年产15万吨优质铸造生铁球墨铸铁试运行方案讲解.docx
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年产15万吨优质铸造生铁球墨铸铁试运行方案讲解.docx
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年产15万吨优质铸造生铁球墨铸铁试运行方案讲解
临沂市元生铸冶有限公司
年产15万吨优质铸造生铁、球墨铸铁项目
试
生
产
方
案
编制单位:
临沂市元生铸冶有限公司
编制人员:
陆垒
填写日期:
2015年7月10日
一、方案编制目的……………………………………………4
二、工程概况…………………………………………………4
主要原材料…………………………………………………4
设计生产能力及产品方案…………………………………4
主要设备……………………………………………………5
三、工程进展…………………………………………………5
四、生产准备工作……………………………………………6
1、人员组织准备……………………………………………6
2、技术准备…………………………………………………6
3、职工培训…………………………………………………6
4、安全准备…………………………………………………6
5、物资及外部条件准备……………………………………7
6、管理准备…………………………………………………7
五、机械试车………………………………………………8
(一)单机试车应具备下列条件:
……………………………8
(二)联动试车应具备下列条件:
……………………………8
六、投料试车……………………………………………………8
1、投料试车应具备以下条件:
……………………………8
2、试车启动前的检查与准备………………………………10
3、工艺方法与试车生产步骤:
……………………………10
4、设备操作要求及安全注意事项:
………………………10
(一)真空泵操作及安全注意事项:
………………………11
1.开车前准备工作…………………………………………11
2.开车操作…………………………………………………11
3.停车操作…………………………………………………11
4.操作中的维护保养及注意事项…………………………12
(二)冷却塔操作及安全注意事项:
……………………12
一、启动前的准备工作…………………………………12
二、启动…………………………………………………13
三、停车…………………………………………………13
(三)原料泵成品泵操作及注意事项……………………13
一.泵启动前的检查工作:
………………………………13
二.泵启动前的准备工作…………………………………14
三.启动泵…………………………………………………14
四.停泵。
…………………………………………………15
五.泵检修前的确认………………………………………15
六.正常维护………………………………………………15
七、二氯丙烷生产异常情况及安全注意事项………………16
生产过程中可能的异常情况和解决措施…………………16
安全生产注意事项…………………………………………16
八、事故的应急救援…………………………………………17
九、试生产组织与时间………………………………………17
(1)试车所需外部协作条件及临时设施的方案…………17
(2)成立试车领导小组……………………………………17
(3)试生产时间按排………………………………………18
(4)试车的总结与评估……………………………………18
一、方案编制目的
为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间,主要生产
装置和公用工程装置之间的相互配合关系,验证工艺设计可行性,设
备的可靠性,安全设施的有效性,安全顺利而又最经济的本项目的生
产设施,制定本试车方案。
二、工程概况。
临沂市元生铸冶有限公司属民营企业,成立于2003年3月,位于临沂市罗庄区册山办事处驻地,占地面积11万平方米,距离岚山、日照、连云港三大港口约100公里,青岛港约200公里,距拥有丰富铁矿资源的莒南县、平邑县、沂南县、沂水县、苍山县约40公里,327、104和206国道纵横连接,地理位置优越,资源供应充足,物流优势明显,2013年新建年产15万吨优质铸造生铁、球磨铸铁项目。
主要原材料:
表1
名称
贮存方式
年用量/吨
最大贮存量/吨
铁矿粉
大棚存放
30万
3万
煤末
大棚存放
1.5万
0.3万
焦炭
大棚存放
5万
0.3万
石沫
大棚存放
0.8万
0.05万
设计生产能力及产品方案:
表2
产品名称
年产量/吨
备注
铸造生铁
15万
水渣
13万
主要设备表3
序号
设备名称
规格型号
数量
1
烧结机
48平米带式烧结机
