甲醇厂工艺应急预案.docx
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甲醇厂工艺应急预案.docx
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甲醇厂工艺应急预案
甲醇装车台发生精甲醇泄露及人员中毒应急预案
步骤与处置方法
负责人
1
发现异常
1.1发现可燃性气体报警仪报警,槽车甲醇外溢:
汇报班长,同时要求岗位人员现场确认。
副班长
1.2巡检发现,立即返回,就近取空气呼吸器佩带前往确认。
发现泄漏第一人
2
现场确认、报告
2.1班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认,向公司调度室报告。
班长、发现泄漏第一人
3
切断泄漏源
3.1立即停泵J408,切断进料阀门
外操
3.2视情况采取措施:
a.油台操作员关闭装车进料流程。
开返回罐区流程的阀门。
b.打开到地下槽阀门。
副班长、油台操作员
车间应急人员协助
4
报警
4.1向公司119/120报警。
班长
4.2向厂调度室及车间领导报告。
副班长
5
应急程序启动
5.1通知其他岗位人员增援。
班长
5.2通知安全员准备提供灭火器及空气呼吸器。
班长
6
人员抢救
6.1戴空气呼吸器转移中毒人员,并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。
班长指定的人员
7
人员疏散
7.1组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。
班长指定的人员
8
消防系统保障
8.1监控消防水泵备用情况,保证管网压力。
外操、副班长
9
泄漏物的封堵与回收
9.1检查确认油台区域的排水沟已经堵死,避免外流。
车间应急人员
9.2用器皿回收甲醇进地漏。
所有人员
9.3用大量水将地面冲干净,打开含碱污水阀。
外操
10
警戒
10.1携可燃气检测仪测试,划定警戒范围。
安全员
11
接应救援
11.1打开消防通道,接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。
车间应急人员
▲
注意事项
12.1进入油台区及可能中毒区域戴空气呼吸器,司机不得启动车辆。
12.2人员疏散应根据风向标指示,撤离至上风口的紧急集合点,并清点人数。
12.3施工人员疏散时,应检查关闭现场的用火火源,切断临时用电电源。
12.4报警时,须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。
甲醇罐区F406/a发生冒罐造成环境二次污染应急预案
步骤与处置方法
执行人
1
发现异常
1.1发现可燃性气体报警仪报警或闻到现场甲醇味:
汇报班长,同时要求岗位人员现场确认。
副班长
1.2巡检发现,立即返回,就近取空气呼吸器佩带前往确认。
发现泄漏第一人
2
现场确认、报告
2.1班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认,向公司调度室报告。
班长、发现泄漏第一人
3
切断泄漏源
3.1切断F406/a的进料阀门
外操
3.2视情况采取措施:
a.关闭F406/a进料流程。
开F406/b进料阀门。
b.打开F406/a底大阀与F406/b底大阀,待F406/a见液位关罐底大阀。
副班长、外操
车间应急人员协助
4
报警
4.1向公司119/120报警。
班长
4.2向厂调度室及车间领导报告。
副班长
5
应急程序启动
5.1通知其他岗位人员增援。
班长
5.2通知安全员准备提供灭火器及空气呼吸器。
班长
6
人员抢救
6.1戴空气呼吸器转移中毒人员,并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。
班长指定的人员
7
人员疏散
7.1组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。
