7项目实施方案.docx
- 文档编号:8736965
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:461.12KB
7项目实施方案.docx
《7项目实施方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《7项目实施方案.docx(37页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
7项目实施方案
4、项目实施方案
第一章、专项施工方案
第一节、施工工艺
一、施工前材料检验
1、型材、管材与铁件的检验要求
各种型材的材质、规格、型号应符合设计方案的要求,表面应光滑、平整、不得变形、断裂。
本工程管材采用镀锌钢管与PVC管,其管身应光滑无伤痕,管孔无变形,孔径、壁厚符合设计要求。
各种铁件的材质、规格均应符合质量标准,没有歪斜、扭曲、毛刺、断裂和破损。
铁件的表面处理和镀层要求均匀完整,表面光洁,无脱落、气泡等缺陷。
2、缆线的检验要求
工程使用的线缆规格、型号、形式符合设计的规定和合同要求。
电缆所附标志、标签应齐全,字迹清楚。
剥开缆线头,有A、B端的要有端别识别标志,并在缆线外端标出类别和序号。
3、接插件的检验要求
接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质要具有阻燃性。
信息插座标签应与线缆标签对应。
二、机柜设备安装工艺要求
1、机架安装要求
Ø机架安装完毕后,水平、垂直度应符合厂家规定。
如无厂家规定的,垂直偏差度不应大于3mm。
Ø机架上的各种零件不得脱落或碰坏。
漆面如有脱落应予以补漆,各种标志完整清晰
Ø机架的安装应牢固,并按施工图的防震要求进行加固。
Ø安装机架面板,架前应留有1.5m空间,机架背面离墙距离应大于0.8m,以便于安装和施工。
Ø壁挂式机框底距地面为1m。
2、配线设备机架安装要求
Ø采用下走线方式时,架底位置应与电缆上线孔相对应。
Ø各直列垂直体面斜误差不应大于3mm,底座水平误差每平方米不应大于2mm。
Ø接线端子各种标志应齐全。
Ø交接箱或暗设在墙体内。
预留墙洞安装,箱底高出地面宜为1000mm。
3、各类接线模块安装要求
Ø模块设备应完整,安装就位,标志齐全。
Ø安装螺丝必须拧紧,面板应保持在一个水平面上,距地面高度宜为300mm。
4、信息插座安装要求
Ø安装在活动地板或地面上,应固定在接线盒内,插座面板有直立和水平等形式;接线盒盖可开启,并应严密防水、防尘。
接线盒盖面应与地面齐平。
Ø安装在墙体上,宜高出地面300mm,如地面采用活动地板时,应加上活动地板内净高尺寸。
Ø信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定,宜采用扩张螺钉、射钉等方式。
Ø固定螺丝需拧紧,不应产生松动现象。
Ø信息插座应有标签,以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。
Ø安装位置应符合设计要求。
三、线缆敷设工艺要求
1、缆线敷设要求
Ø缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
Ø缆线的布放应平直,不得产生扭绞、打圈等现象,不应受到外力的挤压和损伤。
Ø缆线在布放前两端应贴上标签,以表明起始和终端位置,标签书写应清晰、正确。
Ø电源线、信号电缆、双绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。
各缆线间的最小净距应符合设计要求。
Ø缆线的弯曲半径应符合下列规定:
非屏蔽4对双绞电缆的弯曲半径至少是电缆外径的4倍,在施工过程中至少为8倍。
Ø缆线布放,在牵引过程中,吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。
Ø放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80%。
Ø缆线布放过程中为避免受力和扭曲,应制作合格的牵引端头。
如采用机械牵引时,应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
2、缆线终端
1)缆线终端的一般要求