1
2
高炉
158平米高炉
1
三、工程进展
项目于2013年5月开工,建设烧结机及附属设备、高炉及附属设备,2015年项目土建工程、设备安装已基本完成:
四、生产准备工作
1、人员组织准备
实行经理目标责任制,经理对工厂从建设到工程全部交工验收的全过程负责。
设立生产机构,负责抓好各项生产准备工作,按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。
操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员,聘用老厂有实际操作经验的工人。
2、技术准备
技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术,主要是工艺操作、工艺控制,设备维护使用、安全等四个方面,达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。
编制了各种生产装置的工艺规程,岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程。
3、职工培训
开展教育培训工作,使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。
对设备做到“四懂三会”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养,会排除故障。
4、安全准备
建立安全管理体系,配备专职的安全技术人员、管理人员、健全了各项安全规章制度和安全操作规程,并对生产线进行了全面的检查:
(1)所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查,设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求,设计满足工艺要求。
(2)设备、管道水压强度试验合格。
(3)系统气密试验和泄漏量符合规范标准。
(4)安全阀调试动作在3次以上,起跳灵敏,安装质量优良。
(5)报警联锁系统调试合乎要求,确定动作无误好用。
(6)配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。
消防设施合格。
(7)防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善,测试合格。
(8)防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。
(9)安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。
(10)装置区内清扫完毕,无堆放杂物,易燃物品,堆放在安全部门指定的地点。
(11)生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。
(12)各种规章制度齐备,人人有章可循。
(13)设备标志、管线流向标志齐全,厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。
(14)开车必备的工器具及劳保用品齐全,并符合防爆防火要求。
(15)建立义务消防队,并经过训练,能够掌握灭火救护本领。
(16)紧急救护器具齐全,包括防毒面具、安全带、急救箱等,并且都会使用。
5、物资及外部条件准备原材料和设施配件准备完毕,满足试生产要求。
6、管理准备
制定了以岗位责任制为中心的各项管理制度,在试车中严格执行。
五、机械单体试车
(一)烧结试车,试车时严格遵守烧结机试车方案。
A、设备单体空负荷试车:
(不包括煤气系统)
1、运转前:
进行各部位详细检查、确保安全。
(也可、在设备断电状态下、手动盘车预试转动,确保隐蔽部位无卡阻等现象)检查内容:
——电机、减速机的接线、油位、连接轴、地脚螺栓等完好;——各部开关标示清晰、灵敏;
——单体设备周围及进出料嘴内、周边无卡阻、障碍物、人员;——皮带机的上下托轮完好齐全;配重适当;头尾轮灵活;烧结机和圆盘:
料仓内、周边无人员及障碍物、围圈无卡阻;(开式齿轮处建议设安全围挡)
混料机轮胎气压充足;
——设备需润滑的部位提前加油、涂抹好。
如:
开式齿轮。
——检查设备的各部螺栓是否紧固。
——各密闭管道、风道、水管、油路等有无阻塞有无漏风漏气漏水漏油等现象。
——各部阀门、人孔门是否关闭关严。
2、设备检查无误后,进行送电作业;
3、送电后,设备周围不得再有非试车人员工作!
4、开车采取:
第一步:
按下启动铃声三次——再按下设备启动按钮——设备点动运行1、2米———停止——再点动运行3、5米——停止——第
三次点动运行5、10米;
第二步:
每次点动时、注意检查确认设备——运行——有、无问题?
