QGDW 10571大截面导线压接工艺导则.docx
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QGDW 10571大截面导线压接工艺导则.docx
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QGDW10571大截面导线压接工艺导则
ICS29.240Q/GDW
企业标准
Q/GDW10571—2018
代替Q/GDW1571—2014
大截面导线压接工艺导则
Crimpingtechnologyguideforlargecross-sectionconductor
2019-10-23发布2019-10-23实施
Q/GDW10571—2018
目 次
I
Q/GDW10571—2018
前 言
为规范大截面导线压接工艺,加强压接过程管控,提高大截面导线压接质量,制定本标准。
本标准代替Q/GDW1571—2014,与Q/GDW1571—2014相比主要技术性差异如下:
——增加了接续管压接过程检测;
——增加了耐张线夹压接过程检测;
——将图8、图15修改为压接后的状态;
——将液压管压后尺寸检查中的压接管实际外径修改为压接管标称外径。
本标准2010年12月首次发布,2014年6月第一次修订,2018年11月第二次修订。
II
Q/GDW10571—2018
大截面导线压接工艺导则
1范围
本标准规定了架空输电线路用大截面导线的压接工艺。
本标准适用于架空输电线路所采用的大截面导线压接。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1179圆线同心绞架空导线
GB/T2314电力金具通用技术条件
GB/T2317.1电力金具试验方法第1部分机械试验GB50233110~750kV架空输电线路施工及验收规范DL/T373电力复合脂技术条件
Q/GDW226±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程
Q/GDW1225±800kV架空送电线路施工及验收规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
大截面导线largecross-sectionconductor
导体标称截面不小于800mm2的导线。
3.2
顺压crimpingfromonesideofsplicetotheotherside
接续管铝管的一种压接方式,从接续管铝管的牵引侧拔梢端(含拔梢)开始连续施压至压接定位印记,跨过不压区,从另一个压接定位印记开始连续施压至接续管铝管的另一侧拔梢端(含拔梢)。
3.3
倒压crimpingfromthethinendofstrainclamp
耐张线夹铝管的一种压接方式,从耐张线夹铝管的拔梢端开始连续施压至压接定位印记,跨过引流板,从另一个压接定位印记开始连续施压至钢锚端压接印记。
3.4
导线设计计算拉断力designcalculationtensileforce
1
Q/GDW10571—2018
导线的设计计算拉断力等同于设计使用拉断力,为导线额定拉断力(RTS)的95%。
3.5
预偏pre-deviationagainstcrimpingdirection
在穿铝管时,为补偿因铝管压接而产生的伸长,将铝管向施压顺序的反方向移动。
3.6
预偏值valueofpre-deviationagainstcrimpingdirection
通过制作导线压接试件,利用工艺性评定分别得到倒压与顺压的、将铝管向施压顺序的反方向移动的长度值。