Ø缆线在终端前,必须检查标签颜色和数字含义,并按顺序终端。
Ø缆线中间不得产生接头现象。
Ø缆线端处必须卡接牢固,接触良好。
Ø缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。
Ø双绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标,不得颠倒和错接。
2)双绞电缆芯线终端要求:
Ø终端时每对双绞线应尽量保持扭绞状态,非双绞长度不应大于13mm。
Ø剥除护套均不得刮伤绝缘层,应使用专用工具剥除。
Ø双绞线在与信息插座(RJ45)相连时,必须按色标和线对顺序进行卡接。
Ø双绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时,应按先近后远,先下后上的顺序进行卡接。
Ø双绞电缆与接线模块(IDC、RJ45)卡接时,应按设计和厂家规定进行操作。
四、配管敷设工艺要求
1、明配管
Ø薄壁管、厚壁钢管与PVC管规格必须符合设计要求,产品应具有合格证,并符合国家或部颁的技术标准。
Ø管材外观无严重锈蚀、折扁、裂缝;管内无铁屑及毛刺等缺点;管壁厚薄均匀,镀锌管镀层均匀、光滑,无严重脱落现象。
Ø明配管路不得在锅炉、烟道和发热表面上敷设。
Ø管路要沿最近线路敷设,尽量减少弯曲,水平或垂直敷设的管路允许偏差值在2m以内均为3mm,全长配管偏差不超过管子内径1/2。
Ø在多尘和潮湿场所的管口管子连接处及不进入盒的垂直敷设的上口穿线后都应密封处理;进入盒的管子应顺直并用锁紧螺母或护口帽固定,露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣;与设备连接时,应将管子接到设备内,管口距地面高度一般不低于200mm,如不能接入时,应在管口处加接保护设备引入设备内,并须采用软管接头连接,但不得利用金属软管作接地导体;在室外或潮湿房屋内,管口处还应加防水弯头。
Ø无论明配、暗配管,都严禁用气、电焊切割。
管内应无铁屑,管口应光滑。
Ø薄壁管严禁对口焊接连接,也不宜采用套筒连接,必须采用丝扣连接,套丝长度一般为束接长度的1/2。
Ø为便于穿线,对管路长度每超过20m,无弯曲时;管路长度每超过15m,有一个弯曲时;管路长度每超过10m,有两个弯曲时;管路长度每超过6m,有三个弯曲时,均应在中间安装过线盒、箱或加大一级管径以便穿线。
在盒、箱上开孔,应采用机械方法,不准用气焊、电焊开孔,暗敷箱、盒一般先用水泥固定,并应采取有效防堵措施,防止水泥浆侵入。
箱、盒内应清洁无杂物。
箱、盒并列安装时,盒箱间拼装尺寸应一致,盒、箱间用短管、锁紧螺母连接。
Ø明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍;如只有一个弯时,则不小于管外径的4倍;暗配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,则不应小于管外径的10倍。
Ø管路弯曲处不应有折皱、凹穴等缺陷,弯扁程度不应大于管外径的10%,配管接头不宜设在弯曲处,埋地管不宜把弯曲部分表露地面,镀锌钢管不准用热煨弯使锌层脱落。
Ø套丝连接的薄、厚壁管在管接头两端应跨接地线。
成排管路之间的跨接线截面应按大的管径规格选择;跨接线应弯曲成于管路形状相近的圆弧形进行跨接;管与箱、盒间跨接线应按接入箱、盒中大的管径规格选择;由电源箱引出的末端支管应构成环形接地。
Ø明配管应排列整齐,固定点距均匀。
管卡与管终端、转弯处中点、电气设备或接线盒边缘的距离应为150mm。
管路中管卡距离应为1500mm。
2、预埋线槽和暗管敷设缆线规定
Ø敷设管道的两端应有标志,表示出房号、序号和长度。
Ø管道内应无阻挡,管道口应无毛刺,并安置牵引线或拉线。
Ø暗管采用镀锌钢管时,布放护套缆线和主干缆线时,直线管道的管径利用率应为50%~60%,弯管道为40%~50%。
布放4对双绞电缆时,管道的截面利用率应为25%~30%。
预埋线槽宜采用金属线槽,线槽的截面利用率不应超过40%。
第二节、施工工序
一、开工准备
承包合同签订后,我方将按下列顺序尽快完成开工前的准备工作:
1、我方将编制详细的技术文档并按前述工期计划时间提交业主审查,经业主签字确认后生效,所以,我方按照招标书的要求,在设备选型方面尤其注意审查供货商是否具有该行业生产供货经验以及是否在质量管理上通过ISO9000的质量认证体系。
