校区一期项目模板施工方案.docx
- 文档编号:8739371
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:40
- 大小:418.73KB
校区一期项目模板施工方案.docx
《校区一期项目模板施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《校区一期项目模板施工方案.docx(40页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
校区一期项目模板施工方案
XX体育学院新校区一期项目
施工总承包工程Z标段
模板施工方案
编制:
______________
审核:
______________
批准:
______________
二零年月日
1、编制依据
1.有关部门审批的有效施工图纸
序号
内容
1
XX市天友建筑设计股份有限公司设计的施工图纸
2
杭州江南建筑设计院有限公司设计的施工图纸
2.主要规程、规范
序号
规范、标准名称
编号
类型
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
国标
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
国标
3
《混凝土模板用胶合板》
GB/T17656-2008
国标
4
《建筑工程施工质量评价标准》
GB/T50375-2006
国标
5
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
行业
6
《建筑施工高空作业安全技术规程》
JGJ33-91
行业
7
《XX市建设工程施工现场安全管理规程》
DB29-113-2011
地标
8
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
地标
9
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2004
地标
3.施工组织设计
序号
内容
1
XX体育学院新校区一期项目施工总承包工程一标段施工组织设计
2、工程概况
1.工程总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
XX体育学院新校区一期项目施工总承包工程一标段工程
2
工程地址
XX市静海县团泊新城西区,健康产业园西南角,北临北华路,南侧为鄱阳湖路,西接津文路辅道,东临东海道
3
工程规模
包括教学楼、实验楼、行政楼、乒乓球羽毛球训练馆、社会体育实训楼、网球训练馆及游泳馆,总建筑面积约10.22万平方米
4
业主单位
XX体育学院
5
代建单位
滨海团泊新城(XX)控股有限公司
6
设计单位
杭州江南设计院有限公司
XX市天友建筑设计股份有限公司
7
监理单位
XX国际工程建设监理公司
XX华北工程监理公司
8
勘察单位
XX市地质工程勘察院
9
施工单位
中国建筑股份有限公司
10
结构类型
框剪结构、框架结构
11
建筑类型
公用建筑
2.各单体设计概况
单体名称
内容
教学楼、实验楼
总建筑面积
17433㎡、18027㎡
建筑层数
地上6层
占地面积
4094㎡、4094㎡
板厚
120、150mm
层高
1层
4.2m
墙厚
200、300mm
2层
4.2m
墙厚
200、300mm
3层
3.6m
墙厚
200、300mm
4层
3.6m
墙厚
200、300mm
5层
3.6m、4.5m
墙厚
200、300mm
6层
3.6m
墙厚
200、300mm
梁、柱截面
尺寸
柱
600×600mm、
梁
400×700,300×850,300×700,300×600,300×500,300×400,250×600,200×500,200×400mm
行政楼
总建筑面积
17433㎡
建筑层数
地下1层、地上5层
占地面积
3109㎡
板厚
110、120、130、160mm
层高
-1层
3.6m
墙厚
300mm
1层
4.5m
墙厚
300mm
2层
4.5m
墙厚
300mm
3层
4.2m
墙厚
300mm
4层
4.2m
墙厚
300mm
5层
4.2m
墙厚
300mm
梁、柱截面
尺寸
柱
800×800,700×700,600×600mm
梁
400×650,300×900,300×780,300×650,300×600,300×550,250×550,250×500,200×400,200×350mm
乒乓球、羽毛球训练馆
总建筑面积
16175.6㎡
建筑层数
地下1层、地上5层
占地面积
7277㎡
板厚
120
层高
1层
8m
局部五层
4、3.5m
2层
14.5m
梁、柱截面
尺寸
柱
