8S管理细则.docx

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8S管理细则

东莞市润亿塑五金电子有限公司

8S管理目录

1.1 8S的定义与目的

2.2 案例

8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。

使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地.

8S的定义与目的

1S——整理

定义：

区分要用和不要用的,不要用的清除掉。

目的:

把“空间"腾出来活用。

2S——整顿

定义：

要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的:

不用浪费时间找东西。

3S—-清扫

定义：

清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的:

消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁

定义：

将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的:

通过制度化来维持成果，并显现“异常"之所在。

5S——素养

定义：

人人依规定行事,从心态上养成好习惯。

目的：

改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全

A．管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能

B．对不合安全规定的因素及时举报消除

C．加强作业人员安全意识教育

D．签订安全责任书

目的：

预知危险，防患于未然。

7S——节约

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素.

目的:

养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育.

8S——学习

深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自己综合素质之目的。

目的：

使企业得到持续改善、培养学习性组织

8S能够做什么？

1、亏损为零

1.至少在行业内被称为最为干净整洁的工厂

2.无不良的口碑在公众之间传播

3。

知名度很高,很多人慕名来参观

4.整理整顿清扫清洁和修养维持良好，并经成为习惯

2、不良为零

1。

产品按标准要求生产

2.检测仪器正确使用,并得到准时的维护与保养

3。

环境整洁有序,异常情况一眼就可以看出

4.干净整洁的生产现场，不断提高员工的品质意识

5。

机械设备正确使用并得到保养

3、浪费为零

1。

减少库存,排除过剩生产，避免零件、半成品、产品库存过多

2。

避免库房、货架、货位等过剩

3.避免台车、叉车等搬运工具过剩，避免购置不必要的设备

4。

避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费，消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无价值的动作

5.避免出现过多的桌椅板凳等办公设备

4、故障为零

1。

工厂无灰尘

2.无碎屑、碎块、漏油现象

3.模具、工装夹具等管理良好，调试、寻找时间少

5、切换产品时间为零

1.模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的时间寻找

2。

彻底的8S，让所有员工一看就懂，快速上岗

3。

机器运转正常，作业效率高

6、事故为零

1.通道与休息场所不会被占用

2。

物品放置、搬运方法和堆积高度考虑了安全因素

3.人车分流，道路畅通

4."危险”、"注意”等提示牌警示明确

5.消防设施齐备，灭火器具放置位置、逃生路线明确,员工生命有所保障

7、投诉为零

1。

员工能够正确执行各项规章制度

2。

人员均有上岗证,各岗位替换都能立即上岗作业

3.所有员工都明确工作该如何做以及怎样才算做了

4。

每天都有所改善，有所提高和有所进步

8、缺勤率为零

1。

岗位明亮干净，无灰尘无垃圾，工作场所让人心情愉快

2。

工作已经成为一种乐趣,员工不会无故迟到

3。

树立“只要大家努力，什么都能做到”的信念

4.人性化的工作场所，大家主动维护与建设

5。

在一流的工作场所，员工由衷感到自豪与骄傲

三、8S中员工在各方面的行为规范

员工在公共场所之行为规范

1、自觉遵守公共秩序,不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。

2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。

3、非吸烟区不得吸烟。

4、爱护一切公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。

5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。

6、不穿背心、短裤和拖鞋上公共场所。

7、夏季厂服要系在裤内，冬季厂服要拉上拉链.

8、要爱护花草，不得从非走道的树灌中穿行。

9、不赌博、不打架斗殴。

10、过马路要走斑马线，骑摩托车要戴头盔。

11、不穿奇装异服,男生不留长发不染发。

12、坐如钟、站如松、行如风。

13、互助互爱，要团结。

14、及时接听电话，打电话要有礼貌，长话短说。

15、尊敬上司帮助下属，讲文明。

16、礼貌待人,说话、动作要轻。

17、尊重他人习惯,不侵犯他人的利益（不私动他人东西）。

18、不破坏他人工作成果。

19、不泄漏公司及他人秘密。

20、不制造流言蜚语,不煽风点火闹事.

