车工考核方案.docx
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车工考核方案
职业技能鉴定实施方案
执行标准国家职业标准:
数控车工鉴定职业
中级鉴定等级
葛传荣编制人
核审人
申报日期
南京市国家职业技能鉴定所(章)
精品文档
人员要求
(1)监考人员数量与考生人数比为1比10。
(2)每个考场至少配机修工、电器维修工、医护人员各一名。
(3)监考人员、考试服务人员(配机修工、电器维修工、医护人员)必须于考试前30分钟到达考场。
设备及材料准备
(一)数控车工
1.考场准备工具:
刀架扳手、卡盘扳手、钩子、油枪、毛刷等。
2.机床型号及系统见下表。
型号
数量
系统
厂家
CAK4085si
4
HNC-21T华中
沈阳第一机床厂
CAK4085sj
1
华中HNC-21T
沈阳第一机床厂
CAK6140
10
华中HNC-210A
大连机床集团
自带工具3.
(1)刃具
序号
名称
规格
数量
备注
1
外圆粗车刀
93°45°
1各
2
外圆精车刀
35°93°
1各
3
外螺纹车刀
60°
1
4
内螺纹车刀
φ60°(24)
1
5
丝锥
M10
1
6
板牙
M10
1
7
中心钻
B3
1
8
麻花钻
20φ、φ8.2φ、15
1
9
外车槽刀
3mm
1
10
内车槽刀
203mmφ
1
11
内孔车刀
20φ通孔
1
12
不重磨刀片
型S型、T型、V型、R
若干
.
精品文档
(2)量具
序号
名称
规格
数量
备注
1
千分尺
0.01mm250~
1
2
千分尺
0.01mm25~50
1
3
千分尺
0.01mm50~75
1
4
千分尺
0.01mm75~100
1
5
游标卡尺
0.02mm0~125
1
6
游标深度尺
0.02mm150~0
1
7
对刀板
°60
1
8
塞尺
~0.011mm
副1
9
螺纹环规
1.5-6g×M30
1
10
螺纹塞规
1.5-6H×M30
1
11
内径量表
0.01mm35~18
1套
12
椭圆样板
60mm,短轴长轴70mm
1
13
抛物线样板
/202y=x
1
14
百分表
0.01mm10~0
1
15
磁力表座
1
16
万能角度尺
′23200~°
1
17
规R
~R7R14.5mm
1副
18
标准量块
4mm
1
(3)其它工具
序号
名称
数量
备注
1
莫氏钻套、钻夹头、活络顶针、铜棒、铜皮、毛刷、
选用
计算器、红丹.
粉等
.
精品文档
附件1:
实操试题
国家职业技能鉴定试卷
数控车工(中级)技能考试评分记录表
考件编号:
姓名:
性别:
单位:
直角三通
职业
数控车工
姓名:
考核等级
得总分
准考证号
序号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
1
工艺分析
填写工序卡。
工艺不合理,视情况酌情扣分。
(详见工序卡)工件定位和夹紧不1)(合理;2)加工顺序不合理(3)刀具选择不合理;()关键工序错误(4
5
每违反一条酌情扣1分。
扣完为止
2
程序编制
程序完指令正确,
(1)整。
运用刀具半径和长)(2度补偿功能。
程(数值计算正确、3)序编写表现出一定的技巧,简化计算和加工程序。
20
每违反一条酌情扣1~5分。
扣完为止
3
数控车床规范操作
开机前的检查和开1)(机顺序正确。
2()回机床参考点。
建立工(3)正确对刀,件坐标系。
)正确设置参数。
(45)正确仿真校验。
(
20
每违反一条酌情扣2~4为扣完分。
止。
4
外圆与内孔
0两处φ32030.?
IT
8
超差0.01扣2分
Ra
2
降级不得分
0φ1802.?
0
IT
4
扣超差0.012分
Ra
2
降级不得分
018φ02?
0.
IT
4
扣超差0.012分
.
精品文档
Ra
2
降级不得分
5
中心距
23±0.026
IT
2
超差不得分
32
IT
2
降级不得分
6
外螺纹
M30×3-6g
IT
4
不合格不得分
Ra
2
降级不得分
7
长度
4260,,895,
IT
2
超差不得分
8
10-0.07两处
IT
3
超差不得分
9
,4636-0.025
IT
3
超差不得分
10
槽宽
265×φ
IT
1
超差不得分
302×φ两处
IT
2
超差不得分
11
形位公差
同轴度两处
2
超差不得分
对称度两处
2
超差不得分
平行度
1
超差不得分
12
安全文明生产
未受伤。
着装规范,1())刀具、工具、量具(2的放置。
刀具安(3)工件装夹、装规范。
(4)正确使用量具。
)卫生、设备保养。
5(关机后机床停放位(6)置不合理。
7
每违反一条酌情扣1分。
扣完为止
13
否定项
发生重大事故(人身和设备安全事故等)、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等,由监考人决定取消其实操考核资格。
监考人:
检验员:
考评员:
评分人:
年月日核分人:
年月日
.
精品文档
附件2:
国家职业技能鉴定试卷
数控车工(中级)技能考试评分记录表
考件编号:
姓名:
性别:
单位:
一、操作技能评分表得分___________:
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
检测结果
扣分
得分
1
长度尺寸10
120±0.03
IT
分0.01超差扣1
3分
2
03.?
0200
IT
1分超差0.01扣
分2
3
20.056±
IT
1超差0.01扣分
2分
4
303±0.0
IT
超差0.01扣1分
2分
5
62
IT
超差0.1扣1分
分1
6
直径尺寸12
025Φ0018?
