煤矿用织物整芯阻燃输送带mt.docx
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煤矿用织物整芯阻燃输送带mt
煤矿用织物整芯阻燃输送带
(MT914-2008)
【国家安全生产监察管理总局,2008年11月19日公布,2009年1月1日实行】
1范围
本标准规定了煤矿用织物整芯阻燃输送带的术语和定义、产品型号、规格、技术要求、试验方法、查验规则、标记、包装、运输和储存。
本标准合用于煤矿用织物整芯阻燃输送带(以下简称阻燃带。
2、规范性引用文件
以下标准所包含的条则,经过在本标准中引用而组成为本标准的条则,本标准第一版时,
所示版本均为有效。
全部标准都会被订正,使用本标准的各方应商讨使用以下标准最新版
本的可能性。
GB/T338-1992工业用甲醇
GB/T394-1992工业酒精
GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T9867-1988硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)
MT182-1988酒精喷灯焚烧器的构造与技术要求
MT/T318-1992煤矿用阻燃输送带接头查验规范
MT/T煤矿用阻燃输送带机械接头技术条件
3术语和定义
以下术语和定义合用于本标准。
阻燃性
指输送带拥有经过下述试验的能力:
a)经滚筒摩擦试验,试件应完好不行燃;
b)经酒精喷灯焚烧试验,试件应完好不行燃的或是能自行熄灭的;
c)经丙烷焚烧试验,试件上的火焰应能自行熄灭。
额定力
阻燃带整体纵向额定拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力。
橡胶覆盖层
阻燃带覆盖层中橡胶含量占橡胶和塑料总和的80%以上的覆盖层。
峰点
记录曲线上斜率由正变负的地点。
完好曲线
4产品型号和规格
产品型号
产品型号按阻燃带整体纵向拉伸强度来区分为680S、800S、1000S、1250S、1400S、
1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S和3400S,共13种。
(此中,800—表示阻燃带整体纵向拉伸强度为800N/mm,S--表示阻燃带拥有阻燃和
抗静电性能)
规格
宽度
阻燃带宽度表表1mm
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
宽度
400
500
650
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2000以
上
长度
阻燃带出厂的单卷长度可由供需两方约定,其极限误差为订货长度的%~+2%。
5技术要求
外观质量
阻燃带表面应平坦,无影响使用的明疤、缺胶和裂缝。
带芯应由覆盖层完好封闭,以
防受潮变质。
阻燃带宽度极限误差
阻燃带宽度极限误差应切合表2的规定:
表2mm
公称宽度
<800
≥800
极限误差±7带宽的±1%
覆盖层厚度
阻燃带上、下橡胶覆盖层厚度均应不小于1.5mm。
阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于1.0mm。
拉伸强度
阻燃带的全厚度拉伸强度应切合表3的规定:
表3N/mm
型68080010001250140016001800200022402500280031003400
号SSSSSSSSSSSSS
纵
680
800
1000
1250
1400
1600
1800
2000
2240
2500
2800
3100
3400
向
≥
横
265
280
300
350
400
450
向
≥
拉断伸长率
阻燃带的全厚度拉断伸长率应切合表4规定:
表4
型68080010001250140016001800200022402500280031003400
号SSSSSSSSSSSSS
纵
≥15%
向
横
≥18%
向
注:
阻燃带的全厚度额定伸长率不得大于4%
