土建创优方案.docx
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土建创优方案
朝林国际酒店创优方案
一、编制说明
朝林国际酒店工程创优方案为主体结构质量创优设计。
1.1编制目的
为确保朝林国际酒店工程如期实现项目质量目标——结构长城杯工程。
保证主体结构施工在全过程、全方位实现创优的控制与实施,制定相应的切实可行的措施实现项目最终目标。
1.2适用范围
本质量设计适用于地上主体结构施工阶段。
1.3编制依据
1.3.1施工图纸
1.3.2主要规程、规范
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
砼结构工程及验收规范
GB50204-92
2
国家
工程测量规范
GB50026-93
3
国家
屋面工程技术规范
GB50207-94
4
国家
混凝土外加剂
GB8076-1997
5
国家
碳素结构钢
GB700-88
6
国家
普通螺纹
GB196-81
7
行业
钢筋砼用热扎带肋钢筋(新三级钢)
JB1499-1988
8
行业
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-96
9
行业
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
JGJ108-96
10
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
11
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
12
地方
建筑工程冬期施工验收规程
JGJ104-97
13
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JQJ130-2001
14
行业
钢管脚手架扣件
JGJ22-85
1.3.3主要图集
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示
方法制图规则和构造详图
03G101
2
地方
建筑构造通用图集
88J-X
1.3.4工程应用的主要标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
2
国家
建筑施工安全检查标准
JGJ95-99
1.3.5应用的主要法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑法
2
国家
环境保护法
3
国家
建设工程质量管理条例
4
国家
工程建设标准强制性条文
二、项目质量目标
2.1公司质量方针
技术精湛管理卓越奉献精品
2.2项目质量目标
主体结构:
长城杯
2.2.1质量目标分解(因图纸未到齐,分项工程待图纸来后再定)
序号
分部工程名称
计划目标
所含分项工程名称
评定项数
计划优良项数
计划优良率
1
主体结构
优良
钢筋工程
砼工程
模板工程
不参加评定
合计
优良率:
90%以上
2.3创优小组
建立以项目经理为组长,项目副经理、技术负责人为副组长,质量部主抓,相关职能人员、各专业班组为组员的创优小组,抓住关键部位控制质量,把创“长城杯”的愿望,落实到各个环节中(分项工程各工序),并最终达到项目质量目标(附项目创优小组名单)。
2.4质量管理体系
建立由项目经理和项目总工为核心的质量管理体系、各职能部门为中间控制、各专业质检员为基层监督的质量管理体系,形成一个横向从土建到专业安装队,纵向从项目经理到生产班组的质量管理网.(见附图)
三、质量管理内容
3.1质量管理制度
1、质量例会、分析会制:
项目部每周定期召开一次质量例会,首先对上周工地质量动态(结合监理例会)作一全面的总结,指出施工中存在的问题以及解决这些问题的措施,并对下部施工中注意事项及易发通病部位进行提醒。