4一般规定
4.1压接前,应编制压接作业指导书,作业指导书中至少应包括以下内容:
a)导线的具体规格及有关参数;
b)所采用的压接管的外形与尺寸(包括公差);
c)各种压接管压前在导线“定位印记”用到的量尺尺寸;
d)耐张线夹钢锚环与铝管引流板相对位置的要求;
e)压接机型号及压接模具规格;
f)预偏值;
g)压接管压后尺寸、弯曲度等要求;
h)压接每次合模时的液压系统压强参考值;
i)压接每次合模后的保压时间要求;
j)施工流程和工艺设计;
k)其它特殊要求。
4.2液压施工的操作人员应经过培训并考试合格,持证上岗。
4.3操作前,应对操作人员进行技术交底。
4.4测量各种内外直径时,应使用分辨力不低于0.02mm的游标卡尺,测量长度时可采用钢尺。
导线的外观、尺寸、公差应符合GB/T1179的要求;压接管外观、尺寸、公差应符合GB/T2314的要求。
4.5导线的受压部分压接前应完好,距管口15m范围内不存在需要处理的缺陷。
4.6导线端部在切割前应校直,并采取防止散股的措施。
切面应与轴线垂直,切断铝股时不应伤及钢芯或铝合金芯。
4.7量尺画印的定位印记在画好后应立即复查。
4.8耐张线夹铝管与钢锚凹槽处压接时,应从铝管压接标记处开始,铝管压后覆盖所有凹槽。
4.9完成耐张线夹或接续管压接后,铝股端面不应顶压钢管。
4.10架线施工前应按要求制作导线压接试件,应对试件进行工艺性评定。
工艺性评定合格应满足以下条件:
a)压接管出口的导线外观应无明显的松股、散股、背股现象;
b)压接管对边距和弯曲度等应符合要求;
c)确定出预偏值;
d)握力试验合格。
4.11应对试件进行握力试验,握力值应达到GB50233或Q/GDW1225的要求。
2
Q/GDW10571—2018
5压接前的准备
5.1压接设备的准备
5.1.1压接机的选用
根据导线接续管、耐张线夹、引流线夹及钢锚的外形尺寸,选择与之相匹配的铝模、钢模及压接机的类型。
5.1.2压模标准尺寸
a)对边距:
考虑压后金属的弹性变形及尽量减少压后飞边的出现,且最大尺寸不能超过本标准的最大允许值,对边距Sm应按照式
(1)设计:
-Ͳ.2
Sm=Ͳ.Ǥ6D-Ͳ.Ǥ
(1)
b)压口长Lm应按照式
(2)设计:
式中:
L=kPHBXD
(2)
P——压接机工作压力,单位为牛顿(N);
k——压接机使用系数(1000kN和1250kN压接机:
k=0.09;2000kN、2500kN和3000kN压接机:
k=0.08);
HB——压接管材料的布氏硬度(钢压接管取133HB;铝合金压接管取45HB;铝压接管取25HB);D——压接管标称外径,单位为毫米(mm)。
5.2压接设备检查
在使用压接设备之前,应进行以下检查:
a)油压表完好程度,其应处于有效检定期内;
b)模具的完好程度和模具的尺寸;
c)液压管件的完好程度和适用压力。
5.3清洗
5.3.1接续管、耐张线夹和引流线夹在使用前应清洗管内壁的油垢,清除影响穿管的锌疤与焊渣;清洗后短期内不使用时,应将管口临时封堵,并以包装物加以封装。
5.3.2对于剥(去除)铝线后裸露的芯线部分应清除残留的油垢,清除后应进行检查,确认不存在任何残留物后方可以进行下一步的穿管工序。
5.3.3穿管前应清除导线外表面的油垢,对于先套入接续管铝管或耐张线夹铝管端的导线的清除长度应不短于铝管套入部位,对于用于接续的另一端导线的清除长度应不短于压接长度的1.2倍。
5.4涂电力脂
5.4.1电力脂的性能应符合DL/T373的规定。
5.4.2涂电力脂的范围为铝股进入铝管部分;将电力脂薄薄地均匀涂上一层,以将外层铝股覆盖住;之后将压接后能与铝管接触的铝股表面,全部用钢丝刷沿绞线轴线方向进行擦刷。