0..6Ra1
IT
超差0.01扣1分
分2
Ra
1分降一级扣
1分
7
00Φ302.?
061.Ra
IT
0.01扣1分超差
2分
Ra
分降一级扣1
1分
8
00Φ602.?
06Ra1.
IT
扣超差0.011分
分2
Ra
1降一级扣分
分1
9
40Φ.6Ra1
IT
分扣超差0.11
分2
Ra
分降一级扣1
分1
10
外螺纹
6
×26Ra3.2
IT
分扣超差0.12
分2
Ra
1降一级扣分
分1
11
M30×2—6gRa3.2
IT
分扣超差0.021
2分
Ra
1降一级扣分
1分
12
切槽3
05.?
04.502?
0.48Φ
IT
0.02分扣1超差
2分
IT
分10.10超差扣
1分
13
轮廓14
R6a16.R
IT
不合格全扣
分1
Ra
1降一级扣分
1分
14
R20Ra1.6
IT
不合格全扣
分1
Ra
分1降一级扣
1分
15
R861Ra.
IT
不合格全扣
1分
Ra
分1降一级扣
1分
16
R16.aR1
IT
不合格全扣
1分
Ra
分1降一级扣
分1
01×20椭圆
IT
不合格全扣
4
Ra
分1降一级扣
2
.17
总配分45
精品文档
数控车工鉴定题评分标准
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
检测结果
扣分
得分
1
长度尺寸12
3±0.055.2Ra3
IT
超差0.02扣2分
2分
Ra
降一级扣1分
分1
2
332±0.0.2Ra3
IT
分超差0.02扣2
分2
Ra
降一级扣1分
1分
3
030.?
140
IT
2分扣超差0.02
2分
Ra
分降一级扣1
1分
4
?
0.024.504.?
0
IT
超差0.02扣2分
2分
Ra
分降一级扣1
分1
5
直径尺寸12
08Φ402?
0..6Ra1
IT
2分扣超差0.02
2分
Ra
降一级扣1分
分1
6
00Φ602?
0.
IT
分0.02扣1/处超差
分2
Ra
降一级扣1分
分1
7
?
0.02Φ300Ra1.6
IT
分扣超差0.022
分2
Ra
分1降一级扣
分1
8
?
0.025Φ206a1.R
IT
分扣超差0.022
2分
Ra
分1降一级扣
分1
9
内螺纹6
6×2Ra3.2
IT
扣超差0.024分
2分
Ra
1分降一级扣
分1
10
M3×2—6HRa3.2
IT
分4扣超差0.05
2分
Ra
分1降一级扣
分1
11
切槽3
605.?
03Φ020.?
0
IT
分扣0.05超差4
分2
IT
分降一级扣1
分1
12
轮廓12
圆椭×2010处)(两Ra1.6
IT
分5每处不合格扣
10分
Ra
分1降一级扣
2分
15
总配分45
.
精品文档
数控车工鉴定题配合评分标准
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
检测结果
扣分
得分
1
左配合
?
0.0641503?
0.
IT
超差0.02扣1分
5分
2
左配合
5141±0.0
IT
超差0.02扣1分
5分
3
总配分10
数控车工鉴定题扣分标准
1
安全文明生产
1、工件装夹、刀具安装、工量具的放置规范。
、清扫机床和环境卫生2发生重大事故、严重违反操作规程取消考试。
3、
每违反一条扣1分。
2
规范操作
1、机前的检查和开机顺序正确。
正确对刀,回机床参考点建立工件坐标系。
2、正确设置参数和正确使用量具。
3、
1每违反一条扣分。
3
按时完成
超时≤15min:
扣5分分10超时15~30min:
扣:
不得分超时>30min
考核评分人:
年月日
.
精品文档
国家职业技能鉴定试卷
数控车工(中级)技能考试准备通知单
请各位考生与各考场在考试前认真阅读此单,并按要求逐一做好各项准备工作。
一、材料准备
名称
规格
数量
要求
组合件加工
125?
?
6545#钢:
55
?
65?
各1块
考场准备
二、设备准备
名称
规格
数量
要求
数控车床
生产型
每位考生1台/
考场准备
三爪卡盘及扳手
满足试件装卡要求
/每台车床1套
考场准备
三、工、刀、量、辅具准备
序号
名称
型号及规格
数量
1
外径车刀
MCLNR2525M12N(配装刀片)
1
2
外径车刀
(配装刀片)MVJNR2525M16N
1
3
内径车刀
S16R-SCLCR09(配装刀片)
1
4
内螺纹车刀
SNR0016M16(配装刀片)
1
5
外螺纹车刀
SER2525M16T(配装刀片)
1
6
外切槽刀
Q2525R04(配装刀片)
1
7
内切槽刀
GRI.LS25TC16(配装刀片)
1
8
球头车刀
(配装刀片)MGEHR2525-4
1
9
游标卡尺
(200)——0150
1
10
外径千分尺
——5025
1
11
外径千分尺
50——75
1
12
外径千分尺
10075——
1
13
外径千分尺
125——100
1
14
内径千分尺
25——50
1
15
深度尺
0——200
1
16
螺纹千分尺
25~50
1
17
中心钻
?
3
1
18
百分表及磁性表座
0.01/010~
1
19
铜皮
自选
20
钻头
20Φ
1
21
护目镜
1
22
棉布
.
精品文档
.
- 配套讲稿:
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- 车工 考核 方案