年产200万平方米渗花砖陶瓷工厂毕业设计说明书.docx

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年产200万平方米渗花砖陶瓷工厂毕业设计说明书

沈阳化工大学

本科毕业设计

题目：

年产200万平方米渗花砖陶瓷工厂设计

院系：

材料科学与工程学院＿

专业：

无机非金属材料科学与工程

班级：

无非0903＿＿＿

学生姓名：

黄亚丽＿＿＿＿

指导教师：

马晶＿＿＿＿＿

提交日期：

2013年6月21日

答辩日期：

2013年6月25日

目　录

内容摘要

本设计的任务是年产200万平方米渗花砖陶瓷工厂设计，设计重点是生产800mm×800mm，吸水率低于0.1%，硬度达到莫氏硬度6级以上的渗花砖的工厂，设计的主要内容有：

一、厂址选择及全厂总平面设计；

二、物料平衡计算与工艺设计；

三、各车间工艺设计与布置；

四、绘图，包括：

工艺流程图、工厂总平面、车间工艺布置面图。

关键词：

　渗花砖；　工厂设计；　工艺流程图；　工艺设计；　陶瓷

年产200万平方米渗花砖陶瓷工厂设计

一、总论

1.1设计任务

根据沈阳化工大学材料科学与工程学院无机非金属材料与工程专业下达的2013年《毕业设计任务书》为依据，进行“年产200万平方米渗花砖陶瓷工厂设计”。

生产规模：

年产200万平方米

产品品质：

渗花砖

产品规格：

800mm×80omm×10mm

产品质量标准：

吸水率≤0.5%，抗折强度≥35MPa，热稳定性15℃～145℃，抗冻性－5℃～5℃，耐磨性≤170mm3，耐酸性≥95%，光泽度≥70%，图案渗入厚度＞2㎜，渗花图案：

