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涵洞施工方案45787
天府新区“三纵一横”重大基础设施建设项目
元华路南延线市政道路工程(C标段)
涵洞施工专项方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
中国五冶—成都路桥(联合体)
编制日期:
二O一二年七月
第一章编制依据
1、由成都市市政工程设计研究院设计的元华路南延线(双流高新区界至第二绕城高速)市政工程设计施工图;
2、本工程项目施工组织设计、施工方案及作业设计。
3、相关的技术标准和规范
◆《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
◆《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
◆《工程测量规范》GB50026-2007
◆《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
◆《公路桥涵养护规范》JTGH11-2004
◆《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
◆《建筑基坑支护技术规程》JGJ-120-99
4、本工程相关合同文件。
5、工程质量监督站关于市政工程质量评定办法。
6、我公司相关的质量体系文件。
第二章工程概况
本工程位于成都市双流县境内,系天府新区“三纵一横”重大基础设施建设项目之一,即元华路南延线市政道路工程。
其中,元华路双流一期A、B段全长18.8km(A段12km,B段6.8km),按城市快速路进行设计。
而改建段为既有涵洞延长或个别涵洞新建。
涵洞详细情况如下:
桩号
名称
规格
K10+623.597
新建涵洞
3.5×1.5
K10+928.5
涵洞延长
1.5×1.5
K10+974
涵洞延长
1.0×1.0
K11+815
涵洞延长
D=1000
K12+294
涵洞延长
2.0×1.7
K13+408.87
涵洞延长
D=1000
另有部分既有涵洞设计施工图中未明确,故需相关单位确定处理方法后实施。
K10+623.597新建涵洞为钢筋混凝土盖板涵(3.5×1.5m)为排水涵,为新建涵洞,设计涵长为62米,涵洞中线与道路中线交角为90°,进出口均为八字墙。
设计要求涵底地基承载力≥0.2Mpa,本涵洞基础位于中液限粘质土上,采用换填40cm砂砾石加强,加强范围为出台基各50cm,基础采用C20卵石混凝土,台身采用C20砼,支撑梁采用C15钢筋砼,盖板采用C30钢筋混凝土预制板,集中预制后吊运安装,帽石采用C25砼,翼墙墙身及基础采用C20砼,铺底及截水墙采用M7.5浆砌片(卵)石,涵洞台背回填采用砂砾石填筑,基坑开挖弃土运至业主或项目部指定弃土场。
第三章施工方案
一、施工准备
1、技术准备
熟悉图纸,复核涵洞高程;组织钢材进场并报检、组织周转材料进场、机械设备进场;组织降水设备进场;联系商品混凝土企业并上报相应资质、配合比报监理业主审批。
对进场工人进行入场教育与培训。
作好前期的测量工作,所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确,并经过复测检查,报审,确保万无一失。
作好施工预案,充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作
正式开工前首先做好场地准备,包括钢筋、模板的制作场,形成施工通道。
工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚。
3、材料组织
根据现场施工情况,在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
二、盖板涵施工方案
1、施工工艺流程
①定位放样
根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出开挖放坡线,开挖边坡坡度为1:
