最新空调制冷系统安装规范.docx
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最新空调制冷系统安装规范
空调制冷系统安装规范
空调制冷系统安装规范
总则
第一条:
为了更好的提高空调制冷系统的安装质量,特制定此规范。
第二条:
适用于项目科的空调制冷系统的安装工作。
细则
第三条:
设备安装
(一)制冷设备的开箱检查:
1)根据设备装置清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件,核对型号,规格以及全部零件,部件,附属材料和专用工具。
2)主体和零部件等表面无缺损和锈蚀等情。
3)设备充填的保护气体应无泄漏,油封应好,开箱检查后应采取保护措施,不宜过早或任意拆除以免设备受损。
(二)设备基础制作注意事项:
1)在混凝土基础达到养护强度,表面平整,位置尺寸、标高、预留孔洞及预埋件均符合设计要求后方可安装。
2)机座基础必须做在实土上,基础重量约为设备重量2—5倍,施工前机座下的溶土挖浮后分层夯实,然后在上面作混凝土机座。
3)机座一般可采用150号混凝土制作,应一次捣筑完成(间隔时间不得超过两小时)按设备地脚孔位置及尺寸所予留地脚孔洞,并予埋电线管和上下水管道,基础浇制后约8小时,就应松动地脚孔的模板,混凝养护三星期才能达到设计强度。
4)基础尺寸的误差:
长度允许小于等于20mm,凹凸程度公差小于等于10mm地脚孔中的距公差小于等于5mm,机座主要轴线之间尺寸公差小于等于1mm。
5)基础浇灌10天以后强度达60%以上时,方可安装。
(三)制冷设备的搬运和吊装应符合下列规定:
1)安装前放置设备应用衬垫将设备垫妥。
2)吊运前应核对设备重量、吊运、捆扎应稳固,主要承力点应高于设备重心。
3)吊装具有公共底座的机组,其受力点不得使机组底座产生扭曲变形。
4)吊索的转折处与设备接触部位、应采用软质材料衬垫。
(四)活塞式制冷机的安装
1)整体安装的活塞式制冷机组,其机身纵、横向水平度允许偏差为0.2/1000测量部位应在主轴外露部分或其他基准平面上,对于有公共底座的冷水机组应按主机结构选择适当位置作基准面。
2)有关具体操作可参照公司程序文件〈〈制冷设备安装施工标准〉〉(YR/009.8-04-01)。
3)制冷设备的拆卸和清洗
I.用油封的活塞式制冷机,如在技术文件规定期限内,外观完整,机体无损伤和锈蚀等现象,可仅拆卸缸盖、活塞、气缸内壁,吸排气阀,曲轴箱等均应清洗干净、油系统应畅通、检查紧固件是否牢固并更换曲轴箱的润滑油,如在技术文件规定期限外或机体有损伤和锈蚀现象则必须全面检查、并按照技术文件的规定拆洗装配,调整各部件间隙并做好记录。
II.充入保护气的机组在设备技术文件规定期限内、外观完整和氮封压力无变化的情况下,不作内部清洗,仅作外表擦洗,如需清洗,严禁混入水汽。
III.制冷系统中的浮球阀和过滤器均应检查和清洗。
(五)辅助设备的安装
1)制冷机的辅助设备单体安装前必须进行吹污,并保持内壁清洁,承受压力的辅助设备,应在制造厂进行强度试验,并具有合格证,在技术文件规定的期限内,设备无损坏和锈蚀现象条件下可不做强度试验。
2)辅助设备安装位置应正确,各管口必须畅通。
3)立式设备的垂直度,卧式设备的水平度允许误差均为1/1000。
4)卧式冷凝器、管壳式蒸发器和储液器应集油的端其倾斜度为1/1000—2/1000。
5)贮液器及洗涤式油氨分离器的进液口均因应低于冷凝的出液口。
6)直接膨胀表面式冷却器、表面应保持清洁、完整、安装时空气与制冷剂应呈逆向流动,冷却器四周的缝隙应堵严冷凝水排除应畅通。
7)卧式及组合式冷凝器、贮液器在室外布置时应有遮阳与防冻措施。
(六)冷却塔的安装
1)冷却塔安装应平稳,地脚螺栓的固定应牢固。
2)冷却塔的出水管口及喷嘴方向和位置应正确、布水均匀、有转动布水器的冷却塔,其转动部分必须灵活,喷水出口宜向下与水平方向呈30度夹角,且方向一致,不应垂直向下。