2、实行样板制度:
样板验收合格了才可进行下道工序或大面积施工。
3、挂牌制:
施工部位操作挂牌,方便指导工人施工及管理监督。
4、三检制:
完善自检、互检、交接检及专检验收制度,通过层层监控,扼杀质量隐患,杜绝质量事故。
5、技术交底制:
技术交底要求结合工程的实际情况及特点具有及时性、可操作性、针对性和指导性。
技术交底要求内容齐全,主要内容应包括:
施工准备、施工工艺、质量标准、应注意的问题、细部处理、安全及环保措施等;技术交底必须符合规范要求,严格执行。
6、会签制度:
墙柱模板合模前,各专业会签齐全后,方可合模;砼浇筑前,各专业符合要求认证签字后,方可签发砼浇筑令。
7、进货检验制度:
对进场材料、机具、设备等组织相关人员验收,合格后方可进场。
8、考核制度:
按期对各区上月质量情况进行考核,考核结果与结算情况挂钩。
3.2、施工准备的质量控制内容
3.2.1、图纸会审:
由技术部门组织图纸会审和设计交底,及时把会审记录标识到图纸上。
3.2.2、施工组织设计及专项方案:
针对结构特点编制施工组织设计及切实可行的施工方案,科学地划分施工流水段(见流水段划分图),合理进行平面布置(见施工现场平面布置图),施工顺序采用大平端小流水,不断优化施工组织设计,严格按施工组织设计和施工进度计划进行施工准备。
3.2.2.1施工组织设计内容应包含:
编制依据、工程概况、施工部署、施工准备、施工总平面图、主要施工方法及技术措施、成品保护、主要管理措施(技术质量、工期、安全消防、环保环卫、文明施工、节约及降低成本措施)、经济技术指标。
3.2.2.2、施组及方案要求概念清楚、层次清晰、内容全面:
施组是战略部署,方案是战役计划。
3.2.2.3、施组、方案一定要有及时性、指导性、针对性和可操作性。
3.2.2.4、施组、方案、严格符合规范要求,严肃执行。
3.2.2.5、施组和方案要求有目录、有编制、有审核、审批。
3.2.3、推广“四新技术”:
根据结构特点合理采用先进施工工艺,应用新材料、新技术、新工艺和新设备,为节支增效奠定基础。
3.2.4、培训:
对特殊工种的工人要有岗前培训、坚持持证上岗,对参施人员进行质量意识培训,进行质量计划、质量设计、施工组织设计和方案、分项工程技术交底。
4.2.5、编制材料机具进场计划、检验计划。
3.3施工过程中的质量控制
3.3.1、模板工程质量控制
1.模板安装的允许偏差:
单位:
mm
项目
允许偏差内控偏差
轴线位置
86
底模上表面标高
±10±8
柱、墙、梁
+8、-5+6、-4
层高垂直
每层
54
全高
H/1000且≤20 H/1000且≤20
板
22
相邻两板面高底
表面平整(2m长度以上)
8
6、墙4
预埋件和预留孔洞的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10~0
预留洞
中心线位置
4
截面内部尺寸
+10~0
2.准备工作
浇筑结构楼面时在柱、墙底部予埋加焊限位筋,作为固定模板位置、控制截面尺寸的限位。
清除模板面杂物,板面刷脱模剂,脱模剂要刷均匀,不要漏刷,同时避免过多,防止污染钢筋。
核查轴线和模板定位线的尺寸、标高、标识,确保梁、墙、柱模板定位准确(三线控制:
轴线、边线、控制线)。
支模严格按照模板设计方案,对支撑间距,拉结螺栓布置数量、规格,背面龙骨钢管夹具间距,视结构断面大小布置并进行复核计算,保证支撑强度、刚度。
3.模板拼缝处理
3.1定制的结构大钢模(井筒),进场时检查其边角平整度,如发现遗漏,焊斑,督请厂家派人或现场派机修人员用角向砂轮机磨光打平,并按其拼缝位置,贴上海绵条,止漏。
3.2、采用竹胶板,木龙骨配制的模板(墙体、顶板):
裁割的竹胶板端头刨平直,并涂刷封头漆,封模时贴上海绵止水条,止漏。
3.3、梁柱接头模板:
定做U型角模,梁模伸到角模口内连接,不合模数的接缝,放在跨中部位;下部结构施工时砼略高于设计梁底,并进行人工修整;安装模板时下引,覆盖一部份施工完结构。