0.67,放出中心点,确定基坑开挖尺寸,为便于立模,一般每边加宽作业面至少0.5m。
②施工降水
根据地质和现场地下水情况,在开挖前进行施工降水,降水采用挖集水坑明排方式进行。
③基坑开挖
基坑开挖采用机械和人工开挖相结合,因K10+623.597涵洞距离施工通道较近,为减少开挖放坡宽度,保证施工通道宽度,基坑开挖形式采取斜坡式加挡板支护。
开挖时控制边坡坡度,开挖边坡坡度为1:
0.67,保持边坡稳定。
根据地质水文条件,采取适当的挡板支护措施。
基坑每边加宽作业面0.5m,顶做成2%反坡,并疏通排水渠道,疏导水流,防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。
坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外,防止塌壁。
基坑底预留20~30cm人工清底,以免扰动原基,基坑设置排水沟和降水井,及时进行排水。
④地基检验
基坑开挖接近设计标高时,采用人工清底至设计标高。
对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性,经项监理工程师检查确认签字后,进行下道工序施工,否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。
基坑开挖至距基底设计标高时,检测地基承载力,设计要求涵底地基承载力≥0.2Mpa,本涵洞基础位于中液限粘质土上,设计采用换填40cm砂砾石加强,加强范围为出台基各50cm,换填砂砾石分两层填筑,分层压实,涵洞基底按要求处理完成后报请项目部、监理工程师复检合格后,及时进行基础砼浇筑施工,使基坑及时封闭。
⑤基础砼施工
A.基础模板采用整体安装,分段浇筑,每段间设置沉降缝,采用2cm厚的硬塑料泡沫板将相邻两段隔开,作为沉降缝。
模板采用P9015钢模安装,板面应平整。
模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂,模板拼缝用双面胶填塞,粘结牢固,以免漏浆。
模板拼装好后对其高程、平面位置、几何尺寸、大面平整度、支撑情况等进行检查,合格后方可浇筑砼。
B.基础砼施工
基础砼设计为C20卵石混凝土,采用项目部统一提供的商品砼,由砼搅拌车运送至现场浇筑。
a.浇筑砼前,应对支架、模板和预埋件进行检查,模板内杂物、积水应清理干净。
在浇筑过程中应排专人随时对模板进行检查。
b.砼的入模采用流槽方式。
砼入模后,进行人工平仓,按照浇筑层厚30cm大致整平后才振捣。
c.砼的捣实采用插入式振捣器捣实。
移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5~10cm距离。
浇筑分层厚度控制在30cm左右。
对每一振捣部位均应振捣密实,振捣时间要合适,一般可控制在25~40S为宜。
如振捣时出现下列情况之一时,表明混凝土已振捣完成:
Ⅰ、混凝土表面停止沉落,或沉落不显著;Ⅱ、振捣不出现显著气泡,或振动棒周围无气泡;Ⅲ、混凝土表面呈现平坦、浮浆;对每一振捣部位,必须振捣到该部位砼密实为止。
砼停止下沉,不再冒气泡,表面呈平坦,泛浆是砼密实的标志。
d.砼浇筑完毕后,将其表面整平收光,待其凝固后进行洒水并覆盖养护,养护期不少于7天。
因本涵洞设计为两层分离式基础,第二层基础施工方法同上。
基础施工完成后,及时采用粘性土对基础周边进行回填压实,回填至基础顶面,以及时封闭地下水。
⑥台身施工
A.在基础砼浇筑完毕并经检查合格后,对其顶面进行凿毛,便可开始台身模板的安装。
台身模板安装采取整体连续安装,每次安装长度按施工现场实际情况确定,第一次单号段浇筑混凝土,拆模后再浇筑双号段混凝土。
台身内侧模板采用P9015钢模安装,板面应平整。
模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂,模板拼缝用双面胶填塞,粘结牢固,模板间用螺栓连接,横杆采用φ48×3.5钢管,立杆间距50厘米,横杆间距40厘米,采用φ14螺栓穿PVC管对拉,内撑用圆木支撑,外撑可用钢管。
为防止背墙上浮,在背墙与基础交接处在基础上预埋钢筋.