3)玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔、安装应严格执行防火规定。
第四条:
管道安装
(一)制冷剂和润滑油系统的管子、管件和阀门安装前的清洗。
1)管子及管件在安装前将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀清除干净,使内壁出现金属光泽,并保持外壁干燥。
2)阀门应进行清洗、凡具有产品合格证,进出口封闭良好,并在技术文件规定期限内可不作解体清洗。
(二)制冷剂管道阀门及附件的安装
1)阀门安装位置方向与高度应符合设计要求。
2)安装带手柄的手动截止阀,手柄不得向下,电磁阀,调节阀。
热力膨胀阀,升降式止回阀等的发头均应向上竖直安装。
3)热力膨胀阀的安装位置应高于感温包,感温包应安装在蒸发器末端的回气管上,与管道接触良好,绑扎紧密,并用绝热材料密封包扎其厚度宜与管道绝热层相同,必须刮除管道的涂漆。
4)字控阀门必须按设计要求安装,在连接封口前应做开启动作试验。
(三)制冷剂管道安装
1)液体管道不得向上安装成π形,气体管道不得向下安装成Ц形(特殊的回油弯除外)。
2)从液体干管引出支管,应从干管底部或侧面接出,从气体干管引出支管,应从干管顶部或侧面接出,有两根以上的支管与干管相连,连接部门应相互错开,间距不应少于2倍支管直径,且不宜小于200mm。
3)与制冷压缩机或其他设备相连接管道不得强迫对口。
4)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道焊缝不得置于套管内,钢制套管应与墙体或楼板地面平齐,但应比地面高出地面20mm,管道与套管的空隙应用隔热或其他不易燃材料填塞,不得将套管作为管道支承。
5)各管道之间连接管道,其坡度及坡向应符合下列要求:
I.氟里昂压缩机的吸气水平应坡向压缩机,坡度为4‰--5‰,排气管坡向油分离器,坡度为1‰--2‰。
II.氨压缩机的吸气水平管应坡向低压桶,坡度大于或等于3‰,排气管应坡向氨油分离器,坡度大于或等于1‰。
6)安全阀放空管末端宜做做成Γ形或形,排放口应朝向安全地带,安全阀与设备间若设关断阀门,在运转必须处于全开位并予铅封
7)制冷剂管道的弯管及三通应符合下列规定:
I.弯管的弯曲半径宜取3.5—4倍弯管直径D椭圆率不应大于8%,不得使用焊接弯管,及褶皱弯管。
II.制作三通支管应按介质流弯成90度弧形与主管相连不得使用弯曲半径为1.0D—1.5D的压制弯管。
III.管子加热时,升温应缓慢均匀,保证管子热透,并防止过烧和渗碳,铜、铝管热弯时应用木柴、木炭或电炉加热,不宜使用氧乙炔或焦碳。
8)氨系统管道不得采用铜管,管内不得采用铜管,管内不得镀锌,系统中的附件,阀门及填料不得用铜制或铜合金材料(磷青铜除外)。
9)冷冻水(载冷剂)系统管道安装应符合以下规定:
I.管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净,安装停顿期间开口应采取密封保护措施。
II.冷冻水管道系统应在该系统最高处,宜便于操作的部位设置放气阀。
III.管道安装后应进行系统冲洗,系统清洗后方能与制冷设备或空调设备连接。
IV.管道系统安装后必须进行水压试验。
V.冷凝水平管应坡向排水口,坡度应符合设计要求,当设计无规定时,其坡度宜大于或等于8‰,软管连接应牢固,不得有瘪管和强扭。
VI.管道与泵的连接应用弹性连接,并在管道处设置独立支架
10)管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求,连接制冷机的吸、排气管道须设单独支架,管径小于或等于20mm的铜管道在阀门处应设置支架,管道上下平行敷设时冷管道应在下部。
11)焊缝与热影响区严禁有裂纹,焊缝表面无夹渣,气孔等缺陷。