扯破力
阻燃带的扯破力应切合表5的规定:
表5N
型68080010001250140016001800200022402500280031003400
号SSSSSSSSSSSSS
撕11012001600////////
裂0
力
≥
粘合强度
阻燃带覆盖层和带芯间的粘和强度及带芯内部黏合强度应切合表6的规定:
表6N/mm
试验项目覆盖层与带芯间带芯内部
黏合强度均匀值≥/
黏合强度最小值≥≥
橡胶覆盖层物理机械性能
橡胶覆盖层物理机械性能切合表7的规定:
表7
项目指标
拉伸强度,MPa≥
拉断伸长率,%≥350
磨耗量,mm3≥200
表面电阻值
试件上、下两个表面的表面电阻算术均匀值不得大于×108欧姆
阻燃性
滚筒摩擦试验
每块试件经滚筒摩擦试验时,其任何部位不得发生有焰焚烧和无焰焚烧现象,滚筒表
面温度不得大于325℃。
酒精喷灯焚烧试验
试件经酒精喷灯焚烧试验,应切合以下规定:
a)对6块拥有完好覆盖层试件,在移去喷灯后,全部试件上的有焰焚烧时间的算术平
均值和无焰焚烧时间的算术均匀值均不得大于。
此中每块试件上的有焰焚烧时间和无焰燃
烧时间单值均不得大于。
b)对18块剥去覆盖层试件,在移去喷灯后,全部试件上的有焰焚烧时间的算术均匀
值和无焰焚烧时间的算术均匀值均不得大于。
此中每块试件上的有焰焚烧时间和无焰焚烧
时间单值均不得大于。
丙烷巷道焚烧试验
关于每样试件,如他们能经过以下两项要求中的任一项便视为该输送带合格。
其要求
以下:
a)每样试件的未破坏长度不得小于600mm。
b)未破坏长度不得小于50mm;最大均匀温升不得大于140℃且损失带长度不大于
1250mm。
当试验在焚烧过程中因为危机人和设施而提早停止时,该输送带的巷道焚烧试验即被
视为不合格。
阻燃带接头强度
对机械接头强度和胶粘接头强度任选一种进行查核。
阻燃带机械接头强度
对1000S(含)以下型号的阻燃带,阻燃带机械接头的强度不得小于带体额
定拉伸强度的70%。
对1250S(含)至1600S(含)型号的阻燃带,阻燃带机械接头的强度不得
小于带体额定拉伸强度的65%。
对1800S(含)至2000S(含)型号的阻燃带,阻燃带机械接头的强度不得
小于带体额定拉伸强度的60%。
对2000S以上型号的阻燃带,阻燃带机械接头的强度不得小于带体额定拉伸
强度的55%。
阻燃带胶粘接头的强度
阻燃带胶粘接头的强度不得小于带体额定拉伸强度的90%。
阻燃带接头运转寿命
对机械接头和胶粘接头任选一种进行查核。
机械接头的运转寿命均匀值不得小于10万转周。
胶粘接头的运转寿命均匀值不得小于25万转周。
织物接头
横向接头
带芯不得有横向接头。
纵向接头
带芯不得有纵向接头。
拼合接头
成卷供应的阻燃带,不得有拼合接头。
6试验方法样品采纳方法
在产品制成24h后,采纳样品。
外观质量检查
采纳目测方法检查
宽度丈量方法
采纳最小分度值为1mm的钢直尺或卷尺进行丈量。
覆盖层厚度测定方法
按附录A的规定履行。
拉伸强度和拉断伸长率测定方法。
按附录B的规定履行。
黏合强度测定方法
按附录C的规定履行。
扯破力测定方法
按附录D的规定履行。
表面电阻测定方法
按附录E的规定履行。
滚筒摩擦试验方法
按附录F的规定履行。
酒精喷灯焚烧试验方法
按附录G的规定履行。
巷道丙烷焚烧试验方法
按附录H的规定履行。
阻燃带接头强度和接头运转寿命试验方法
按MT318和MT/的规定履行。
磨耗量试验方法
按GB/T9867的规定履行。
橡胶覆盖层物理机械性能试验方法
按GB/T528-1998的规定履行,试样尺寸采纳4型(狭窄平行部分宽为2.0mm±0.1mm),哑铃状裁刀裁切试样。
7查验规则
查验报告
查验报告应包含以下内容:
a)阻燃带制造厂名称;
b)阻燃带的型号、规格和生产日期;
c)试验日期
d)试验室温度;
e)试验室相对湿度;
f)试验结果;
g)查验结论;
h)查验者。
出厂查验
产品应经制造厂的质量查验部门负责查验,以每1000m为一批(不足1000m视
为一批)起码进行一次查验,查验合格并签发合格证后方可出厂。
出厂查验项目见表8.