B.台身混凝土的浇筑
因墙身标高均位于地面以下,浇筑时砼采用搭设溜槽入模。
因倾卸高度小于2m时,可以直接倾卸。
根据砼的层厚的要求,卸料量达到后先人工平仓,大致整平后再进行振捣作业。
砼的振捣和养护的施工技术要求与基础相同。
⑦支撑梁施工
A.支撑梁钢筋在本标段的钢筋加工场集中加工,运至现场绑扎安装。
保护层垫块采用同标号的砼垫块。
B.支撑梁模板采用P6015或P9015钢模安装,板面应平整。
模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂,模板拼缝用双面胶填塞,粘结牢固,模板间用螺栓连接,采用φ14螺栓穿PVC管对拉,内撑用圆木支撑,外撑可用钢管。
C.砼的施工、振捣及养护施工技术要求与基础相同。
⑧盖板的预制和安装
A.盖板采用集中预制,底模采用3mm厚水磨石,应平整光滑,侧模用钢模制作。
B.盖板钢筋在本标段的钢筋加工场集中加工,运至现场绑扎安装。
保护层垫块采用水泥砂浆垫块。
C.砼的施工、振捣及养护施工技术要求与基础相同。
D.盖板混凝土强度达到设计的70%时可起吊安装,盖板安装前将涵身顶的槽口清理干净,划出盖板位置线,台身顶面铺垫油毛毡(三油两毡),再安装盖板,其位置要准,底面要平顺。
⑨洞口工程施工
A.八字翼墙墙身及基础设计均为C20混凝土,模板采用P6015或P9015钢模安装,板面应平整。
模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂,模板拼缝用双面胶填塞,粘结牢固,模板间用螺栓连接,采用φ14螺栓穿PVC管对拉,内撑用圆木支撑,外撑可用钢管。
B.砼的施工、振捣及养护施工技术要求与基础相同。
C.铺底及截水墙采用M7.5浆砌片(卵)石砌筑,要求砂浆饱满并勾缝,满足规范要求。
浆砌施工技术要求如下:
a.片卵石要求尺寸大致一致,单个石料的厚度应不小于150mm,镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,尺寸较大者,并稍加修整,石料强度符合要求;砂采用中粗砂,最大粒径不超过2.5mm。
b.砂浆采用机械拌和,拌和时间为3~5min,应随拌随用,保持适宜的稠度(50~70mm),发生离析或泌水的砂浆必须重新拌和。
c.砌筑:
石料在使用前浇水湿润,砌体在沉降缝处分段分层砌筑,各段水平砌缝应一致。
块石应安放稳固,砌块之间应砂浆饱满。
石块应平砌,每层高度应大体一致。
砌缝宽度水平缝不大于30mm,竖缝不大于40mm,上次层错缝应大于80mm。
沉降缝处竖直埋设2cm厚泡沫板,位置要准确。
d.勾缝:
用M7.5砂浆勾凹缝,凹缝嵌入砌缝内约2cm深,勾缝前先将缝槽内清理干净并浇水湿润再勾缝。
表面须压实压光,砂浆初凝后洒水养护不少于7天,养护期间避免碰撞振动。
⑩沉降缝处理
涵洞的沉降缝必须贯穿台身和基础的整个断面,缝宽2厘米,缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞。
台背回填施工
A.涵洞台身强度达到设计值的85%后,才能进行台后填土,采用透水性良好的砂砾石材料填筑,内摩擦角应不小于35°,并对称的均衡分层夯实,其压实度不应小于96%,填筑尺寸不小于设计尺寸。
B.每层松铺厚度不得超过150mm,压实度要求从涵洞顶部至路床顶面均为96%,检查频率按每50m2检验1点;采用20T压路机进行碾压,使压实效果达到最佳;特殊地段涵洞台背可采用小型夯实机具夯实。
C.对砂砾石严格把好质量关,严格控制含泥量,确保台背回填质量。
开放交通
涵洞盖板顶面填土必须超过50cm,方可开放交通,允许车辆通行。
箱涵施工质量应符合下表的规定。
项目
规定值或允许偏差
轴线偏位(mm)
明涵20,暗涵50
流水面高程(mm)
±20
涵长(mm)
+100,-50
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
高度(mm)
+5,-10
宽度(mm)
±30
顶板厚(mm)
明涵
+10,-0
暗涵
不小于设计值
侧墙和底板厚度(mm)
不小于设计值
平整度(mm)
5
三、圆管涵施工方案
①定位放样
根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出开挖放坡线,放出中心点,按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸,为便于立模,一般每边加宽作业面至少0.5m。