员工在食堂之行为规范

1、饭前洗手，饭后漱口.

2、自动排队不插队，互相礼让讲文明。

3、不挑捡餐盘。

4、饭菜能吃多少打多少，不浪费。

5、主动打卡递餐卷。

6、不爱吃的要少点。

7、服务员打完菜后要谢谢.

8、打饭时餐盘远离饭车,不将汤汁洒在饭车内。

9、吃饭姿势要端正，小声喝汤。

10、食堂里的饭菜不得外带。

11、残渣剩饭要收起。

12、吃完饭后餐盘汤碗要送到规定地点区。

13、未到就餐时间不要去食堂等待。

14、未经许可不得改动食堂设备（空调、桌椅等）。

15、提点心人员不得在食堂、路上先吃.

16、吃夜宵要按线别坐。

17、亲属就餐要提前申请。

18、朋友一起就餐不长坐。

19、不奔跑，不拥挤。

20、服务员做卫生要给予配合。

员工在宿舍之行为规范

1、不在宿舍内使用电炉、热水器等。

2、不得私拉电源线。

3、注意保持住房的整齐清洁卫生。

4、不得在楼上往楼下倾倒污水、垃圾及其它废弃物。

5、放音乐时声音不准太大打扰他人休息。

6、未经许可不得去异性宿舍。

7、不私自更动宿舍设置.

8、在走廊上不得大声喧哗。

9、未经许可不动他人财物.

10、离开宿舍要关灯、电器等。

11、打开窗户时要将窗户固定。

12、刮风下雨时要及时关好窗户。

13、损坏公共财产要按价赔偿。

14、需要维修处请找舍监。

15、未经许可车间材料不准带回宿舍.

16、贵重物品要保管好，能上锁的尽量上锁。

17、进出宿舍要出示识别卡.

18、住、搬出宿舍要提报.

19、搬出宿舍钥匙要上交。

20、未经许可不是公司人员不得留住。

员工在安全方面之行为规范

1、易燃品要远离着火源，加温层必须随时有人值班。

2、上二层作业要经过培训并知会楼下人员。

3、做大扫除时要关线、关电后方可作业。

4、物料掉在线体设备里要关线关设备后方可作业.

5、要知道现场离你最近的应急开关、电源开关在哪.

6、要知道现场离你最近的消防设备、安全疏散通道在哪。

7、施工单位在现场动火要有防护措施及监工员.

8、各岗位物料要留有安全通道，不扒在线体上休息。

9、通电状态的工具不得直接摆在地上尤其是电烙铁。

10、消防设备、电源箱柜等设施周围不得摆放物料。

11、不得私自动消防设施，物料成品不得放在通道上。

12、不得用饮品类装化学物品以免误饮。

13、拉车、搬运重物时要注意速度小心挤伤手脚。

14、拉车中要注意双、单行道及行人的安全。

15、不得跨跃线体，车间内不得打闹。

16、下班后尽量结伴而行，外出游玩要买保险。

17、要戴好工作帽，女生头发要扎起并束在工作帽中。

18、作业时要求戴手套的一定要戴并且要双手戴。

19、不带打火机、烟进入车间，不得在非吸烟区抽烟含卫生间。

20、不得滑油压车玩，不得坐在线体、设备上。

员工在车间管理方面之规范

1、车间内员工一律制服、戴工作帽上班。

（加班亦不例外）

2、正面配戴识别卡（进出车间时）。

3、组长以下员工要穿干净的厂鞋，不得当拖鞋.

4、帽子要戴正保持干净（不可内卷）。

5、不穿奇装异服,男生不留长发不染发。

6、手不得插在口袋内,上衣口袋不得有异物。

7、组长级以下员工不得带手提包（袋进出车间）。

8、吃饭、上下班要排队（吃饭不得插队）。

9、不得在车间内勾肩搭背、戏耍打闹、大声喧哗等。

10、作业员不得在上班时间打开水，开水不得滴在地上。

11、不得将鞋子带入车间（要放在鞋柜内）。

12、换好鞋子鞋柜要上锁，不在上班时间聊与工作无关的事.

