6KV厂用配电装置.docx
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6KV厂用配电装置
1、工程概况及工作量
本工程为辽宁发电厂三期老机组替代改造工程6KV厂用配电装置安装,6KV厂用工作母线#1机组分为ΙA及ΙB两段,6kV厂用公用母线分为0A及0B两段。
工作电源引自#1机高压厂用变,备用电源引自本工程启动/备用变压器。
6kV厂用电的中性点接地方式为不接地,
1.1共计6KV配电盘57块
Ø6kV厂用工作段1A段17块
Ø6kV厂用工作段1B段18块
Ø6kV厂用公用段0A段11块
Ø6kV厂用公用段0B段11块
2、本作业指导书编制依据和相关文件
2.1《电气标准规范汇编》、
2.2《火电施工质量检验及评定标准》
2.3《电力建设安全工作规程》
2.4东电一公司《质量保证手册》
2.5集中控制楼5.5米电气配电布置图F124IIIS-D0508-02
3、作业进度及劳动力安排
3.1作业进度安排
3.1.1本作业计划开工日期为2004年4月1日,完工日期为2004年5月30日完成.
3.2劳动力安排
电工组长2人力工4人
电工2人测量人员1人
起重工1人
4、作业准备工作及条件
4.1作业人员的质资要求:
4.1.1凡参加此项作业的人员均要持上岗证,并经过各级安全教育并考试合格;使用力工要经过相应的技术培训和安全教育并体检合格者,同时鉴定劳务合同。
4.1.2作业组长应具备盘柜安装经验,能组织好本组所承担的安装工作。
4.1.3作业人员具有电气安装工作经验,工作细心听从指挥。
4.1.4起重工要有起重资质证书,并具有五年以上工作经验。
4.2作业机械、仪器及工具要求
4.2.1作业吊车性能良好,起吊速度缓慢、均匀,钢丝绳经过检验。
4.2.2水准仪经过检验合格的,并有检验证书及在有效期内。
4.2.3力矩扳手力矩要准确,并经过校验检定的且在有效期内。
4.2.4手拉葫芦经过检查效验。
4.2.5焊接工具1套手拉葫芦2台力矩扳手1套
钢板尺2把手电钻2把水平仪1套
线坠2个台钻1台板锉2把
水平尺2把卷尺2把冲击钻1把
角尺1把大锤1把千斤顶2台
撬棍4根滚杠10根
4.3作业材料、半成品的质量要求:
4.3.1作业使用的各种型钢应平直、无扭曲变形,焊缝平整光滑且符合设计要求。
4.3.2槽钢需除锈且油漆涂刷均匀。
4.3.3硬母线应平直、无变形、扭曲,外观光洁无裂纹、折皱。
4.4作业环境的质量要求:
4.4.1施工现场清洁、无其它杂物,有孔洞、障碍物时采取安全措施,道路要通畅。
4.4.2室内地面的基层施工完毕,土建预埋铁及电缆孔应清洁处理,墙体结构应弹出施工水平线。
4.4.3室内门窗完好,具有临时存放物品的场地,施工材料摆放整齐。
4.4.4施工区域无火灾隐患。
4.4.5施工区域无交叉作业施工。
4.4.6施工区域照明充足规范。
4.5作业技术交底的安排:
4.5.1开工条件,在进入施工现场前,组织所有参加此项工作的施工人员进行安全与技术交底,学习作业
指导书,了解此项工作的工作内容、施工方法、质量要点及安全注意事项。
4.5.2交代图纸内容,及时解决施工人员提出的问题,交底工作要作全作细,并要求在指导书上签字。
4.5.3对重点施工项目,要作到现场交底。
通过图纸与现场对照,提出具体的施工方法及预防安全质量事
故发生的措施。
45.4坚决做到不交底的项目不施工,不参加交底会的人员不能参加现场施工。
5施工程序及作业方法:
5.1核查电气有关图纸,厂家资料齐全,设备和附件到货、5米楼板浇注完,二次抹面之前,预留通道畅通。
5.2核对控制室布置图及土建施工的结构布置图,核对安装位置处的预埋件和电缆预留孔位置,埋件标高要考虑地面的二次灌浆。
5.3基础槽钢的安装
5.3.1基础型钢的加工制作
Ø基础型钢应彻底除锈,安装前应刷防锈漆。
Ø基础槽钢应先矫正平直后,再下料。
