框架结构办公楼施工组织设计.docx
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框架结构办公楼施工组织设计.docx
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框架结构办公楼施工组织设计
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一、工程概况
二、编制程序
三、施工总体部署
四、施工方案及主要技术措施
五、施工准备工作计划
六、施工质量保证措施
七、保证安全施工措施
八、保证工期措施
九、文明、环保施工及保卫措施
第一章工程概况
1工程概述
1.吉首市某办公楼;2.工程地点:
吉首市人民路;3.建设性质:
新建;
4.建设规模:
总建筑面积6000平方米,底层占地1500平方米(30m*50m)内走廊,两边是房间,钢筋混凝土柱下独立基础,双层屋面防水,铝合金;5.设计单位:
xxxx工程建设设计有限公司
6.结构形式:
五层框架结构。
2建筑特征
一、平面形式1.本工程为办公楼2.建筑总体特征;3.建筑类别为乙类建筑,耐火等级为二级,建筑物使用年限:
50年;4.建筑层数:
地上五层。
3结构特征
一、结构体系及基础形式
本工程主楼结构体系为框架体系,安全等级为二级,基础独立柱基础,局部钢筋砼条基础。
二、混凝土工程
本工程混凝土强度等级及使用部位如下:
基础部位为C30,框架柱为C30,梁、板为C30。
三、钢筋工程
本工程采用钢筋有I、II、Ⅲ级钢筋。
柱纵向钢筋接头要求焊接连接与机械连接均可,电渣压力焊接;梁纵向受力钢筋优先采用搭接连接,如果采用搭接焊要求单面焊焊接长度10d,双面焊5d,也可以电弧对焊;如果采用搭接需要保证搭接长度为受拉钢筋1.2La,且不小于300mm,受压钢筋搭接长度不小于0.85La,且不小于200mm。
第二章编制程序
1编制依据
一、编制依据
1.编制原则
(1)本施工组织设计作为指导施工的依据,编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。
是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
(2)编制依据:
1)本工程设计图纸;2)本工程的招标文件及招标答疑;3)现行国家有关规范、标准、规程。
4)公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。
适用范围
(1)施工图纸内
1)地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、雨水排水工程,卫生间卫生洁具及污水排水工程、消防工程、电力电信工程;2)施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。
(2)施工图纸外
1)施工现场临时设施的布置。
2)为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。
3)施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护,安全和环境保护、噪音控制等措施。
4)施工期间防洪、防雨、防火等措施。
5)工程完工后建筑物周围的清理平整。
2.编制程序
设计图纸、国家相关规范、法律、图集、强制性条文等文件、资料、现场调查、踏勘施工组织编制
1、熟悉图纸;2、确定工程质量等级;3、确定工期;4、进行施工组织及部署考虑;5、总平面布置;6、详细施工方案;7、施工机械投入;8、进度计划安排及劳动力投入;9、质量控制投入;10、工期保证投入;11、雨季保证措施;12、安全、文明、环保施工。
第三章施工总体部署
1施工顺序
本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则,其施工程序如下:
一、施工顺序原则
总体施工程序见图
基础结构——框架结构——屋面结构——填充墙结构——门窗结构——外粉工程——楼地面工程——内粉工程,其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。
二、基础施工程序
定位放线——基槽开挖——垫层施工——独立柱基础施工。
三、主体结构施工程序
每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形,其施工程序如下:
(1)测量放线:
放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组,放线完后测量组填写交接会签表,质安部检查,区负责人抽查验收,报监理工程师验收。
(2)柱钢筋安装:
由钢筋工长下达施工任务书,执行第2条施工程序,在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料,否则,将对木工和班组进行处罚。
(3)柱模板安装:
墙柱钢筋经监理工程师验收后,由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组,安装墙、柱、板、梁模板,执行第2条检查程序,报监理工程师验收。
(4)梁板钢筋安装:
由钢筋工长下达施工任务书给班组,执行第2条检查程序。
(5)混凝土浇筑:
由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组,执行第2条检查序。
(6)拆模:
由木工工长下达拆模通知书给班组,班组接到拆模通知书后方可拆模,拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间,拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护,拆模完成后混凝土班组填写会签表,执行第2条检查程序。
(7)混凝土养护:
由混凝土工长下达施工任务书给养护班组,混凝土工长做养护记录。
2施工调度
一、施工调度总则
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现的问题,迅速而准确的传达项目经理决策,必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题,以便项目经理部作出明确决策,并及时贯彻落实下去,保证各项管理措施的顺利实施。
调度体系运转
(1)组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
(2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会,解决施工中出现的问题。
(3)每星期召开各专业管理人员会议,了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长。
(4)协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿插流水作业,保证合同工期。
(5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行。
(6)做好天气预报工作,避免因气候变化对工程施工的影响。
二、总平面管理
