后浇带混凝土施工方案.docx

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后浇带混凝土施工方案

1.编制依据

1.1本工程设计图纸

1.2本工程施工组织设计

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011年版）

1.4《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）

1.5《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

1.6《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1.8《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）

1.9《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）

1.10《建设工程检测试验管理规程》（DB11/T386-2006）

1.11《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）

2.工程概况

2.1设计概况

本工程位于北京市石景山区八大处路45号，工程由北京华清安平置业有限公司开发兴建，由北京中联环建文建筑设计有限公司负责图纸设计，由北京东方华太建设监理有限公司负责监理，由北京城建十六建筑工程有限责任公司总承包施工。

本工程建筑用地面积：

35435.811平方米，总建筑面积163079平方米，其中地上124026平方米，地下39053平方米。

由地下车库和8栋产业用房组成，地下车库采用钢筋混凝土框架结构，地库范围基础形式采用独立基础加防水板。

8栋产业用房采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构，基础形式主楼下采用梁板式筏板,结构形式：

框架剪力墙结构。

2.2后浇带施工概况

本工程后浇带分温度后浇带和沉降后浇带。

其中温度后浇带两侧混凝土浇筑完毕后60天可进行后浇带混凝土浇筑；沉降后浇带在主楼施工到10层后，将沉降观测数据报设计确认后方可进行后浇带混凝土浇筑。

后浇带混凝土浇筑完毕后及时养护、覆盖，严禁暴晒。

外墙和车库顶板后浇带混凝土强度达到100%后应尽快做防水后回填覆土。

3.施工总体安排

3.1混凝土浇筑方案选择

后浇带混凝土全部使用预拌混凝土。

混凝土运抵现场后，采用车载泵和手推车结合方式进行混凝土运输及浇筑。

3.2混凝土标号

所有后浇带处混凝土标号均比两侧混凝土高一标号的微膨胀混凝土。

后浇带混凝土标号如下：

基础底板后浇带混凝土标号C40P8微膨胀混凝土；地下二层外墙后浇带混凝土标号为C35P8微膨胀混凝土；地下一层、夹层外墙后浇带混凝土标号为C35P6微膨胀混凝土；1#楼夹层顶板混凝土标号为C45微膨胀混凝土；人防区后浇带混凝土标号为C40P8微膨胀混凝土；其他楼板后浇带混凝土标号为C35微膨胀混凝土。

3.3施工进度及劳动力安排

3.3.1温度后浇带两侧混凝土浇筑完毕后60天可进行后浇带混凝土浇筑；沉降后浇带在主楼施工到10层后经设计同意后方可浇筑。

3.3.2施工机械一览表

序号

机械名称

数量

备注

1

30/50插入式震动器

各6台

后浇带混凝土

2

80柴油地泵

2台

/

3.3.3劳动力计划安排

后浇带混凝土浇筑过程中劳务队需安排足够的劳动力从而保证混凝土施工质量。

4.技术准备

4.1施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划。

根据本工程的实际情况，混凝土的原材及配比要求如下：

4.1.1抗渗混凝土进入现场浇注时坍落度控制在120-160mm；无添加剂的普通混凝土坍落度控制在160-200mm间。

4.2拌制混凝土应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵及混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配,最终确定配比;并要保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。

4.3每次浇筑混凝土前,由混凝土工长填写浇灌申请及混凝土供应申请单,详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等并经技术部门负责人审核，以确保混凝土浇筑无误。

5.主要施工方法

施工要点：

混凝土剔凿→清理后浇带→调整钢筋→（支设模板）→放置止水条及防水带（地下部分）→涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（地下部分）→检查验收→浇筑砼→养护（成品保护）→外墙和车库顶板回填覆土。

5.1混凝土剔凿

后浇带两侧混凝土终凝后，用小锤、钢钎等小型工具剔凿后浇带两侧表面浮浆、松动石子和松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。

