100m2不带隔膜压滤机技术处理方案.docx
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100m2不带隔膜压滤机技术处理方案
厢式压滤机
技术协议
买方:
卖方:
技术协议
(买方)与(卖方)就所需厢式压滤机(X10AZFQN100/1250-UK)成套配置、设计、制造等有关问题进行了充分讨论和友好协商,并达成本技术协议。
本技术协议经买卖双方授权代表签字后生效,本技术协议作为合同不可分割的一部分,与合同一起生效,并与合同具有同等的法律效力。
一、压滤机成套设备描述:
1、此系统选用X10AZFQN100/1250-UK型压滤机及其配套设备1套,主机中供货范围包含:
压滤机、机架,滤板,自动拉板卸料系统、自动翻板接液装置、自动清洗滤布装置,PLC控制系统,相关阀门仪表等。
2、供货范围内的安全、有效及可靠运行所需的阀门、仪表、附件、备品备件、紧固件(包括地脚螺栓、螺母、垫圈)等,供货商应负责提供。
3、由于压滤机车间土建已经完成,因此供货商的设备参数与施工图略有不同,供货商应该沟通好尺寸问题。
4、压滤机车间内的进料部分,清洗泵,水箱不在本技术协议供货范围内,买卖双方应协调保证板框脱水系统整体性能要求,确保污泥输送顺畅。
二、压滤机供货范围:
1.压滤机主体清单:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
压滤机
X10AZFQN100/1250-UK
台
1
含自动拉板卸饼,自动拉板系统,PLC控制,滤板材质为增强聚丙烯PP,主梁Q235B,其他为碳钢,压滤机上管道带配对法兰.
2
滤布冲洗装置
XQ100/1250
套
3
自动清洗滤布,喷嘴为不锈钢304,其他碳钢
3
翻板接液装置
XF100/1250
套
3
面板为304不锈钢,带接液槽不锈钢304材质
4
泥斗
XN100/1250
套
1
碳钢,2.2kw
5
滤布
配套
套
1
专用滤布
6
控制柜
PLC控制
台
1
控制本机及供货范围内的设备外,预留清洗水泵、清洗水箱、进料系统的控制接口,多做配套的模拟量模块。
2.压滤机阀门清单
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
压滤机
X10MZFQN100/1250-UK
台
1
2
进料单元
进料泵
30m3/h,80-90m
台
1
买方自配
3
可曲饶橡胶接头
DN80,PN1.0Mpa
只
1
4
可曲饶橡胶接头
DN80,PN2.5Mpa
只
1
5
手动闸阀
DN80,PN1.0Mpa
只
1
6
手动闸阀
DN80,PN1.6Mpa
只
1
7
止回阀
DN80,PN1.6Mpa
只
1
4
气动V型球阀
DN65,PN2.5Mpa
只
1
5
气动V型球阀
DN80,PN2.5Mpa
只
1
6
隔膜法兰式抗振电接点压力表
测量范围0-2.5MPa;过程连接DN50
只
1
6
压力变送器
测量范围0-2.5MPa;过程连接DN50,带隔膜盒
只
1
买方自配
7
清洗单元
清洗水泵
CDLF16-16+CDH16-16
台
1
买方自配
7
清洗水箱
PE,5m3,配磁翻板液位计,4-20mA
只
1
买方自配
8
气动球阀
DN50,PN1.0MPa
只
1
8
气动球阀
DN50,PN6.4MPa
只
2
9
Y型过滤器
DN50,PN1.0MPa
只
1
9
手动球阀
DN50,PN1.0MPa
只
2
10
止回阀
DN50,PN6.4MPa
只
1
10
手动球阀
DN50,PN6.4MPa
只
1
11
安全阀
DN50,PN6.4MPa
只
1
整定压力5.0MPa
