跨秦淮新河桥梁工程项目质量计划.docx
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跨秦淮新河桥梁工程项目质量计划.docx
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跨秦淮新河桥梁工程项目质量计划
滨江大道跨秦淮新河大桥项目经理部
质量计划
中交一公局第三工程有限公司
滨江大道跨秦淮新河大桥项目经理部
2013年1月28日
滨江大道跨秦淮新河大桥项目工程
质量计划
受控:
受控状态:
非受控:
发文号:
持有人:
编写人:
审核人:
审批人:
发文日期:
2013年1月28日
生效日期:
2013年1月28日
文件名称
滨江大道跨秦淮新河大桥项目质量计划
编制人
审核人
审批人
主管领导:
部门负责人:
职能部门:
工程部:
测量组:
试验室:
经营部:
人财部:
材设部:
安保部:
综合办:
编制说明
一、本质量计划编制依据
1、公司的质量手册、程序文件。
《现行规章制度汇编》第三册、第四册。
2、质量管理体系(ISO9000idtGB/T19000、GB/T50430)质量保证体系。
3、本质量计划仅运用于滨江大道跨秦淮新河大桥项目
二、本质量计划是在公司质量体系文件正式运行后补编的。
质量计划
1、目的:
通过编制项目的质量计划,制定具体的质量保证措施,通过科学化、程序化、规范化、制度化管理,使施工整个过程受到全面的控制,使项目每道施工工序、每个施工环节都规范化,以确保满足业主的要求。
2、适用范围:
本质量计划适用于滨江大道跨秦淮新河大桥项目。
3、引用文件
3.1、ISO9000idtGB/T19000、GB/T50430质量保证体系,生产、安装和服务的质量保证模式。
3.2、三公司的《质量保证手册》、《程序文件》。
3.3、《现行规章制度汇编》第三册、第四册。
4、引用术语和定义:
引用三公司《质量保证手册》中的有关术语和定义。
5、职责
5.1、项目经理负责项目质量计划的审核并对实施过程实行全面的监督。
5.2、项目总工程师负责质量计划的编制和实施。
5.3、项目经理部、工程部、经营部负责质量计划的全面实施。
5.4、项目各部室、各工段长、技术员、班组长和生产工人及有关人员具体实施质量计划。
6、工作程序
6.1、项目的建立
项目经理由公司经理任命,项目经理负责工程项目经理部的组建和工程施工的全过程的管理。
6.2、项目质量计划的编制
6.2.1、项目质量计划由项目总工程师组织工程技术人员进行编写。
6.2.2、质量计划编制完成后,由项目经理负责审核。
6.3、质量计划的审批
项目质量计划编制完成后,报公司技术质量科审核,由公司总工程师或负责生产的副经理进行审批,并在技术质量科备案,然后将审批结果反馈到项目经理部。
6.4、质量计划
6.4.1、工程概况
本工程位于南京市雨花经济开发区和河西新城,南起长江三桥天后村,北接滨江大道河西新城区(南段),桩号范围K27+720-K29+200,全长约1.48km,天保路立交匝道近期不实施。
桥梁起点控制桩号K27+917.790,终点桩号WK28+997.854(EK28+997.792),桥梁全长1080m,主桥起点桩号K28+157.790,终点桩号K28+647.790,主桥桥长490m。
引桥为分幅式预应力混凝土连续梁,南引桥位于R=2000m的平曲线段内,跨径组合为3×30m+3×30m+2×30m,桥面变宽24.279m-12.141m(西幅引桥)、23.317m-12.227m(东幅引桥)。
北引桥位于直线加缓和曲线段内,西半幅北引桥跨径组合为4×26.26m+(28.45m+35.0m+31.55m)+3×30m+2×30m,桥面宽12m;东半幅北引桥跨径组合为4×26.26m+(31.55m+35.0m+28.45m)+3×30m+2×30m,桥面宽12m。
下部结构
