各岗位危险源告知表.docx
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各岗位危险源告知表.docx
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各岗位危险源告知表
安全员岗位危险源告知表
部门:
序号
事故发生部位
危险源描述
可能造成的事故伤害
可能伤害的对象
危险和有害因素分类
主要控制措施
1
各施工区域
不懂得各项安全管理的相关知识和管理制度
各类伤害事故险情不能得到有效控制,可能发生各类事故。
作业人员
管理缺陷
掌握各项安全管理的相关知识和管理制度
2
各施工区域
对各类人员未进行足够的安全三极教育和岗位培训
人员安全意识淡薄,容易发生各类事故
作业人员
管理缺陷
对各类人员进行足够的安全三极教育和岗位培训
3
各施工区域
安全监督检查不全面不到位,日检工作留有死角
安全管理不到位,不能有效防止各类事故的发生
作业人员
管理缺陷
安全监督检查全面到位,日检工作不留死角
4
各施工区域
定期安全检查和隐患工作走过场
安全管理工作流于形式,各类事故都有可能发生
作业人员
管理缺陷
定期安全检查和隐患工作落到实处
5
各施工区域
危险源的防控措施监督落实不到位
各类事故
作业人员
管理缺陷
危险源的防控措施监督落实到位
6
各施工区域
反“三违”措施不得力,手段不强硬
碍于情面,肆意纵容可能导致各类事故发生
作业人员
管理缺陷
反“三违”措施得力,对三违人员不得有丝毫容忍
技术员岗位危险源告知表
部门:
序号
事故发生部位
危险源描述
可能造成的事故伤害
可能伤害的对象
危险和有害因素分类
主要控制措施
1
各施工区域
不能认真落实公司各项管理制度及安全生产责任制
本身职责不掌握,存在管理漏洞,可能发生各类事故。
作业人员
管理缺陷
认真落实各项安全管理制度及责任制
2
各施工区域
未对作业人员进行现场技术交底和安全技术交底并签字确认,交底内容针对性、操作性不强
作业人员不能理解并掌握安全技术交底内容,可能导致各类伤害事故的发生。
作业人员
管理缺陷
对作业人员进行现场技术交底和安全技术交底并签字确认,交底内容要有针对性、操作性和指导性
3
各施工区域
施工技术上的监督检查和措施落实不到位
安全管理不到位,不能有效防止各类事故的发生
作业人员
管理缺陷
施工技术上的监督检查和措施落实到位
4
各施工区域
不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动
安全管理工作流于形式,各类事故都有可能发生
作业人员
管理缺陷
认真参与各项安全检查和隐患排查活动
5
各施工区域
对各项安全防护设施及设备使用检查验收不到位
各类事故
作业人员
管理缺陷
对各项安全防护设施及设备使用检查验收到位
6
各施工区域
对反“三违”工作细节管理工作不到位
碍于情面,肆意纵容可能导致各类事故发生
作业人员
管理缺陷
对反“三违”工作细节管理工作到位
施工员岗位危险源告知表
部门:
序号
事故发生部位
危险源描述
可能造成的事故伤害
可能伤害的对象
危险和有害因素分类
主要控制措施
1
各施工区域
不能认真落实公司各项管理制度及岗位责任制
本身职责不掌握,存在管理漏洞,可能发生各类事故。
作业人员
管理缺陷
认真落实公司各项管理制度及岗位责任制
2
各施工区域
安排不具有该项任务相适应能力人员进行作业
作业人员具备该项工作能力,可能导致各类伤害事故的发生。
作业人员
管理缺陷
安排具有该项任务相适应能力人员进行作业
3
各施工区域
强令作业人员违章冒险作业