13、长发要扎起并束在帽子中，有客人参观不得东张西望.

14、领班级以下员工不得打外线，特殊需要必须在办公区完成.

15、工作台与分析修理桌上不得有异物（锡渣等）。

16、组长级以下员工不得戴首饰、手机、手表。

17、不得越级上报擅自离岗或串线，不做与工作无关的事。

18、不在上班时间睡觉、看书等与工作无关的事.

19、不得带任何食品（含饮品）入车间（公司分发的除外）。

20、保持工作周边的环境卫生符合要求。

员工在物料摆放方面之规范

1、物料按规定放置（高度、安全、混放、水平等）。

2、用公司统一大小的水杯，杯柄统一方向放置。

3、两小时用不到的物料要清离现场.

4、需要隔离的要隔离（良品与不良品）.

5、私人物品、材料、工具要分开放.

6、材料及车辆要摆的整齐符合要求（横平竖直不超高）。

7、料不得直接放在地上,不得放在潮湿漏水的地方.

8、放在通道上的机器、材料要经生管批准，摆放位置要按指定放.

9、不得破坏公物，乱丢材料,一周内用不到的要退库。

10、掉在地上的料要及时捡起，不得踩、坐在材料上.

11、任何材料要有标示。

12、状态标示卡内容填写要确实。

13、规定数量的桌、车上不能超摆.

14、红色安全区内不摆放材料。

15、生产性垃圾与生活性垃圾两者不得混放.

16、要求接地的要接地。

17、化学物品要有失效标签贴在当个材料上.

18、料不得超出规定区域（黄线）。

19、料不得有积（挤）压现象.

20、摆放物料要按重料在下，轻料在上的原则执行.

员工在仪器、设备保养方面之规范

1、带电加热的工具、仪器不得丢在地上。

2、仪器、设备上不得放杂物。

3、仪器、设备、桌椅上不得乱贴标签、胶带。

4、要求接地的要接地，仪器、工具均要责任到人。

5、设备、仪器与电源旁不得有液体物品。

6、休息时关灯、线，下班或吃饭时加关仪器拔掉电源后收好工具。

7、仪器上要贴有需要或不需要校验标签。

8、未经允许不得了、私自移动仪器。

9、静电手环要戴紧。

10、要求每天测试的仪器工具要测试并填好记录。

11、保持设备仪器上无黑灰、地面无油渍。

12、所有各站仪器、工具要有清册，到时间要及时校验更改日期。

13、所有仪器、设备、要有保养责任人，并在不良时及时更换修理.

14、可以上锁管理的仪器、工具均要上锁或入柜并保管好。

15、定期保养设备并留有记录，并请设备核查后签字.

16、不得利用工作场所的PC打游戏或练字等与工作无关的活动。

17、各仪器上的线材要清理清楚，标示明了，不得拖在地上。

18、插座、线材等不得露铜,以防漏电伤人。

19、线材要顺墙边理，不要吊在半空中。

会造成夹伤的地方必须安有保护铁，掀开盖子后要及时盖好.

员工在作业指导书与作业方面之规范

1、上班前要默读作业指导书3分钟.

2、保持作业指导书完整无缺.

3、保持作业指导书干净整齐。

4、不得私自更改作业指导书的内容或文字.

5、必须保证作业动作与指导书一致。

6、发现不符的地方要及时汇报给领班及时修正。

7、作业指导书的内容要与所做机种相符。

8、工具栏中的工具要配备完善。

9、上岗证要统一挂在指导书的右侧。

10、作业者正前方必须挂有当站正确的作业指导书。

11、没有盖受控印章的作业指导书不得使用。

12、注意使用的作业指导书必须是最新版本（旧版不得再使用）。

13、非正式指导性文书不得挂在看板中。

14、不得乱涂乱画乱扔作业指导书。

15、防静电站的作业指导书上要有防静电符号标签。

16、作业前必须持有有效的上岗证（在有效年限内）.