第三步:
有问题——进行断电、安排处理;处理完毕、再进行试车;
第四步:
无问题时:
进行长时间试车运行。
5、试车时间要求:
皮带机、圆盘系统试车在平稳状态下连续运行:
4——6小时;烧结机系统:
在平稳状态下连续运行:
8——12小时;热矿筛、混料机:
在平稳状态下连续运行:
6——8小时。
风机:
最好进行;1小时、2小时、4小时、6小时、12小时、24小时试车;
风机:
分2个方案试车。
第一次不开风门、只运行风机;第二次水封拉练、除尘将水布满补充好、同时准备塑料布布满烧结机测试风机的风量风压、跑漏风等情况。
6、设备平稳状态要求:
——启动及停止按钮、紧急停止开关灵活、灵敏;
——电机减速机运行平稳、声音无异常、各部位温度不超过65℃;(手背试探、0.5秒)
——设备地基无异常、各部地脚螺栓不松动、运转部位运行稳定无异常声音无移动无跳动无喘动无不规则运行无卡阻无跑偏无打滑无碰撞等现象、抱闸间隙适当不发热不磨损;
——烧结机机尾摆架正常位移10——15mm。
——各仪器仪表显示灵敏、准确无误;
——为保证安全,运行中设备出现缺油现象、可停机加油后再启动运行,但要作好记录。
——设备出现异常可以紧急停机,待专业人员判断后、再决定是否继续运行。
7、运行记录要求:
——记录时间:
连续运行每20分钟记录一次;
——记录表根据第6条设备状态要求分列制作;
——有风量、风压、温度等仪表显示的数据、要同时记录。
8、试车组织机构要求:
——分工明确、责任到人、令行禁止;
——制定安全保障措施;(特别是开式齿轮的加油、运转部位极易引发安全事故)
——提前进行安全、设备、操作培训;
——制定应急预案;
——通过试车找出制约今后生产运行的环节、难点;
9、煤气系统:
待煤气系统增加加压风机、切断阀等安全保障措施后,再行制定专门方案。
B、设备联动空负荷试车:
(不包括煤气系统)
在设备单体试车暴露出的问题、隐患处理完毕,二次进行单体
试车后,择日组织联动试车。
——即所有设备先后一起不带料运行。
C、重负荷联动试车:
即带料联动试车:
就是在混合料不加水、不点火状态,设备联动开启后,模拟正常带料生产,目的就是暴露出带料过程制约的环节,为正式生产奠定基础。
(二)高炉试车,试车严格遵守高炉工程设备试车方案
1.开口机试运转
加强型全液压开铁口机,由旋转机构、送进机构、钻削机构、冲击机构四部分组成,行走小车,液压凿岩机,油压马达,钻杆,钻头各自手动换向阀操纵附属机械组成。
通过节流阀调节各系统流量以达到各机构要求,运动速度,开口机正转时间以12~15S,反转时间以8-12S为宜。
钻冲小车速度为1m/min左右,钻冲小车快速返退的速度以1m-1.2m/s为宜。
2.液压系统及其控制设备试运转
液压系统工作压力12Map,试验压力21Mpa,试验压力应缓慢上升,每升1稳压3min,达到试验压力后,持压10min,然后降至工作压力进行全面检查,以所有焊缝及连接口无漏油、管道无变形为合格。
3.液压泥炮试车.