3.4、墙板接槎阴角处理:
沿墙铺排企口木方,上铺竹胶板。
门洞按施工图要求钉框,支墙侧模应先立门边框并贴堵漏海绵条再合上大模固定。
3.5、后浇带(缝)及施工缝的模板
后浇带(缝)上下层的钢筋间扎上钢丝密网封堵,钢筋处用木条开槽卡住钢筋,板面的木条限位高于拟定的楼板面。
3.6、梁板的挠度控制:
在工程施工中采用碗扣式脚手架,螺栓调节支承上铺木工字梁的支撑体系。
预防梁板下挠,按规范要求在跨中起拱,起拱为2/1000,减少结构挠度。
3..7、予留孔洞位置控制:
按施工图要求在楼板底模夹板上弹线定位并划出予留孔洞的形状。
3.8、结构上拟留的隔墙位置确定:
在底模上按隔墙位置处钉上与隔墙同宽度的夹板条
3.9、模板拆除
墙体、柱、梁侧面模板的拆除以不破坏棱角为准,一般以同条件试块强度达到1.2Mpa(冬施4Mpa),接到拆模通知书后才允许拆模。
同时,为防止施工荷载的影响,必须在操作层下设三层支撑。
底模的拆除必须符合规范规定:
结构类型
结构跨度(m)
按设计时的砼强度标准的百分率%
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁拱壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
模板拆除后,不要集中在楼板面堆放模板和材料,防止施工荷载过大,而板砼强度未上来,抗拉强度低造成板面裂缝。
拆下的模板及时清理干净,并刷脱模剂,以保护模板表面。
3.3.2、钢筋工程质量控制
1.钢筋原材检验及试验要求
1.1、钢筋进场(厂)必须有出厂证明,合格证和试验报告,加工场(厂)按规定取样做复试检验,复试不合格的钢筋不得加工使用折
1.2、所有进场钢筋应从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹结疤和折皱。
1.3、用于剥肋滚压直螺纹使用的钢筋应有出厂合格证及接头型式试验报告。
1.4、进入加工场的钢筋应按批进行检查和验收。
如发现试验不合格及时做出处理。
1.5、剥肋滚压直螺纹钢筋接头应按GJ107-96技术规程进行检验。
2.保护层厚度单位:
mm
构件名称
保护层厚度
梁
25
柱主筋
30
内墙及板筋
15
3.受拉钢筋的最小锚固长度LaE:
钢筋类型
砼强度
C20
C35
C40
一级钢筋
35d
25d
25d
月牙纹
二级
45d
50d
35d
40d
30d
35d
三级
50d
55d
40d
45d
35d
40d
注:
1)、表中一、二级钢筋栏中横线以上的数字为钢筋直径d小于25mm时的锚固长度。
2)、横线以下的数字为d大于25mm的锚固长度。
4.受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,任一绑扎接头搭接点的1.3LaE区段范围内,接头面积受拉区不得超过25%,受压区不超过50%。
4.钢筋加工
4.1、为保证钢筋加工形状,尺寸准确,须制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
4.2、钢筋弯曲:
一级末端做180度弯钩,圆弧弯曲D≥2.5d,平直部分长度D≥3d,二、三级钢筋末端做90度或135度弯钩,二级弯曲D≥4d,三级弯曲D≥5d,弯起钢筋中间部位弯折处的D≥5d。
4.3、箍筋的加工:
弯钩的平直长度10d。
4.4、钢筋加工允许偏差:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸:
±10mm
弯起钢筋弯折位置:
±20mm
5.钢筋绑扎
5.1钢筋绑扎允许偏差:
序号
项目
允许偏差(mm)
内控偏差
1
骨架宽度高度
±5
±4
2
骨架长度
±10
±10
3
受力筋间距
±10
±3
4
构造筋间距
±20
±15
5
轴线位移
±5