11
普通压力表
测量范围0-10MPa
只
1
12
抗振磁敏式压力表
测量范围0-10MPa
只
1
12
压缩空气单元
空压机
1.1m3/min,0.8MPa,7.5kw
台
1
买方自配
13
冷干机
处理量:
1.7Nm3/min
台
1
买方自配
13
仪表气罐
0.6m3,1.0MPa
只
1
买方自配
14
工艺气罐
2m3,1.0MPa
只
1
买方自配
14
气动三联件
DN25
只
1
15
一级空气过滤器
1μm,1ppm,处理量:
1.0Nm3/min
只
1
15
二级空气过滤器
3μm,5ppm,处理量:
1.0Nm3/min
只
1
16
手动球阀
DN25,PN1.0MPa
只
7
2个备用
16
手动球阀
DN40,PN1.0MPa
只
3
17
止回阀
DN40,PN1.0MPa
只
2
17
止回阀
DN40,PN2.5MPa
只
1
18
气动球阀
DN40,PN2.5MPa
只
2
三、技术参数:
序号
名称
具体参数
1
机型
X10AZFQN100/1250-UK
2
压榨前理论滤室容积(m3)
1.46
3
滤板/隔膜板数量(块)
39块+1副头尾板
滤板厚度(mm)
60
4
压榨前滤室深度(mm)
30
5
隔膜板材质
聚丙烯及TPE弹性体
6
滤板材质
增强聚丙烯
7
机架材质
主梁Q235
8
翻板面板材质
PP
9
最大液压保护压力(MPa)
29
10
最高压紧工作压力(MPa)
20-25
11
最高过滤工作压力(MPa)
1.0
12
最大过滤温度(℃)
50
13
液压站功率(kW)
4+4
14
泥斗功率(kW)
2.2
15
拉板电机功率(kW)
液压拉板(功率含在液压站)
16
洗布电机功率(kW)
1.1+0.55
17
翻板电机功率(kW)
0.55
18
控制方式
PLC控制
19
油缸最大有效行程(mm)
1250
四、技术特征:
压滤机采用机、电、液一体化设计制造,能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程;由电气柜控制,按PLC可编程控制器设定的程序进行。
压滤机是一种间歇性加压过滤设备,用于物料深度脱水和固液分离,它是依靠压紧装置将滤板压紧形成密闭腔室,再将物料用泵压入滤室,通过滤布来达到将固体颗粒和液体物料分离的目的。
设备应具有通过PLC控制实现自动进料、自动拉板卸料、自动排水、翻板自动开启关闭、自动高压水洗滤布等功能。
⏹机架部分
1、主梁:
主梁采用优质Q235B材质,经超压试验,安全系数高,更安全稳定,使用寿命更长。
机架设计应防止主梁存在时效现象或受温差及压滤机误操作(密封面夹滤饼)而引起的主梁变形。
2、压紧板、止推板、油缸座:
采用优质实心钢板焊接而成,焊接后热处理以消除内应力,再进行金加工。
保证机架强度高,设备能安全、高效的运行。
3、油缸为45#钢焊接成型,油压最高可达320kg/cm2。
4、主梁使用埋弧自动焊接工艺加工而成,油缸座、压紧板、止推板等部件采用二氧化碳保护焊焊接成形。
5、机架各部件经高速气流抛丸机喷沙处理,把表面的锈及氧化层除掉,并在其表面打出细小麻窝,使油漆附着力更强,不易脱落。
具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性能好等优点。
⏹过滤部分
1、滤板为增强聚丙烯材质,并采用具有自主知识产权的多项发明专利技术,整体变截面设计,使其流阻小,流速快,过滤效率比同行滤板高。
2、滤板模成型后,采用专用数控机床一次加工成形,表面平整;滤板手柄采用倒“V”型定位配合,使滤板排列整齐,保证设备过滤中的密封性能。