②施工降水
由于本涵洞为新建涵洞,加之施工工期仅为3个月,且施工现场没有用于施工的临电,本工程拟采用30Kw发电机组发电。
根据地质和现场地下水情况,在开挖前进行施工降水,降水采用挖集水坑明排方式进行。
③基坑开挖
明挖基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合,基坑开挖形式采取斜坡式加挡板支护。
开挖时控制边坡坡度,保持边坡稳定。
基坑顶做成2%反坡,并疏通排水渠道,疏导水流,防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。
坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外,防止塌壁。
基坑底预留20~30cm人工清底,以免扰动原基,基坑设置排水沟和降水井,及时进行排水。
④地基检验
基坑开挖接近设计标高时,采用人工清底至设计标高。
对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性,经项目部、监理工程师检查确认签字后,进行下道工序施工,否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理,涵洞基底按要求处理完成后报请项目部、监理工程师复检合格后,及时进行基础砼浇筑施工,及时封闭。
⑤基础砼施工
A.基础模板采用整体安装,分段浇筑,每段间设置沉降缝,采用2cm厚的硬塑料泡沫板将相邻两段隔开,作为沉降缝。
模板采用P9015钢模安装,板面应平整。
模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂,模板拼缝用双面胶填塞,粘结牢固,以免漏浆。
模板拼装好后对其高程、平面位置、几何尺寸、大面平整度、支撑情况等进行检查,合格后方可浇筑砼。
B.基础砼施工
基础砼采用项目部统一提供的商品砼,由砼搅拌车运送至现场浇筑。
a.浇筑砼前,应对支架、模板和预埋件进行检查,模板内杂物、积水应清理干净。
在浇筑过程中应排专人随时对模板进行检查。
b.砼的入模采用流槽方式。
砼入模后,进行人工平仓,按照浇筑层厚30cm大致整平后才振捣。
c.砼的捣实采用插入式振捣器捣实。
移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5~10cm距离。
浇筑分层厚度控制在30cm左右。
对每一振捣部位均应振捣密实,振捣时间要合适,一般可控制在25~40S为宜。
如振捣时出现下列情况之一时,表明混凝土已振捣完成:
Ⅰ、混凝土表面停止沉落,或沉落不显著;Ⅱ、振捣不出现显著气泡,或振动棒周围无气泡;Ⅲ、混凝土表面呈现平坦、浮浆;对每一振捣部位,必须振捣到该部位砼密实为止。
砼停止下沉,不再冒气泡,表面呈平坦,泛浆是砼密实的标志。
d.砼浇筑完毕后,将其表面整平收光,待其凝固后进行洒水并覆盖养护,养护期不少于7天。
⑥管道安装
A.在基础砼浇筑完毕并经检查合格后,可进行管道安装工序。
采购的管材、橡胶密封圈必须出具出厂合格证、材料检验报告以备检查,经项目部、监理工程师审查批准后,方可安装管道。
管道在运输、装卸过程中应采取防撞措施,避免管节损坏或产生裂纹。
B.安管时必须挂线,从下游往上游安装,边安装边检查管子的平整度和顺直度,管内不得有泥土、砂浆等杂物。
每节管子必须紧贴垫层上,使管道受力均匀。
C.管道安装后管道接头位置设置钢丝抹带,安设完成后及时浇筑包裹砼。
⑦包裹砼施工
A.圆管涵包裹砼模板采用P6015钢模安装,板面应平整。
模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂,模板拼缝用双面胶填塞,粘结牢固,模板间用螺栓连接,横杆采用φ48万能钢管,立杆间距50厘米,横杆间距40厘米,内撑用圆木支撑,外撑可用钢管架设斜撑。
B.包裹砼的浇筑
浇筑时砼采用搭设溜槽入模。
因倾卸高度小于2m时,可以直接倾卸。
根据砼的层厚的要求,卸料量达到后先人工平仓,大致整平后再进行振捣作业。
C.砼的施工、振捣及养护施工技术要求与基础相同。
⑧洞口工程施工
A.八字翼墙墙身及基础设计均为C20混凝土,模板采用P6015或P9015钢模安装,板面应平整。
