管桩复压专项施工方案修订稿.docx

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管桩复压专项施工方案修订稿

Documentnumber【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

管桩复压专项施工方案

一、工程概况

工程名称：

观澜安居商品房项目

建设单位：

长安汽车集团深圳投资（集团）有限公司

设计单位：

深圳市机械院建筑设计有限公司

监理单位：

深圳市中海建设监理有限公司

施工单位：

中铁二局集团有限公司

本项目区位在深圳市宝安区观澜，观澜是深圳通往东莞、惠州、汕头的重要交通枢纽。

辖区内有梅观、机荷高速公路交叉穿过，区位优势明显。

基地现状为规划中用地，附近多为低层与多层的厂房、住宅，生活配套较不完善。

宗地用地面积为平方米，其中建设用地面积平方米，道路用地面积平方米。

本工区设计采用端承摩擦桩，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩层，本工程采用Φ500-125和Φ600-130的AB型C80预应力管桩，单桩轴向受压承载力特征值分别按2200KN和3200KN进行基础设计。

本工区设计布桩为1082根管桩，其中采用静压施工法的有304根，锤击法施工的有776根，有效桩长约10-25m。

根据2013年2月26日会议纪要，对未复压所有Φ600管桩须进行复压。

经统计，Φ600管桩需要复压的共计292条。

二、编制依据

1、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15—22—2008）；

2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

5、国家标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）；

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

7、深圳市勘察研究院提供观澜安居商品房项目《岩土工程勘察报告》；

8、2013年2月26日关于4#、8#楼桩体复压会议纪要；

三、施工准备

1、组织准备

根据工程具体情况，施工项目部领导小组仍按照桩基础施工方案配备的组织框架。

现场组织架构

各施工组主要职责分工如下：

压桩施工组：

负责静压管桩施工。

检测试验组：

负责管桩质量检测及压桩质量效果检验。

电工机修组：

负责现场水电线路铺设维护及机械设备维修。

测量组：

负责场地桩位轴线与开挖边线等测放工作，负责监测复压时桩的沉降量监控及桩位偏移量。

材料后勤组：

负责现场材料供应和后勤保障等。

专职安全员：

负责现场施工环境安全管理，排除现场危险作业情况。

2、技术准备

项目部为确保复压管桩施工顺利展开，在复压施工开始前组织一次专项复压管桩学习，吸取复压管桩施工经验及注意的事项，结合本项目工程设计要求、地质情况编制复压管桩施工组织设计方案，专门针对施工要求、技术质量措施等对施工班组进行交底，在复压过程中严控质量关。

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。

交底内容包括：

工程施工进度计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，确保每一职工都了解复压技术要点及每一步骤。

3、现场准备

现场必须做好准备工作，选配DZT918B桩机两台分别对4#、8#楼Φ600管桩进行复压。

现场必须妥善做好降水措施，在基坑设置临时排水沟，排至坑底排水沟。

组织专业人员对桩机进行检测检修，确保桩机不存在故障隐患，在复压过程中能正常安全运行。

经我工区咨询有经验的桩机施工班组，复压施工中如选用钢制送桩器，将出现送桩时滑桩，经常滑桩会造成较大安全隐患，因而在复压施工当中选用预应力混凝土管桩作为送桩器。

从前期复压可看出，此方法有效，未出现滑桩现象。

但在复压过程中由于桩头混凝土疲劳破坏，送桩器损耗较大，损耗量大致为复压两到三条桩，将有一条送桩器损坏。

因而在现场我方现备料Φ600*9m管桩30条。

最终损耗量已现场实际损耗及监理甲方签证为准。

在复压过程中应有机械联合作业对基坑底回填物的处理及回填物失去承载力后的后续措施。

（1）回填物的处理

在复压每根桩挖土前，挖土机应将该桩区段的片石收集另场堆放，待复压桩机完成复压移位另桩后，该桩坑位先回填土方、压实土方后再将收集的片石放置土面。

（2）考虑到机械挖桩头土方已对土质扰动，虽回填片石，但反复挖土，机械反复碾压，片石已和泥土拌和一块，特别是现场地下水位高，再加上即将出现的梅雨天气的影响，势必造成泞烂，失去支承作用的软土必然致使工作机械陷于其中，故此，项目部应对此有前瞻性和采取有效的措施、联系相关单位，运输足够数量的片石于工作现场堆放备用。