班长指定的人员
8
消防系统保障
8.1监控消防水泵备用情况,保证管网压力。
外操、副班长
9
泄漏物的封堵与回收
9.1检查确认罐区的含碱污水阀已经关闭
车间应急人员
9.2用器皿回收甲醇进地漏。
所有人员
9.3用大量水将地面冲干净,打开含碱污水阀。
外操
10
警戒
10.1携可燃气检测仪测试,划定警戒范围。
安全员
11
接应救援
11.1打开消防通道,接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。
车间应急人员
▲
注意事项
12.1进入罐区及可能中毒区域戴空气呼吸器。
12.2人员疏散应根据风向标指示,撤离至上风口的紧急集合点,并清点人数。
12.3施工人员疏散时,应检查关闭现场的用火火源,切断临时用电电源。
12.4报警时,须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。
解吸气放空遭雷击着火应急预案
步骤与处置方法
执行人
1
发现异常
1.1巡检发现,立即返回报告班长。
发现泄漏第一人
2
现场确认、报告
2.1班长或外操现场确认,向公司调度室报告。
班长、发现泄漏第一人
3
控制火源
3.1补入隔离氮气。
外操
3.2补入消防蒸汽。
外操
3.3视情况采取措施:
a.火已经被扑灭了,则注意观察,做好停变压吸附的准备工作。
b.停运J203机组。
关闭J203入口和出口大阀,停变压吸附。
主操
4
报警
4.1向公司119/120报警。
副班长
4.2向厂调度室及车间领导报告。
副班长
5
应急程序启动
5.1通知其他岗位人员配合。
班长
6
人员疏散
6.1组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。
班长指定的人员
7
消防系统保障
7.1监控消防水泵备用情况,保证管网压力。
安全员
8
警戒
8.1划定警戒范围。
车间应急人员
9
接应救援
9.1打开消防通道,接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。
车间应急人员
▲
注意事项
10.1人员疏散应根据风向标指示,撤离至上风口的紧急集合点,并清点人数。
10.2施工人员疏散时,应检查关闭现场的用火火源,切断临时用电电源。
10.3报警时,须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。
合成气泄漏应急预案
步骤与处置方法
执行人
1
发现异常
1.1发现可燃性气体报警仪报警时:
汇报班长,同时要求岗位人员现场确认。
主操
1.2巡检发现,立即返回,就近取空气呼吸器佩带前往确认。
发现泄漏第一人
2
现场确认、报告
2.1班长或岗位外操佩戴空气呼吸器现场确认,向公司调度室报告。
班长、发现泄漏第一人
3
切断泄漏源
3.1通知加氢制氢车间停转化气。
副班长
3.2停增压机。
班长,压缩机岗位操作员
3.3视情况采取措施:
a.合成岗位停工。
b.合成岗位氮气置换至合格。
副班长、事故岗位外操
车间应急人员协助
4
报警
4.1向公司119/120报警。
副班长
4.2向厂调度室及车间领导报告。
副班长
5
应急程序启动
5.1通知其他岗位人员增援。
班长
5.2通知安全员准备灭火器及空气呼吸器。
班长
6
人员抢救
6.1戴空气呼吸器转移中毒人员,并施行急救(专业人员未接替前决不放弃)。
班长指定的人员
7
人员疏散
7.1组织现场与抢险无关的人员(含施工人员)疏散。
班长指定的人员
8
消防系统保障
8.1监控消防水泵备用情况,保证管网压力。
外操、安全员
9
警戒
9.1携可燃气检测仪测试,划定警戒范围。
车间应急人员
10
接应救援
10.1打开消防通道,接应消防、气防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。
车间应急人员
11
带压堵漏
11.1具备堵漏条件时,组织人员进入现场带压堵漏。
11.2如果需要动火,从合成塔顶补入氮气使泄漏点有氮气流动。