加强型液压泥炮主要有回转机构,打泥机构两大部分组成,控制联杆、吊挂机构、冷却水箱、炮头、炮嘴附属机械组成。
通过节流阀调节各系统流量以达到各机构要求,运动速度,泥炮正、反转时间以12-15S为宜。
打泥速度为0.23m/s左右。
4.上料主卷扬机试车
首先启动电机空转8小时,不连接减速机,将接手脱开转电机,空运转后进行空负荷试车。
5.炉顶设备试车
(1)炉顶干油系统压力试验、调整及试运转。
(2)传动齿轮箱调试。
(3)炉顶液压系统及其控制设备调整及试运转。
6.矿槽设备试车
(1)皮带机试车。
(2)槽下液压系统调整及试运转。
(3)振动筛调试。
(4)秤量斗调试
7.全干法布袋除尘器试车
(1)无负荷单机试运转。
(2)无负荷联动试运转。
(3)刮板机试运转。
(4)加湿机试运转
(5)电葫芦试运转
8.热风炉试车
(1)助燃风机。
(2)热风炉液压站。
(3)试热风炉主要阀门。
(4)试热风炉煤气调试
9.天车试车
(1)无负荷试车。
(2)负荷试车
10.出铁场、矿槽除尘试车
(1)除尘器试车。
(2)输灰系统试车。
(3)风机试车。
六、投料联动试车
1、投料试车应具备以下条件:
(1)所有装置及配套工程,按设计(包括设计变更)全部施工完毕,经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、操作平台等,工程质量符合要求,不合格的已经返工合格。
(2)施工记录资料齐全准确。
(3)全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格,设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。
(4)设备、管道均已经过气密试验,且确认合格。
(5)所有转动设备按规定经过详细检查,单体试车和联动试车合乎要求,可供正常运转。
(6)锅炉工作已经结束。
(7)单体试车已顺利通过,暴露的问题已解决。
(8)所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成,具备正常投运条件。
(9)所有化验分析设施已备妥待用。
(10)全厂所有的安全消防设施,都已安装完毕,经检查试验合格,并有专人负责。
(11)燃料、原料贮罐已经清扫,具备贮存能力,有关计量仪器已经标定可供使用。
(12)化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐,质量符合设计要求,且已运至指定地点。
(13)设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。
(14)工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备。
(15)各级试车指挥组织已经建立,操作人员业已配备,职责分明,且都已经过培训,掌握了操作技能,达到了“四懂三会”,已考试合格。
(16)以岗位责任制为中心的各项制度已经建立,各种挂图、挂表齐全。
(17)原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。
(18)易损易耗的备品配件,专用工器具准备齐全。
(19)各类人员都已经认真学习安全规程,经过安全教育,考试合格。
(20)经过综合性的投料前大检查,确认各生产装置间已具备衔接条件,各种生产准备工作已经结束。
2、试车启动前的检查与准备
(1)供电系统:
(2)给水系统:
(3)车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态。
3、工艺方法与试车生产步骤:
图1烧结生产流程图
图二高炉生产流程图
八、事故的应急救援,按本厂的事故应急救援预案进行应急救援,常见事故处理如下。
(一)、人身伤害事故应急程序
1、发生人身伤害事故,目击者应立即抢救伤员,同时向投产指挥部、总调汇
报,并保护现场;
2、指挥部、总调接到发生人身伤害事故汇报并核实后,立即启动应急程序;
3、现场抢救伤员车辆、救护人员做好抢救准备;急救员到现场为伤员做简易
包扎,及时送往协议医院进行抢救;
4、指挥部、总调向公司主要领导汇报;
5、通知办公室;
(二)、煤气事故应急程序
1、发生煤气中毒、着火、大量泄漏和爆炸事故,目击者应立即向投产指挥部、
总调汇报,总调应立即通知协议医院做好抢救准备。
2、发生煤气中毒、着火、大量泄漏和爆炸事故,应迅速查清事故现场情况,