各类事故
作业人员
管理缺陷
不能强令作业人员违章冒险作业
4
各施工区域
发现作业现场有重大险情不停止作业和撤出人员
各类事故
作业人员
管理缺陷
发现作业现场有重大险情立即停止作业和撤出人员
5
各施工区域
发现不安全行为不制止,为不安全行为人员讲情面或开脱责任
各类事故
作业人员
管理缺陷
发现“三违”立即制止,不为“三违”人员讲情面或开脱责任
6
各施工区域
未掌握作业人员在安全上的思想动态并及时上报项目经理
思想上的大意是导致各类事故发生的根源
作业人员
管理缺陷
掌握作业人员在安全上的思想动态并及时上报项目经理
7
各施工区域
不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动,对查出的隐患没有及时整改到位
各类事故
作业人员
管理缺陷
认真参与各项安全检查和隐患排查活动,对查出的隐患及时整改到位
材料员岗位危险源告知表
部门:
序号
事故发生部位
危险源描述
可能造成的事故伤害
可能伤害的对象
危险和有害因素分类
主要控制措施
1
各施工区域
采购的材料、安全防护用品质量不合格
极易发生各类事故
作业人员
管理缺陷
采购的材料、安全防护用品符合质量、安全要求
2
各施工区域
易燃易爆物品等危化品未分库隔离存放,管理不到位
火灾、爆炸、中毒等事故
作业人员
管理缺陷
易燃易爆物品等危化品分库隔离存放,严格按制度管理
3
各施工区域
未严格执行仓库区消防制度,消防器材配备不齐全不完好,
火灾事故
作业人员
管理缺陷
未严格执行仓库区消防制度,消防器材配备齐全完好
4
各施工区域
没有做好防火防盗检查,应急物资储备不足
火灾事故
作业人员
管理缺陷
做好防火防盗检查,应急物资储备充足
5
各施工区域
不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动,对查出的隐患没有及时整改到位
各类事故
作业人员
管理缺陷
认真参与各项安全检查和隐患排查活动,对查出的隐患及时整改到位
6
各施工区域
未对进场的气瓶、液化气罐进行专检,防护设施配置不齐全
火灾、爆炸等事故
作业人员
管理缺陷
对进场的气瓶、液化气罐进行专检,防护设施配置不齐全,严格履行危险品出入库手续
质检员岗位危险源告知表
部门:
序号
事故发生部位
危险源描述
可能造成的事故伤害
可能伤害的对象
危险和有害因素分类
主要控制措施
1
各施工区域
对建筑材质、工程质量检查把关不到位,因工程质量问题而导致发生伤亡事故
各类事故
作业人员
管理缺陷
对建筑材质、工程质量检查把关不到位,因工程质量问题而导致发生伤亡事故
2
各施工区域
对进场原材料,半成品没有进行质量验证就准予使用
各类事故
作业人员
物的不安全状态
对进场原材料,半成品没有进行质量验证就准予使用
3
各施工区域
施工过程中未严格执行质量标准监督施工,致使质量不符合要求而导致发生事故
各类事故
作业人员
管理缺陷
施工过程中未严格执行质量标准监督施工,致使质量不符合要求而导致发生事故
4
各施工区域
不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动,对查出的隐患没有及时整改到位
各类事故
作业人员
管理缺陷
不能认真参与各项安全检查和隐患排查活动,对查出的隐患没有及时整改到位
5
各施工区域
对反“三违”工作落实不到位
各类事故
作业人员
管理缺陷
严格落实反“三违”各项工作要求
班组长岗位危险源告知表
部门:
序号
事故发生部位
危险源描述
可能造成的事故伤害
可能伤害的对象
危险和有害因素分类
主要控制措施
1