6导线接续管压接
3
Q/GDW10571—2018
6.1接续管钢管的穿管方式
6.1.1钢芯搭接式的接续管穿管前剥铝线如图1所示:
a)用钢尺测量接续管钢管的实长LǤ及接续管铝管的实长L2;
b)用钢尺自导线端头O向线内量lǤ+L2+4Ͳmm,并标定为P点,在P点用绑线或卡箍扎牢;
c)将需接续的一根导线端部绑线或卡箍解开,将接续管铝管套入,铝管套入时顺铝线绞制方向旋转推入直至P点;
d)自导线端头O向线内量lǤ=LǤ+∆LǤ+ε处标记为N(∆LǤ为钢管压后伸长量,∆LǤ约为LǤ的11%),
ε=25mm~35mm;
e)在N处向线内量20mm标记为PǤ,在PǤ处用绑线或卡箍扎牢;
f)在N处切断铝线。
1—导线;
2—钢芯;
lǤ—剥线长度。
图1剥铝线图(用于搭接式接续管)
6.1.2钢芯对接式的接续管穿管前剥铝线如图2所示:
a)用钢尺测量接续管钢管的实长LǤ及接续管铝管的实长L2;
b)用钢尺自导线端头O向线内量lǤ+L2+4Ͳmm,并标定为P点,在P点用绑线或卡箍扎牢;
c)将需接续的一根导线端部绑线或卡箍解开,将接续管铝管套入,铝管套入时顺铝线绞制方向旋转推入直至P点;
d)自导线端头O向线内量lǤ=LǤ/2+∆LǤ/2+ε处标记为N(∆LǤ为钢管压后伸长量,∆LǤ约为LǤ
的11%),ε=25mm~35mm;
e)在N处向线内量20mm标记为PǤ,在PǤ处用绑线或卡箍扎牢;
f)在N处切断铝线。
1—导线;
2—钢芯;
lǤ—剥线长度。
图2剥铝线图(用于对接式接续管)
6.1.3接续管钢芯搭接穿管如图3所示:
a)将已剥落铝线的钢芯表面残留物全部清擦干净;
b)将一个钢芯进行处理,若是7股钢芯应全部散开并用手钳绞制呈散股扁圆形,若是19股钢芯应散开12根钢线,保持内部7股钢芯原节距状态;另一个钢芯保持原节距状态;
4
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c)将散开的钢芯自钢管口一端下侧向钢管内穿入后,另一个钢芯自钢管另一端上侧向钢管内穿入,直至两端钢芯在钢管管口各露出12mm为止,两个钢芯是相对搭接穿入而不是插接。
1—接续管铝管;
2—接续管钢管;
3—导线;
l2—压接前端头距离,接续管钢管端面与铝股端面间的距离。
图3接续管钢管穿管方式(搭接式)
6.1.4接续管钢芯对接穿管如图4所示:
a)测量钢芯穿入钢管长度,并在钢芯上做定位标记;
b)将已剥露铝线的钢芯表面残留物全部清擦干净;
c)进行钢芯对接工作,两个钢芯均保持原节距状态,分别自钢管口一端穿入,穿入长度为钢管长度一半;
d)检查两端的钢芯定位标记与钢管管口是否重合,确保两侧钢芯穿入长度一致。
1—接续管铝管;
2—接续管钢管;
3—导线;
l2—压接前端头距离,接续管钢管端面与铝股端面间的距离。
图4接续管钢管穿管方式(对接式)
6.1.5铝合金芯高导电率铝绞线的铝合金芯采用对接方式接续,其剥铝线与穿管工艺参考钢芯对接工艺。
6.1.6检查接续管钢管内钢芯是否符合要求,检查端头距离l2是否满足表1的要求,搭接式钢管压接前端头距离l2如图3所示,对接式钢管压接前端头距离l2如图4所示。
6.2接续管钢管压接部位及操作顺序
6.2.1钢芯搭接式钢管压接部位及操作顺序:
a)钢芯搭接式钢管压接部位及操作顺序如图5所示,第一模压模中心应与接续管钢管中心相重合,然后分别依次向管口端连续施压,由一侧压至管口后再压另一侧;
b)检查l3是否满足表1的要求。
5
Q/GDW10571—2018
1—接续管铝管;