图案清晰，层次分明。

1.2厂址选择

本设计的厂址选择在江西省景德镇昌江区官庄。

昌江区位于景德镇市区中部、西部、南部，分别与乐平市、浮梁县、鄱阳县、珠山区交壤，属城市郊区。

景德镇市常年风向为东北方向，对市区的卫生条件无不良影响。

1.2.1厂址选择的原则

建筑陶瓷工厂建厂地区选择时应考虑整体的工业布局，以满足各个地区的需要；建厂厂址选择时应考虑建厂的规模。

在厂址选择工作中应注意以下几点：

⑴厂址需靠近原料基地或销售区

原料既满足数量要求，也要满足质量要求。

因为原料的矿物组成、化学组成、物理性能和工艺性能对生产工艺和产品质量起决定性的作用。

选址时必须对原料储量、质量、矿区距厂远近、运输条件和价格等进行周密调查研究，从技术经济的观点出发，正确选址。

⑵良好的交通运输条件

厂址位置应能很方便地连接最近车站或最近的其他企业铁路专用线。

铁路专用线要避免有大量土方工程和昂贵的桥梁、隧道等构筑物，对专用线及编组站等应考虑与其他企业协作的可能性。

铁路专用线长度超过5㎞时，应进行技术经济比较。

如能利用水运比较理想。

年运输量少于4万吨时，一般不修建铁路专用线。

如在经济上合理或有特殊要求者条件可以放宽。

⑶厂址有可靠的电力来源

高温设备的突然停机会造成极大的破坏，因此必须有备用电源。

⑷良好的工程地质条件

不需要建昂贵的地基，即可建造大型的建筑物。

构筑物和安装大型机械设备。

厂址土壤深度在1.5～2m处的地耐力最好在200kPa以上。

没有活断层，并应尽量避免死断层、溶洞、滑坡。

⑸厂址地形

厂址地形最好是宽阔平坦，并稍带倾斜，以利于简化工厂的竖向布置与减少平整场地的土石方量，并利于排水。

一般地形坡度横向以1﹪～2﹪较好，2﹪～4﹪尚好，5﹪以上布置即有困难，需作阶梯式布置。

厂地面积和外形应使建筑物和构筑物的布置能满足工艺生产流程的要求。

⑹厂址应有丰富的水源

工厂用水量较大，必须具有可靠的水源。

⑺厂址应有良好的水文地质条件

工厂一般有较深的地坑和地下工程，如水文地质条件不佳，则将使施工及生产管理困难，故地下水位在地表以下5m为好。

厂内主要建筑物和构筑物的地坪标高应较洪水计算水位高出0.5m，还要考虑流速、浪高、泥水冲击以及由于淤塞使得水位上涨等因素。

一般以50年周期洪水水位作为计算水位。

厂址还应尽量避免设置在水库的下游地带，以免堤坝决口而遭水淹。

地下水对混凝土美誉腐蚀性等。

⑻雨水、污水排出的可能

必须考虑工厂的雨水、污水排出厂外的方便调节，并注意环保要求。

⑼地震

选择厂址时必须确定该地区的地震烈度，我国地震烈度是按12度分级的。

一般6度以下地区可不考虑防震措施，6度以上地区要考虑设防和抗震措施，9度以上地区不宜建厂。

⑽大件设备的运输

随着工厂的大型化，设备的规格越来越大。

如水泥厂的窑、磨等的单件长度及质量有可能超过铁路单节车辆的运载能力或高度超过桥、涵、隧道的净空高度，必须考虑适合的运输方式。

一般火车每节装载量60t、长12m，特殊车辆装载量90t、长13m。

在厂址选择时，必须落实大件设备的运输问题。

⑾厂址应尽可能靠近居住区

一般将居住区设置在工厂与附近城镇之间。

在不占良田、少占农田、免受工厂烟尘污染、免受设备噪声干扰的前提下，居住区应尽量靠近工厂。

⑿厂址应有动力供应和给排水等的便利条件

如能与其他企业或城镇居民点在修建道路、煤气、给水、排水、工程管道、原料综合利用和生活福利等方面相互协作，则更为有利。

⒀厂址不应靠近的地方

厂址不应靠近堆置有机废料、化学废料及对人体或生产不利的其他废料的地方。

不应靠近传染病的发源地。

如果必须在这些地区建厂，应首先消除污染源和传染病源或采取必要预防措施。

⒁应考虑卫生、防火、防震和人防等方面的要求

配置在同一工业区的工业企业，相互间不应有危害卫生的不良影响。

工厂应位于城镇及居民区的下风向，窝风的盆地不适于建厂。

[1]

1.2.2厂址选择

根据厂址选择的原则，综合各方面因素，本设计的厂址选择在江西省景德镇昌江区官庄。

昌江区位于景德镇市区中部、西部、南部，分别与乐平市、浮梁县、鄱阳县、珠山区交壤，属城市郊区。

景德镇市常年风向为西南方向，对市区的卫生条件无不良影响。

厂址的基本概况如下。

⑴气象条件

①年平均气温

17℃，年极端最高气温41.8℃，出现在7月；年极端最低气温-10.9℃，出现在1月。

②湿度

历年各月平均湿度79%。

③风向

全年主导风向西南风（20.8%），夏季主导风向西南风（22.5%），风力较大时6-8级。

1934年曾达到10级，最大风速24m/s（1964年4月21日），年平均风速2.1m/s。

④降雨量

年平均降雨量1769.0mm，最大降雨量2673.6mm，集中于夏季和春季；最小降雨量1136.0mm，日最大降雨量228.3mm。

雪最大深度13cm（1961年2月）。

⑤年平均日照时数

景德镇市气候条件属于亚热带季风气候，温暖多雨，冬冷夏暖。

⑵矿产资源

景德镇的主要矿产有瓷石、高岭土、煤、钨、砂金、铜、萤石、硫磺、石灰石、大理石等，特别是瓷石、高岭土和煤炭蕴藏最具特色。

景德镇的高岭土在国际陶瓷界都具有影响；煤炭资源也十分丰富，是江西省的三大产煤区之一。

高岭土是陶瓷工业最重要的原材料，景德镇产的高岭土品质非常好，用它生产出来的景德镇瓷器，曾经代表着中国陶瓷制品的高端水平和上等品质，影响着中国甚至世界。

煤炭景德镇的煤炭资源主要分布在乐平市。

⑶交通运输条件

①对外交通水路系统

景德镇的水运主要依于昌江，历史上曾是全球最繁忙的水运路段，第一个全球通用商品生产基地——景德镇青花瓷在三闾庙码头下昌江经鄱阳湖再经赣江，珠江入海，早期景德镇的瓷器就是这样销往世界各地的。