1)、主桥主墩基础采用φ2000mm钢筋混凝土钻孔灌注桩,桩长87m,选择中风化粉砂质泥岩为桩尖持力层,共布30根工程桩。
过渡墩为桩柱式,基础采用φ1200mm钢筋混凝土钻孔灌注桩,桩长67m、71m,每桥墩布21根桩。
上部结构
1)、主桥
主桥采用双塔双索面斜拉桥型式,主梁采用双主梁(π型)节段,预应力混凝土结构,混凝土标号C55,梁高2.5m,梁肋宽2.0m-2.50m,桥面宽度36.0m。
两道主梁肋中心距27.0m,与上塔柱及索面间距相同。
桥面顶板厚度0.28m。
在梁端和主塔处各设置一道大横梁,梁肋厚度3.50m和1.0m。
梁端设18.64m长的箱形段,横梁间距3.0m,箱内灌注铁砂压重。
梁上索距6m,边跨梁端索距3.0m,主梁两侧各设3.5m宽的人行道挑梁。
主桥主梁南岸边跨位于R=2000m的平曲线段内,梁端中心线向西偏移约2.80m。
主塔为柱脚略向外趴的H型钢筋混凝土结构,混凝土C50,塔高77m,两侧下塔柱向内1:
6.53倾斜,上塔柱垂直,中心间距27.0m。
在下塔柱和上塔柱的折点位置设置一道中横梁,梁高5.0m。
上、下塔柱为六边形空心箱式截面。
上塔柱为锚索区,纵桥向塔柱宽6.5m,壁厚1.2m,横桥向3.7m,壁厚0.6m;下塔柱纵桥向塔柱变宽至8m,壁厚1.95m,横桥向变宽至4.5m,壁厚1.298m,中横梁均采用空心箱型截面,并张拉预应力钢绞线。
主桥主梁采用悬臂浇筑与支架现浇方式施工,索塔采用支架及爬模或翻模法逐段浇筑方法施工。
2)、引桥
每幅引桥主梁采用单箱多室斜腹板型式,结构为双向预应力混凝土体系,混凝土标号C50,标准单幅箱梁总宽12.5m,底宽7.75m,梁高1.80m。
顶板厚22cm;底板厚22cm,近中支点根部厚度至40cm,腹板厚35cm,近支点根部均加厚至60cm。
在每个支点处均设一道横隔梁,中横隔梁厚1.50m,端横隔梁厚1.0m。
桥面横坡值2.0%由箱梁侧向转置而成,内外侧支撑垫石块高度不同;纵坡由各立柱和支撑垫石高度调整。
6.4.2、工程质量目标、方针
项目质量方针:
树精品意识,创省优工程。
项目总体目标:
把本工程的施工质量目标确定为优良,并力争打造高于优质工程标准的“精品工程”。
具体目标:
(1)、分部、分项工程质量合格率:
100%;
分部、分项工程质量优良率:
≥85%。
(2)、单位工程合格率:
100%;
单位工程优良率:
≥95%;
单位工程质量观感得分率:
≥90%;
单位工程一次交验合格率:
100%;
质量保证资料:
齐全。
(3)、履约率100%。
6.4.3项目质量监督及控制组织机构
项目经理:
刘玉卿
项目总工:
黄启贵
质检工程师:
何继选
经营部:
刘素平
综合办:
王珊珊
安保部:
蒋咏秋
材料部:
吉艳秋
试验室:
马胜昌
测量组:
邹金鹏
工程部:
赵慧君
北岸工区
南岸工区
路基工区
6.4.4、管理要素的分配见“职能要素分配表”。
6.4.5、管理要素描述
6.4.5.1、合同评审
a.本程序引用公司程序文件4·3《合同评审控制程序》。
b.本项目招标文件和合同文件评审由公司负责。
c.项目经理部负责对设计变更进行评审。
评审工作由项目经理、总工、副经理和总经济师来完成。
评审方式可以采用会议或会签形式。
评审内容为工程变更前后工程量、技术要求、工期、材料和资金要求等的变化。
评审做好记录,记录格式见附表。
评审结果在经营部备案。
6.4.5.2、文件和资料的控制
a.本程序引用公司程序文件4·5《文件和资料的控制程序》的内容。
b.项目办公室负责本项目文件和资料的控制。
——外来文件,由办公室登记,经项目经理阅示并明确责任人,由责任人确定执行人。
责任人和执行人签阅后文件原件由综合办公室统一保存,由执行人员所在的职能部门保存复印件。
——项目发文由办公室登记盖项目公章后负责传递,收件人签字后文件样本由原编制部门保存。
——项目各部门明确各自的有效文件和资料。