2—接续管钢管;
3—导线;
2
l'—压接后端头距离,接续管钢管端面与铝股端面间的距离;
l3—搭接式钢芯压接后露出接续管钢管的长度;
(︺)-施压序号。
图5接续管钢管压接部位及操作顺序(搭接式)
6.2.2对接式钢管压接部位及操作顺序:
钢芯对接式钢管压接部位及操作顺序如图6所示,第一模压模中心应与接续管钢管中心相重合,然后分别依次向管口端连续施压,由一侧压至管口后再压另一侧。
1-接续管铝管;
2-接续管钢管;
3-导线;
2
l'—压接后端头距离,接续管钢管端面与铝股端面间的距离;
(︺)-施压序号。
图6接续管钢管压接部位及操作顺序(对接式)
6.2.3铝合金芯高导电率铝绞线的铝合金芯采用对接方式接续,其铝合金管的压接工艺参考钢芯对接式钢管压接工艺。
6.3接续管铝管的穿管方式
6.3.1接续管铝管的穿管方式如图7所示。
a)当接续管钢管(铝合金管)压好后,用钢尺量NN=L3,记录L3的长度;
b)用钢尺自切割印记N分别向导线两侧量取NA=(L2-L3)/2处画铝管定位印记A;
c)先松开一端绑线或卡箍PǤ,将铝管沿外层铝线绞制方向向另一端旋转推入后,松开另一端绑线或卡箍PǤ,继续推入直至铝管两管口与铝线上两端定位印记A重合为止;
d)穿管后旋转铝管使铝股复位、紧密;
e)画压接印记,在接续管铝管上从A向管内量取ABǤ=(L2-L3)/2处画铝管压接印记BǤ,从A
向管内量取AB2=(L2-L3)/2处画另一个铝管压接印记B2;
f)预偏,在牵引侧导线上从A点向牵引侧量预偏值L6标记为AǤ,将铝管管口从A点调整对齐到AǤ,在另一侧管口导线上作标记A2。
注:
此步骤的目的是为顺压接续管预留伸长余量,压接时应从AǤ侧开始压接。
6
a)预偏前
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1-导线;
2-接续管钢管;
3-接续管铝管;
L3—不压区长度;
L6—预偏长度。
b)预偏后
图7接续管铝管的穿管方式
6.3.2检查接续管铝管的两端口分别与定位印记AǤ及A2是否重合,如图7-b)所示。
6.3.3检查接续管铝管上的不压区定位印记BǤ、B2是否标记。
6.4接续管铝管压接部位及操作顺序
接续管铝管宜采用顺压方式。
接续管铝管顺压部位及操作顺序如图8所示,从AǤ压接至BǤ,跨过不压区BǤ-B2,从B2压接至A2。
1-导线;
2-接续管钢管;
3-接续管铝管;
(︺)-施压序号。
图8导线接续管铝管压接部位及操作顺序图
6.5接续管压接过程检测
在接续管压接前、过程中和压接后,应对重要的位置和尺寸进行检测,检测项目及要求如表1所示。
7
Q/GDW10571—2018
表1接续管压接过程检测表
序号
检测项目
压接过程
检测对象
依据公式
单位
备注
1
剥线长度
压接前
剥线长度lǤ
搭接式
lǤ=LǤ+∆LǤ+ε
mm
图1
2
对接式
lǤ=LǤ/2+∆LǤ/2+ε
图2
3
端头距离
压接前
端头距离l2
搭接式
l2=∆LǤ+ε-Ǥ3
图3
4
对接式
l2=∆LǤ/2+ε
图4
5
压接后
端头距离l'
2
搭接式
≥25
图5
6
对接式
≥25
7
钢芯露出钢管管口距离l3
搭接式
3~5
8
钢管
压接前
钢管长度LǤ
按图纸要求
9
压接后
钢管长度L'
Ǥ
搭接式
L'=(L+∆L+ǤͲǤǤǤ)
-ǤͲ
图5
10
对接式
图6
11
对边距Sg
Sg≤Ͳ.Ǥ6Dg+Ͳ.2
图5/图6
12
压接叠模长度Wg
≥5
13
铝管
压接前
铝管总长度L2
按图纸要求
14
铝管两端长度
牵引侧L4
按图纸要求
图7
15
张力侧L5
按图纸要求