2、我方将按工期计划时间完成施工图纸的绘制并提交业主审查,经业主和监理工程师审核通过后,作为施工的依据。
在施工图纸的绘制时,我方将着重考虑下面两点:
1)施工图全面
本工程的特点是设备繁多,系统集成度高,所以我方的施工图设计会做到面面俱到,每一个分系统、每一个设备都要覆盖到。
2)施工图有深度
在进行施工图绘制时,我方对施工图的深度特别强调。
我方的目标是:
现场技术工人拿到施工图后,无需再咨询工程师即可按图施工。
3、制造和购买所有工程量清单中所有设备和材料,准备施工机具,并按工期计划时间运至施工现场,接受监理工程师对到场设备的检验。
在这个过程中,我方将采取如下措施以保证顺利实施:
Ø对于我方采购的国内和国外生产的设备,一旦确定了产品选型,我方马上组织订货。
Ø为节省时间,除了我方采购的国内和国外生产的设备之外,凡是能在当地采购或定制的设备我方均在当地采购或定制。
Ø我方已筹建项目经理部,包括人员配备等,并按时抵达施工现场。
Ø关于施工材料和机具,我方将尽量在施工当地购买或租用以减少运输时间。
Ø工程中所需的施工和检测大型设备,包括光缆熔接机、切割机、配电箱、焊接机、各种测试仪表等;
Ø工程中所需的材料主要有光缆、电力电缆、通信电缆、附件线槽等;
Ø以上所有设备及各种检测工具均随着工程的进度,依次进入工程现场,并且根据现场的实际需要,合理进行调度,保证施工顺序合理有序,严禁避免缺少工具或由于周围环境不整造成的耽误工期的现象;
Ø对以上所有的设备要文明装卸搬运,防止设备损坏;
Ø我方对所提供的货物和设备按出口标准保护措施进行妥善包装,防止由于包装不良影响货物质量,并确保在运输中防湿、防潮、防霉、防震、防锈、防污和安全。
Ø为确保安全,对以上所有待运设备,供货方将请专业可信的运输公司承运,并派员跟车押送,直到平安抵达目的地。
为保证运输前后设备装卸的安全,我方将直接负责货物的上装和下卸工作。
对需用特种车辆或工具装卸的,也将由供货方直接调度指挥,绝对防止野蛮装卸,使设备造成任何损坏。
Ø每件包装箱外表将对装卸操作提出明显标记,同时标明产地、产品规格、交货日期、数量及毛重。
包装箱内附有交货单和质检书。
Ø我们对所有的材料设有材料库,并有专人进行负责,严格按照材料的特性进行运输和储存,保证进入现场的材料符合包装和运输的国家标准;
Ø对于特殊的检测设备保证是有国家质量检测局认可的测量设备,这对保证设备和系统的性能起着非常重要的作用。
4、待详细设计技术文档和施工图纸完成并通过审查后,在施工人员进入现场之前,我方将组织系统工程师对有关施工人员进行详细设计技术文档和施工图纸的学习,进一步细化施工工序和施工工艺,明确每个施工队伍的任务和责任。
对施工人员不明白的地方及时答疑,使施工人员在进入现场前即做到心中有数。
5、根据工程监理程序和ISO9001的质量管理要求,我方在完成详细深化设计后,将编制详细的易于现场操作的工程质量控制计划和施工检验表,并给项目的质量管理工程师进行技术讲解。
针对本工程的特点,我方的系统调试检验表将突出与上述问题相关的系统检验问题,并给质量管理工程师详细讲解。
6、项目安全管理工程师将组织施工人员进行施工前的安全教育和文明施工教育,保证施工的正常、有序、安全、顺利。
我方的安全管理工程师首先将踏看现场,对现场的土建情况以及其它承包商的施工情况进行勘察,并且与指挥部和监理工程师取得联系,对施工安全问题作详细的了解。
然后,在施工队伍进入现场前将编制详细的安全条例,并给施工队负责人进行详细的讲解,落实责任人和安全事故处罚条例。
我方编制的安全管理条例将提交给监理工程师审阅。
二、安装工序流程图
系统总体施工工程顺序:
联合设计、详细设计、生产加工与采购、出厂验收、运抵现场交监理工程师验收、安装及现场调试、培训、试运行等工程阶段。
如下图所示。
各子系统工程功能相对独立但又紧密相关,施工工程进度可并行进行,并可根据现场施工准备状况穿插进行,总之,整个施工进度应在收费系统工程师的领导下,合理分配资源,统筹安排管理,将施工工程高效优质、有条不紊的进行下去。
三、综合布线系统专项施工方案
1、管线预埋
1)首先要进行管线和挂接件的预埋。
管线和挂接件的预埋一般需要在工程项目确定后就应该马上开始,通常来讲,预埋的管线主要都在没有装饰的地面墙面里,如果不及时进行预埋,就很容易影响装饰工程的进度,挂接件的预埋位置和吊装强度一定要得到建筑技术人员确认,否则安全性能无法得到保证。