型式查验
有以下状况之一,应进行型式查验:
a)新产品或老产品转厂生产时的试拟订型判定;
b)正式生产后,如构造、资料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c)正常生产时,按期或累积必定产量后,应每两年进行一次查验;
d)产品停产两年后,恢复生产时;
e)出厂查验结果与上一次型式查验结果不切合时;
f)国家质量监察机构提出进行型式查验要求时。
型式查验项目如表8所示。
型式查验的试样应从出厂查验合格的产品中抽取,抽样基准为200m,样品数目
为12m。
判断规则
重要项目,有一项不合格时,应另取双倍试样对不合格项目进行复检,如仍不合格,
则判断该产品不合格。
一般项目,若有两项不合格,可另取双倍试样进行复检,如仍不合
格,则判断该产品不合格。
序号查验项目出厂查验型式查验备注
全检抽检
1
外观质量
√
--
--
一般项目
2
宽度极限误差
√
--
--
一般项目
3
厚度
--
√
√
重要项目
4
拉伸强度
--
√
√
重要项目
5
拉断伸长率
--
√
√
重要项目
6
扯破力
--
√
√
重要项目
7
粘合强度
--
√
√
重要项目
8
橡胶覆盖层物理机械特征
--
√
√
重要项目
9
表面电阻
--
√
√
重要项目
10
阻
滚筒摩擦试验
--
√
√
重要项目
燃
11
酒精喷灯焚烧试验
--
√
√
重要项目
性
12
巷道丙烷焚烧试验
--
--
√
重要项目
13
接头强度
--
√
√
重要项目
14
接头运转寿命
--
--
√
重要项目
注:
“√”表示进行查验,“--”表示不进行查验
8标记、包装、运输和储藏
每条阻燃带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm的永远表记。
标记示例:
MAPVG800SN200101
此中:
MA—“安全标记”符号
PVG--覆盖层材质为橡胶
800—阻燃带纵向拉断强度
S—--阻燃抗静电的代号
N----制造厂名称
2001-制造年份
01---产品查验合格证编号
阻燃带用木芯或铁芯卷取,捆扎要坚固齐整,每件应有包装覆盖物,包装上应拴有技
术查验部门签发的合格证。
阻燃带在运输和储藏中,应保持洁净,防止阳光直射、雨雪浸淋。
防备于酸、碱、油
类、增塑剂等影响产质量量的物质接触,并距离热源1m之外。
储藏时库房内温度易保持-10℃~+40℃之间,相对湿度宜保持在50%~80%之间。
阻燃带储藏中应成卷搁置,不得折叠,寄存时期每季翻动一次。
附录A覆盖层厚度测定方法
附录B拉伸强度和拉断伸长率测定方法
附录C黏合强度测定方法
附录D扯破力测定方法
附录E表面电阻测定方法
附录F滚筒摩擦试验方法
附录G酒精喷灯焚烧试验方法
试件数目
拥有完好覆盖层6块(3块纵向,3块横向)
剥去覆盖层18块(9块纵向,9块横向)
试件制备
在离阻燃带边沿起码50mm处割取试件。
对需要剥去覆盖层的试件,若剥离很困难时,
可采纳中断性磨削方法,使摩擦发热量减至最小,当织物层裸露出时,立刻停止磨削。
覆盖层剥去部分的长度应大于50mm,割取时试件应保持洁净。
试件形状为矩形,每件长150mm±2mm,宽25mm±2mm。
仪器、设施
喷灯:
喷灯应切合MT182的规定,燃料由带有刻度的容器供应。
所用燃料为95%乙醇
(GB/T394)和5%甲醇(GB338)的混淆物(V/V),此中乙醇应切合GB/的规定、甲醇应切合GB338的规定。
焚烧试验箱:
应设有加工好的配合孔,作为燃料导管的进口,箱子应设有可调理装置,保证试件处在适合地点,在箱子上部装有带抽风机的烟罩,但应以不惹起火焰焚烧变化为前提,不然试验时应封闭抽风机,见图G1。
秒表:
最小分度值为。
试件支架:
见图G2。
实验步骤