模板安装前先将表面清理干净并涂刷好隔离剂,模板拼缝用双面胶填塞,粘结牢固,模板间用螺栓连接,采用φ14螺栓穿PVC管对拉,内撑用圆木支撑,外撑可用钢管。
B.砼的施工、振捣及养护施工技术要求与基础相同。
C.铺底及截水墙采用M7.5浆砌片(卵)石砌筑,要求砂浆饱满并勾缝,满足规范要求。
浆砌施工技术要求如下:
a.片卵石要求尺寸大致一致,单个石料的厚度应不小于150mm,镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,尺寸较大者,并稍加修整,石料强度符合要求;砂采用中粗砂,最大粒径不超过2.5mm。
b.砂浆采用机械拌和,拌和时间为3~5min,应随拌随用,保持适宜的稠度(50~70mm),发生离析或泌水的砂浆必须重新拌和。
c.砌筑:
石料在使用前浇水湿润,砌体在沉降缝处分段分层砌筑,各段水平砌缝应一致。
块石应安放稳固,砌块之间应砂浆饱满。
石块应平砌,每层高度应大体一致。
砌缝宽度水平缝不大于30mm,竖缝不大于40mm,上次层错缝应大于80mm。
沉降缝处竖直埋设2cm厚泡沫板,位置要准确。
d.勾缝:
用M7.5砂浆勾凹缝,凹缝嵌入砌缝内约2cm深,勾缝前先将缝槽内清理干净并浇水湿润再勾缝。
表面须压实压光,砂浆初凝后洒水养护不少于7天,养护期间避免碰撞振动。
⑨沉降缝处理
涵洞的沉降缝必须贯穿包裹砼及基础的整个断面,缝宽2厘米,缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞。
⑩台背回填施工
A.涵洞包裹砼强度达到设计值的85%后,才能进行台后填土,采用透水性良好的砂砾石材料填筑,内摩擦角应不小于35°,并对称的均衡分层夯实,其压实度不应小于96%,填筑尺寸不小于设计尺寸。
B.每层松铺厚度不得超过150mm,压实度要求从涵洞顶部至路床顶面均为96%,检查频率按每50m2检验1点;采用冲击夯分层进行夯实。
C.对砂砾石严格把好质量关,严格控制含泥量,确保台背回填质量。
⑾开放交通
涵洞盖板顶面填土必须超过50cm,方可开放交通,允许车辆通行。
第四章、质量保证措施
建立和建全质量保证体系和质量控制机构,质量管理由总工程师牵头,负责加强工程质量管理,强化各层次质量责任制,从每道工序抓起,形成层层把关。
确保分项工程质量,最终达到工程质量优良目标。
1、施工前向有关部门询查、了解地下管线类型、数量、位置、走向,并评估对本工程的影响程度。
2、通过控制网,对涵洞开挖线、中心轴线进行放样,以中心桩、控制桩、龙门桩的形式设置并固定,复测无误后,报监理工程师核准。
3、开挖基坑时以人工配合机械开挖,当机械挖至设计沟槽断面底时,留下20cm左右由人工修整以保证设计高程及边坡坡度,控制误差在规范允许范围内。
4、依据基础厚度选定相应钢模作侧模,严格控制侧模尺寸、标高,以保证基础厚度、标高、中心线位置、坡度达到设计要求,其误差不超过规范允许范围。
自检合格后,报监理工程师复检签认。
5、在砼初凝前,复测基础宽度、顶面标高、中心线,如与图纸不符或超出规范允许偏差,及时纠正。
6、材料按设计规定,经检验达到要求后报监理工程师验收签认后使用。
第五章、进度保证措施
开工前做好各项工作前的准备工作,施工过程中实行统一指挥,优化队伍,强化施工管理,定期召开工程例会、安排布置工程任务,解决施工中遇到的各种问题,合理安排劳动力。
做好物资和后勤保障工作,做好机械设备的维修及保养工作保证机械设备的完好率、出勤率,严格按照施工进度安排、均衡组织施工生产,确保工程进度。
1、以施工组织做保证,以管理做根本。
2、以人员、设备、材料作保证,确保施工顺利进行。
3、以技术保证,提高工效。
第六章、雨季施工措施
雨季施工时,要做好沟槽的排水工作,涵洞施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉,做好水泥等材料的保管工作。
一、组织准备
项目部成立施工现场的雨季施工领导小组,以项目经理为领导小组组长,项目总工,项目副经理为副组长,各部门主管及安全员为组员,将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门,并明确责任人。
项目经理部夜间设值班人员并做好值班记录。