四、劳动力和机械设备投入

（1）劳动力投入

序号

工种

人数

班制

班级名称

备注

1

管理人员

6

1

管理层

2

桩机操作手

8

2

打桩组

分2个压桩班组

3

机修工

2

1

机修组

4

普工

8

1

普工组

5

司索工

2

1

打桩组

6

测量组

4

1

测量组

（2）主要机械设备投入

序号

设备名称

规格型号

数量

额定功率（KW）

备注

1

静压桩机

DZT918B

2

125

机械台班由现场监理、业主签证确定

2

挖掘机

斗容量

4

机械台班由现场监理、业主签证确定

3

电焊机

4

4

水准仪

AJ25A

2

5

全站仪

PSTV2

2

6

经纬仪

J2

2

7

钢管套筒

直径为1000mm

14

钢板厚度为8mm

8

潜水泵

φ100

8

9

桩头套箍

φ596

40

钢板厚度为3mm

10

压路机

25t

1

机械台班由现场监理、业主签证确定

五、施工进度计划

为了争取早日完成全部管桩复压施工，对复压进行分组分区，分解任务，合理安排好施工复压。

每一台DZT918B型桩机一栋楼的管桩复压。

名称

计划工期

开始时间

结束时间

2013年3月

上旬

中旬

下旬

管桩复压

30天

2013-03-01

2013-03-30

六、复压施工方案

1、施工顺序

复压施工工艺顺序：

基坑回填、平整场地、场地压实→第二次测量桩定位→机械挖桩头土方→在桩芯填筑2米高C30微膨胀混凝土封桩底→对不平整及高出地面的桩头进行截桩磨平→使用C45早强微膨胀混凝土对桩顶2倍桩径深度方向进行浇筑封桩顶→养护7天→安装套箍→安放护筒→人工清理淤泥或抽水→桩机就位地面回填片石，压实→测桩顶标高→桩机就位→桩机复压→复测桩顶标高→桩机移位至另一桩位→人工取出套箍，吊出钢护筒后，机械回填原桩位土方、平整。

在施工前先对场地开挖的基坑进行回填，再进行平整及压实，以保证静压机行走。

在挖掘桩头时对送桩米以上的桩使用以下方式开挖如下图。

开挖完成后对截过桩头的采取加套箍，填两倍桩径C45早强微膨胀混凝土方式加固桩头，然后套钢管套筒后回填；对于有桩头板的可直接安放套钢管套筒后回填，以便不影响桩机的行进。

复压施工时按桩顶标高分三类（米以内、米至米、米以上）分别进行复压，先对桩顶标高埋深在米范围以内的桩进行复压一遍，接着按原行走路线用钢管套筒支护对桩顶标高在米至米之间的桩进行复压和用2m长钢护筒支护对桩顶标高在米以上的桩进行复压。

为了开挖桩头跟压桩过程不冲突，桩机行走路线间隔回旋施工，确保一边开挖一边桩机复压施工。

由于使用的复压桩机吨位较大，在行走路线上考虑2台PC120挖机配合对场地用片石回填进行平整，已保证桩机第二次行走。

再考虑2台PC120挖机在静压机前方进行开挖，埋设护筒，以保证静压机连续工作。

后附：

复压管桩分布图；

2、施工做法

根据现场实际情况，对复压过程的工艺作具体分析和采用相对应措施。

对需复压的管桩，Φ600管桩先以4200KN压力值复压，再逐级加压，最终以7000KN终压值进行复压。

复压标准为在终压值复压时，控制最后两级复压后沉降量小于5mm。

在原桩静压后送桩在可先挖土后接桩，采用机械截桩后再复压的方式进行。

满足复压要求的桩顶标高尚在承台范围内，可以在以后桩承台施工中解决，如果复压后的桩顶标高在图纸承台底标高以下，则以呈送联系单的程序请求业主、设计确定解决定方法。

由于地质情况各异，原管桩的桩顶标高不尽相同，不排除复压过程出现经复压后，出现静压沉桩而深度超过4-5m后仍未达到复压控制标准，在经现场监理、甲方现场管理人员见证并同意停止该桩的复压。