各施工区域
不能按照安全生产制度、操作规程和要求指挥本班组人员安全作业
各类事故
作业人员
管理缺陷
严格按照安全生产的规定、规程和要求,指挥本班组人员安全作业
2
各施工区域
违章指挥作业人员冒险作业
各类事故
作业人员
管理缺陷
严格执行安全技术交底和操作规程,不违章指挥、不违章操作
3
各施工区域
作业前未对所用机具、设备、防护用品及作业场所环境进行安全检查确认安全就指挥作业人员作业。
各类事故
作业人员
管理缺陷
每次作业前要对所用机具、设备、防护用品及作业场所环境进行安全检查,确认安全后才能让作业人员作业。
4
各施工区域
未组织班组成员开展班前安全活动及开展班组安全教育工作。
各类事故
作业人员
管理缺陷
组织班组成员开展班前安全活动及班组安全教育工作。
5
各施工区域
未参加安全检查及验收活动,对查出的隐患没有及时整改到位
各类事故
作业人员
管理缺陷
参加安全检查及验收活动,对查出的隐患及时整改到位
6
各施工区域
当在施工操作中遇到或发现工程质量、环境、安全隐患时,未及时向相关管理人员反映和提出建议。
各类事故
作业人员
管理缺陷
当在施工操作中遇到或发现工程质量、环境、安全隐患时,及时向相关管理人员反映和提出建议。
7
各施工区域
未对突然、突发事件进行有效控制和抢救工作
易衍生、扩大各类事故
作业人员
管理缺陷
对突然、突发事件进行有效控制和抢救,及时上报。
钢筋工岗位危险源告知表
部门:
序号
事故发生部位
危险源描述
可能造成的事故伤害
可能伤害的对象
危险和有害因素分类
主要控制措施
1
钢筋加工区
钢筋材料不合格
物体打击、坍塌
作业人员
物的不安全状态
钢筋材料均应有出厂合格证及试验报告,预应力钢筋材料进场前必须进行复检,不合格的禁止使用;
2
钢筋加工区
各类钢筋加工机械存在缺陷或防护装置不全或接用电不规范
机械伤害、触电
作业人员
物的不安全状态
钢筋加工机械应定期检验和维护保养,使用前认真检查,不得带病使用
3
钢筋加工区
各类钢筋加工机械操作不当
机械伤害、触电
作业人员
人的不安全行为
所有加工机械均应严格按照安全操作规程进行操作;
4
钢筋作业区
绑扎边缘梁、挑梁、圈梁时,在模板上悬空操作
高处坠落
作业人员
人的不安全行为
高处钢筋连接作业应搭设专用操作平台,并正确使用安全带等防护用品;
5
钢筋作业区
雷雨天气在露天高处绑扎钢筋
雷击伤害
作业人员
人的不安全行为
雷雨天气时应立即停止露天高处钢筋绑扎作业,撤离施工区域;
6
钢筋作业区
预应力张拉钢筋时两端有人员站立
机械伤害
作业人员
人的不安全行为
张拉钢筋时两端禁止站人,作业区域应设置警戒线禁止无关人员靠近;
7
钢筋作业区
预应力拉筋人员在有压力情况下拆卸液压机零件
机械伤害
作业人员
人的不安全行为
禁止在拉筋机械有压力的情况下拆卸液压机零件,应先进行泄压后方可拆卸。
8
钢筋作业区
沟槽内施工时未搭设合格有效的过道跳板或扶梯
高处坠落
作业人员
人的不安全行为
遇有沟槽施工环境时要搭设合格的安全通道,人员经由安全通道通行
木(模板)工岗位危险源告知表
部门:
序号
事故发生部位
危险源描述
可能造成的事故伤害
可能伤害的对象
危险和有害因素分类
主要控制措施
1
模板作业现场
模板载荷设定不正确
坍塌事故
作业人员
物的不安全状态
应根据现场浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算出模板的载荷能力
2
模板作业现场
各类模板加工机械存在缺陷或防护装置不全或用电不规范
机械伤害、触电
作业人员
物的不安全状态