同时要明确设备的数量、位置、供电情况及控制方式,在此基础上提出准确的管线数量、口径和走向。
2)各种线缆的铺设。
Ø穿管时钢丝与要穿的线缆应该捆扎牢固,扎头要得减小阻力,必要时涂抹少量的润滑油;
Ø供电线路,控制线路和信号线路的连接。
在线路的连接时,首先要求方式必须确保在无电状态下进行,因为音响灯光设备的电源供应要求不尽相同,如果在安装时就提供电源,不仅安全性差,而且很容易损坏设备;
其次,要求施工符合电器安装规范,因为电器安装规范是检验方式是否合理的标准,所以按照规范施工与否,达到期的工程质量是完全不同的。
再者,要求各种插接件,即各种二芯、三芯、莲花接头、卡侬插头、多芯插头的数量较大,应在焊接前了解正确的连接方法和焊接方法。
2、设备安装
1)音箱安装
专业音响工程基本都有不同数量的音响,所以各种棚架、线槽的焊接、安装是必不可少的。
因为在焊接和安装的过程中难免需要在建筑和装饰的结构上开启孔洞或产生破坏,所以这项工作最好与装饰工程交叉进行,以便他们随时进行协助。
焊接时一定要让具有焊接施工许可证的工人操作,这样做除了安全的要求外,焊接的质量更是异常重要的事情,一旦由于焊接的原因发生事故,施工单位将担负重大责任。
同时,由于在焊接施工时会伴随着装饰工程的施工,现场难免有一些易燃物,所以一定要注意防火措施。
待焊接牢固,油漆完成后,随即就应该开始进行这些棚架的安装了。
首先,安装的安全性也同样重要,必须有建筑技术人员在场,各种承重吊挂点都必须得到他们的确认;其次,安装前必须准备足够的施工工具,尤其象音箱这类大型的安装件,安装时滑轮、升降车之类的设备是必要的;再者,安装过程中难免会遇到各种各样的情况,所以安装时一定要等到人员比较充足时再开始,吊装时一旦确定位置,大家的动作一定要协调一致,平稳进行。
最后,安装结束时,一定要在所有的棚架上加设相应的保护措施,这样安装的安全才能得到可靠的保证,保护措施可以是钢丝,可以是焊接钢筋,原则是:
都必须当作安装一样对待,因为在事故发生时经常是保护措施发挥了关键的作用。
因为专业音响设备的价格都比较昂贵,而且许多设备的安装都必须避免尘土的沾染,所以设备的安装和吊挂工作应该在装饰工程完工后进行,以免受装饰工程的凌乱现场的干扰。
安装、吊挂设备前要逐一开箱检查,是否有损坏,是否所有的备件和说明书都齐全,最后再对每件设备进行必要的工作情况检查。
特别是国外许多产品的包装形式比较特别,经常会有一些备件包装在包装箱的某个角落,有些时候还会容易与泡沫塑料混淆,而发生将配件随包装一道仍掉的事情,所以对每件设备的包装都要仔细检查。
安装前还需要仔细阅读设备的安装操作说明书,以掌握正确的安装方法。
安装时一定要依照设计和布局的要求进行,尤其是音响设备的安装一般都要求功放集中在一个机柜里,而接口设备在一个机柜里,同时同一部分的设备最好放置在一个位置,这些都是低音功放,这些都是后场音箱的功放,接口设备的安装位置也比较讲究,一般要求将经常使用的设备安装在便于操作的地方,基本不需要调整的设备安装在隐蔽的地方,例如:
遥控可编程多功能处理器在工程完毕后基本不需要调整,最好也不要轻易调整,所以经常将它们集中安装在不便于调整的机柜最下端,目的就是避免无意间磕碰而改变调试确定的均衡位置;象效果器、激励器、压限器以及影碟机等设备,就应该安装在容易操作的位置,当然设备的安装还要兼顾信号线的连接,尽量缩短线路连接的距离。
最后需要说明的是,所有设备的安装必须要安全牢固,并且要设置一定的保护措施,特别是灯光设备,它们多数时候都是安装在房间或舞台的顶部,而且重量大、位置高可能还会经常运动,所以一定要确保安装的安全。
2)电动投影机吊装
Ø顶部如有天花板,建议天花板开口:
480㎜×480㎜(视投影机大小而定);
Ø通过吊架顶上的四个直径为Ф12mm的螺丝孔,以Ф10mm的膨胀螺丝,把吊架紧固在建筑物的楼板上.安装时,首先选好位置,根据投影机所处的位置确定吊架所处的方向,必须准确定好四个螺丝孔的位置才给膨胀螺钉打孔,膨胀螺钉必须有足够的深度,以保证有足够的承受力;不要使吊架靠近蒸气管、热风管及中央空调风口等发热设备
Ø供电电源应装有4A的熔断管,电源线和控制线应用横截面积不小1.5mm2的铜芯线.电源应有良好接地.接地电阻不能大于4Ω,接地线铜芯横截面积不小于1.5mm2,并且接地线用另一种颜色电线,以便与其它线辨认.