1700×800,1100×1000,1000×1300,1000×1000,900×800,800×800,700×700,600×800,600×600,600×400,400×400mm
梁
200×300,200×350,200×500,200×750,240×500,240×800,300×600,300×900,350×900,400×1500,400×750,400×600,500×1000mm
游泳馆
总建筑面积
12505㎡
建筑层数
地下1层、地上1层
占地面积
6594㎡
板厚
450、250、150、120mm
层高
-1层
-5.4m
局部四层
5.55、3.9、4.25、4.7m
1层
18.2m
梁、柱截面
尺寸
柱
1700×800,1100×1000,1000×1300,1000×1000,900×800,800×800,700×700,600×800,600×600,600×400,400×400mm
梁
200×300,200×350,200×500,200×750,240×500,240×800,300×600,300×900,350×900,400×1500,400×750,400×600,500×1000mm
社会体育教学实训楼
总建筑面积
11300㎡
建筑层数
地上4层
占地面积
4037㎡
板厚
120,100mm
层高
1层
5.5m
2层
5.5m
3层
4.2m
4层
4.2m
梁、柱截面
尺寸
柱
800×800,1200×1200,1000×1000,1400×600,700×700,900×900,900×1200,d=1100,600×600,600×1400mm
梁
600×1000,500×1800,500×1300,500×1200,500×1000,450×1200,400×1100,400×1000,400×600,350×700,240×900,240×700,240×500,200×500,200×350mm
网球馆
总建筑面积
11516.6㎡
建筑层数
地上2层
占地面积
7938㎡
板厚
120,100mm
层高
1层
19.2m
局部3层
4.8、3.9、5.6m
梁、柱截面
尺寸
柱
1700×800,1100×1000,1000×1300,1000×1000,900×800,800×800,700×700,600×800,600×600,600×400,400×400mm
梁
200×300,200×350,200×500,200×750,240×500,240×800,300×600,300×900,350×900,400×1500,400×750,400×600,500×1000mm
3.工程特点
1)地下室结构面积较大,不利于施工。
2)由于各施工阶段间隔的时间非常短,工期紧迫;同时各施工区同时施工,模板加工、堆放及周转运输量大,合理组织管理显得尤为重要。
3)本工程专业交叉施工多,管理难度大,工程施工质量控制、进度管理、现场安全文明施工等各项管理措施必须完善、有针对性。
4)根据施工经验,在保证工程质量、加快施工进度的要求下,对于墙体的施工缝留置提出了较高质量要求,同时本工程短肢剪力墙数量多,因此梁板与墙体的搭接多,墙体的转角多,处理好梁板模板与墙体的交接节点,与钢筋工程配合施工,不仅是工作控制的重点,也是保证模板、混凝土浇注质量的关键。
5)现浇板结构水平模板的支设和支撑体系是施工现场考虑的重点、难点之一。
3、施工部署
1.劳动组织及职责分工
1.1管理人员组织
生产经理
安全总监
总工程师
质量
总监
施工员
技术员
安全员
质检员
施工员
1.2管理人员职责分工
项目经理:
负责项目经理部全面工作;
总工程师:
负责项目经理部全面技术工作;
生产经理:
负责项目经理部全面生产、协调工作;
质量总监:
负责项目经理部施工质量;
安全总监:
负责项目经理部安全生产;
施工员:
负责本工程的模板的现场管理工作和施工过程监控;
技术员:
对模板施工过程的方案、技术要求、图纸变更及时汇总进行交底;
测量员:
负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点、楼层内控点。
质检员:
对模板工程质量进行监控、检查,督促不合格质量进行整改;
安全员:
对模板工程施工安全检查,保证施工现场安全。
2.劳务层人员组织
劳务层设技术负责、模板施工员和质检员以及放线工。
根据本工程特点和工期要求。
模板施工要投入大量的人力,施工中由专业木工工长及质检员负责控制模板工程质量。
3.人工分工及数量
根据施工进度计划进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量:
见下表:
序号
用工工种
人数
1
木工
300
2
架子工
150
4、施工准备
1.技术准备
1)熟悉施工图纸,熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。