任何一根经复压后出现异常情况需待处理的管桩，都应将该桩资料收集整理，以附随联系单的程序送交甲方、设计、监理确定解决方法。

边桩的复压处理

现场需解决的存在问题是边坡到桩中的距离与桩中尺寸存在一定的差距。

由于桩机的规格：

长16m×宽10m,横向则由机夹具中至大船两翼外边分别是5m,纵向由机夹具中至大船两头分别是8m。

4#楼4-s轴边桩距坡脚只有宽，8#楼8-s轴边桩距坡脚只有宽，4#楼处需采用机械挖去边坡脚达纵深度。

8#楼处需采用机械挖去边坡脚达纵深度。

如果先采用回填一定高度，即可不对边坡进行开挖，减轻边坡的压力。

再考虑复压施工前考虑桩基行走，现场地基较为软弱等原因，对4#楼区域整体回填90cm厚的片石，对8#楼整体回填厚的片石。

以保证桩基能正常施工，待复压全部完成后，再将片石全部挖除外运。

根据之前的压桩施工记录进行统计可看出，桩顶标高埋深在米范围以内的桩占了大部分，为了更好地保护管桩及确保复压速度，复压施工分三部进行，首先安排桩机对埋深在米范围以内的桩进行开挖后完全露出桩头进行复压，复压完成后进行桩头堆砂包，并覆土回填。

按行走路线完成了桩顶标高埋深在米范围以内的桩后，再开始按行走路线原路返回，把桩顶标高在至米的桩开挖出桩头后先做一个钢管套筒套在桩头上，钢管套筒直径1000mm，套筒高度为1500mm，钢板套管厚度为8mm，套筒示意图如下图所示。

一般要求在桩头以下800mm处放置钢管套筒，钢管套筒上沿低于地面100mm~500mm。

钢管套筒套在桩头上是为了复压时开挖出桩头，让桩头完全外露，可以让送桩器对准桩顶复压，减少因没有对准桩顶而造成复压时桩头爆裂，并让开挖出来埋深较深的桩头，在桩机行走过来时不被挤土所覆盖。

为了桩机在管桩桩顶行走时对已经复压完毕的桩产生更大影响，复压施工时桩机标高在米以上的桩也一并跟桩顶标高在至米的桩一起按原路线返回施工。

施工过程中，先由测量人员定位，定位后再配合挖机进行钢护筒支护及人工配合开挖，确保管桩桩头完全裸露，让送桩器可以对准桩头进行复压。

对于送桩两米以上的复压桩，采用2m~钢护筒，护筒厚度8mm。

（4）由于前期做静载检测，部分桩头高出地面影响桩机复压行走等原因，已将部分桩头截去，为在复压时不会对桩头产生较大破坏采取以下方法对桩头进行加固：

1、截去桩头部分如不平整，先将桩头部分磨平；

2、在桩头两倍桩径范围内，使用C45早强微膨胀混凝土填充；

3、制作桩头抱箍，以加强在复压时桩头部位抗压强度，直径596mm抱箍四十套，抱箍具体图形式如下：

4、在桩顶使用一块20mm厚同管径的钢板铺垫，再加4块600*600模板盖在桩顶，以使桩头混凝土面不直接受力，尽量较小桩头造成破坏的可能性。

七、复压过程质量控制

1、测量桩头初始标高：

为管桩在施工前后是否会出现上浮及为量测该工程桩施工前后的沉降量做好准备工作。

2、无端头板的桩头垫放钢板、套箍及填充桩芯混凝土：

实践证明该项措施对无端头板的管桩复压顺利完成起到了较好的作用，这种方式将对桩头起保护作用，避免在复压时出现爆桩头，影响桩身质量。

3、锯桩的截面需保证平整，不得有高低不平现象，对高低不平的截面进行打凿处理，以确保静复压过程的顺利完成。

4、当送桩器对好需复压的桩位后，微微启动压桩机油缸，当送桩器顶住管桩时，需检查校正后的送桩器垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直度不超过1%，然后启动压桩机油缸，把桩缓慢压下，控制施压速度，达到终压值后方可回油减压。

5、桩机配重对桩机施打过程的稳定性至关重要。

若配重不足，桩机压力接近终压值时桩顶反力使桩架上抬脱离地面，桩机失去稳定性，容易使桩顶受到冲击，可能使桩身特别是桩顶法兰盘与混凝土接触处损坏。

因此确保桩机配重必须符合要求。

6、桩机达到压力要求后，回油减压，测量沉降量，若沉降量大于5mm，必须继续复压，一直到相邻两级沉降量小于5mm为止；根据会议纪要，Φ600桩选用7000KN为复压终压值。

八、安全管理措施

1、确保班组特种作业人员持证上岗情况，及时做好安全技术交底，定期组织安全生产学习；

2、安排电工每日定时检查现场临时用电情况，确保现场每日用电安全稳定；

3、经常检查机械的工作状态，是否存在异常现象及其它安全隐患情况，发现问题及时安排专业人员进行排除。

4、在雨天禁止复压施工，并加强基坑内强排水措施，安排专职电工与杂工进行抽水，确保基坑不被雨水浸泡。