根据现场的实际情况,结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序,进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率,同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。
1、现场实际情况
(1)本工程场地呈长方形,场地前即为公路,具有良好的交通条件;现场场地比较狭小。
(2)施工用水、用电已由建设单位接入现场,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件,可以进场进行施工工作;
2、总体规划
(1)封闭施工
公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业,封闭施工主要是:
采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭,并且设置专人值班避免无关人员进入现场;对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭,保持整洁美观文明,避免高空坠物、坠人事件出现;
(2)临时材料堆放场地
现场辅助材料堆放场地分区堆放,考虑施工就位方便,采用露天堆放钢管、模板、构配件等。
配备防雨、防风材料,面积约120m2。
钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置,搭棚遮盖。
三、施工用水管网
1.水源选择
由建筑单位提供的水源接入。
2.管网设计
布置的原则是在保证正常供水的情况下,管道铺设越短越好,同时还应考虑到,在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。
四、施工用电线路
1.配电房
根据国家有关要求在施工现场设置配电房,设置位置在建设单位提供电源接入处,动力电分三路。
2.临时用电
临时用电从建设单位提供的电源引至配电房,进入配电房后,再引到各用电区域,采用电缆埋地方式敷设主干线。
在钢筋加工场、双肢龙门吊等处均设置配电箱,并在每层设一个配电箱。
(二)施工现场临时施工用电的安全技术规程如下:
1、导线交叉或穿墙时,必须穿套管防护,电箱下引线要整齐,移动线路,必须使用橡皮电缆,,非移动线路,电缆要地埋或架空或沿墙挂设,
2、箱内无杂物和灰尘,一机一闸,闸盖齐全完好,开关设接地保护或接零,出线口要排列整齐,不许乱接乱挂。
3、各种电器设备金属外壳须采取接地接零,小型移动式电动工具,要使用电缆,安装漏电保护器,潮湿地作业要使用安全电压。
4、各种用电设备必须装设专用开关、插座和插头等须装入开关箱内,配电箱、开关箱应采用厚度大于1.5m的铁板或优质绝缘材料制作,设门加锁专人负责,定挂责任者名牌和安全标牌。
5、开关箱底距地面高:
固定是应大于1.3m,小于1.5m移动试电箱宜大于0.6m,小于1.5m,开关箱应能防火、防雨,箱内用电设施距箱四周距离不小于3cm,到闸盖整齐无损。
6、现场照明灯电压不的大于3v,特别潮湿场所,用等电压不的大于12v。
7、检修电器设备必须停电作业,电源箱或开关把柄上须挂“有人操作,严禁合闸”的标志牌或设专人看管。
8、暂设工程的配线,要有保护,瓷瓶固定,临时线路不准一把抓,不准固定在金属物上,非电力人员严禁接拉电或维修,严禁用铁、铜丝代替保险丝,专业人员须穿戴好绝缘用品,送电、断电不准带负荷。
9、低压架空线须立电杆,使用横担,绝缘子将线拉直,不得直接缠挂在钢筋上及模板和脚手架上、树上,线间距离不小于0.3m,绝缘导线距地面不得低于5m,裸线不得低于6m。
10、厨房、露天应采用防火灯头,易爆场所灯具、生活用电,料库用灯泡,不得超过60w,超过200w灯泡应采用瓷灯头。
(三)脚手架工程施工要点及搭设形式。
1、施工要点
(1)钢管脚手架的立柱,应置于坚实的地基上,立柱钢管加垫座,用砼块或用坚实的厚木块垫好,(木垫不适宜高层建筑)宜加扫地杆牵系牢固。
(2)脚手架的立柱要求垂直,其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%,其中立柱不得超过1%,八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米,纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。
(3)脚手架两端转角处,每隔6-7根立柱,应设剪刀撑,剪刀撑与地面的夹角不大于60度,建筑物锚固点,横向每隔4米设一锚固点,必须与建筑物锚固点拉结牢固。
民用建筑八层以上(22.5米以上)的脚手架采用吊拉,安全网随着工作层完成均要设置(即满拉),水平网每隔四层设一道,首层必须按照通道长度搭设安全网。
(4)走桥上必须满铺脚手板,不得留有空隙和探头板,加踢脚板,所有铺板应用铁丝绑扎牢固,上料斜道坡度不得大于1:
3,宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:
2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。
(5)采用的钢管规格尽量要做到统一,不同规格的钢管应分类堆放,分别使用,钢管外径宜用51毫米,壁厚3-4毫米,管壁厚度小于3毫米的钢管,不宜做立柱和横杆。
(6)外排架必须保持高出工作面1.2米以上,临时通道两侧要搭设防护栏杆。
(7)外排架搭设分段完成后,要经施工负责人,分公司质安部验收合格,并报安监站验收合格后方可使用,并按规定办理验收手续。
(8)凡参加搭设脚手架的操作人员,必须经过体格检查方可上岗。
(9)凡参加搭、拆脚手架的操作人员,必须戴安全帽、工具袋,悬空、临空危险作业必须配带安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作,严禁酒后作业。
(10)拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施,必须先清除干净后拆除。
(11)附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下,翻桥板要向下外倾,以防止杂物下落打破玻璃,翻板时要有专人负责安全警戒。
(12)拆架时,拆下材料堆放在架上或平台不得超载,拆除下来的螺栓要放入工具袋,小构件要放入工具袋内,拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开,不允许在同一线上操作,短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下,停台装料时要打信号降落,严禁从高空抛掷料具落地。
(13)拆架时,要设警戒线,对各种通行道路或路口要封闭,并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。
参加拆架人员精神要集中,戴好安全带,互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。
(14)拆架时,应按顺序进行,应由上而下,不准上下同时作业,在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。
2、脚手架形式
落地式扣件钢管脚手架形式
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
计算的脚手架为单排脚手架,搭设高度为15.5米,立杆采用单立管。
搭设尺寸为:
立杆的纵距1.40米,立杆的横距1.05米,立杆的步距1.50米。
采用的钢管类型为
48×3.5,连墙件采用2步2跨,竖向间距2.40米,水平间距2.40米。
由于施工层数较低,因此按照常规搭设即可。
第四章施工方案及主要技术措施
1、土方工程施工
一、土方开挖方式:
采用机械挖土为主,土方外运。
二、土方开挖的条件
(1)场地内施工放线测量完毕,控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。
(2)建筑物周边清理完毕,且已经采取措施。
(3)人员安排,机械配备、保养就序,卸土地点均已落实。
(4)现场运输道路准备完成,经检查能满足重型车辆行驶要求。
(5)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
三、开挖顺序及放坡系数
1.开挖顺序:
自内向外依次开挖;2.坡系数:
坡按照1:
0.3即可。
3.开挖标高的控制:
基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线,以便随挖随测。
4.坡监测及安全防护措施;挖掘过程中,要对边坡进行监测,发现问题及时采取措施。
基坑周边用钢管扣件做成高度为900mm的拦杆。
5、雨、冬期施工:
1)土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
2)雨期施工在开挖的基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。
同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤的检查,发现问题及时处理。
3)开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下的基土遭受冻结。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土,或用其他保温材料覆盖,如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结措施。
6.应注意的质量问题:
(1)基底超挖:
开挖基坑(槽)、管沟不得超过基底标高,如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意。
(2)基底未保护:
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖。
(3)施工顺序不合理:
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
2钢筋砼基础施工
一、垫层施工
基坑土方平整夯实,然后浇灌100厚C15混凝土垫层。
施工时要控制好垫层的厚度及平整度。
二、基础及地梁钢筋
(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明,并由专职试验员负责取样,经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
(3)钢筋在现场集中配制,成形钢筋挂牌分类堆放,安装绑扎时核对无误。
(4)钢筋直径d≥20时,水平向接头采用搭接焊接头;(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开,同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%,并按有关规定随机取样复检,各种焊接接头经检验必须合格。
(6)施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
上下双层钢筋网片的承台底层钢筋网片施工完后用φ20以上的钢筋焊成支架固定上层钢筋网片,支架间距为一平方米一个。
(7)先绑扎承台基础,绑扎时用φ48×3.5钢管搭设支架临时固定,成形后拆除。
(8)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可采用梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑。
三、基础、地梁模板
(1)承台基础使用砖模板、地梁模板使用钢模板。
(2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。
四、基础、地梁混凝土
基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。
混凝土浇完后要进行二次收浆,确保承台基础面及地梁顶面平整度。
混凝土要加强养护,指派专人负责覆盖草席及浇水养护,不少于14d浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为准。
3、钢筋工程
本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ钢筋。
一、加工工艺
1.钢筋加工:
钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋代换:
钢筋施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
钢筋调直:
钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。
钢筋切断:
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
二、施工工艺
(1)钢筋绑扎与安装:
采用20号钢丝绑扎直径φ12以上钢筋,22号钢丝绑扎直径φ10以下钢筋。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
本工程抗震等级为二级,为保证进场钢筋质量,所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单,并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用,本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。
(2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。
(3)板筋采用绑扎接头,接头位置按设计及规范要求设置。
(4)所有钢筋在绑扎过程中,应做到边绑扎边检查,做到一次合格,避免返工现象。
(5)钢筋绑扎完毕,浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查,符合设计要求后,办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。
(6)构造柱钢筋采用搭接头,搭接长度不小于500mm,框架柱子钢筋采用竖焊接头,接头须分次间根连接,在任一区段内焊接头面积应小于50%,相邻接头间距大于900mm,接头最低点距楼面大于750mm方可有接头,柱边钢筋5~8时分二次接头(间根),四大角为第二次接头,对钢筋规格、间距长度,搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工,框架梁采用电渣压力焊对焊,只有接头外观无明显错位,对接偏差<0.1d,且<2mm,弯折<4°的才符合要求,否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内,受压筋在跨中1/4范围内,接头须错开,在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%,且焊接头截面之间距离≥45d。