(四)管道清洗
建议使用化学的方法。
(酸的浓度的配比可以参考《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231—98)P98)
(五)管道涂漆
1)涂漆施工宜在15度—30度的环境温度下进行并应有相应的防水、防冻、防雨措施。
2)涂漆应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
3)管道安装后,不宜涂漆部位先漆。
4)质量要求:
I.涂层应均匀,颜色应一致。
II.涂膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
III.涂层应完整,无损坏、流淌。
IV.涂层厚度应符合设计文件的规定。
V.涂色时应间距均匀,宽度一致。
制冷管道的安装工程
总则
第一条为了具体的细化制冷管道的安装,特制定此规范。
第二条本规范适用于项目科的制冷管道的安装工程。
细则
第三条管子、管件支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合以下要求:
1)制冷系统所使用的管子、管件、阀门必须具有制造厂家的质量合格证明书,其指标应符合国家或部颁发的现行标准。
2)管子、管件及阀门在施工前应进行外观的检查,不得有裂纹、砂眼、夹渣、缩孔、折叠、轧折、结疤、离层和皱纹等缺陷;不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷、椭圆度;管子不应弯曲,如弯曲,进行较直后方能使用;阀门应铭牌完整、清晰、无包砂、无裂纹、无缩孔,启闭灵活,密封严密。
3)输送介质为氟利昂制冷剂的管道,从经济角度考虑,公称直径大于或等于25mm时,可采用无缝钢管也可采用紫铜管,公称直径小于25mm时,应采用紫铜管,紫铜管内外表面应光洁,不得有针孔,裂纹,起皮,分层,粗糙,拉痕,夹渣,气泡等缺陷。
管子切口表面应平整。
不得有毛刺凸凹等缺陷,切口平面允许倾斜偏差为管子直径的1%。
铜管煨弯可采用或热弯,其椭圆率不大于8%。
铜管翻边后应保持同心,不得出现裂纹分层,豁口及褶皱等缺陷并应有良好的密封面。
铜管连接可采用对焊,承插式焊接及套管式焊接。
如采用承插式焊接。
其承插口的扩口深度不应小于管径,扩口方面应迎介质的流向。
1.制冷阀门凡具有产品合格证,进出口封闭良好,并在技术文件规定的期限内可不进行解体清洗;否则必须做全面检查拆卸及清洗,更换填料、除锈、除污研磨并重新组装进行强度和严密性试验,强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门的公称压力,合格后仍保持阀体干燥。
第四条:
管子、管件及阀门内壁必须符合以下要求:
1.管子、管件的内外壁的铁锈、污物都应清除干净,内壁可先用圆形钢丝刷拖拉,将铁迹及污物除尽后,再用煤油清洗,最后用干净白布将管子内外壁擦干,保持内外壁干燥,把管子两端口密封,
妥善保管以备安装。
2.阀门出厂前均应涂有防锈油,为了防止污染制冷系统内润滑油及制冷剂,影响制冷效果。
因此,各种阀门(安全阀除外)安装前均应用煤油清除去油污,清洗后将内外壁擦干封闭进出口,妥善保管,以备安装。
第五条:
管道系统的工艺流向,坡度、标高、位置必须符合以下要求。
1.由于制冷剂与润滑剂的互溶性不同,凡与设备连接的水平管道坡度与坡向蒸发器,防止氨液流入汽缸。
2.氟里昂属于良溶,可溶类,因此氟里昂制冷存在,回油或带油问题其吸气管水平管段的坡向应与气流
一致。
3.液体管道不得向上安装成π形,以免在管道中形成气囊气体管道不得向下安装成Ц以免管道中形成液囊。
4.从液体干管引出的支管,应从干管底部或侧面接出,从气体干管引出的支管应从干管顶部或侧面接出。
有两根以上的支管与干管相接,其连接间距应互相叉开,间距不小于150mm.