16
预偏值
L6
按作业指导书要求
17
压接后
对边距SL
SL≤Ͳ.Ǥ6DL+Ͳ.2
图8
18
压接叠模长度WL
≥ǤͲ
19
不压区长度L3
按图纸要求
20
铝管两端压接长度
牵引侧L'
4
/
21
张力侧L'
5
/
22
弯曲度
压接后
弯曲最大位置弦高
h/(L3+L'+L')≤Ǥ
45
%
注1:
LǤ为接续管钢管长度。
注2:
∆LǤ为接续管钢管压接后伸长长度,∆LǤ约为LǤ的ǤǤ%。
注3:
ε为经验取值,ε=25mm~35mm。
一般情况下,1000mm2~1250mm2导线压接时,取ε=35mm。
注4:
弯曲度=弯曲最大位置弦高/压接后铝管长度=h/(L3+L'+L')。
45
7导线耐张线夹压接
7.1钢锚穿管方式
7.1.1耐张线夹套铝管前剥铝线
耐张线夹套管前剥铝线如图9所示。
a)用游标卡尺测量耐张线夹钢管内孔深度LǤ,如图10所示,用钢尺测量耐张线夹铝管长度L2,如图14所示;
b)用钢尺自导线端头O向线内量lǤ+L2+4Ͳmm处以绑线或卡箍扎牢并标记为P;
c)将耐张线夹铝管套入,铝管顺铝线绞制方向旋转推入直至P点;
d)自导线端头O向线内量lǤ=LǤ+∆LǤ+σ处标记为N(耐张线夹钢锚的伸长量∆LǤ约为钢管内孔深度LǤ的18%;耐张线夹铝合金管伸长量∆LǤ约为铝合金管长度LǤ的14%),σ=30mm~40mm;
8
e)在N处向线内量20mm标记为PǤ,在PǤ处用绑线或卡箍扎牢;
f)在标记N处切断铝线。
Q/GDW10571—2018
1—导线;
2—钢芯;
lǤ—剥线长度。
图9剥铝线图(用于耐张线夹)
7.1.2钢芯铝绞线的耐张线夹钢锚穿管如图10所示,将钢芯向耐张线夹钢锚管口穿入,穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入至管底(若剥露的钢芯已不呈原绞制状态,应先恢复其至原绞制状态),在钢管端部芯线处标记A。
1—耐张线夹铝管;
2—导线;
3—耐张线夹钢锚;
l2—压接前端头距离,耐张线夹钢锚端面与铝股端面间的距离。
图10钢锚穿管图(用于钢芯铝绞线)
7.1.3铝合金芯高导电率铝绞线的耐张线夹钢锚穿管如图11所示,将钢锚向过渡铝合金管的一侧穿入至极限位置;将铝合金芯从过渡铝合金管的另一侧管口(有拔梢侧)穿入,穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入至管底(若剥露的铝合金芯已不呈原绞制状态,应先恢复其至原绞制状态),在过渡铝合金管端部的芯线处标记A。
1—耐张线夹铝管;
2—导线;
3—过渡铝合金管;
4—耐张线夹钢锚;
l2—压接前端头距离,过渡铝合金管端面与铝股端面间的距离。
图11钢锚穿管图(用于铝合金芯高导电率铝绞线)
7.1.4检查耐张线夹钢锚管口与芯线上的定位印记A是否重合,检查端部距离l2是否满足表2的要求;
7.2导线耐张线夹压接部位及操作顺序
9
Q/GDW10571—2018
7.2.1耐张线夹钢锚的压接部位及操作顺序:
a)耐张线夹钢锚的压接部位及操作顺序如图12所示,第一模自耐张线夹钢锚环侧开始,依次向管口端连续施压;
b)检查l'、L'是否满足表2的要求。
2Ǥ
1—耐张线夹铝管;
2—导线;
3—耐张线夹钢锚;
2
l'—压接后端头距离,耐张线夹钢锚端面与铝股端面间的距离;
(︺)-施压序号。
图12钢锚的施压顺序图(用于钢芯铝绞线)
7.2.2过渡铝合金管和耐张线夹钢锚压接部位及操作顺序如图13所示。
1-耐张线夹铝管;
2-导线;
3-过渡铝合金管;
4-耐张线夹钢锚;
2
l'—压接后端头距离,过渡铝合金管端面与铝股端面间的距离;