±4
6
保护层
梁柱、
±5
±3
墙板、
±3
±2
5.2清扫操作面上的杂物与积水,根据轴线尺寸在其上弹出梁、柱位置线用红色做出标记,再用墨线弹出主筋,分布筋间距线。
6.2.4.2、板钢筋网的绑扎,需将全部钢筋相交点扎牢,绑扎时应注意绑扎点的铁丝扣要成一字形,以免网片歪斜弯形。
5.3楼板钢筋接头中部采用剥肋滚压直螺纹,端部采用冷挤压配合,接头按同一截面接头数量不大于50%,错开,钢筋下的成品塑料垫块以600mm的间距梅花型布置,梁的侧面塑料垫块以800mm间距梅花型布置。
5.4梁的上部(或下部)纵向钢筋多层排放的应在相邻的两层钢筋之间垫以同梁主筋同直径(且直径不小于25mm)的短钢筋,以保持钢筋与钢筋之间有足够的间距。
5.5箍筋的接头(弯头叠合处)应交错布置在两根主筋上,箍筋转角与纵筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成一字形
5.6箍筋加密区应从梁柱边50mm处开始布置。
6、质量控制
1、施工前必须先检查钢筋规格、尺寸、外观等是否符合要求,对不符合要求的予以退回重新加工,对有浮锈或油污的钢筋要先用铁刷子刷洗,棉丝进行除锈除污处理,然后再进行使用。
2、各种类钢筋均应严格按图纸及规范要求绑扎,为预防竖向及水平钢筋间距不准确,水平及竖向设立定位梯子筋。
梁柱箍筋拐角不到位,对箍筋的弯钩、平直度、平直段长度在进场之前,要先行检验,合格后方可进场。
梁、柱钢筋加密区要仔细控制,加密长度要符合图纸及规范要求,主筋一定到位,四角及中间筋紧贴箍筋,并绑扎牢固。
3、健全三检制,完善自我监督机制,对钢筋规格、间距、接头位置、搭接长度、钢筋保护层厚度等自检合格后,通知质量部复查合格,并向监理报验。
待监理检验合格后方可进行下道工序施工。
4、墙钢筋绑扎完后,柱筋采用定位框定位,墙筋采用梯子筋,加强固定,以防砼浇筑发生位移。
5、钢筋绑扎成型前后要加强对成品的保护,严禁在板筋上随意踩踏,放置重物。
3.3.3、砼工程质量控制
1、材料检验与试验:
1.1、砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合要求。
水泥有出厂合格证、试验报告;水泥,砂石有原材料试验报告,外加剂有鉴定证书。
1.2、商品砼的投料,运输,搅拌,必须符合施工工艺,测量坍落度是否在控制范围内,初凝的时间是否符合要求,砼的配合比是否正确(具体见商砼供应技术要求)。
1.3、砼浇筑前,在现场随机取样按要求制作砼试件。
2、施工准备
2.1、砼浇筑前应清扫干净,捡拾钢筋里的杂物,并清干积水、积雪。
2.2、入模浇筑前要查验砼强度等级,抗渗要求,配合比,坍落度,和易性等,确认无误后方可进行浇筑。
2.3、核查轴线、标高标识,准备丈量控制工具。
2.4、施工机具料具准备充足,在施工中不要因施工机具料具的损坏,而在砼中留下冷缝的质量隐患。
3、砼浇筑
3.1、泵送前先用水洗管,然后用同标号去石砼润滑泵管,在第一车砼内加纯水泥100Kg,以补偿砼的水泥损失,严禁在现场加水泵送。
3.2、浇筑柱梁板砼时对伸出的钢筋采取有效措施,防止对钢筋的污染,如有污染及时清理干净,如彩条布围护,套管保护等。
3.3、采用分层振捣,连续浇筑到顶的方法,分层厚度为40cm,不能无控制无标准的随意浇筑,更不能集中在一处布料,分层浇筑时每个放料口不少于两根振动棒,顺其流淌,要振足,振密。
3.4、浇筑砼应连续进行,当必须间歇时,其间歇时间不得超过砼的初凝时间。
3.5、砼振捣时,振动棒要快插慢拔,严防漏振,每点振捣时间控制在20~30秒,振捣间距不大于50cm,或一个棒头长度振捣以表面水平不再显著下降,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准(高标号砼振捣时间要适当加长、间距适当减小)。
3.6、砼振捣应防止过振,造成模板变形,跑浆,灰浆与石子离析,工长或质检员要认真指导,严格监督。