5.管道工艺流向,坡向、标高、位置必须符合设计要求。
第六条:
压缩机的吸排气管的固定和与设备连接符合以下要求
1.由于压缩机的吸排气管支架受压缩机的振动影响,吸气管和排气管如果与其他管道安装在同一支架上,也会影响其他管道受到振动干扰,在管道应力集中处会造成破裂,因此,压缩机的吸气管,排气管必须单独设置固定支架,以防止振动,减少固体噪音,并且便于维修。
2.除单独设置支架外,还应检查吸气管排气管的固定焊口位置,应远离设备,以避免焊接应力的影响。
3.管道与设备连接:
均系法兰连接,在连接前,应在自由状态下检查设备法兰与管道法兰的平行度和同心度(即两片法兰必须平行和同心)任何与设备连接的管道,均不得强迫对口。
第七条:
焊缝及热影响的质量必须符合下列要求:
1.管道焊接后,应对焊接作外观检查,焊的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜,焊缝及热影响区域严禁有裂纹,焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0。
5mm.
2.氨属于有毒介质,氨系统管道焊缝除进行表面质量检查外,还应根据一些规定进行作射线探伤检查。
对不合格的焊缝等级的焊缝必须进行返修,直至合格。
但返修次数不得超过两次,如超过两次必须割掉重新进行配管。
第八条:
管道系统的吹污,试验必须符合以下要求。
1.系统吹污:
整个系统不准有杂物存在,管道安装完毕后必须用压缩空气对整个系统进行吹污。
将残留在管道内部的铁屑、焊渣、泥沙、浮尘及安装中的其他脏物等吹出。
吹污前应选择系统的最低点作为系统的排污口,如系统较长时,可用几个排污口分段排污,吹污压力为0.64Mpa,吹污工作应按次序连续,反复的进行多次.
氟利昂系统可用惰性气体(如氮气)进行吹污.
吹污质量的检查可用白布.将白布放置在离排污口300~500mm处进行观察,五分钟内如白布上无污染为合格.吹污后应将系统中的阀门阀芯拆下清洗(安全阀除外)。
2.气密性试验:
试验压力应符合表1规定。
气密性试验需保持24小时,前6小时检查压力降不大于3kMPa(0。
3kgf/cm);后十八小时除去因环境温度变化而引起的误差外,压力无变化为合格。
表1系统气密性试验压力(MPa)
系统
压力
活塞式制冷机
离心式制冷机
R717
R22
R12
R11
低压系统
1.18
0.91
0.091
高压系统
1.77
1.57
0.091
3.真空度试验:
真空度试验的剩余压力,氨系统不高于8kPa(60毫米汞柱);氟利昂系统不高于kPa(40毫米汞柱),保持24小时,氨系统压力以不发生变化为合格;氟利昂系统压力回升大于0.5kPa(4mm汞度)为合格。
离心式制冷机按设备技术文件规定执行。
第九条:
仪表设备的安装
(一)靶式流量计
1.靶式流量计可安装在水平或垂直工艺管道上,但对介质内含有固体悬浮物时,应安装在水平管道上。
2.在垂直工艺管道上安装靶式流量计时,其流体应自下而上,以免使靶式承受流体重力。
3.不论是安装在水平还是垂直的工艺管道上,其靶式流量计的靶面均应垂直于被测介质流向并和工艺管道同轴。
4.靶式流量计安装的上游侧面管段长度不应小于5倍的工艺管道内径,下游侧不应小于3倍的工艺管道内径。
(二)浮子式(浮筒式、浮球式、浮标式)液位计
1.浮子式液位计的安装高度必须符合要求。
如设计无规定时浮筒中心位于正常操作液位或界液位的高度。
即安装高度宜使仪表全量程的1/2处为正常液体为佳。
2.采用差压计或变送器测量液位时,仪表安装的高度不应高于下部取压口。
3.浮筒式液位计安装后应呈垂直状态,保证浮筒能在浮室内自由运动,达到测量准确。
(三)调节阀
1.调节阀体上的箭头指向应与介质流动的方向一致(有特殊要求时除外)。
2.凡用罗纹连接的小口径调节阀的安装,其连接处必须装有可拆卸的活动连接件。
(四)电磁阀
1.电磁阀的规格、型号、形式必须符合设计要求。
2.电磁阀在安装前应检查线圈与阀体间的绝缘电阻,其阻值必须符合安装使用说明书的规定。
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