有效文件需参照三公司程序文件4·5之附录建立有效文件清单,并由项目办公室汇总,各部室留存。
有效资料也需整理编制目录及有效清单。
——变更文件应列入“变更文件”栏分类管理,注明变更字样和日期,同时通知有关部门。
作废文件应单独保存,加盖“作废”章,并注明作废日期,按公司要求统一处理。
——项目施工所用图纸、评定标准由工程部统一保存。
设计变更应在原图上标识。
6.4.5.3、采购控制
a.本程序引用公司的《程序文件》4·6-1《材料采购的控制程序》、和4·6-2《工程分承包与劳务分承包控制程序》。
b.本工程主要材料:
钢筋、水泥、砂、石料、钢绞线、锚具、钢管、盆式支座、电焊条、斜拉索等。
c.采购程序
——工程部负责编制工程所需用料计划(格式见三公司程序文件4·6-1附录),计划中应在备注项注明技术质量要求及检验规范。
——材料部负责编制采购计划,由项目经理审批。
——材料部按程序建立本项目《合格分供方名录》。
需要扩大分供方范围时,由主管领导、材料部、工程部有关人员参与评定,合格时材料部将分供方及时追加进《合格分供方名录》。
——材料部按采购计划到合格分供方采购,验收人员对采购的产品进行验证,需要进行检验和试验的材料,由材料部填写《请检单》申请试验室检验。
——工程部安排质检人员和试验人员或委托有资质的检测单位对需要检验的材料进行检测,并将检测结果反馈给材料部,若出现不合格品时,应注明试验建议,报项目主管领导按4·13《不合格品的控制程序》和4·14《纠正和预防措施控制程序》执行。
——材料部根据验证记录和试验报告填写《分供方考核记录》,对分供方进行评定/增减。
d.根据本工程规模和本项目施工能力决定在本项目实行工程分承包和劳务分承包。
由项目经理、总工、生产副经理和总经济师对分承包单位的能力、资质和信誉进行(评表见公司程序文件4·6-2附录),报公司生产经营科及主管领导认可,确定合格工程/劳务分承包单位,签订承包合同并建立合格分承包花名册。
其它事项执行公司程序文件4·6-2中的规定。
6.4.5.4、产品标识和可追溯性控制程序
a.本程序引用公司程序文件4·8《产品标识和可追溯性控制程序》。
b.结合本项目实际情况,本程序有如下规定:
——所有能够影响质量体系的产品都要进行标识,标识方法是在产品上挂一块标牌,写明产品名称、规格,有特殊搬运和使用要求的要注明,也可直接写在包装盒或产品表面,也可在随行文件上进行标识。
——现场技术员做好施工原始记录,记录要详细准确,钢筋、钢绞线下料日记,水泥、砂石料和外加剂使用情况在开盘记录中反映;其他材料使用应有记录,材料部在限额领料单和工程主要物资出库台帐上明确主要材料的来源,作出相应的标识和记录,以便必要时进行产品追溯。
——原材料标识采用标签标识和随行文件标识,由材料部办理。
6.4.5.5、施工过程控制程序
a.本程序引用公司程序文件4·9-1《施工过程控制程序》
b.项目承担滨江大道跨秦淮新河桥梁工程的建设。
施工程序见“施工程序流程框图”。
c.项目总工程师负责施工组织设计,见本项目施工组织设计文件。
d.项目经营部负责编制施工计划,工程部负责下达各施工队实施。
e.总工程师组织技术人员对图纸进行会审,对于工程中涉及有关技术难度的问题,应研究出相应的施工方案,报公司技术科审批并备案。
对于图纸需要变更的,工程部应依照程序向监理办报变更报告,变更和作废文件的管理应执行程序文件4·5《文件和资料控制程序》。
f.根据三公司本年度质量目标计划,特制定出本工程施工控制关键程序文件和施工组织设计,单项工程施工过程详见《施工组织设计》:
g.特殊过程控制程序
——焊接过程的质量控制
a)钢筋焊接前必须按合同规范和部颁规范的要求进行试焊,由试验室进行抗拉、抗弯试验
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- 秦淮 新河 桥梁工程 项目 质量 计划