采取有效措施,严防冒险抢救,扩大事故;在未查清事故原因和未采取必
要的安全措施前,不得停送煤气。
事故现场应划出危险区域,布置岗哨,
阻止非抢救人员进入;进入煤气区域抢险人员必须携带便携式报警器,身
背呼吸器,严禁使用沙布口罩或其它不适合煤气中毒的器具。
3、指挥部、总调接到发生煤气中毒事故汇报并核实后,立即启动应急程序。
(1)动力煤气防护人员立即进行现场抢救;现场抢救伤员车辆做好出发准
备;
(2)通知生产指挥中心负责人;
(3)通知办公室主任;
(4)由指挥部、生产指挥中心负责人向公司领导汇报事故情况。
4、煤气中毒事故的现场抢救
(1)将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域,抬到空气新鲜的地方,解除
一切阻碍呼吸的衣物并注意保暖。
抢救现场应保持清静通风,并派专
人维护秩序。
(2)中毒轻微者,如出现头痛、恶心、呕吐等症状,可直接吸氧抢救;中
毒中度者,如出现失知觉、口吐白沫等症状,可在现场直接吸氧并通
知门诊部到现场抢救;中毒者已停止呼吸,应在现场进行人工呼吸并
使用苏生器,同时立即通知协议医疗部门赶到现场抢救。
(3)中毒者恢复知觉前,不得用急救车辆送往较远的医院急救,就近送往
医院抢救时,途中应采取有效的急救措施(进行人工呼吸、吸氧等),并
有医护人员护送。
5、煤气着火事故的抢救
(1)煤气设施着火时,应逐渐降低煤气压力,通进大量蒸汽或氮气,但设施
内煤气压力最低不得小于100pa(10.2mmH20)。
严禁突然关闭闸阀或水封,
以防回火爆炸;
(2)直径小于或等于100mm的煤气管道着火,可直接关闭阀门;
(3)煤气隔断装置,压力表或蒸汽、氮气接头必须指定专人控制操作;
(4)发生煤气爆炸事故后,未发生着火时,应立即切断煤气来源,迅速将残
余煤气处理干净,为抢修设备创造条件。
如爆炸后着火的应按
(1)
(2)
两条处理;
(5)在事故状态时,听从能源中心有关指令,防止事故扩大,抢救事故用蒸
汽和氮气必须确保;
6、抢救煤气事故期间,及时将现场抢救情况向指挥部和生产指挥中心汇报,以
便及时协调抢险工作;抢救事故工作结束后,及时清点人员和设备情况,生
产、设备部门清查现场事故危害损失情况,制定抢修方案,将事故损失降至
最低程度。
7、由指挥部、生产指挥中心主任向公司领导汇报事故情况。
(三)、火灾事故应急程序
1、发生火灾时,目击者必须立即向总调和指挥部汇报;
2、发生火灾,应迅速查清事故现场火势情况,采取有效措施,严防冒险抢救,
扩大事故;
3、总调接到发生火灾事故汇报并核实后,立即启动应急程序;
(1)安排抢救伤员车辆;
(2)通知办公室保卫人员;
(3)对其它邻近单位下达抢险救灾指令;
(4)电气设备及线路着火时通知动力厂;
(5)通知办公室主任;
(6)由总调和指挥部向公司领导汇报事故情况。
(四)、厂区交通事故应急程序
1、厂区发生交通事故,目击者应立即抢救伤员,向总调汇报,保护现场;
2、总调在接到交通事故报警后,立即启动应急程序;
3、安排抢救伤员车辆;
4、通知事故当事人双方单位;
5、由总调向公司领导汇报事故情况。
九、试生产组织与时间
1、试车所需外部协作条件及临时设施的方案
协调所有的设备厂家到现场配合调试试车工作
2、成立试车、试生产领导小组
组长:
刘其军
副组长:
周振海
成员:
徐明友、白云召、刘爱忠、梁旭明、刘桂永、陆垒
3、试生产时间按排
试车时间:
2015年3月1日8时至2015年3月4日8时
试生产时间:
2015年月----2015年月。
4、试车的总结与评估
(1)试车结束后,由试车小组对试车工作进行总结,对存在的问题进行整改,以利于试生产的顺利进行:
A、全部的安装验收记录、签证、分部试运行(试验)记录。
B、主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。
C、主要设计缺陷及其修改记录或处理意见。
D、主要施工缺陷及其处理意见。
E、72小时试运记录。
(2)试生产稳定后,由试生产领导小组对项目试生产情况进行总结和评估:
A、试生产能力与设计能力的评估总结
B、设备安装可靠性评估总结
C、安全设施有效性评估总结
D、工艺方案评估总结
E、岗位定员合理性评估总结
F公用工程与主生产装置的配套合理性评估总结等
临沂市元生铸冶有限公司
2015年9月3日
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