但随着铁路和公路运输的快速发展，再加上昌江水位较浅，通航能力所限，水运在当今景德镇对外交通中的作用已大为下降，只是一个辅助的运输渠道。

②公路系统

a杭瑞高速公路东西向横贯全境，向西经九江可达武汉、合肥、南京、南昌，向东可抵上海及浙江省的各大中城市。

b济广高速公路通车加强了高速的南北交通。

c景婺黄（常）高速公路作为重要的生态和旅游线路，地方加密高速，让景德镇成为了重要高速枢纽城市。

dG206国道南北向纵贯全市，曾是景德镇南北交通运输的大动脉，但随着高速公路的发展，其运量逐渐被高速公路分流。

③铁路系统

景德镇是江西的铁路枢纽。

即将建成的景德镇新客运站沟通了新皖赣，九景衢，阜鹰汕多条线路，成为了江西重要的铁路枢纽。

同时，新客运站正在规划中,将成为景德镇特色客运站新皖赣，九景衢，阜鹰汕在新客站交叉.

a皖赣铁路经复线电气化扩能改造后，时速达到200-250公里，北接京沪线可达上海及中国北方，南连新浙赣<杭南长高铁客专>与鹰厦线通往浙江和福建。

b九景衢铁路西接九江铁路枢纽，东接浙江衢州和京福高铁，复线电气化，设计时速达到200公里，使得景德镇到上海的时间缩为4个小时，到武汉的也更方便。

c安景铁路是一条联络线，复线电气化，时速200-250公里，但是其连同了安徽的安庆，不仅为江西增加了一个出省的通道，也连接了一个新的通往合肥，进京的道路。

更是未来阜鹰汕的皖赣连接点。

二、工厂总平面设计

2.1工厂总平面设计的主要任务和基本原则

2.1.1总平面设计的主要任务

⑴在满足生产要求的条件下，经济合理地进行厂区划分，并确定厂区内各建筑物、构筑物、堆场及其他设施之间的相互位置；

⑵选定厂外与厂内的交通运输系统，合理地组织人流及货流；

⑶确定竖向布置方案，包括场地平整、厂区防洪和排水，选择所有建筑物、构筑物、堆场及各种管线、铁路和道路的标高；

⑷布置地上和地下的各种工程技术管道；

⑸完善卫生防火条件，进行厂区的绿化和美化，为工人创造良好的工作条件和休息场所；

⑹合理地布置厂前区，使之与居住区和城市有较好的联系，并选择合适的建筑物形式，组成完整的建筑群体。

[2]

2.1.2总平面设计的基本原则

⑴厂区内的建筑物、构筑物及交通运输线路的布置应使工艺流程顺捷，并保证合理的生产作业线；

⑵原料、燃料、半成品和成品的运输应当是连续的短距离运输，避免交叉和往返；

⑶适当地把厂区划分成几个地段，把生产性质、防火、卫生条件、动力要求和交通运输等同类的建筑物、构筑物布置在一个地段，按生产作业线分布于工程的厂区内；

⑷建筑物、构筑物的外形应简单，布置应紧凑，以便厂区利用率达到最大限度；

⑸辅助车间及仓库应尽可能地靠近它所服务的主要车间；

⑹动力设施应尽量靠近负荷中心；

⑺厂内人行道距离应最短，并尽可能避免与货运线路交叉，特别是在工作紧张及行人往返多的地段内；

⑻厂区的管线网，除必须转弯外，应尽可能取直，不应在铁路和道路路基下面敷设各种管线，集中埋伏地下管线地带应位于建筑物和道路之间；

⑼布置建筑物时应考虑日照方位及主导风向，保证室内天然采光、自然通风及防止日照辐射热的投入，若有往大气中大量排出煤气、烟、灰尘及不良气体的建筑物，当主导风向非常明显时，该建筑物须布置在其他建筑物的下风侧；

⑽必须根据工厂的发展预先考虑将来扩建的可能，以便在用少量的投资，不影响工厂的正常生产、不改变原有总平面图的设计意图和不拆毁较大建筑物、构筑物的条件下，达到扩建的目的；