模板加工机械应定期检验和维护保养,使用前认真检查,不得带病使用不得违规用电
3
模板作业现场
各类模板加工机械操作不当
机械伤害、触电
作业人员
人的不安全行为
所有加工机械均应严格按照安全操作规程进行操作;
4
模板作业现场
2m以上高处作业无可靠立足点
高处坠落
作业人员
人的不安全行为
2m以上的装拆作业应搭设操作平台,5m以上应搭设脚手架,并设防护栏杆,必要时使用安全带;
5
模板作业现场
模板拆除区域未设置警戒线且无监护人,留有未拆除的悬空模板
物体打击
作业人员
物的不安全状态
模板拆除区域应设置警戒线,并设专人进行监护,及时制止无关人员靠近;模板每拆除完一层均应进行仔细检查,严禁留有未拆除的悬空模板;
6
模板作业现场
大风(六级以上)、雷雨、大雪天气仍进行高空装拆模板作业
高处坠落
作业人员
人的不安全行为
.如遇大风(六级以上)、雷雨、大雪等恶劣天气时应立即停止模板的安装或拆除作业,撤离工作区域;
7
模板作业现场
存放区及施工现场的模板随意放置,没有规整码放或码放距离沟槽边不足1.5米;模板下面埋压施工临时用电线缆。
坍塌事故、触电
作业人员
物的不安全状态
禁止在拉筋机械有压力的情况下拆卸液压机零件,应先进行泄压后方可拆卸。
8
模板作业现场
沟槽内施工时未搭设合格有效的过道跳板或扶梯
作业人员
人的不安全行为
遇有沟槽施工环境时要搭设合格的安全通道,人员经由安全通道通行
混凝土工岗位危险源告知表
部门:
序号
事故发生部位
危险源描述
可能造成的事故伤害
可能伤害的对象
危险和有害因素分类
主要控制措施
1
混凝土作业现场
混凝土搅拌机、振捣机、输送泵等机械存在缺陷
机械伤害、触电
作业人员
物的不安全状态
施工机械应定期检验和维护保养,使用前认真检查,不得带病使用
2
混凝土作业现场
各类混凝土施工机械操作不当
机械伤害、触电
作业人员
物的不安全状态
所有施工机械均应严格按照安全操作规程进行操作
3
混凝土作业现场
吊斗吊运混凝土时,没有专人扶斗下料或吊斗、吊臂下站人
机械伤害、物体打击
作业人员
人的不安全行为
吊斗输送混凝土下料时应设专人扶持吊斗;吊斗输送混凝土时吊斗及吊臂下方严禁有人通行或逗留;
4
混凝土作业现场
电动振捣机械无保护接零接地、无漏电保护装置
触电
作业人员
人的不安全行为
电动振捣机有良好的保护接零接地和漏电保住装置,使用前认真检查
5
混凝土作业现场
在高处浇筑时未设置防护措施
高处坠落
作业人员
人的不安全行为
在高处浇筑时,工作面临边应装设防护栏杆,必要时作业人员应系挂安全带
6
混凝土作业现场
使用电动振捣机械时未佩戴绝缘防护用品
触电
作业人员
人的不安全行为
使用电动振捣机械时,应佩戴绝缘手套,穿绝缘胶鞋;
7
混凝土作业现场
沟槽内施工时未搭设合格有效的过道跳板或扶梯
高处坠落
作业人员
人的不安全行为
遇有沟槽施工环境时要搭设合格的安全通道,人员经由安全通道通行
电气焊工岗位危险源告知表
部门:
序号
事故发生部位
危险源描述
可能造成的事故伤害
可能伤害的对象
危险和有害因素分类
主要控制措施
1
电气焊作业现场
工作时未佩戴防护面罩、防护手套、绝缘胶鞋等防护用品
灼烫、触电等
作业人员
人的不安全行为
工作前必须正确使用防护用品并检查有无破损
2
电气焊作业现场
电焊机一、二次线绝缘破损
触电
作业人员
物的不安全状态
工作前对电焊机电源线进行检查,如有破损及时处理
3
电气焊作业现场
焊接前未对焊接区域进行清理
坍塌
作业人员
物的不安全状态
焊接前对焊接点进行打磨,清除所有杂质、锈蚀等;
4
电气焊作业现场
焊接或气割地点存在易燃易爆物品时未采取隔离措施,灭火器材失效或不足
火灾