3.7、后浇带边砼:
振动棒要与钢筋网模板有一定的距离,并避免碰撞钢丝网、钢筋、模板、预埋件等,振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。
3.8、浇筑门窗洞口侧砼时,应对称分层浇筑,以防止将模板挤偏位,造成结构变形。
3.9、板砼浇筑完毕后,在砼初凝前拉线用2M-3M刮尺按标高刮平,然后再用木抹子打磨压平2~3遍以闭合收缩裂缝。
3.10、浇墙、梁砼时,易使柱墙钢筋产生位移,模板变形,因此浇筑过程中应随时复核钢筋的位置,模板支撑的稳定性,如发现问题及时采取措施以保证位置正确。
3.11、柱、墙砼浇筑时其顶应略高于砼,拆模后凿毛,并露出石子,剔除浮动砼,再用压力水冲洗干净,铺浇一层同配比水泥浆,再浇砼。
砼浇筑自由落差超过2米时,应采用串管、溜管等分层浇筑,避免骨料、砂浆分离,严禁直接用吊斗将砼集中倾倒入模避免冲砸钢筋骨架或模板,布料口应离开模板内侧面不小于50mm。
4、砼养护
4.1、冬施砼浇筑前后派专人负责测温、养护管理,控制砼中心与表层、表层与内部的温差值不大于25℃。
4.2、板砼表面收水前后,用抹子进行数遍搓面处理,以减少砼水分蒸发,避免砼表面收缩开裂。
4.3、夏季板砼进入初凝阶段时要再次进行板面观察,将可见裂缝搓合封闭,掸水养护。
4.4、板砼进入终凝后要及时补充水份,保持砼表面不发白,补充水份时要采用掸水不能用水管直接浇砼表面,随时检查表面是否缺水,潮湿养护不得小于7天;竖向结构刷养护剂封闭养护。
4.5、加强测温记录,如发现温差过大,及时通知项目部采取措施。
4.6、进入冬施阶段时,对楼板、柱、墙体用薄膜草袋覆盖进行保温养护(具体见冬施方案)。
4.7、雨季施工要准备充足防雨材料(具体见雨施措施)。
4.8允许偏差
项目
允许偏差(MM)
轴线位置剪力墙
3
墙、板
5
垂直度(层间)
5
全高
H/1000且≤30
标高(层高)
±8
全高
±20
截面尺寸(层高)
+5
全高
-3
表面平整度(2M长度以上)
5
预留洞中心线
10
电梯井井筒长宽对定位中心线
+20
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
预埋件中心线
8
预埋管中心线
3
3.3.4、分项工程质量控制点
针对分项工程特点,设立各分项工程各工序控制点:
序号
分项工程名称
质量控制点
质量问题
保证措施
1
模板
模板清理、刷脱模剂
粘模
设专人负责、作标识,合格后方可吊装。
模板接缝、下口堵缝
跑浆
下口及接缝处加贴海绵条,下口堵缝密实
梁柱节点
不方正、错台、不顺直
加工定型角模,先安装,后封梁帮板,角模下引,并加封闭肋箍
拆模
过早,易出现裂缝等
根据同条件试块、测温记录等,确定拆模时间,发拆模通知书。
井筒、电梯井模板
层接缝错台
作导墙,模板下引,接口加对拉螺栓,支撑牢固、可靠。
阴阳角模板
不方正、变形
板角部木方用启口,上下口刨平,严格控制标高、支撑。
墙柱:
经常检查、及时修复或更换。
2
钢筋
钢筋位置
墙柱钢筋偏位,保护层过大或过小,分布不均匀。
板浇筑前复核墙柱钢筋位置,并用定位框固定,墙绑扎间距1.2m加梯子筋。
绑扎
钢筋间距不均匀,水平筋不水平,竖筋不铅直
拉、吊、弹线绑扎
直螺纹连接
外露丝扣数不符标准
严格控制其接头丝扣数,挨个检查作标记,发现不合格及时返工
预埋件
标高、位置偏位过大
事先安装、固定,砼浇筑时复核位置
3
砼
柱墙根部
夹渣、跑浆
先浇筑5-10cm厚同标砂浆,浇筑砼自由高度过高,使用串桶等措施
砼表
蜂窝麻面、返砂
控制振捣时间、方式、振点距离
养护、保温
养护条件差,养护时间不够,保温不严密。
安排专人养护,按时作测温记录,定人定岗定制度,发现问题及时上报
阳角
掉角
拆模后加护角保护
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