(︺)-施压序号
图13钢锚的施压顺序图(用于铝合金芯高导电率铝绞线)
7.3耐张线夹铝管穿管
7.3.1耐张线夹铝管的穿管方式如图14所示:
a)当钢锚压好后,在铝管所能穿到钢锚极限位置处画一定位印记B,如图14-a)所示。
b)测量B到耐张线夹钢锚压接末端处的长度为L3,测量B到铝线端头的距离BN长度为L4;
c)将铝管顺外层铝线绞制方向,向耐张线夹钢锚端旋转推入至绑线或卡箍,松开绑线或卡箍PǤ,继续推入直至耐张线夹铝管钢锚环侧管口与B重合为止,在导线侧管口处导线上作标记D;
d)穿管后旋转铝管使铝股复位、紧密;
e)画压接印记,在耐张线夹铝管上从钢锚环侧管口向内量L3并标记为C,从钢锚环侧管口向内量L4
并标记为E;
f)预偏,从D点向导线侧量取L5标记为DǤ,将铝管管口从D点调整对齐到DǤ,在耐张钢锚环侧耐张铝管管口处导线上作标记BǤ。
注:
此步骤的目的是为倒压耐张线夹预留伸长余量。
10
Q/GDW10571—2018
a)预偏前
1—导线;
2—耐张线夹铝管;
3—耐张线夹钢锚;
L5—预偏长度;
L7—不压区长度。
b)预偏后
图14耐张线夹铝管穿管图
7.3.2检查耐张线夹铝管两端与导线上的定位印记DǤ和耐张线夹钢锚上的定位印记BǤ是否重合;
7.3.3检查耐张线夹铝管上的不压区定位印记C、E是否标记;
7.3.4耐张线夹钢锚环与铝管引流板的相对方位确定:
a)压接操作人员根据压接作业指导书,确定耐张线夹钢锚环与铝管引流板的方向,在耐张线夹钢锚与铝管穿位完成后,分别转动耐张线夹钢锚环和铝管至规定的方向;
b)耐张线夹钢锚环定位:
用标记笔自耐张铝管至钢锚画一直线,压接时保持耐张铝管与钢锚的标记线在一条直线上。
7.4导线耐张线夹铝管压接部位及操作顺序
耐张线夹铝管倒压的压接部位及操作顺序如图15所示:
a)第一模压在耐张线夹铝管拔梢端的铝管出口处,从DǤ压接到E;
b)跨过不压区,用量尺确认钢锚凹槽端头是否与C点重合。
当有误差时,从新印记起压到规定尺寸。
在此位置施压一模或两模。
11
Q/GDW10571—2018
1—导线;
2—耐张线夹铝管;
3—耐张线夹钢锚;
l3—耐张线夹铝管端部端面与钢锚环台阶的距离;
(︺)-施压序号。
图15导线耐张线夹铝管倒压的压接部位及操作顺序图
7.5耐张线夹压接过程检测
在耐张线夹压接前、过程中和压接后,应对重要的位置和尺寸进行检测,检测项目及要求如表2所
示。
表2耐张线夹压接过程检测表
序号
检测类别
压接过程
检测对象
依据公式
单位
备注
1
剥线长度
压接前
剥线长度lǤ
lǤ=LǤ+∆LǤ+σ
mm
图9
2
端头距离
压接前
端头距离l2
l2=∆LǤ+σ
图10/图11
3
压接后
端头距离l'
2
3~5
图12/图13
4
钢锚
压接前
钢锚内孔深度LǤ
按图纸要求
5
压接后
对边距Sg
Sg≤Ͳ.Ǥ6Dg+Ͳ.2
图12/图13
6
压接叠模长度Wg
≥5
7
压接区域压后长度L'
Ǥ
L'=(L+∆L+ǤͲ
ǤǤǤ)
-ǤͲ
8
铝管
压接前
铝管总长度L2
按图纸要求
9
铝管两端长度
导线侧L6
按图纸要求
图14
10
钢锚环侧L3
按图纸要求
11
压接后
铝管两端压接长度
导线侧L'
6
/
图15
12
钢锚环侧L'
3
/
13
不压区长度L7
按图纸要求
14
对边距SL
SL≤Ͳ.Ǥ6DL+Ͳ.2
15
压接叠模长度WL
≥ǤͲ
16
铝管至钢锚环台阶距离l3
1~10
图15
17
钢锚比量
压
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