作业人员
物的不安全状态
对易燃物进行清理或用防火材料进行有效隔离,并在现场配备灭火器;
5
电气焊作业现场
密闭焊接场所未采取通风措施
中毒、窒息
作业人员
人的不安全行为
狭小密闭的焊接场所应配置通风机进行强制通风换气;
6
电气焊作业现场
焊接带压力或带电的容器和设备
爆炸、触电
作业人员
人的不安全行为
焊接带压力或带电的设备前必须先停机泄压并切断电源后方可开工;
7
电气焊作业现场
高处焊接作业未采取防护措施
高处坠落、灼烫、火灾
作业人员
人的不安全行为
高处焊接应系安全带,在焊接区域下方设置隔离区域,禁止人员通行,并清除区域内易燃物或进行有效隔离。
8
电气焊作业现场
气瓶瓶体、构件、导气管、压力表、回火装置等存在缺损、老化等现象
爆炸、火灾
作业人员
物的不安全状态
定期对气瓶进行检验,使用前对各部件进行认真检查;
9
电气焊作业现场
.氧气并与乙炔瓶及气瓶与明火间安全距离不够
爆炸、火灾
作业人员
物的不安全状态
作业时氧气瓶与乙炔瓶距离不小于5米,气瓶与明火间距不小于10米
电工岗位危险源告知表
部门:
序号
事故发生部位
危险源描述
可能造成的事故伤害
可能伤害的对象
危险和有害因素分类
主要控制措施
1
电气焊作业现场
工作时未穿戴绝缘鞋、绝缘手套等防护用品
触电
作业人员
人的不安全行为
工作前必须正确使用防护用品并检查有无破损;
2
电气焊作业现场
所使用工器具的绝缘部分损坏
触电
作业人员
物的不安全状态
工作前对所使用工器具的绝缘进行细致检查;
3
电气焊作业现场
万用表、验电器等指示不准确
坍塌
作业人员
物的不安全状态
定期对万用表、验电器等进行校验,使用前认真检查;
4
电气焊作业现场
电气设备接、拆电源线前未停电、验电
触电
作业人员
物的不安全状态
接线、拆线前必须先断开电源并用验电器检验是否确实没电;
5
电气焊作业现场
维修电气设备部分时未停电、停电期间未锁好配电箱门
触电
作业人员
人的不安全行为
维修设备电气前必须严格执行停电、验电操作;
6
电气焊作业现场
对配电线路、设备送电前未告知相关人员
机械伤害、触电
作业人员
人的不安全行为
送电前必须通知相关操作人员;
7
电气焊作业现场
未正确配置各级开关、电缆和接地线
触电、火灾
作业人员
人的不安全行为
.应根据用电负荷的大小正确配置开关、电缆容量和接地线。
8
电气焊作业现场
电缆线未进行保护,未对配电箱、变压器等设施进行巡检未设置有效警示防护
触电
作业人员
物的不安全状态
对电缆线进行有效防护,对配电箱、变压器等设施定期进行巡检并设置有效防护。
瓦工岗位危险源告知表
部门:
序号
事故发生部位
危险源描述
可能造成的事故伤害
可能伤害的对象
危险和有害因素分类
主要控制措施
1
砌筑作业现场
砌筑原材料不合格或者一次性砌筑高度超过容许高度
坍塌、物体打击
作业人员
物的不安全状态
砌筑所用的砂浆、砖、砌块等必须经过验收合格,强度标号达到设计要求;一次性砌筑高度不准超过容许高度。
2
砌筑作业现场
砌筑作业砌筑体过高时未采取防护措施
高处坠落
作业人员
人的不安全行为
当砌筑的砖墙超过胸部以上时,要搭设好操作平台或脚手架。
3
砌筑作业现场
砍砖时未面对墙面进行
物体打击
作业人员
人的不安全行为
砍砖时应注意碎砖跳出伤及他人,作业人员易采取蹲姿面向墙面砍砖。
4
砌筑作业现场
室内外抹灰作业时高作业人员无稳定立足点、未系安全带
高处坠落
作业人员
人的不安全行为
室内外抹灰高度超过1.5m时,应搭设马镫或专用操作平台进行施工;在高处外抹灰时必须系安全带,且应挂在牢固可靠处
5
砌筑作业现场