2)了解总体施工安排及配板的规格、型式和模板材料,掌握施工的难点和重点(如梁墙交接节点、墙边洞口等),进行模板施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。
3)测量准备:
认真复核各种墙柱、集水坑、门窗洞口线等。
4)认真熟悉施工质量验收规范、规程、工艺标准、施工图集,掌握其施工做法及细部节点要求。
5)施工方案、施工工艺、质量要求向班组进行技术交底,合理安排工作及人员的分工。
2.本工程分部分项选择的模板类型
序号
分部分项工程
选择模板品种
备注
1
基础边模
18mm厚多层板
2
地下外墙
18mm厚多层板
3
剪力墙
18mm厚多层板
4
梁、板底模
18mm厚多层板
5
梁侧模
18mm厚多层板
6
电梯井筒
18mm厚多层板
7
楼梯模板
18mm厚多层板
8
水平模板支撑系统
碗扣式脚手架
高支模部位采用钢管脚手架
3.机具准备
序号
机械名称
型号
数量
功率
(KW)
进场时间
备注
1
圆盘锯
MJ105
15
2
2014.3
2
手提电锯
40
2014.3
3
电动刨
MB106
20
4.5
2014.3
4
电钻
GBW500
30
0.5
2014.3
5
手锯
50
2014.3
6
铁锤
70
2014.3
4.材料准备
序号
材料名称
规格
进场时间
备注
1
木模板
18mm厚
2014.3
随工程进度
2
木方
50×100
2014.3
随工程进度
3
木方
100×100
2014.3
随工程进度
4
碗扣式脚手架
2014.3
随工程进度
5
可调支撑头
2014.3
随工程进度
6
隔离剂
水性
2014.3
随工程进度
5.测量放线准备
根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制网线,明确模板控制线的具体要求和现场的控制方式。
做好标高测量工作:
用水准仪将楼层结构+50cm标高控制线引测到模板安装位置,以便于进行模板施工的标高控制。
6.生产准备
1)施工所需木模板拼装成大模板后堆放在塔吊工作半径内,以便于直接吊装。
2)模板堆放区内模板堆放需分规格,每个堆放区设一出口,并由标识牌标明,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。
3)模板加工、制作及堆放见施工现场平面布置图。
4)组织有关人员根据施工图纸进行模板方案编制和模板配置、用量统计,根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材、订货。
5、主要施工方法及措施
1.楼板模板及支撑配置层数
1.1楼板模板面板采用18mm多层板木模板;主、次楞采用普通木方,次龙骨为50×100mm间距250mm,主龙骨为100×100mm间距900mm。
1.2楼板支撑采用满堂脚手架,立杆纵距1200mm、立杆横距900mm。
1.3行政楼、教学楼、实验楼主要模板配置数量
序号
模板名称
单位
数量
备注
1
基础模板
段
1
每个楼各满配3层
2
基础外墙
段
1
每个楼各满配3层
3
墙柱
层
1
每个楼各满配3层
4
楼梯
层
4
每个楼各满配3层
5
梁板模板
层
4
每个楼各满配3层
6
水平模板支撑体系
层
4
每个楼各满配3层
7
门窗洞口
层
4
每个楼各满配3层
1.4游泳馆、乒羽馆、网球馆、实训楼
序号
模板名称
单位
数量
备注
1
基础模板
段
1
每个楼满配
3
墙柱
层
1
每个楼满配1层
4
楼梯
层
4
每个楼满配1层
5
梁板模板
层
4
每个楼满配1层
6
水平模板支撑体系
层
4
每个楼满配1层
7
门窗洞口
层
4
每个楼满配1层
2.隔离剂的选用及使用注意事项
1)竖向模板可采用水性脱模剂。
2)模板脱模后,应趁板面潮湿容易清理时,用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具;消除粘附的砂浆和隔离剂残渣,再用棉丝擦净,然后涂刷新的隔离剂。
3)隔离剂涂刷要均匀一致,避免流淌,涂刷隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
3.模板设计
本工程质量标准是合格并符合海河杯,质量要求高,保证本工程混凝土的外观质量是本工程达要求的重点和难点,因此模板的配板和设计是关系到混凝土质量的关键,必须以模板体系的选型为重点,加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。
3.1模板设计原则:
4)为了打造“精品工程”,该工程结构质量要按照规范的质量来要求,模板接缝严密,不得漏浆、错台。
5)要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