酒精喷灯的操作和维修按MT182的规定进行。
试验时,将试件插入支架,酒精喷灯与试件的相对地点应切合图G3的规定,即试件
应水平搁置,其低端离酒精喷灯喷火口中心为50mm,酒精喷灯垂直搁置。
试验在弱光下的焚烧箱内进行,点燃酒精喷灯,调整其火焰高度为150mm~180mm,
在酒精喷灯喷火口中心50mm处的火焰温度为960℃±60℃。
火焰温度是经过一根直径为
0.71mm、长约100mm的裸铜丝来测定,火焰稳固后,测定温度时将裸铜丝保持在离酒精喷
火口如图G3所示的高度为50mm处,若在6s内能熔断裸铜丝,则为达到火焰温度。
试验时试件四周的空气流动应尽量小,以不影响e燃着试件的火焰为准。
试验时容器内的燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯底部760mm±20mm范围内,见图
17。
试件位于火焰中央,其前缘与火焰外焰一致。
试件应垂直于焚烧箱的门,以便察看到试件的两面。
试验时把试件放在火焰中焚烧30s后,移走未熄灭的酒精喷灯,从该时起用秒表丈量试件上有焰焚烧时间和无烟焚烧时间。
结果表述
应记录和计算以下试验结果:
a)各试件的有焰焚烧时间和无烟焚烧时间单值;
b)6块拥有完好覆盖层的试件的有焰焚烧时间的算术均匀值和无烟焚烧时间的算术平
均值;
c)18块剥去覆盖层的试件的有焰焚烧时间的算术均匀值和无烟焚烧时间的算术均匀
值;
d)焚烧时间均匀值取小数点后2位,修约至小数点后1位。
附录H巷道丙烷焚烧试验方法
试件制备
试样应从离阻燃带边沿起码50mm的部位截取。
关于上、下覆盖层厚度相等的输送带,
应从待测输送带上切取两块长1500mm、宽230mm的纵向试样,而关于上、下覆盖层厚度不
同的输送带,应切取三块试样。
应注意使试样的切割面平坦,而且试样不该在输送带边部
50mm内切取。
在试样切取后进行称量。
且在试样测试前在温度为0℃~40℃的干燥环境中
平坦搁置24h。
为使试样能固定于实验台上,需用8mm直径的钻头按以下方式在试样上打6个洞。
a)此中4个洞分别位于距试样界限50mm的2条直线与距试样前端50mm及后端50mm
的直线的4个交点上。
b)此外2个洞位于距试样界限20mm的2条直线与距试样前端330mm的直线的2个交
点上。
将试样搁置于试验台上并用25标准尺寸的线经过6个钻孔将其固定在框架上。
别的,
另用2根线经过接线环紧紧地将试样捆于框架上,此中一根线缚于试样前100mm的地点上,
另一根线缚于试样前250mm的地点上。
装备和设施
巷道
巷道由一个腔室组成,该腔室的外壁采纳25mm厚的难熔资料建筑。
其进口尺寸为460mm
×460mm,长度为1676mm且经过一壁厚为
喷灯:
喷灯应切合MT182的规定,燃料由带有刻度的容器供应。
所用燃料为95%乙醇
(GB/T394)和5%甲醇(GB338)的混淆物(V/V),此中乙醇应切合GB/的规定、甲醇应切合GB338的规定。
焚烧试验箱:
应设有加工好的配合孔,作为燃料导管的进口,箱子应设有可调理装置,
保证试件处在适合地点,在箱子上部装有带抽风机的烟罩,但应以不惹起火焰焚烧变化为
前提,不然试验时应封闭抽风机,见图G1。
秒表:
最小分度值为。
试件支架:
见图G2。
实验步骤
酒精喷灯的操作和维修按MT182的规定进行。
试验时,将试件插入支架,酒精喷灯与试件的相对地点应切合图G3的规定,即试件
应水平搁置,其低端离酒精喷灯喷火口中心为50mm,酒精喷灯垂直搁置。
试验在弱光下的焚烧箱内进行,点燃酒精喷灯,调整其火焰高度为150mm~180mm,
在酒精喷灯喷火口中心50mm处的火焰温度为960℃±60℃。
火焰温度是经过一根直径为
0.71mm、长约100mm的裸铜丝来测定,火焰稳固后,测定温度时将裸铜丝保持在离酒精喷