⑾根据地形起伏、工程地质和水文地质等条件，把主要建筑物、构筑物布置在条件好的地段，以节约建设投资；

⑿应满足运输线路、防火卫生条件及工程技术管线的要求；

⒀应使厂内外铁路、公路、动力线路、卫生线路、卫生工程线路和本地区的其他设施连接合理、工厂与住宅区联系方便；

⒁易燃、可燃和燃料仓库必须布置在生产性建筑物和构筑物的下风侧，经常散出大量火花以及有明火源的车间，均应布置在易燃、可燃和燃料仓库的下风侧；

⒂合理选择建筑形式，使之便于生产并缩小工厂占地面积，缩短工程技术管线及运输线路；

⒃厂区内不允许修建医疗所、消防、警卫人员宿舍和运动设施等，但某些设施可设在厂区外的防护区内；

⒄规模较大的企业分期建设时，必须尽量缩减第一期工程的占地面积和生产作业线长度，以降低工厂的建设投资和经营费用；

⒅工厂总平面应有合理的艺术性，建筑物和构筑物应与周围的环境及建筑物相配合，外观轮廓和道路系统平直整齐，各个建筑物相互协调，适当地美化、绿化，使工厂成为一个建筑艺术的整体；

⒆建筑物、构筑物应作行列式或节间式布置，并应与建设场地的长轴或短轴线平行或呈一小角度。

[2]

2.2工厂组成

本设计的陶瓷工厂的组成分为以下几个部分。

⑴主要生产车间

①原料车间

主要任务是将进厂的陶瓷原料进行加工而制备出合格的泥浆、干压粉料。

②成型烧成车间

主要任务是将原料车间送来的粉料进行成型加工成合格的坯体；并将已经上釉的坯体烧成陶瓷制品。

③抛光车间

主要任务是对已烧成好的成品进行抛光加工和分级。

⑵辅助生产车间

①机修车间

机修车间的主要任务是设备维修。

⑶动力设施车间

①锅炉房与煤气站

锅炉房主要供给工厂生产和取暖用蒸汽，煤气站供应热工设备所需的煤气。

②变电所和配电房

工厂内变电构筑物分为三类：

主降压变电所、配电站和车间变电所。

主降压变电所的任务是将厂外输送进来的高压电源降低成6～10kV，分送到配电站，再降压到220～380V，分送到各车间

配电站分配电力到各个不同车间。

③水塔和水泵房

提供全厂用水。

④空压房

主要任务是压缩空气提供动力。

⑤地磅房

主要任务是将进厂原料进行称量。

⑷仓库设施车间

①原料堆场

原料堆场是用于存放坯体原料。

②库房

库房用于存放色料、添加剂等化工原料。

③油库

油库主要储存生产用变压器油、煤油、汽油等，属于易燃危险仓库，故应布置在工厂的边缘，用围墙围成一个独立区。

常布置于低洼区，油库周围要留出不小于10m的空旷地带，该地带内不得放任何材料。

④成品库和半成品库

成品库主要是堆放已经包装好的合格产品，准备运出厂外。

成品库和包装车间合并在一起，陶瓷制品常用木箱、纸箱、竹篓和稻草等包装材料，所以仓库应邻近包装材料的堆场。

⑤废料堆场和灰渣堆场

陶瓷厂废料堆场用来堆放废砖和灰渣等生产废物。

废料堆场通常布置于工厂的厂后区。

⑸行政管理和生活设施

①厂部办公室

厂部办公室常由厂部行政管理机构和工程技术部门组成，可布置于厂前区的中心地区。

②食堂浴室

食堂浴室布置于厂前区，用围墙与厂区隔开成独立部分。

③职工宿舍

职工宿舍布置厂前区，与食堂浴室连成一体。

④运动场

给职员提供运动娱乐场所。

⑤展厅

主要任务是提供产品展览。

⑹运输设施

①汽车库

汽车库是专为本厂汽车停放。

2.3工厂总平面布置

工厂总平面布置必须充分满足生产工艺要求，保证生产过程的连续性，保证生产流水线能顺利运行，线路最短而且无交叉和逆行现象。

2.3.1厂房布置

根据工厂总平面布置的原则与要求，原料堆场位于厂后方，厂区下风向，占地5960m2；废料堆场位于厂区的西北角，占地540m2；原煤堆场和灰渣堆场位于厂区北面，紧邻原料堆场，分别占地900m2和315m2；原料车间既靠近原料堆场又靠近成型车间，位于厂后区，占地2268m2；成型烧成车间位于同一个建筑物中，布置于厂区的下风向和厂中后区，占地12312m2；抛光车间位于成型车间南面，邻近成型车间，占地9600m2；半成品库紧邻抛光车间，位于成型车间南面和抛光车间的东面，占地2500m2；成品库位于抛光车间的西部，原料车间的南面，水塔和水泵房的东面，占地6050m2；水塔和水泵房布置于同一直线上，紧邻成品车间，位于原料堆场的东面，分别占地100m2和200m2；锅炉房、煤气站、空压站、发配电室、机修房都位于同一区域，位于原煤堆场和停车场之间，分别占地100m2,、340m2、170m2、255m2、200m2；停车场占地1200m2；运动场、浴室、食堂、宿舍楼在同一区域，位于厂前区，位于厂区北面，浴室、食堂位于运动场和宿舍楼之间，占地600m2、260m2、280m2、1950m2；办公楼位于厂区东南面，位于厂区前部，占地3180m2。

