产品标识管理制度模板.docx
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产品标识管理制度模板
江苏翔宇电力装备制造有限公司文件
发放号:
使用者:
产品标识管理制度
受控状态:
_
编制:
技术工艺部
文件编号:
JG/G12-
审核:
____
版本/状态:
A/1_
批准:
____
12月6日发布
6月13日实施
产品标识管理制度
1、目的
产品经过标识,以防止加工过程混用、错发,方便安(试)装,利于追溯。
2、适用范围
本制度规定了产品标识的范围、种类和特性,适用于当前公司要求标识的产品。
3、职责
3.1技术工艺部为标识的归口管理部门。
3.2市场营销部负责工程编号的编制,在下达《销售任务通知单》时注明;放样部门在编制工艺单时予以移植。
3.2放样部门负责产品编号的编制,规定标识的要求,在下达《材料工艺单》时标明工程编号+产品编号,传递给有关部门。
生产车间在加工过程中予以移植。
3.3质量管理部根据工艺文件的规定,督促、检查操作者对标识的执行或移植情况。
3.4采购供应部按技术文件规定,对采购进厂的原材料规定标识,库房进行标识;并检查库房人员标识的执行情况和记录。
3.5车间在生产过程中,按规定对半成品、成品进行标识;工序之间,下道工序应对上道工序的标识进行确认,并予以保持或移植;车间对产品出厂标识负责。
4、产品标识
4.1产品标识的印制要求
4.1.1产品标识方法有用;石笔、记号笔、喷漆、钢印等,加工出的字迹必须清晰、排列整齐,不得有遗漏残缺。
4.1.2钢印的印制方法有压制和打制。
4.1.3所有零件上的钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接区,以保证所制出的钢印完整性不受损坏。
4.1.4角钢制品零部件上的钢印,字码正上方必须对着角钢的直角边(角钢背方向)
4.1.5修改错误的钢印必须用专用的双线条钢印压死,禁止用其它钢印复压错误的钢印;或焊补打磨平整后,在其旁边重压。
4.1.6零件制印的深度:
材料厚度在6mm以下时为0.5~0.7mm,厚度大于6mm时为0.6~1.0mm。
字体高度在8mm~18mm之间,钢印深浅要求一致。
钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面,不得在边缘存在裂纹或缺口。
4.1.7制印的首件必须经检验合格后方可进行大批制印,在制印过程中,必须不断地进行中间抽查其钢印的质量,以便及时发现个别坏损字头并及时加以纠正。
4.2产品标识组成
产品钢印标识,一般分为二部分:
工程代号(工程名称拼音第一个大写字母)+是构件编号(产品代号+构件号),组间距必须大于一个字的距离。
用户有特殊要求的,按合同有关规定或用户书面通知进行编排。
4.3铁塔标识编号:
4.3.1产品零件标识编号:
塔型号+件号+(识别号)。
识别号——某塔其中某段、甚至更多处有修改,则产品编号中加识别符;某塔仅个别零件有修改,则在相应件号前加识别符以示区别即可。
XXXX——XXX——(X)
││└→识别号
│└—————→件号
└——————————→塔型号
4.3.2铁塔加工过程标识
●主材、腹材须用钢印标明塔型、件号、(识别号)。
钢印位置,主材—距端部接头孔的最后一孔200mm处;斜材—距端头大于300mm处。
●联板、附件用钢印标明塔型、件号,根据实际情况,在无孔处压制。
4.3.3铁塔出厂标识
●包装成捆的成品,应以捆为单位,在捆件上方适当位置,用喷漆醒目标识工程号、塔型、塔号(无塔号例外)、捆号、塔段、公司名称等。
●紧固件按发货清单,按规格分别用小麻袋或蛇皮编织袋包装,并注明工程名称、塔型、规格、等级、数量;然后用大蛇皮编织袋将各种规格紧固件的小包装、专用工具、发货清单一起包装好,并注明工程名称、塔型。
△焊工钢印,塔脚打在基础板内侧,孔边缘30mm处;其它组焊联接件打在大板上,中间部位,孔边缘30mm处。
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