型钢切割严禁使用电焊或火焰切割,制作尺寸应符合图纸设计要求;焊接拼接后,焊口应打磨平整。
Ø下料:
将所选择的型钢在平台上调平、调直后,用无齿锯截下所需的尺寸。
截好的材料要平放,防止变形。
Ø制作:
将所选择的型钢放在平台上组合,先初步找正找平,然后点焊,在用水平尺全面找平,用角尺找正,最后焊接。
5.3.2基础型钢的安装
Ø结合设计图纸及厂家图纸,找出安装基础槽钢的各预埋铁件,并将预埋铁件表面清理干净,对安装范围内突出不平地面部分大致剔平并清扫干净;
Ø按下料时的编号顺序,将槽钢依次运入厂房内,对于较长的槽钢在搬运时应采用适当加固措施,以防变形;
Ø水平仪(简称仪器),找出屋内最高点的预埋铁件平面,然后将槽钢放置和最高点的预埋铁件平面上,用仪器找出土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度,以该点为基准,先找准—根槽钢,然后依次找平各排、行的槽钢;
Ø槽钢在安装过程中,其高度的调整,可用不同厚度的铁垫片进行调整,调整高度达到要求时可用电焊暂时点焊固定;
Ø型钢安装的允许偏差应符合表的规定
项目
允许偏差
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<5
位置误差及不平行度
<1
<5
水平度
<1
<5
Ø同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后,应根据设计图纸校对其尺寸(与土建样面的距离尺寸,基础槽钢之间距离尺寸,装有母线桥的槽钢之间尺寸等),应全部符合图纸设计要求,并且安装误差在标准范围内。
然后将临时点焊的固定点正式焊接固定,其焊缝长度在30~40m/m;
Ø基础型钢安装后,手车式成套柜应按产品技术要求执行,若手车没有外部轨道,基础型钢应与地面标高一致。
Ø基础型钢必须与接地干线可靠焊接,且接地点不得少于2点;相邻基础槽钢之间的接地不得进行串联连接。
5.4盘、柜的运输与安装
5.4.1盘、柜、箱的运输
Ø
运输路线图
666
吊车位置
Ø从设备厂至汽机厂房间盘柜应用吊车装卸和板车运输.在将盘向控制室安装位置运输的过程中,应使用麻绳将盘柜固定牢固,在运输过程中,不得拆除其外包装到位后,再拆除其外包装。
Ø运输前施工人员应先核查运输通道是否畅通,有无障碍物,如有应清理干净。
Ø盘柜装卸过程中,由有经验的起重工统一指挥,指挥信号准确无误.起吊器具(钢丝绳、卡扣)应经检查完好无损,其承载能力不得低于盘柜重量的6倍。
Ø按设备标示的起吊点拴挂钢丝绳,当无标志时由技术员和起重工选择合适的吊装点。
Ø装卸过程中慢起轻放,不得使盘柜受到磕碰、冲撞。
盘柜在汽车上不少于4点绑扎固定,汽车在转弯及有坡度的路面上应缓慢行驶,防止盘柜在车上前后左右位移。
Ø用汽车将盘柜由库房经汽机房9-10轴间运至主控楼1/G排处,用吊车将盘柜吊至2楼平台,放稳后拆箱,由2楼预留通道运至安装位置。
5.4.2盘、柜、箱的开箱检查
Ø在开箱前,应联系厂家及业主的有关人员一同检查。
并做好标识和开箱记录。
Ø开箱前,应查明设备的名称、型号和规格,核对箱号、箱数和包装情况,避免错开。
Ø开箱前,应将箱顶的尘土、垃圾及其他杂物清扫干净后再开箱,以免污染设备。
开箱应先打开顶板,确认箱内设备情况后,再打开其它箱板。
对于附件及备品、备件应根据装箱单,认真核对,并做检查记录。
Ø开箱时,应使用起钉器或撬杠,严禁使用斧锤乱敲乱砍。
同时,还应注意周围环境,防止箱板倒下碰伤人员或设备。
Ø开箱后,对设备的附件、备件不可直接放置在地上,应放在专用箱内或专用架上。
,应严防损害设备或丢失附件、备件。
Ø开箱后的箱板,要摆放整齐,用车运走。
禁止乱扔乱放。
Ø盘柜安装就位前不要将盘柜保护的塑料布拆掉,防止灰尘进入及损伤盘柜油漆。
5.4.3盘、柜、箱的安装
5.4.3.1盘柜就位安装