Ø通电微调投影机的投影角度。
Ø整理布线,调整好上、下限位后一定要拧紧其紧固螺钉。
膨胀螺丝安装注意点:
Ø打孔深度:
相关资料介绍的是膨胀管的长度,但在具体施工中发现这个深度不够,可能给孔内杂物残留量有关,所以你最好还是比膨胀管的长度深5毫米左右。
把膨胀螺丝套件下到孔内。
Ø把螺冒拧紧2-3扣后感觉膨胀螺栓比较紧而不松动后再拧下螺冒。
Ø再把被固定的物品上打有孔的固定件对准螺栓装上,装上外面的垫片或是弹簧垫圈把螺冒拧紧即可。
梯形校正:
投影机的日常使用中,投影机的位置尽可能要与投影屏幕成直角才能保证投影效果(如下图)如果无法保证二者的垂直,画面就会产生梯形。
在这种情况下,用户需要使用“梯形校正功能”来校正梯形,保证画面成标准的矩形。
梯形校正通常有二种方法:
光学梯形校正和数码梯形校正,光学梯形校正是指通过调整镜头的物理位置来达到调整梯形的目的,另一种数码梯形校正是通过软件的方法来实现梯形校正。
在实际应用中,除了需要垂直梯形校正之外,还常常碰到因投影机水平位置的偏置而产生的梯形,即“水平梯形校正功能”。
水平梯形校正与垂直梯形校正都属于数码梯形校正,都是通过软件插值算法显示前的图像进行形状调整和补偿。
水平梯形校正解决了由于投影机镜与屏幕无法垂直而产生的水平方向的图像梯形失真,从而使投影机可以在屏幕的侧面也可以同样实现标准矩形投影图像。
有些机器带有自动调整功能,可自动调整。
3、设备调试
1)检查系统的连线
设备安装完成后,可以有顺序地按照设计地系统连接图进行连接工作,设备连接时应该注意以下问题:
Ø设备连接必需以系统图为依据,分清系统走向与区域顺序进行。
Ø设备连接可选择将信号部分和电源部分分开进行。
Ø各连接线的焊点插头一定要牢固可靠,焊接工艺十分重要。
Ø各种连接线应该分类.顺序编号,并在线材上做好永久标记,以便日后维修检查方便,同类同性质的设备连线,应该选择同颜色同类型线材。
Ø设备间的连接口要仔细判断插接正确,绝对避免大电流插接口连接错误。
Ø设备间的连接线应该有序排列捆扎,不必要留下过多的线材,也不要将比较短的线材强行与远处的设备连接
2)初步检查信号源及信号通道处理环节
这一步主要是依靠调音台,以及周边设备(均衡器、激励器、效果器、压限器等)面板上的信号灯,以确认信号是否能按预期的方式到达信号处理系统的输入端,只要是信号能顺利通过系统,就不会有太大问题,其它通道只需配合调音台相应的推子就能检查。
3)接通功率放大器
完成检查系统连线和系统周边设备连接无误后,将调音台的总音量推子拉下,以免接通功率放大器时,音箱受到意外冲击而烧毁扬声器单元,当系统有多台功率放大器时,应逐台先后接通,以免向电网索取过大的电流引起供电系统跳闸。
慢慢推起调音台上的音量推子,此时,应有音乐声输出,调整调音台上各段均衡器EQ,进行适当修饰即可。
4)系统的调整测试
Ø目的
主要是调测传输的频率特性,最大声压级,声场均匀度,传声增益,语言清晰度等,对该系统进行细致的调整,使其发挥最佳效果,同时,也是对方案设计的一种验证,并提供工程验收的声学依据。
Ø主要测试仪器
Ø测量条件
设备已经安装完毕,具备加电条件;
调音台以及功放的频率补偿置于平直位置;
测试点的声压级至少高于厅堂总噪声15dB,测混响时信噪比不少于35dB;
各项测试一般在空场条件下进行;
所有测试点必须离墙1.5M以外,对地面高度为1.2m至1.3M之间;
测试点应均匀分布,在厅内一般不于4-9点。
Ø测量传输频率特性将所有的周边设备按下(Bypass)按纽,使信号直通,系统进入待测状态,测量步骤如下:
开启测量系统,向系统馈入粉红噪声信号,调整噪声源的输出使音箱系统的输出足够大(90dB左右)
在每个测试点上用实时分析仪测试并记录频谱。
用1/30CT滤波器在传输器在传输频率范围内逐点选通三分之一倍频的粉红噪直播信号进行测量;
由于声压级足够大,声级计用平坦特性(不计权)
Ø调整传输频率特性(调整EQ)
在测量传输频率特性的基础上,接通周边设备,使用实时分析仪调整EQ(均衡器)
只需把分析仪上的频谱线顶部调平即可。
Ø测量最大声压级
在调好EQ(均衡器)的基础上,向系统馈入粉红噪声信号,令边主音箱达到满功率(不能使主功放饱和指示灯点亮)在各测试点测出最大声压级。
Ø测量声场均匀度
把声级计或实时分析仪移至场中央,调节粉红噪声的声级有90dB左右,再测量其它测试点用列表或作图方法,对比测量结果即得到相应的声场分布均匀图。
Ø测量传声增益
把厅内各测试点的声压减去话筒所接收的声压级即得到传声增益。
Ø语言清晰度测量
清晰度和可懂度均指正确的传送语言的百分数。
语言清晰度的测量对于评价厅堂扩声系统,电声产品的抗噪声能力都具有十分重要的意义。
5)具体测量仪器指标
Ø声频信号发生器
频率范围:
20—20KHZ,不均匀度优于0.5dB
总谐波失真:
不大于0.3%
Ø
白噪声信号发生器
具有粉红噪声输出功能
粉红噪声(-3dB/Oct)的频谱密度:
20—20KHZ,在“衰减器输出”或负载端开路时不均匀度优于±1.5dB,20—20KHZ幅度为高斯分布;信噪比不低于60dB
Ø电平记录仪
频率范围:
20—20KHZ,不均匀度优于±0.5dB动态范围:
50dB、70dB
分辨率:
用100㎜记录纸时优于0.5㎜;用50㎜记录纸时优于0.25㎜
输入阻抗:
16—18KΩ
描划速度:
至少具有100和250㎜/S两档
Ø声级计
按GB—3785的标准规定
Ø声频频谱仪
声频频谱仪是测量放大器与1/1和1/3OCT滤波器的组合
Ø声频电压表
频率范围:
20—20KHZ
输入阻抗:
不小于100KΩ
输入电容:
不小于20PF
指示准确度:
优于±2.5%
峰值因数:
不小于5
6)语言传输指示仪
Ø发送器
测试信号:
赝无规粉红噪声(其中包括符合IEC268—16典型语言谱)倍频程
滤波器500HZ和2000HZ
调制频率:
500HZ;1.02、2.03、4.07、8.14HZ;2000HZ:
0.73、1.45、2.90、5.81、11.63HZ
输出:
内接扬声器500HZ在相距1米处参考输出声级为59dB;2000HZ在相距1米处参考输出声级为50dB
Ø接收器
输入灵敏度:
30MV输入产生显示94dB
输入动态范围:
20—120dB(正弦信号)
RASTI输入范围:
500HZ倍频程:
29—115dB(RASTI)信号
2000HZ倍频程:
25—115dB(RASTI)信号
调制频率精度:
±0.1﹪
测量周期:
8S、16S、32S三种
显示:
四位七节LCD
根据上述对仪器的要求,目前我公司测试仪器主要有B&K公司B&K—3361型语言传输仪和B&K—4418型建筑声学分析仪可作建筑声学测量、电声学测量、声强测量、声功率测量及隔声隔震测量等;B&K—3361型语言传输仪可作语言传输指数(RASTI)测量,这些测量数据对声频系统工程的是非常有用的。
第三节施工临时设施建设
根据工程
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 项目 实施方案