车间领导
▲
注意事项
12.1进入可能中毒区域戴空气呼吸器,其它附近区域戴过滤式防毒面具。
接触有毒介质的关阀人员、堵漏人员须穿防护服。
12.2人员疏散应根据风向标指示,撤离至上风口的紧急集合点,并清点人数。
12.3施工人员疏散时,应检查关闭现场的用火火源,切断临时用电电源。
12.4报警时,须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。
装置停电岗位应急预案
步骤与处置方法
执行人
1
发现异常
1.1发现日光灯不亮了时:
汇报班长。
主操
1.2巡检发现泵、压缩机停,立即返回,汇报班长。
外操
2
通知
2.1立即通知各岗位及加氢制氢车间。
班长
3
报告
3.1班长立即向公司调度室及值班干部报告。
班长
4
采取措施
4.1如果5分钟内恢复供电,压缩机岗位立即按开机步骤开循环机。
5分钟后未恢复供电,机组氮气置换。
副班长及岗位操作员
4.2现场手动控制,专人盯紧汽包液位及压力。
专人盯紧汽液分离器液位,避免高压串低压,4.0MPa蒸汽脱冷凝水。
合成按0.1MPa/5min往火炬泄压,开L301维持D301出口温度不低于210℃,5分钟后仍没恢复供电,按停工方案停工。
班长,岗位操作员
车间应急人员协助
4.3精馏岗位四塔一罐循环,5分钟内恢复供电则立即启运泵,关汽提塔蒸汽入口大阀。
5分钟后未恢复供电,将所有的泵置于停运状态,关出入口阀门,关重沸器大阀,停止供热,将塔及容器液位封存。
待来电开工。
副班长、岗位操作员
车间应急人员协助
4.4变压吸附岗位按紧急停工方案处理,关原料气入口大阀及氢气去加氢制氢装置大阀。
解吸气压缩机出口阀门关闭。
岗位操作员
5
应急程序启动
5.1通知其他岗位人员增援。
班长
▲
注意事项
6.1停电时要全员参与,戴好安全帽。
6.2合成现场人员要盯紧液位及压力,根据情况做出相应手动调节。
6.3精馏现场人员要确认将每台泵都置于停运状态。
6.4指挥停工要头脑清醒,按部就班,有条不紊。
装置停仪表风岗位应急预案
步骤与处置方法
执行人
1
发现异常
1.1发现计算机工艺参数显示波动较大,并出现高、低报警:
汇报班长。
主操
1.2巡检发现控制阀上膜头风压显示回零或仪表系统配风管风压回零,立即汇报班长。
外操
2
通知
2.1立即通知各岗位。
班长
3
报告
3.1班长立即向公司调度室及值班干部报告。
班长
4
采取措施
4.1将控制阀改副线操作。
副班长及岗位操作员
4.2合成岗位指派专人盯紧汽包液位及压力。
专人盯紧汽液分离器液位,避免高压串低压。
班长,岗位操作员
车间应急人员协助
4.3精馏岗位改四塔一罐循环,调整操作。
仪表风恢复后,立即对馏出口产品进行加样分析,待产品合格后改入产品罐。
副班长、岗位操作员
车间应急人员协助
4.4变压吸附岗位按紧急停工方案处理,关原料气入口大阀及氢气去加氢制氢装置大阀。
岗位操作员
5
应急程序启动
5.1通知其他岗位人员增援。
班长
▲
注意事项
6.1停仪表风时要全员参与,戴好安全帽。
6.2合成现场人员要盯紧液位及压力,根据情况做出相应手动调节。
6.4变压吸附停工时要通知加氢制氢车间。
装置停新鲜水岗位应急预案
步骤与处置方法
执行人
1
发现异常
1.1发现水池水龙头无水时:
汇报班长。
外操
1.2配碱发现液位没有上升:
汇报班长。
外操
2
通知
2.1立即通知主操岗位。
班长
3
报告
3.1班长立即向公司调度室及值班干部报告。
班长
4
采取措施
4.1如果碱罐液位能够维持至恢复供水,保持正常操作。
副班长及岗位操作员
4.2如果碱罐液位不能够维持至恢复供水,精馏四塔一罐循环至恢复供水。
岗位操作员
▲
注意事项
5.1停水后要积极联系解决供水问题。
装置停循环水岗位应急预案
步骤与处置方法
执行人
1
发现异常
1.1发现C302出口温度或其它冷后温度上升时:
汇报班长。
主操
2
确认
班长与外操立即现场确认。
班长、外操
3
通知
3.1立即通知各岗位及加氢制氢车间。
班长
4
报告
4.1班长立即向公司调度室及值班干部报告。