6)力求构造简单合理、装拆方便,在施工过程中,不变形,不破坏,不倒塌。
并便于钢筋绑扎和安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
7)合理配备模板,减少一次性投入,合理使用模板,增加模板周转次数,减少支拆用工,实施文明施工。
优先选用大块模板,减少模板的种类和块数,便于施工管理。
8)模板配置尽量采用标准板,不能采用标准板时另行配置异形板,同时注意减少模板种类。
9)支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
3.2模板设计
3.2.1基础模板设计:
本工程基础承台、地梁部分底板侧模采用多层板。
当砼垫层完成后,弹放底板边线,并往外量出底模边线,本工程基础承台较厚,为防止混凝土浇筑时侧压力过大,模板外侧采取支撑架立横杆及斜撑,次棱间距250,主棱间距900m,。
具体做法见下图:
3.2.2剪力墙体模板设计:
剪力墙模板选型:
本方案的设计思路是在保证混凝土墙体质量的前提下,剪力墙模板采用18mm多层板。
模板分块制作,竖肋采用50×100木方,水平间距为250mm;水平背楞采用双根Φ48×3.5钢管,竖向间距为600mm,模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式,以确保拼接缝严密、不漏浆。
10)地下外墙采用T16×6防水穿墙螺栓,此螺栓由周转螺栓、铸钢螺栓、铸钢垫片和锥形接头组成,用锥形接头将他们连接成整体,周转螺栓的外端设方头,用扳手转动拆除。
穿墙螺栓的水平间距为600~900mm,竖向间距与水平背楞的间距相同。
内墙用φ16对拉螺杆外套PVC套管,内墙临空墙采用锥头穿墙螺栓。
模板安装形式如下:
11)地上剪力墙模板采用18mm厚覆膜多层板,模板之间用回形钉连接;模板的竖向背楞和水平背楞采用双根Φ48×3.5钢管,用3形扣件及钩头螺栓将模板与钢管背楞连接,竖向背楞和水平背楞间距600×600~600×900mm。
剪力墙采用T14×6冷挤压满丝扣螺栓,以适用于不同墙体截面,两模板之间穿入塑料套管或钢管,以控制墙体厚度,有利于螺栓拆除和周转使用。
穿墙螺栓的水平间距为600~900mm,竖向间距于水平背楞的间距相同。
具体支设方法见下图:
3.2.3柱模板
本工程柱采用多层板配置。
多层板厚18mm,模板按照四面加工制作,每面覆膜多层板用木方连成整体固定,施工时连接组装四个单面的多层板。
50×100木方做龙骨,间距200mm,φ48钢管做柱箍。
φ14对拉螺栓沿柱子高度底部1/3范围内对拉螺栓间距300mm,以上间距600mm布设,如下图所示:
3.2.4梁、板模板设计:
12)顶板采用18mm竹胶板,碗扣式满堂脚手钢管支撑体系架立杆上设有可调顶托,下设可调底座。
顶板次龙骨采用50×100mm木方,间距250,主龙骨采用100×100mm木方,间距900mm(根据支撑体系架立杆间距),脚手立杆间距900mm,布距为1500mm。
顶板模板拼缝采用硬拼缝,每间设一窄板,以便拆除时先拆窄板保护整板。
现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模板用可调支撑起拱,起拱高度为全跨长度的1~2/1000。
顶板模板支撑见下附图:
梁、板支撑体系详图
模板之间采用硬拼;墙面与顶板所有阴角处必须加边龙骨,在同层墙体模板上排螺栓孔的位置,利用勾头螺栓通过“3”形卡将边龙骨锁紧,与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在50×100mm方木上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。
顶板模板的边龙骨在靠墙一侧应刨平,用单面胶条紧贴木方,使木方与墙无缝隙,防止漏浆。
见下图
13)梁模板采用18mm厚多层板,梁底板下纵肋采用50×100木方,间距根据梁宽尺寸为50mm;横肋采用50×100木方;梁侧模竖肋均采用50×100木方,间距500mm。
梁侧向加斜撑,以确保梁模稳定。
梁侧模外包梁底模,侧模底部落在横肋上,并以通长木方定位稳固,侧模设斜撑于横肋上,以此校正侧模垂直度和平直度。
楼板底模压在主次梁侧模上,有利于侧模先拆除周转使用。
梁底每间隔1.5m附加钢管斜向支撑。
对于高度较大的梁,梁侧模设置1~2对拉螺杆。
3.2.5门窗洞口模板设计:
类型、方法、节点图;
采用定型钢护角结合50×100木方及18mm厚木模板现场制作,在边角处加L100×100×10的角钢,中间用拉丝、横撑和斜撑加固。
既保证了门窗洞口的形状,又提高了模板的使用寿命。
制作方法见下图:
3.2.6楼梯模板设计
楼梯模板及三角踏步板采用18厚竹胶板,50mm×100mm方木沿板长,方向间距600mm设置。
支撑采用碗扣式脚手架及底托、顶托,底托下方垫50mm×100mm方木。