Ø首先对盘柜安装位置进行确认,用电气配置接线图与盘柜进行核对无误后,将盘柜直接卸在滚杠上,用人力和手拉葫芦使盘柜行进,并用撬棍调整行进方向直到盘柜安装位置。
Ø为防止对地面的破坏,在盘柜行进路线上铺设一层隔离物。
Ø用滚杠、撬棍、千斤顶对盘柜进行初步找正,然后用线坠、直尺、水平尺进行盘柜的垂直度及水平度检查,达到验收标准。
Ø对于成列的盘、柜,首先应找正第一块盘,依据《电力建设安装验收规范》及图纸设计要求将其固定于基础槽钢之上。
在固定完毕后,复测其盘面垂直度及盘柜水平。
据上述方法,一次安装其它盘柜,并保证其符合《质量验评标准》技术数据的要求。
Ø将盘柜固定好后,将四角焊接牢固,在进行柜体接地。
接地点不小于2点。
Ø盘柜固定好以后,要进行部件检查,主要检查柜面油漆是否完好,两侧及顶部隔板是否完好,手车推拉是否灵活,手车滚轮与轨道配合间隙是否均匀,安全隔离板开闭是否灵活。
Ø盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管,小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌,字迹应清晰,工整,且不易脱色。
Ø检查所有装有电器的可开启的屏、柜门,若无软导线与屏,柜的框架连接接地,应用软导线可靠接地。
5.4.3.2母线安装
Ø母线与母线或母线与电器接线端子使用螺栓搭接时,母线接触面必须干净、清洁,并涂以电力复合脂。
电力复合脂滴点高、导电性能好,不再使用中性凡士林。
Ø母线平置时,贯穿螺栓应由下往上穿,其余情况下,螺母应置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈,相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距,以避免母线螺栓间形成闭合磁路。
螺母侧应装有弹簧垫圈。
Ø螺栓力矩要严格按规范和厂家要求进行,严禁过力矩紧固螺栓。
Ø母线连接螺栓必须使用力矩扳手紧固,使每一个相同直径的连接螺栓工作压力相等,受力均匀,增加接触面,降低接触电阻,减少母线发热。
在施工中,若设计或制造厂无规定,连接螺栓的紧固力矩值可根据表中螺栓紧固力矩值:
螺栓规格
力矩值(N.M)
M8
8.8-10.8
M10
17.7-22.6
M12
31.4-39.2
M14
51.0-60.8
M16
78.5-98.1
M18
98.0-127.4
M20
156.9-196.2
M24
274.6-343.2
Ø母线连接要保持相序一致,支持金具型号、规格是否符合设计要求,母线间及母线与设备端子连接不应受力,搭接面要清洁,螺栓受力应均匀,用力矩扳手紧固。
Ø母线安装结束时,封闭母线室前应对母线室进行清理。
不准遗漏任何物品。
Ø盘柜安装完成后,在盘柜上盖防水彩条布,以防止盘柜损坏。
并悬挂标识。
6.作业的质量要求:
6.1工程质量检验及验评标准
6.1.1盘、台、柜基础制作安装质量检验及验评标准表
工
序
检验指标
性质
质量标准
合格
优良
基
础
型
钢
安
装
基础型钢安装允许误差
不直度
每米
<1mm
全长
<5mm
水平度
每米
<1mm
全长
<5mm
位置误差及不平行度
主要
<5mm
基础接地点数
≥2点
接地连接
牢固,导通良好
6.1.26KV手车式高压成套配电柜安装分项工程质量检验评定表
表号:
2.0.1
工序
检验指标
性质
质量标准
合格
优良
柜
体
就
位
找
正
间隔不置
主要
按设计规定
垂直度
主要
≤1.5mm/m
水平度误差
相邻两柜顶部
<2mm
成列柜顶部
<5mm
柜面不平度
相邻两柜间
<1mm
成列柜面
<5mm
柜间接缝间隙
主要
<2mm
柜
体
固
定
螺栓固定
牢固
紧固件检查
完好、齐全
紧固件表面处理
镀锌
震动场所的防震措施
按设计规定
柜体接地
柜地与基础接触
主要
导通良好
