝土浇筑过程中,配专人负责对受污染的钢筋进行清理校正并观察模板支撑、钢筋预埋件、预留洞口情况,发现变形、位移及时采取措施。
5.7.2.4浇筑砼时应连续进行,如有间歇,其间歇时间缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑时随时注意柱插筋的位置,如有位移及时调整。
5.7.2.5粱板、构造柱同时浇筑,浇筑时要先浇筑构造柱,在构造柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实后,再继续浇筑梁。
5.7.2.6浇筑构造柱时,先在根部浇筑50mm的同成分水泥砂浆,然后分层浇筑,并振捣密实。
5.7.2.7梁砼采用对称浇筑,砼均匀摊开,不得堆放一处,梁板砼严格控制板面标高,配水准仪,上木杠、木抹将砼面搓平,平整误差控制在5mm以内,梁板一次性浇筑,如遇特殊原因,梁施工逢可设置在跨中三分之一范围内。
5.7.2.8混凝土浇筑完毕后,表面用木抹子抹平,不少于3次搓抹,并进行覆盖,及时进行浇水养护,保持混凝土表面湿润,浇水湿润养护不应少于14d,避免出现早期裂缝。
覆盖采用一层塑料膜及两层草袋。
5.7.4施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。
柱施工逢必须严格按照规范要求处理,清除下部砼表面杂物,松动石子及软弱砼层,浇水充分润湿,冲洗干净。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
在浇筑前,水平施工缝要先铺上10-15mm厚水泥砂浆一层,其配合比与砼内的砂浆成分相同。
浇注时加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
5.7.5混凝土的质量控制
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等缺陷。
5.8砌筑工程
5.8.1施工准备
5.8.1.1材料
砖:
品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,并有出厂合格证。
水泥:
水泥的品种及标号,应根据砌体部位和所处的环境来选择,一般采用32.5级普通硅酸盐水泥。
水泥应保持干燥,如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况,应经试验鉴定后,方可使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
砂子:
采用中砂,使用前用5MM孔径的筛子过筛,不得含有草根等杂物。
配置M5以下的砂浆所用的砂子含泥量不超过10%,M5以上的砂浆所用的砂子含泥量不超过5%。
掺合料:
石灰膏熟化时间不少于7天,灰池中储存的石灰膏,应防止干燥、冻结和污染,严禁使用脱水硬化的石灰膏。
水:
应采用不含有害物质的洁净水。
叶墙间拉接用钢筋:
按设计尺寸下料,使用前做好防腐。
其他材料:
准备好所用门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等,配合砌筑进度及时送到现场。
5.8.1.2作业条件
完成室外及房心回填土。
办完地基、基础工程隐检手续。
按设计标高抹好水泥砂浆防潮层。
弹好墙身线、轴线,根据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经检验线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。
在砌墙前,先要立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等位置。
皮数杆竖立于墙角及某些交接处,其间距不超过15M。
立皮数杆时要用水准仪来进行抄平,使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。
5.8.2操作工艺
5.8.2.1粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5CM为宜,含水率为10—15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,则必须适当增大砂浆稠度。
5.8.2.2砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、石灰膏控制在±5%以内。
砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间,自投料完算起,不少于1.5min。
5.8.2.3组砌方法
采用一顺一丁的组砌方法
1、排砖撂底(干摆砖)
外侧240墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。
根据弹好门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、剁的长度尺寸是否符合排砖模数。
如不合模数时,可将门窗口的位置左右适当移动。
若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙剁旁或其他不明显的部位。
移动门窗位置时,应注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。
另外在排砖时还要考虑在门窗上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须有个全盘考虑。
既前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗上角必须是七分头才是好活。
2、盘角
砌墙前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊靠,如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。
3、挂线
砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几人使一根通线,中间应设立几个支点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平灰缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定基础。
4、砌砖
1)砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺,满挤操作法。
砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
2)砖墙的水平灰缝厚度竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
3)砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
砌筑时应随砌随将舌头灰刮尽。
5、留槎
1)砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
分段位置在变形缝处或门窗口角处。
2)如留置斜槎确有困难时,除转角外,也可留直槎,但必须砌成阳槎,并加设拉结钢筋。
拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根,至少2根,直径6mm;间距沿墙高度不超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边不小于500mm,其末端应有90°弯钩。
3)隔墙(仅起隔离作用而不承重的墙)与墙如不同时砌筑时,可于墙中引出阳槎,并于墙的灰缝中预埋拉结筋,其构造与上诉相同,但每道不少于2根。
4)如纵墙均为承重墙,在丁字交接处留槎,可在接槎处下部(约1/3接槎高)砌成斜槎,上部留成直槎,并加设拉结钢筋。
5)4处实心墙组砌方式:
内侧120墙加50按180墙组砌并与外侧240墙用设计要求的拉接筋进行拉接。
组砌方式见下图:
5.10.2.4木砖、预留孔洞和墙体拉结筋
1)木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口决定。
洞口高在1.2m以内,每边放2块,高1.2—2m每边放3块,高2—3m每边放4块。
预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
2)钢门窗安装的预留孔、硬架支撑、水卫管道、均应按设计要求预留,不得事后剔凿。
3)墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
4)叶墙间拉接筋放置要求:
拉接筋为φ6@800(水平方向)@600(竖向),梅花形布置,见下图。
5.8.2.5安装过梁、梁垫
安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满,如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时两端支座的长度应大于等于240mm。
另外凡是墙上预留洞口宽度大于300mm的均根据宽度加设钢筋砖过梁或钢筋砼过梁。
5.8.2.6构造柱做法
1)凡设有钢筋混凝土构造柱处,在砌
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