高处作业时工具和材料未放置稳当,随便乱扔
物体打击
作业人员
人的不安全行为
高处作业时,材料应放置在平整稳定处,工具装入工具袋,不得随意抛掷。
6
砌筑作业现场
大风(六级及以上)天气进行室外高空作业
高处坠落
作业人员
人的不安全行为
遇有风力超过五级的恶劣天气时,应立即停止高空作业。
7
砌筑作业现场
沟槽作业时堆放的物料距离沟槽边缘距离过近
坍塌
作业人员
物的不安全状态
沟槽边缘1米范围内不准堆放任何物料或土方。
吊装工岗位危险源告知表
部门:
序号
事故发生部位
危险源描述
可能造成的事故伤害
可能伤害的对象
危险和有害因素分类
主要控制措施
1
起重作业现场
起重机械作业前未对其进行检验
机械伤害、物体打击
作业人员
物的不安全状态
起重机械应定期由安检部门进行安全检测,同时在作业前进行安全状态检查检验
2
起重作业现场
起吊件捆绑不牢固
物体打击
作业人员
物的不安全状态
根据吊物重心选好挂绳位置;一般吊物可用兜挂法,易滚易滑或超长吊物宜采用绳索方法,用卡环锁紧吊绳;吊绳经过的棱角处应加衬垫。
3
起重作业现场
起重机与被吊物件不匹配
机械伤害、物体打击
作业人员
物的不安全状态
根据所吊物件的重量、形状、尺寸等正确选用起重机械;大型物件应先进行试吊,试吊正常后方可正式起吊。
4
起重作业现场
起重作业时无人指挥
机械伤害
作业人员
人的不安全行为
起吊过程应设专人指挥,其他人不得发出指令;指挥人员准确发出指令信号,起重工严格按指令进行操作。
5
起重作业现场
起重下方有人通过
物体打击
作业人员
人的不安全行为
起重区域应设警戒线,严禁人员逗留或通过;吊运时不得从人的上空通过。
6
起重作业现场
大风(六级及以上)天气进行室外起重作业
机械伤害
作业人员
人的不安全行为
遇有风力超过五级的恶劣天气时,应立即停止起重作业。
7
起重作业现场
起吊前未对吊具进行检查
物体打击
作业人员
物的不安全状态
起吊前应对吊具外观进行检查,有破损、缺陷者不得使用,根据起吊物件的重量选用合适的吊具。
8
起重作业现场
采用起重拔杆或起吊重量超过100KN及以上时未编制专项施工方案或未按规定组织专家论证
物体打击、机械伤害
作业人员
管理缺陷
编制专项施工方案并及时报批;严格按照已经过审批的施工方案施工;进行安全交底;进行危险告知
司机岗位危险源告知表
部门:
序号
事故发生部位
危险源描述
可能造成的事故伤害
可能伤害的对象
危险和有害因素分类
主要控制措施
1
各施工区域
作业前未对机械的各部件进行检查
机械伤害
作业人员
物的不安全状态
作业前应仔细检查转向、制动等重要性能是否正常,防护装置是否有效,定期对车辆进行保养维护
2
各施工区域
启机前未将变速手柄置于空挡位置
机械伤害
作业人员
物的不安全状态
机械启动前必须将变速手柄切换至空挡位置
3
各施工区域
机械作业时机身周围及铲斗、动臂下站人或走动
机械伤害
作业人员
人的不安全行为
机械作业时机身周围及铲斗、动臂下严禁站人或走动
4
各施工区域
驾驶员酒后上岗
机械伤害
作业人员
人的不安全行为
驾驶员上岗前严禁饮酒,饮酒后不得上岗
5
各施工区域
下坡路段脱档滑行
机械伤害
作业人员
人的不安全行为
遇有下坡路时应带档行进,严禁空挡溜行
6
各施工区域
机械停止作业后未将铲斗或动臂平放地面
机械伤害
作业人员
物的不安全状态
停止作业后应将铲斗平放于地面,发动机熄火后,需反复扳动工作装置操纵手柄,确保各液压缸处于无压休息状态
7
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- 关 键 词:
- 岗位 危险源 告知