楼梯模板、三角踏步板现场制作,现场安装。
楼梯模板施工,先支好底模,再支倒三角踏步模。
施工过程中应注意控制标高,踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。
模板支设必须满足行人通过。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧模。
(支模详见下图)
楼梯模板支设图
3.2.7电梯井模板
本工程电梯井采用木模板组合拼装,搭设脚手钢管支撑。
模板上口同楼梯面标高,下口比内墙模板低200mm作为下包。
模板座落在只能上不能下的整体操作平台上。
3.2.8特殊部位的模板设计,女儿墙模板
面板采用18厚木模板,高度同女儿墙,竖背椤采用50*100木方,间距250。
在顶板砼施工时,预埋钢筋地脚,为便加固。
模板拼装,拼缝要严密,外墙侧面粘贴海棉条,防止漏浆。
模板加固在竖背椤外加三道横背楞,内、外侧横楞加垫板,用对拉螺栓夹紧,模板内放顶杆,保持模板截面面积。
女儿墙模板利用内模控制外模,对内模拉顶保证模板的位置和垂直。
模板的支设要牢固,拼缝严密,截面尺寸要符合设计要求,脱模剂涂刷均匀无漏刷、流坠现象。
3.2.9模板节点构造
1.顶板、墙体节点
顶板模板端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土侧表面,并塞设单面密封条以避免漏浆,密封条带胶一面贴在顶板模板端头部位。
2.墙、梁节点
梁模端头部位紧贴在已经成型的墙体混凝土表面,并塞设单面密封条以避免漏浆,密封条带胶一面贴在梁模端头部位。
3.梁、柱节点
梁柱节点模板每套共配制四块单片模板,采用18mm厚多层板,同梁模板一起支设、固定。
在柱与梁相交的位置,有梁一侧梁柱节点模板上开口,开口宽度为梁宽+2倍多层板板厚,开口高度为梁高-顶板厚+多层板厚(18mm)。
支模时,梁柱节点模板压梁模板(将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处),接缝贴海绵条或胶带。
4.主、次梁节点
根据与主梁相交的次梁的截面尺寸,在主梁侧模位置切割,切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度,切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚;然后主次梁一起支模。
主梁侧模包住次梁侧模,次梁底模压在主梁侧模上。
主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。
为了保证墙模的整体刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道抛地斜撑,从而形成了墙体模板体系。
4.模板的现场制作与外加工
1.模板加工制作整体思路:
14)严格按照设计进行模板的加工,不得随意更改,保证设计的刚度和强度以及节点设计效果;
15)严格控制加工尺寸,保证结构各部分形状尺寸的正确;
16)严格控制模板加工精度,保证模板表面平整、方正,接缝严密;
17)木模板加工时,龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直,保证其间的接触严密。
避免因加工误差造成板面和接缝不平整。
2.模板的加工由劳务队伍现场加工:
依据图纸、本方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、柱模板的拼板图(要有拼板编号),需调整误差模板(梁中部模和板角部模、柱上部模)应留出1-2cm余量;并据此裁好每块模板(在背面用白粉笔编号),下部均分垫三根100×100mm的木方,分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用;其中柱模应先把背楞木框钉好(两块模板接头部位要有横背楞),再在框上钉板。
5.模板的存放
5.1存放的位置及场地地面的要求
由于本工程施工面积大,工期紧,模板及周转材料需用量大,现场需设四个模板及周转料加工堆放区,因此基础及结构期间模板存放及加工成为影响工期的重要因素,合理配置和设计好模板加工至关重要。
模板存放场地应进行硬化处理,不得有积水现象。
5.2一般技术与管理的注意事项
拆下模板后用平铲及时清理表面及模板上口浮浆及砼块,即时涂刷脱模剂。
所有阴阳角使用二次后统一维修检查平整度,清理放置在架子管搭设的架子上,对木模板、木方等,按照现场技术人员指定的位置进行堆放,便于吊运和使用。
6.模板的安装
6.1般安装要求
6.1.1测量放线:
模板支设前必须先进行弹线。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 校区 一期 项目 模板 施工 方案