班长
5
采取措施
5.1压缩机岗位立即停机。
压缩机岗位操作员
5.2合成立即按紧急停工方案停工。
班长,岗位操作员
车间应急人员协助
5.3精馏岗位四塔一罐循环。
副班长、岗位操作员
5.4变压吸附岗位按紧急停工方案处理,关原料气入口大阀及氢气去加氢制氢装置大阀。
岗位操作员
5
应急程序启动
5.1通知其他岗位人员增援。
班长
▲
注意事项
6.1停循环水时要全员参与,戴好安全帽。
6.2合成停工要注意控制降温降压速度。
6.3指挥停工要头脑清醒,按部就班,有条不紊。
装置停蒸汽岗位应急预案
步骤与处置方法
执行人
1
发现异常
1.1发现DCS精馏画面重沸器处蒸汽流量急剧下降时:
汇报班长。
主操
1.2巡检发现PV400现场压力表显示过低,立即返回,汇报班长。
外操
1.3发现DCS合成画面4.0MPa蒸汽流量急剧下降时:
汇报班长。
主操
1.4巡检发现现场4.0MPa蒸汽排凝处无蒸汽,立即返回,汇报班长。
外操
2
通知
2.1立即通知各岗位及加氢制氢车间。
班长
3
报告
3.1班长立即向公司调度室及值班干部报告。
班长
4
采取措施
4.1如果是1.1,1.2情况,精馏岗位四塔一罐循环。
副班长及岗位操作员
4.2变压吸附岗位按紧急停工方案处理,关原料气入口大阀及氢气去加氢制氢装置大阀。
岗位操作员
4.3如果是1.3,1.4情况,合成通过汽包压力保证反应器出口温度。
如果维持不了,则按正常停工方案处理。
班长、岗位操作员
车间应急人员协助
4.4合成反应器出口温度维持不了时变压吸附岗位按4.2处理。
岗位操作员
5
应急程序启动
5.1通知其他岗位人员增援。
班长
▲
注意事项
6.1停蒸汽时要全员参与,戴好安全帽。
6.2要尽力维持操作,等待蒸汽恢复供应。
装置停合成气岗位应急预案
步骤与处置方法
执行人
1
发现异常
1.1发现DCS合成气来量显示消失或反应器出口温度下降过快时:
汇报班长。
主操
1.2巡检发现合成系统压力下降,立即返回,汇报班长。
外操
2
通知
2.1立即通知各岗位及加氢制氢车间。
班长
3
报告
3.1班长立即向公司调度室及值班干部报告。
班长
4
采取措施
4.1压缩机岗位逐渐关闭增压机出口阀,打开旁通阀。
停解吸气压缩机。
岗位操作员
4.224小时内合成气可以恢复时,合成保温保压循环至气体中的CO+CO2<1%。
24小时内合成气无法恢复时,合成按正常停工方案停工。
副班长及岗位操作员
4.3精馏岗位正常运行,F401液位过低时精馏改四塔一罐循环。
班长,岗位操作员
4.4变压吸附岗位按紧急停工方案处理,关原料气入口大阀及氢气去加氢制氢装置大阀。
副班长、岗位操作员
车间应急人员协助
5
应急程序启动
5.1通知其他岗位人员增援。
班长
▲
注意事项
6.1停增压机时要注意防止合成系统高压气体回窜。
6.2合成保温需开喷射器时,要先脱水。
6.3精馏岗位要注意F401液位,不能低于1.2米。
装置DCS故障死机应急预案
步骤与处置方法
执行人
1
发现异常
1.1发现DCS显示数据没有变化或输入数据不动作时:
汇报班长。
主操
2
通知
2.1立即通知各岗位、计算机所及加氢制氢车间。
班长
3
报告
3.1班长立即向公司调度室及值班干部报告。
班长
4
采取措施
4.1合成岗位现场手动控制,专人盯紧汽包液位及压力。
专人盯紧汽液分离器液位,避免高压串低压,4.0MPa蒸汽脱冷凝水。
开L301维持D301出口温度不低于210℃,至DCS恢复正常,调整操作至正常。
班长,岗位操作员
车间应急人员协助
4.2精馏岗位四塔一罐循环。
副班长、岗位操作员
4.3变压吸附岗位按紧急停工方案处理,关原料气入口大阀及氢气去加氢制氢装置大阀。
岗位操作员
5
应急程序启动
5.1通知其他岗位人员增援。
班长
▲
注意事项
6.1DCS死机时要全员参与,戴好安全帽。
6.2要求计算机所派遣技术骨干立即到场解决。
6.3DCS故障如果不能及时排除,合成按正常停工方案处理。
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