5.2清理后浇带

清理杂物，特别是剔凿后的附浆、淤泥等杂物。

用空压机带水枪冲洗，另一端用污泥泵抽，清理干净为止。

5.3调整钢筋

①钢筋的品种、型号、规格、数量、间距、位置、保护层等进行调整到位；

②钢筋锈蚀的，进行除锈，用钢筋刷刷，或用除锈剂除锈剪力墙后浇带止水钢板变形处、锈蚀后进行除锈；

③钢筋调整后，办理自检，交接手续，经监理工程师验收，验收合格后再进行下道工序施工。

5.4支撑模板

顶板后浇带模板采用密目钢丝网，外侧用50mm×100mm短方木挡撑。

楼板后浇带处模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。

局部破坏的模板需恢复后在浇筑混凝土。

详见下图：

5.5放置止水条防水带

混凝土浇筑施工前，依据规范和图纸止水条和止水带的留置方式，铺设止水条和止水带，并固定牢固。

5.6涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料

地下后浇带混凝土浇筑前，应在水平和竖向施工缝表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。

5.6检查验收

涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料施工完毕后，经自检（自检时重点检查混凝土剔凿、模板支设完成情况，止水条、止水带是否完好），再由监理，甲方验收合格后，在及时浇筑混凝土。

5.7混凝土浇筑

5.7.1墙体混凝土的浇筑

墙体后浇带浇筑混凝土前，应先浇筑50mm与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并随浇筑随铺。

混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑高度控制在500mm,（以标尺杆为依据），混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土时要连续进行，间隔时间不应超过2h。

墙体后浇带高度在2m之内，可直接在顶部下料浇注，超过2m时，应采用软管等辅助浇注。

5.7.2梁、板混凝土浇筑

施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水湿润接浆后浇筑混凝土，保证接槎严密。

底板和顶板在混凝土浇筑完毕后，板混凝土的面层槎毛不得少于3遍在初凝前用塑料毛刷拉成细毛。

防止混凝土产生裂纹。

5.8后浇带混凝土养护

5.8.1基础底板及各层顶板、墙体采用浇水养护。

5.8.2楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖塑料膜，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。

后浇带混凝土浇筑完后应及时养护，养护时间不少于28天。

5.9外墙和车库顶板回填覆土

外墙和车库顶板后浇带混凝土强度达到100%后应尽快做防水后回填覆土。

6、混凝土施工常规措施

6.1混凝土浇筑

6.1.1在浇筑墙体后浇带混凝土时应分层进行，使混凝土高度均匀上升，每层厚度不得大于振捣棒作用的1.25倍,且不超过500mm。

振捣上一层时应插入下层混凝土50mm左右，以消除层间接缝。

每一振点的延续时间应以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振及过振。

专职混凝土工长，统一负责指挥下料，随时用尺量；生产经理负责整体调度保证混凝土罐车畅通和混凝土浇筑的连续性。

所有浇筑的基础板或现浇板虚铺厚度应略大于分层厚度。

6.1.2浇筑混凝土时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿板包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，板边部位要注意振实。

6.1.3振捣时应采用斜向振捣法，振捣棒与水平角度约为60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。

6.2混凝土振捣方法

6.2.1铺设砂浆应采用现场制作的铺浆器，以保证砂浆铺设均匀。

在墙体混凝土浇筑前30分钟内铺入墙体内。

6.2.2用插入式振捣器时，应采用快插慢拔的方法。

在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm，振点间距为350mm，每个振点振捣20秒（以不出现气泡为宜）。

6.3混凝土试块制作留置

6.3.1标养试块留置要求：

同配比混凝土浇筑量不超过100m3时，取样不少于一组，试件尺寸为100×100×100mm，一组为三块。

一次连续浇筑的混凝土超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

养护条件为20±2℃,相对湿度95%以上,养护龄期14天。

6.3.2抗渗混凝土试块留置要求：

有抗渗要求的混凝土连续浇筑每500m3应留置一组抗渗混凝土试件。

采用标准条件下养护和同条件养护。

6.3.3同条件试块的留置要求：

每段楼板留拆模同条件试块3组，每段墙体留置试块一组，同条件试块与结构同条件养护。

6.3.4同条件试块留置在浇筑混凝土的同条件部位，并用钢筋笼锁住以防丢失和破坏。

6.4模板拆除时间控制

6.4.1后浇带底模及其支架需在混凝土强度达到100%后方可拆除。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查同条件养护试件强度试验报告。