2.3.2厂内交通运输布置

工厂内交通运输布置一般分为：

铁路运输、道路运输、水路运输和特种方式运输，如管道输送和各种机械运输等。

布置厂内道路时应遵照下列基本原则：

⑴应保证所有的生产车间、公用设施、仓库和装卸地点的正常交通。

要考虑主要货流方向及运输线路简捷方便。

⑵道路网应尽量布置成环通式，并要求与建筑红线平行。

如无条件环行时，可布置尽头式，但必须在道路的尽端设置转车场地。

⑶为了保证行车安全，要尽可能避免与铁路线相交叉。

在道路交叉处不许栽种高大树木和放置其他遮挡司机视线的设施，视距应符合技术标准的要求。

⑷主要干道的布置应该和厂前区的布置同时考虑。

用以构成工厂的平面主轴，使厂区布置紧凑，整齐美观。

运输道路的出入口应和人流出入口分开，尽量避免交叉，以方便运输。

货运汽车最好不要通过厂前区，以免影响行人安全和办公的安静。

⑸为了配合厂区雨水的排除和工程技术管网的布置，应保证有一定宽度的路幅。

⑹为保证工厂的消防安全、在车间和仓库的四周应保证消防车辆通行无阻。

对于长度大于150m的大型厂房，厂房内部应设置穿过建筑物的消防车道。

⑺在进行道路设计时应尽量少转弯。

需要转弯时也要成90°角。

根据不同车辆之要求转弯半径应符合厂内汽车道路主要技术标准规定参照文献《无机材料工厂工艺设计概论》中表2-8。

[2]

　本设计的工厂厂内运输方式为道路运输。

2.3.3工程管网布置

为保证生产与管理的正常进行，需要设置一系列的工程技术管线以满足生产上、生活上用水、蒸汽、热力、电力及煤气等方面的需要。

工程技术管道主要有给水管道、污水及雨水的排水管道、泥浆管道、煤气管道、蒸汽管道、压缩空气管道、电力电缆和弱电电缆等。

管线的架设方式有地下、地面和架空三种。

消防给水管道和污水、雨水的排水管道只允许设置在地下。

煤气、蒸汽、压缩空气、电力和电讯等管线常常是架空设置。

只有在特殊情况下，如生产临时需要时才将管线设置在地面上。

管线应平行于建筑物和道路并靠近主要用户。

要使管线最短、，转弯最少，并尽量减少与铁路、道路及其他管线的交叉。

与铁路、道路交叉时，其最低部分至少高于铁路路轨5.6m，高于道路地面4.5m。

为了变慢检修管线时破坏地面影响交通，地下管线应设置在道路行车部分以外的地段，不允许设置在铁路路基的下面。

必要时可以将平时少检修和检修时挖掘较少的给水管道和排水管道布置于道路下面，例如将雨水排水管道布置在道路下面。

地下管线的埋设深度应根据管线特点、气象条件和各种设施来决定。

管线的埋设深度应在冰冻线以下，并避免不受外力的破坏，参照文献《无机材料工厂工艺设计概论》中表2-10。

布置管道时还应考虑其性质、用途相互联系及彼此可能产生的影响，例如，生活污水管道不宜与上水管道靠近，以防污染水源。

设置架空线时应不妨害生产运输、人行交通和建筑物的采光，并考虑工厂的美观要求，在无机材料工厂中常架空设置煤气管、蒸汽管、压缩空气管和高压输电线等。

煤气管路可以沿不燃烧的建筑物订和外墙设置，但不能穿过窗口和门洞。

架空煤气管及其支架任何部分至建筑物、构筑物的最小水平净距，参照文献《无机材料工厂工艺设计概论》中表2-11。

架空电力线路至各工程设施最小水平距离，参照文献《无机材料工厂工艺设计概论》中表2-12。

[2]