装有电器可开启屏门的接地
用软铜导线可靠接地
开关柜机械
部
件
检
查
柜面检查
无脱漆、返锈
设备附件清点
齐全
门锁开闭
灵活
柜内照明装置
齐全
电气五防装置
齐全灵活可靠
手车推拉试验
主要
轻便不摆动
手车机械闭锁装置动作
可靠
安全隔离板开闭
灵活
开
关
柜
电
气
部
件
检
查
设备型号及规格
按设计规定
设备外观检查
完好
活动接地装置的接触
导通良好,通断顺序良好
电气联锁接点接触
紧密,导通良好
触头检查
动、静触头中心线
一致
动、静触头接触
主要
紧密、可靠
动、静触头接触间隙
按制造厂规定
小车与柜体接地触头接触
紧密、可靠
仪表继电器防震措施
可靠
带电部分对地距离mm
一次回路
按GBJ149—1990中表2.1.13-1规定
二次回路
按GB50171—1992中表3.0.6规定
6.2关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定。
6.2.1隐蔽工程
Ø盘柜基础槽钢安装
6.2.2停工待检点
Ø盘柜基础槽钢安装
Ø母线安装结束
6.2.3关键检查项目
Ø盘柜基础槽钢安装
Ø盘柜水平度、不直度
Ø母线螺栓力矩
6.3作业质量要求、质量保证及措施
6.3.1在施工人员进入施工现场后,首先学习公司质量保证手册,并贯彻公司质量方针及质量目标,转变职工观念,树立精品意识。
6.3.2作业人员在施工过程中要严格遵守施工规程和质量验评标准及公司的质量方针政策
6.3.3教育职工一定要消除质量通病,作到人人重视施工质量,从每一个施工过程的细节开始,一点一滴做起,绝不忽视工程质量。
6.3.4定期组织施工人员学习有关安装规程及质量标准。
转变职工观念,使我们电气职工知道质量就是进度、成本、效益,决不能只重视进度而忽视质量。
实行质量与经济挂钩,责任到人,奖优罚劣。
6.3.5作业的准备工作要全面、细致、工具、仪器、齐全且保证其性能良好。
6.3.6班组技术员要经常深入现场,与施工人员一期处理质量疑难问题。
制定多级质量检查制度,成立自检小组。
6.3.7原材料的选择要严格,不合格的材料一律不用。
6.3.8制作完但来不及安装的盘柜基础,要平放在平台上防止变形。
6.3.9焊接工作要由具有焊接操作证的人员操作,焊接质量要符合《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇
6.3.10手车式柜的安装
Ø应满足成套柜安装的技术要求。
Ø防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸,防止误走错间隔、防止误拉合开关、防止带电挂地线的五防装置齐全,动作灵活可靠。
Ø手车动作灵活轻便,无卡阻、碰撞现象。
Ø手车的二次插头接触良好。
Ø安全隔板开启灵活,随手车的进出而相应动作。
Ø手车与柜体的接地触头接触紧密,当手车推入柜内时,其接地触头应比主触头先接触;拉出时接地触头应比主触头后断开,
Ø手车柜的加热装置完好,若与开关有连锁,动作正常,即开关合闸后,加热装置自动断开;开关拉闸后,能自动投入。
6.3.11施工中常见的质量通病和预防措施
序号
质量通病
预防措施
1
槽钢不直,有弧度
下料前应校正槽钢
2
槽钢对接处缝隙过大
严禁用火焊切割,用无尺锯正确切割
3
垫铁垫的过多
应准备厚度不同的各种垫铁
4
柜体油漆损坏
严禁用大锤和其它工具直接击打盘柜
5
盘柜电气业元件丢失损坏
盘柜运进配电室后,门窗应锁好,钥匙专人负责
6
螺栓力矩不够或过力距
力矩扳手力矩值应准确
7.0作业的环境要求
7.1文明施工
7.1.1安全防护:
为保证工程现场施工安全,维护工地正常生产、生活秩序,项目部将制定并实施工一切必要的安全措施,包括防洪、防火、救护、警报、治安管理等,安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程。