同时,注意采用收听、查询等方式了解天气预报,随时掌握天气变化情况,合理安排施工工期,做好雨季施工各种材料准备,防止暴风雨突然袭击,给施工造成影响。
二、技术准备
1、为防止雨水进入基坑,基坑周边挡水墙高出自然地面200㎜,外侧抹灰,用来挡水。
基坑边设置300㎜×500㎜的排水沟,水流经沉淀后有组织排入市政雨水管网,防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。
并配备水泵抽水。
2、基坑内将水流汇集至基坑的集水坑内,集水坑布置间距不大于150m,下雨时每个集水坑配备2台水泵进行集水坑排水(其中配1台作为备用),并将水排到地面上的排水沟中。
排水沟槽开挖施工中,在沟槽一侧设置临时排水沟,临时排水沟断面B×H=0.5m×0.5m,在端部设置积水坑,积水坑平面尺寸1.0m×1.0m,深1.0m,并采用Φ50抽水泵连续抽排水,直至排水管道安装完成。
物资部门应做好雨季主体施工的防雨材料,如排水泵、自吸泵、彩条布、雨衣雨鞋等,联系好货源,及时跟踪了解现场施工动态,根据工程的实际进展,加强预见性,提前3天将雨季施工所用物资备好,及时组织进场。
第七章、安全施工管理
安全是企业的护身符,是企业发展的保障。
在施工生产中我标段全体员工将严格遵守如下安全管理措施,以确保安全生产无事故。
一、安全生产管理措施
1.在施工过程中制定安全生产操作规程,认真贯彻教育领先,预防为主的方针。
2.建立安全生产责任制,制定健全生产操作规程。
3.严格禁止违章作业,违章指挥,在安全与生产发生矛盾时,有权停止生产,及时采取安全可靠的措施解决矛盾,杜决安全隐患发生。
4.制定项目经理安全生产职责
项目经理对本工程安全生产负全面责任。
二、组织保证措施
1.工程项目部及项目经理对工程项目安全负全面责任。
2.成立现场安全小组,在公司—项目部—施工班组三级管理指导下负责工程安全制度的制定、施工中安全隐患的检查、生产安全监督、并严格执行奖惩制度。
3.认真贯彻安全生产方针,坚决执行国家、政府、主管部门颁发的安全生产法令、规定、制度、标准、规范。
4.工程开工前,针对施工生产具体情况,编制施工安全保证措施,向项目部全体人员、劳务人员进行安全技术交底。
5.组织定期安全教育和安全活动,做到时间有安排、措施有保证、内容有记录。
6.创造安全的施工作业环境,对作业面进行经常性巡视,不向不具备安全作业条件的施工现场输送劳动力。
7.提供现场施工防护和安全设施所应有的机械、设备、材料。
8.合理安排施工程序和施工技术保障,杜绝由于安排不当导致工序颠倒或造成疲劳作业。
9.严格持证上岗、岗前考核制度,坚决禁止无证上岗、越证操作。
10.坚决制止作业人员的不安全行为,及时发现、纠正违章行为,并将有效的监督检查与经济挂钩。
三、安全施工技术措施
1.现场配备并使用各种安全用具,严禁冒险、违章作业。
2.沟槽边设置防护栏,安全标志,夜间悬挂红灯警示。
施工现场沿线设立路灯照明,并派专人维护交通,指挥施工车辆安全运行。
3.对进入现场的施工车辆,要求必须“三证”齐全,严禁无证人员驾驶机动车。
4.工地现场保证安全用电。
进入现场工作的电工,必须持有劳动力局颁发的“电工上岗许可证”。
5.特殊工种的操作人中要持证上岗,不得随意调用无证人员上岗,所有上岗人员,上岗前都要进行安全工伤培训。
6.管道吊运要有专人指挥,工作中不得在吊车旋转半径范围内站人。
四、临时用电安全措施
1.总配电箱设总隔离开关,总熔断器和分路熔断器,以及漏电保护器。
2.配电箱、开关箱做到防雨、防尘。
3.每台用电设备设专用开关箱,实行“一机一闸一漏”制,严禁用同一开关电器直接控制二台或二台以上用电设备。
4.施工现场临时用电建立安全技术档案,并每月一次作临时用电工程的定期检查,检查工作按分部、分项工程进行,对不安全因素,及时处理并履行复查验收手续。
五、建立健全安全保证体系
1、思想保证:
通过加强安全教育、强化有关法律、法规的宣传,提高全员安全生产意识。
2、组织保证:
项目部、施工标段、生产班组分级管理,层层落实安全责任制度。
3、技术保证:
在进行施工组织设计时,充分考虑安全设计,拟定出相应的管理办法、措施。
4、经济物质保证:
在安全设计和购置、布置上加大投入,凡有安全隐患的地方加强防范,绝不疏漏。
第八章、文明施工保证措施
1、弃土弃料在指定地点堆放,并堆
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