(7)钢筋锚固长度:
Ⅱ级钢>30d,Ⅰ级钢>40d。
钢筋保护层厚度按设计规范确定,钢筋保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块,垫块应布置成梅花形,其相互间距不大于1m。
为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量,采取先支框架梁底模,然后绑扎框架梁钢筋,待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。
补柱头模,对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。
为保证顶层柱筋的水平标高,顶层柱筋采用搭接接头,搭接长度45d,接头错开间距35d。
三、工序流程:
样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。
四、质量控制
钢筋工程中,安装是影响钢筋质量的关键工序,因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算,经项目经理部技术负责人审批后按单制作,并分类堆放,做好挂牌和保护工作,防止混乱、变形、遗失,安装过程中,严格按设计部位,板钢筋采用弹墨线,对线绑扎,并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎,关键部位,应绘制安装大样图,做好成品保护工作,技术和质量监督人员,对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明,并经现场取样,合格后方能进行下一道工序的工作。
各楼层间的现浇板负弯矩筋的固定用同板后相同的铁马固定,铁马的马腰采用Φ16二级钢,马腿采用Φ12二级钢,铁马长1米设三道马腿,垂直于负弯矩筋方向通长设置两排,第一排距离两主筋200mm,第二排距离负弯矩筋端头300mm。
焊接工程
一、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
搭接焊
(1)适用范围:
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,
(2)操作要点:
除注意对钢筋搭接部位的预弯,确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同。
3.竖向钢筋电渣压力焊:
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合。
4、模板工程施工方法
一、概述
本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板,梁、板模板主要采用20mm厚胶合板,钢木混合支撑。
为了保证质量和施工进度,为本工程配备50吨钢模板,1500m2的胶合竹模板,50tφ48钢管(含脚手架用料)。
二、柱模施工
1.固定方式.:
柱模自身固定均采用竖向φ50×1000钢管(@≤300)和水平2φ48[;PL/组成,用Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面,螺杆起步间距≤250mm,横向间距为≤750mm,竖向间距≤500。
2.模定位:
柱支模前根据楼层放线先用30mm宽、18mm厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置,这样既便于柱模板定位准确,又便于加强柱模板根部固定,防止柱根部混凝土漏浆。
三、梁、板模板施工
梁、板模板采用胶合板,自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。
1.架柱定位:
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
2.底模板定位:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底跨度大于或等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的0.3%。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。
3.侧模板定位:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
4.面模板:
根据模板的排列图,架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。
一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
梁模板及支架图见图4-2。
图4-2梁模板图
5.其他注意事项
铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
楼板模板安装完成后,用胶带纸粘缝。
四、梁、板模板支架系统
第一层支架采用Φ48钢管支架,其余各层均采用钢支撑,立杆间距为:
楼层梁≤800~1200mm,板≤1200mm。
五、楼梯模板
楼梯模板作为模板工程重点控制部分,需要严格按图施工:
六、模板的拆除
(1)墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。
(2)宽度≤2.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值50%时方可拆除;跨度在2.0m~8.0m之间的板,必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。
(3)跨度≤8.0m之间的梁,必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;跨度大于8.0m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。
(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。
(5)已经拆除模板支架的结构,在混凝土达到设计强度以后,才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。
梁木模板与支撑计算书
二、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2;
钢筋自重=1.500kN/m3;
混凝土自重=24.000kN/m3;
施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算
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- 关 键 词:
- 框架结构 办公楼 施工组织设计
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