火口如图G3所示的高度为50mm处,若在6s内能熔断裸铜丝,则为达到火焰温度。
试验时试件四周的空气流动应尽量小,以不影响e燃着试件的火焰为准。
试验时容器内的燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯底部760mm±20mm范围内,见图
17。
试件位于火焰中央,其前缘与火焰外焰一致。
试件应垂直于焚烧箱的门,以便察看到试件的两面。
试验时把试件放在火焰中焚烧30s后,移走未熄灭的酒精喷灯,从该时起用秒表丈量
试件上有焰焚烧时间和无烟焚烧时间。
结果表述
应记录和计算以下试验结果:
a)各试件的有焰焚烧时间和无烟焚烧时间单值;
b)6块拥有完好覆盖层的试件的有焰焚烧时间的算术均匀值和无烟焚烧时间的算术平
均值;
c)18块剥去覆盖层的试件的有焰焚烧时间的算术均匀值和无烟焚烧时间的算术均匀
值;
d)焚烧时间均匀值取小数点后2位,修约至小数点后1位。
装有动力源和测温仪等,能输出沟通40~62Hz、电流波型基本上是正弦波的电流至试
件,输出电流值应能知足试验需要,同时能经过装在试件上的热电偶丈量动力线芯导体的
温度,测温仪正确度为±2°C。
焚烧箱
焚烧箱置于排烟罩下或自己装有排烟电扇,箱内装有支承试件的二组支架和标准甲烷
喷灯。
焚烧箱尺寸如图1所示,支架地点如图2所示,支架高度应可调,以使电缆试件与
喷灯火焰知足图3所示的地点,支架应为隔热资料或在试件与支架之间搁置隔热资料;喷
灯火焰如图4所示,喷灯构造如图5所示,喷灯材质为H62黄铜,喷灯所用燃料为天燃气
或合成甲烷(甲烷含量应达95%以上)。
试件的制备
从试样中截取长度约为1.8m的电缆作为试件,如见图6所示,试件数目为3
条,若为非金属电缆中间接头试件,则连结上相应规格的电缆并使接头位于整个试件的中
部,如图7所示。
不论试样中能否包含其余线芯(如信号线芯等),作为试件只应在每根动力线
芯的两头剥去6cm长的绝缘。
在距试件中心线20cm±1cm的一侧,用小刀切开试件的护套和绝缘等覆盖层,
露出一根动力线芯导体,并将热电偶的测温头插入此中,使此测温头与动力线芯导体能良
好地接触,而后掩上绝缘、护套等覆盖层,并扎紧此切口;对非金属电缆接头试样,测温
点应搁置在接头外10cm左右。
实验步骤
按图2所示的地点,将试件搁置到焚烧箱内支架上,试件中心线应位于焚烧
箱中部,试件两头分别从焚烧箱双侧孔伸出箱外。
将插入试件上的热电偶与电控箱的测温仪连结,以便能察看动力线芯导体的
温度。
将试件上的动力线芯按图8所示的串连方法或图9所示的并联方法连结起
来,并接至电控箱的电源输出端上。
启动电控箱,使流过试件上的每根动力线芯导体的电流值为5倍的规定电流,
规定电流由表1确立。
表1导体规定电流值
标称截面积导体规定电流A
mm2
单芯二芯三芯
6
10
51
46
43
16
67
60
57
25
93
84
79
35
116
104
99
50
140
126
119
70
182
164
155
95
228
205
194
120
270
243
235
150
330
297
290
185
338
357
349
240
480
441
432
300
585
538
526
注:
表中所列单芯、二芯、三芯以电缆中所含动力线芯计数。
当导体温度升至205℃±5℃时,挪动调好的喷灯,使喷灯火焰按图3所示位
置焚烧试件,并启动计时器计时。
焚烧时间1min,而后移去喷灯,同时切断经过试件的电流,注意察看试件的
续燃
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- 煤矿 织物 阻燃 输送带 mt
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