17、有变更卡的站位要注意失效日期.

18、作业指导书上有安规符号的料号标签上也要注明.

19、客户要求作业指导书为彩印的一定不许用黑白打印。

20、熟知作业指导书之中英文对照.

案例

XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人,党员10人，团员青年31人.下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。

2006年以来，该车间从强化基础工作入手,学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。

为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案,形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S"管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S"考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。

同时，根据工作需要,区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程，认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现。

1.运用“8S”管理推进标准化车间建设

要使“8S"产生良好的管理效应，关键在于落实。

该车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理第一责任人,岗位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现场、标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基础。

一是制定基准整理现场。

整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。

该车间按照“8S"管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品,运用挂红牌方法，调查物品的使用频度,按照基准，对工位上个人用品、损坏的工具、废弃的零配件进行彻底清除,对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。

通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基础.

二是实施定置管理。

机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区,并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：

放在哪里合适；定容：

用什么道具；定量：

规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。

按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区,标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容,严格清扫.通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。

三是规范管理落实标准和准时。

标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的,该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》;将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准,分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式,并对填写进行了统一规范。

为了便于操作，将8项岗位责任制、26项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、悬挂在工作场所适宜位置，使职工操作时便于对照和检查。

针对机修保障的准时要求，成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组，在接到钻井队和项目部的指令后，两小时之内必须领好材料并出发,对钻井队要更换的设备提前修好，准时更换。

四是规范行为提升素养.提升职工素养,是“8S"管理的落角点，该车间在职工行为规范中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为，以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，收集编写了《员工日常行为规范手册》，人手一册，相互监督遵守。

对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。

对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，做到“四到现场"、“四个做到”：

即心里想着现场、眼睛盯着现场、脚步走在现场、功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。

每天根据作业内容不同,采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施,对“8S”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作"的良好习惯和扎实作风。

同时，该车间严格考核激励机制，按优秀员工（18％）、合格员工（80％）、末位员工（2%）的比例，每月对“8S”管理运行情况进行考评，对优秀员工给予奖励，对末位员工进行教育培训，并注重捕捉“8S”管理的闪光点,将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活动等溶入管理之中,确保“8S”管理方法的推行力度，增强了员工参与“8S"管理的热情。

2。

实施“8S”管理产生良好管理效应

该车间通过实施“8S”管理，推行标准化车间建设，产生了“四个提高”的管理效应。

一是提高了员工素质。

“8S”管理提升了员工的素质，有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了一、二、三等奖,许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中,改造、创新了10多项工艺、工序、工装设施，解决了现场管理、质量检测等诸多问题.特别是自行设计制造的钻井设备清洗装置,通过利用蒸汽锅炉的热能，配合合理的化学药品配方,控制池内温度,掌握浸泡时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解决了修理现场的脏、乱、差，提高了所修设备外观质量。

与兰州XX机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台，实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验，运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线,填补了局内钻井设备加载试验的空白，把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内.

二是提高员了员工的安全意识.员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。

2006年被评为钻井总公司安全生产先进集体。

三是提高了现场管理水平。

车间推行了管理人员“走动式管理”,各位管理人员每日坚持携带《“8S"管理手册》两次到相应的岗位、场所进行巡视检查,现场解决实际问题；对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易出现的质量问题，建立质量管理点,设立《设备修理检验卡片》、《设备修理质量控制点卡片》，实行专人看板管理,推进了质量管理的工序化、严格化.同时，现场管理出现了“五大变化”：

◆办公室、公房墙面干净,窗明地洁；

◆场地清洁、区域清晰,布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明；

◆更衣室、休息室统一标准，统一管理，干净利索，无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象；

◆工具箱规格统一，干净无油污，工具定置定位管理，无多余工件、工具和杂物；

◆自用设备无油泥,无滴漏,真正实现了轴见光和槽见沟，“四不漏”、见本色.

四是提高了工作效率。

2006年，完成设备修理835。

75标准台,产值1477.07万元，创利润763.62万元,同比分别提高了39％、41％和80.1%。