遵守项目经理部文明施工创优规划的要求。
7.1.2劳动保护:
对于参与施工的全体工作人员,项目部将根据各工种的作业种类、特点,按照国家劳动保护法,为每一位施人员配备其所属工种相应的劳保用品。
7.1.3为保障施工人员人身安全,以及工程顺利进行,项目部将配备足够的消防设备,灭火器材和消防人员,由安委会负责本工程的消防灭火工作。
7.1.4安全防护措施
1)开工前,协同甲方对工地周围建筑物或其他环境条件进行详细调查,做到心中有数,施工时注意观察,发现问题及时处理。
2)新进企业工人须进行公司、施工工地、班组的三级安全教育,考试、体检合格后方可上岗工作
3)遇有沙尘天气注意躲避,遇大风、大雨天不施工。
夜间施工有足夠的照明。
4)参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求,服从指挥,集中精力,认真操作,严禁违章指挥,违章作业。
5)遵章守纪,佩戴标记,施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽。
6)现场交叉作业时注意相互配合,听从指挥,发现问题及时解决。
7)严禁酒后作业。
8)工伤事故处理,建立事故档案,按调查分析规则,规定进行处理报告,认真做好“三不放过”工作。
9)施工工地必须有安全生产宣传牌。
在主要施工部位、作业点、危险区,主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
7.2降耗节能
1)建立成本控制机构,统一协调施工任务,创新工艺,节约资源。
2)施工管理、作业人员应本着降低损耗、节约成本、挖掘潜力的出发点,采用先进的施工技术和施工机械,保证优质、高效、低耗。
3)加强计划管理,作好施工准备,严格按计划组织物资供应,确保各种物资的运输工作,提前储备,做好各种物资的合理调配,以满足连续施工。
4)优化施工程序,根据现场具体情况,制定周计划,每周一次生产布置会,每天生产协调会,明确班组任务目标,组织均衡施工,落实施工进度。
7.3环境标准法规:
执行东电一公司企业标准Q/NEPC
(2)025—0942002《管理制度》中:
《化学品控制管理制度》
《环保设施管理制度》
《基本建设环保管理制度》
《大气污染控制管理制度》
《水污染控制管理制度》
《噪声污染控制管理制度》
《施工现场(生产区)环境控制管理制度》
《固体废弃物管理制度》
《大气污染控制管理制度》
7.4环境管理方案
1)创造文明施工标准工地,保证施工场地安排有序。
2)减少噪声排放,施工现场噪声控制目标:
昼间<70dB;夜间<55dB(22:
00~次日6:
00)。
3)夜间施工无光污染:
照明灯罩使用率100%。
照明灯具高于作业面,工完断电,夜间电焊作业搭设遮光棚。
4)化学品控制:
氧气瓶、乙炔瓶分开存放,并有标识,实行领用制度。
设置灭火器材;设置焊条头专用收集箱。
废油毡、废油桶与普通废弃物分开收集,防止二度污染。
5)废弃物:
固体废弃物实现分类管理,提高回收利用率;液体废气物采用容器回收集中处理。
6)垃圾:
垃圾清运为保护施工区和生活区的环境卫生,达到环境保护的要求,搜集和处理施工营地内住房、办公室、驻地及其他房屋的一切垃圾,以及工程所有人员进行工作的区域的垃圾。
并将其运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。
7)急救及医疗服务
Ø项目部将与当地医疗急救部门进行联系,以提供发生安全事故的及时处理。
Ø根据工地具体情况在现场配备必要数量的,在医疗急救方面有一定经验的医护人员为施工人员提供医疗保障服务,并准备必要的医疗器械和适当数量的药品。
Ø根据地方病和传染病的疫情和分布,根据卫生防疫部门规定对施工人员采取卫生防疫措施,防止地方病和传染病对施工人员的侵害,保障工程的顺利进行。
8.作业的安全技术措施要求:
8.1作业的安全技术措施:
危险源
危险点
防范措施
人
身
伤
害
人
身
伤
害
机械伤害
1.严格执行各种机械使用制度。
不熟悉操作程序,不能使用。
2.各种机械均有专人负责,如有缺陷立即处理。
3.使用台钻等转动工具时,必须将手套摘去。
4.使用角向砂轮时,必须带防护眼镜。
工具伤害
1.正确使用手动电动工具,如发现质量问题禁止使用。
2.戴好绝缘手套和防护眼镜。
3.使用钻床时严禁戴手套,扎紧袖口。
4.大锤、手锤等甩打性工具的把柄应用坚韧的木材制作,挥动方
向不得对准人。
5.使用撬杠时,支点应牢靠。
高处使用时严禁双手施压。
6.千斤顶应设置在平整、坚实处,用垫木垫平。
7.千斤顶严禁超载使用,不得加长手柄。
8.使用液压千斤顶时,严禁站在安全栓前面。
电火焊伤害
1.配合电焊戴防护镜和手套、避免烧伤和弧光伤害。
2.使用火焊戴防护镜和手套。
3.氧气瓶和乙炔瓶间距保持5米以上,避免明火。
4.氧气瓶嘴、乙炔瓶嘴必须完好,表等不得漏气。
5.气瓶不得与带电物体接触,氧气不得沾染油。
6.清理焊渣时,应带防护眼镜。
盘柜安装
1.盘柜开箱后要及时将开箱板清理干净,防止铁钉扎脚。
2.对重心偏在一侧的盘,在安装固定好之前应有防倾倒措施。
3.盘、柜就位移动找正过程中,一切听从作业组织人员统一指挥。
以防倾倒伤人、防止滚杠压脚、狭窄处应防止挤伤。
起重伤害
吊车
1.吊车必须有专人操作,专业人员指挥。
2.吊车作业时起重臂下严禁站人。
3.吊装时,必须有起重人员在现场指挥。
4.所有工作人员严禁酒后作业。
5.吊物时必须使用溜绳固定吊物。
链条葫芦
1.链条葫芦使用前应检查钓钩、链条是否良好,传动及刹车装置
是否良好。
如有变形或链条直径磨损量15%时,严禁使用。
2.链条葫芦的起重链不得打扭,并且不得拆成单股使用。
3.链条葫芦的刹车片严禁沾染油脂。
4.链条葫芦不得超负荷使用,拉链人数不得超过规定。
5.链条葫芦操作时,人不得站在链条葫芦正下方。
触电伤害
施工用电
1.严禁非电源电工私接电源。
所有电源箱均要上锁,并写上维护
人员姓名。
2.注意安全用电,做到有人监护挂指示牌,例如“有人工作,禁
止合闸”“有电危险”等安全标示牌。
3.电动工具要严格按照规程操作,电源接线盒及插座要封闭防潮,
工具不用时要切断电源。
4.电源盘外壳必须可靠接地。
5.电源盘内配线绝缘应良好,盘面操作部位不得带电。
6.导线、电缆进出电源盘应采取固定措施。
7.盘内设备安全罩应齐全。
8.流动电源箱应设漏电保安器,并定期进行检查,测试。
电动工具
1.电动工具使用前进行认真检查,外壳、手柄有无裂痕,无损坏
现象,保护地线连接正确、牢固。
2.所有使用的电动工具,必须配有漏电保安器。
3.电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的地方。
4.砂轮片有裂纹或缺损严禁使用。
5.砂轮机的旋转方向不得对准人员或设备。
6.使用角向砂轮时必须戴防护眼镜。
电焊机
1.焊接时,特别是阴雨潮湿环境下,注意触电问题,焊接时,必
须戴好电焊手套。
2.电焊机要作好接地保护,接地电阻不得大于4欧姆。
3.电焊机应有独立电源,直流电焊机电源应有启动器控制。
4.电焊机一次电源线应绝缘良好,长度不超过3米,超长时应架
高布设。
火灾
电火焊施工
1.必须正确使用氧气、乙炔。
2.作业之前必须清除施工范围内的易燃易爆物品。
3.使用电火焊作业时,必须配有消防器材,要有防火措施。
4.在禁火区域作业时,必须办理工作票。
5.氧气、乙炔附近禁止吸烟。
吸烟
1.配电
- 配套讲稿:
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- KV 配电装置
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