mn锰钢mn.docx
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mn锰钢mn.docx
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mn锰钢mn
mn锰钢mn
硫S:
≤0.01
磷P:
≤0.014
铬Cr:
≤0.2
镍Ni:
≤0.02
铜Cu:
≤0.05
国标65Mn弹簧钢化学成分:
碳C:
0.62~0.70
硅Si:
0.17~0.37
锰Mn:
0.90~1.20
硫S:
≤0.035
磷P:
≤0.035
铬Cr:
≤0.25
镍Ni:
≤0.30
铜Cu:
≤0.25
力学性能
抗拉强度σb(MPa):
825~925
屈服强度σs(MPa):
520~690
伸长率δ10(%):
14~21.5
断面收缩率ψ(%):
不小于10
硬度:
热轧硬度:
240~270HB
冷轧软态硬度:
190~220HB
冷轧硬态硬度:
300~340HB
热处理硬度:
38~60HRC
引热处理
热处理及规范
淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
临界点温度(近似值)Ac1=726℃,Ac3=765℃,Ar3=741℃,Ar1=689℃,Ms=270℃。
正火规范:
温度810±10℃,空气冷却。
淬火、回火规范:
淬火温度830±10℃,油冷却;回火温度540℃±10℃,水、油冷却。
交货状态
热轧钢材以热处理或不热处理状态交货,冷拉钢材以热处理状态交货。
)*1250*C莱钢/热卷/热板
50Mn(2.0-16)*1250*C莱钢/热卷/热板
65Mn(2.0-16)*1010/1250*C莱钢/热卷/热板
重量计算
板材:
长*宽*高*密度/100000=KG
棒材:
半径*半径*3.14*密度/1000000=KG
退火规范
传统周期性球化退火工艺,退火温度750℃,保温2h,炉冷到温度(680±10)℃,保温3h,再炉冷到550℃以后,出炉空冷。
生产效率低,氧化脱碳率达22%-40%,表面硬度及弹性达不到要求。
不完全退火新工艺,退火温度(740±10)℃,保温4h,炉冷到550℃以后,出炉空冷。
抗拉强度600-620Mpa、伸长率53.5%-40%,硬度209-214HBW金相组织为球化珠光体+少量点状珠光体,缩短了生产周期,节省能源。
退火新工艺
传统退火工艺,退火温度730℃,保温13h,再炉冷到650℃以后,出炉空冷。
退火新工艺:
退火温度(860±10)℃,保温45-60min,炉冷到(750±10)℃,保温3-3.5h,在炉冷至650-660℃以后,出炉堆冷或入保温坑缓冷。
金相组织符合要求:
珠光体组织2.5-6级,以4级左右为佳,该工艺提高效率80%-100%。
热处理
65Mn低合金圆钢必须应具备高的弹性极限和高的屈强比,以避免弹簧钢在高载荷下产生永久变形;同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性,使弹性极限大幅度降低;以及良好的表面质量,在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性
在热状态下成型的弹簧热成型弹簧钢的热处理工艺。
用这种方法成型弹簧钢多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧钢则大多数是在热成型后再进行热处理。
这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。
这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。
团队成员突破原有常规控制思路,采用全新的理念和方法,创新性地进行稳定性控制技术开发,他们根据宝钢热连轧生产流程特点,对最容易在这“0.4秒”时间里产生的“轧破、甩尾”等问题的形成机理进行认真分析,从减少轧辊受损、减少尾部跑偏等多个方面开展工作,经过3年多的软件程序开发、跟踪试验、评估、分析确定合理的工艺参数,最终成功开发了“精轧轧辊受损预防技术”和“轧辊受损预警技术”等多项宝钢独有的热连轧带钢尾部稳定性控制工艺技术,并和“尾部中间浪控制工艺”等优化后的常规辅助性工艺相结合,形成了一整套65Mn低合金圆钢热连轧尾部稳定性控制技术方案,使高附加值的宝钢薄规格65Mn低合金圆钢生产能力及质量控制水平稳步提升,产线“轧破、甩尾”次数和非计划中间成品大幅减少,辊耗大幅下降,非计划停机大幅减少,新产品规格不断拓展,各项关键技术指标达到国际领先水平。
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- 关 键 词:
- mn 锰钢