2.4工厂总平面布置图

本设计工厂总平面布置图见附图1。

三、工艺设计与工艺计算

3.1工艺设计

3.1.1工艺设计的主要任务和基本原则

⑴工艺设计的主要任务

①根据市场信息和当地条件，确定（或协助建设单位确定）产品方案；

②根据国内外生产该产品的现状、发展趋势以及在当地实现的可能性，选择合理的生产方法和生产工艺流程；

③根据所选取的工艺及物料平衡计算的结果，确定生产设备的类型、规格、数量；

④选取各项工艺参数及定额指标；

⑤确定劳动定员及生产班制；

⑥进行合理的车间工艺布置，包括工艺设备和工艺管路布置等；

⑦指导或参与协调其他各专业的设计工作，包括向其他专业提供设计资料等；

⑧保证项目建成后能达产达标的其他协调和协助工作，包括现场技术指导、竣工验收组织等，从工艺技术、生产设备、劳动组织上保证设计工厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计要求。

[2]

⑵工艺设计的基本原则

①根据设计计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。

②主要设备的能力应与工厂规模相适应。

大

③合理选择工艺流程和设计指标。

④全面解决工厂生产、厂外运输和各处物料储备的关系。

⑤合理考虑机械化、自动化装备水平。

⑥重视环境保护，注意消声除尘，减少污染。

⑦方便施工安装和生产维修。

[2]

3.1.2工艺设计

⑴生产方法

半干压制成型

制备好的具有一定水分的粉料将送入压机工序，通过布料机，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。

⑵原料和燃料选择

①坯用原料的选择

本设计所选用的坯用原料有星子长石、星子高岭、安徽祁们瓷石、星子石英、萍乡黑泥、新余硅灰石。

各种原料在陶瓷坯体中的作用：

a星子长石

主要引入K和Na，它们能降低坯体烧结时的熔融温度，有利于降低烧结温度，降低能耗。

长石既是熔剂原料，加入到配方中可以缩短坯体的干燥时间，减少坯体的干燥收缩和变形等。

长石在高温下熔融，形成粘稠的玻璃熔体，溶解部分高岭土分解的产物和石英颗粒，促进坯体主晶相的形成和长大，同时熔体添充在各结晶颗粒之间，有利于坯体的致密和减少空隙，赋予坯体良好机械强度和化学稳定性能。

b新余硅灰石

硅灰石是一种钙的偏硅酸盐矿物，形状为放射状、纤维状和针状等，其含钙量很高，在建陶行业是一种很好的助熔剂。

c萍乡黑泥

萍乡黑泥含镁量较高，碱土金属氧化物可以减少玻璃相的吸湿膨胀，它的引入有利于产品的稳定性和增宽烧结范围。

d星子高岭

具有可塑性和烧成收缩大的特点，有利于提高坯体的干燥强度和有利于成型。

e星子石英

星子石英质地较纯，SiO2含量高达97.95%，石英作为瘠性原料对泥料的可塑性起调节作用，能降低坯体的干燥收缩，缩短干燥时间，并防止干燥变形。

在烧成时，石英的加热膨胀可以抵消坯体收缩的影响，在高温下，部分石英溶解于液相中，增加熔体的粘度，而未溶解的石英颗粒，则构成坯体的骨架，防止变形。

f瓷石

属于伊利石类粘土矿物，含一定数量的容积氧化物，可塑性较低，干燥收缩小，干燥后强度小，软化温度低。

各原料的化学组成及产地见表3-1。

表3-1　　各原料的化学组成（wt%）及产地

组成

原料

产地

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

IL

（灼减）

星子长石

江西星子

65.44

18.28

0.08

0.44

0.38

11.79

3.41

0.34

星子高岭

江西星子

45.06

35.99

3.25

0.30

0.14

-----

----

14.03

安徽祁们瓷石

安徽祁门

69.93

17.65

0.66

2.11

0.40

4.61

0.54

4.31

星子石英

江西星子

97.95

0.53

0.19

0.33

0.63

-----

0.44

0.29

萍乡黑泥

江西萍乡

43.98

1.11

0.27

16.95

18.95

0.06

0.45

17.95

新余硅灰石

江西新余

52.29

5.29

1.41

38.91

1.24

0.87

0.32

0.63

②釉用原料的选择

本设计生产渗花砖，选用的渗花釉原料有着色剂、特级生粉、工业酒精、甘油、沸水、清水。

釉原料产地见表3-2。

表3-2　　釉用原料产地

原料

着色剂

特级生粉

工业酒精

甘油

产地

景德镇

景德镇

景德镇

景德镇

③燃料的选择