6.4.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

6.4.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

7.混凝土施工质量要求

7.1保证项目：

7.1.1预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规

定：

混凝土出厂合格证和实验报告要求符合质量要求。

7.1.2混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

7.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求符合《混凝土强度检

验评定标准》的规定。

7.1.4混凝土严禁出现裂缝。

7.2基本项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

7.3允许偏差项目：

（结构长城杯标准）

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位移

基础

10

尺量检查

墙、梁

5

尺量检查

2

标高

层高

±5

用水准仪或尺量检查

全高

±30

3

截面尺寸

基础宽、高

±5

尺量检查

墙、梁宽、高

±3

4

垂直度

每层

5

用经纬仪或吊线和尺量检查

全高

H/1000且不大于30

5

表面平整度

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

6

角、线

3

拉线、尺量

7

保护层厚度

基础

±5

尺量检查

墙、梁、板

+5，-3

8

楼梯踏步板宽度、高度

±3

尺量检查

9

电梯井

长、宽对定位中心线

+20，-0

经纬仪、尺量检查

筒全高（H）垂直度

H/1000且不大于30

10

预留孔、洞中心线位置

10

尺量检查

8.混凝土施工质量保证措施

8.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。

混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交检的基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格进行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土的浇筑。

8.2建立健全的混凝土开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。

每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其他技术要求。

预拌混凝土进厂后，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。

如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。

8.3制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、技术员、质检员对该层混凝土进行检查和考评，以质量优劣情况进行奖罚。

8.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员及外施队管理人员及操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。

8.5质检员、试验员应对商品混凝土逐车进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，坚决退场。

8.6施工中应全面考虑混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。

8.7夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。

8.8夜间施工必须保证足够的照明度，配齐镝灯（1000W）和手电筒。

8.9施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按照规定进行试验，保证试块的有效性、真实性、代表性。

8.10加强现场施工调度指挥，保证施工的顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。

施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，（该混凝土不得再浇筑在结构部位）并立即通知现场留设施工缝。

8.11避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。

混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。

8.12严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。

8.13混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理；必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。

处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。

9.成品保护措施

9.1浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须搭在架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。

9.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。

钢筋有踩弯或移位或脱扣时，应及时调整、绑扎。

9.3墙体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。

9.4混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后，（采用手按法检验）方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物或走人。

9.5混凝土浇筑完毕后48小时内不允许在楼板上堆料。

9.6项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行惩罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。

10.文明施工及环保措施

10.1混凝土施工时，现场要派专人进行洒水除尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。

10.2进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪音。

10.3施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。

10.4混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门审批后方可进行施工。

10.5混凝土的振捣要采用低噪音环保型振捣棒。

10.6现场做到活完脚下清，及时清理现场的落地灰。

施工垃圾要采用容器调运，落地灰要二次过筛，减少浪费。

施工中严禁从建筑的窗口扔撒垃极。

10.7清洗地泵和搅拌车的水必须经沉淀后方可排入市政管线。

11.安全保障措施

11.1进入施工现场的人员必须按照要求佩带安全帽，带好个人防护用具。

11.2混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂上安全操作使用标牌。

泵车司机必须经专业培训，持证上岗。

11.3混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作。

非专业司机不得操作。

11.4加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：

班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。

11.5施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好的照明，危险区域应设警戒标志。

11.6混凝土输送要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行下灰喂料。

喂料作业应由该车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

11.7泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，

输送管道的架子、布料杆均需固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。

每次输送前要进行试验，检修时必须卸压。

11.8泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

11.9排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

11.10振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。

使用过程中如发生故障，应立即切断电源，进行检查修理。

11.11浇筑墙体后浇带混凝土时，必须搭设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或塌断坠落。

11.12混凝土输送泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。