3、采用目前国际先进的全自动注塑制造技术,根据设计要求将模具加热到指定温度,能够保证原材料的物理性能及各项技术指标要求。
⏹液压部分
1、液压系统在控制中非常关键,主要有以下功能:
油缸的自动压紧、保压、自动补压、自动松开等动作。
2、主控制阀件采用国内知名公司北京华德液压元件,保证液压系统工作稳定,维护方便。
3、油缸采用45#无缝钢管焊接而成,经振动时效处理消除内应力后再金加工,主要加工工序如下:
粗镗、精镗、滚压而成。
4、油缸活塞杆采用45号钢,主要加工工序如下:
磨削加工、镀铬成型;其表面硬度可达到
HRC48-50;在装配时所有油缸的活塞杆均加有聚胺脂防腐套;使其硬度高、防腐耐磨,使用寿命长等优点。
5、油缸密封圈及液压站各阀件用密封件采用进口品牌,提高了油缸及液压件的密封与保压性能。
6、油箱采用碳钢材质,经酸洗、磷化、喷塑处理而成,内部清洁干净,外观整洁大方,液压站上装有箱罩,避免了液压元件和电机直接暴露在工作环境中被腐蚀,也避免了现场环境粉尘的侵入,提高了液压系统工作的稳定性。
7、集成阀块是液压站的核心,阀块的孔道毛刺(加工阀块过程中留下的),是损坏液压元件的隐患,本公司的液压集成块在加工好后再经酸洗冲刷,并用压缩空气反吹,组装好后在液压操作试验台上用油压反复试验后才能验收,进入下道工序,大大地提高了液压元件的寿命与液压站的稳定性。
8、液压压紧系统采用焊接油缸结构,确保滤板密封性能与隔膜压榨效果;液压站供油系统采用大流量柱塞泵为油缸提供动力,即降低了辅助时间,又节省能耗,延长油泵使用寿命。
⏹防护式自动拉板系统
1、自动拉板部分由变频电机、变频器、机械手、传动机构和暂停装置等组成。
2、拉板系统采用变频电机控制,带动倍速链条从而带动机械手运动,将滤板快速分段拉开。
3、拉板暂停装置采用人性化设计----不锈钢推拉杆;可随时随地控制拉板过程中的起、停动作,保证人身安全及拉板卸料的顺利进行。
4、链槽采用防护式结构,链条安装在封闭的高性能塑料链槽内。
解决了因物料跌落或现场环境的腐蚀使链条卡死而导致拉板力不均匀、运行不平稳的问题。
⏹自动翻板系统
1、压滤机翻板驱动机构采用液压驱动方式,通过连杆机构,使翻板机构的上、下翻板以不同的速度打开或闭合,以起到接液的作用。
2、滤板压紧后,过滤过程开始,此时翻板处于闭合状态,使用过滤过程中,由于滤布毛细作用而从滤板密封面渗漏的滤液沿翻板面流入接液槽。
过滤结束后,滤板即将松开时,翻板可将滤室中残留滤液导入接液槽,以保证滤饼不受二次污染;滤板拉开后,翻板处于打开状态,滤饼可直接卸入料斗中。
3、与原始接液盘相比较,具有节省空间、自动化程度高、避免滤饼受到污染,功能更加完善等优点。
4、翻板机构由液压活塞杆带动下,主动下翻板上的摆臂为四连杆机构的一个连架杆。
四连杆机构的运动使从动上翻板产生一个不同于主动下翻板的速度,从而保证两个翻板面无接触地打开或闭合。
⏹自动清洗滤布系统
1、压滤机滤布自动清洗装置主要通过高压水冲洗残留在滤布毛孔里物料,以恢复滤布的通透性从而提高滤布的过滤速度与使用寿命。
2、滤布自动清洗装置自动化程度高,降低以往操作人员手动清洗滤布的劳动强度。
3、滤布自动冲洗装置由冲洗泵、水枪、行走机构、冲洗机构等组成。
4、各限位点采用金属接近传感器定位,全部动作的实现依靠PLC的控制来实现。
5、冲洗水压力为4.0~6.0MPa。
6、我公司生产的水洗车具有运行平稳,冲洗滤布干净等特点,
7、我公司的水洗车喷嘴采用不锈钢钢质喷嘴,分布均匀,能把整个滤布面覆盖到,单位面积的高压水量充分,使在冲洗滤布的时候,能充分跟滤面的接触面接触,从而使滤布上的泥得到充分的清理。
⏹滤布:
1、过滤滤布加工车间配有专用激光数控加工裁床,对滤布加工尺寸可进行精确定位,确保每种规格滤布的尺寸一致;同时,在滤布上镶嵌有塑料搭扣,配合滤板上部滤布桩,确保不因卸料时滤饼自重产生对滤布向下拽拉的损坏。
2、滤布采用双层结构,操作简单易安装。
⏹电器控制系统:
柜(箱)内电气元件、变频器选用施耐德;
全部PLC均采用西门子品牌;
所有柜(箱)颜色为银灰色;
控制箱材质:
不锈钢板(厚2mm);防护等级IP55;室外防护等级IP65;
现场分线盒材质:
PP;防护等级IP54;接线端子采用菲尼克斯或魏德米勒;
箱内塑料元件应无卤素,CFC,阻燃,自熄;
按自控系统要求提供无源接点信号(220VAC,5A);
电缆应符合屏蔽和相关规范要求。
电动机,电机通风采用自然通风,户内电动机采用IP54。
压滤机PLC具有手动控制和自动控制的功能。
控制范围包含:
压滤机本机及全部气动阀的自动控制;;压滤机压紧、保压、进料、反吹、接液翻板开启、关闭、松开卸泥、滤布清洗等一系列自动联动工作,各阶段具有安全压力识别和超压安全保护。
压滤机控制柜自成控制体系,有独立的PLC控制。
系统设备装置一般应该具备就地/远程控制的功能,系统设计应能体现出自动化程度高,安全性好,操作方便的特点。
1、压滤机自动(联动)控制过程包含进泥(带变频调节)、稳压、保压、回吹、翻板接液、开板、卸泥、滤布清洗等一系列自动联动工作,压滤机所有动作可以在全自动和手动间切换,操作简单,降低对操作人员的专业要求,避免人工介入降低劳动强度。
2、控制室配有就地控制柜,采用PLC控制,各阶段运行参数可设置,有报警声光信号输出;电气箱为外表喷塑处理的独立结构,可以实现远程控制。
主要电器元件采用施耐德品牌产品,位置信号传感器采用无触点接近开关,性能稳定可靠。
3、采用西门子系列可编程器,具有远程集控系统接口(以太网通讯接口),工艺控制过程中的各种需要调节参数可以在显示器上能进行调节和显示,控制过程既能全自动控制又能做到单个步骤的手动操作(在现场操作箱控制)。
可在现场输入过滤工艺参数,并能实现故障自诊断,显示故障位置,提出故障排除办法,操作简便实用,可配备手动与自动相互切换程序,实现压滤机压紧,回程,拉板卸料,冲洗滤布,进料阀开、闭,进料泵启动,关停,吹气阀开、闭等自动操作及手工点动功能,装有临时系统,操作安全性好。
4、设置报警回路和故障安全控制设备,在发生任何压力设备故障时提醒操作人员关闭压力设备及附属设备,接通压滤机控制盘上的报警灯和报警喇叭。
6、电控系统配有可靠的安全保证措施,可对进料、过滤、隔膜压榨、卸料、冲洗滤布等工段进行实时监控,并能对进料、隔膜压榨实行互锁保护,有效的保护设备的正常运行及操作人员的人身安全。
7、设置报警回路和故障安全控制设备,在发生任何压力设备故障时提醒操作人员关闭压力设备及附属设备,接通压滤机控制盘上的报警灯和报警喇叭。
这一示号系统设有一个在报警条件下闭合的长开触点。
各压滤机系统的运行由设在压滤机控制盘前面的长明指示灯。
⏹进料系统:
(买方自配)
1、污泥和药剂在调质罐中经充分混合。
调质好的污泥首先通过压滤机进料螺杆泵及附属连接管路输送至压滤机过滤,进料过程是个变频控制过程,其变频根据是管道上压力传感器传来的信号,随着进料压力的增大,进料量越来越少,保压一定时间后,当压力达到设定高值时(1.2MPa可调),停泵,进料过程结束。
2、设备构造及材质
2.1污泥螺杆泵为容积式偏心螺杆泵,其中压滤机进料螺杆泵设变频器变频调节流量。
2.2进泥的流量、出口压力应满足脱水机的使用要求并应配置干运行保护器和过压保护器。
2.3定子橡胶应与壳体牢固结合,其工作面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。
2.4泵的吸入和排出口的法兰结构尺寸符合ISO标准。
2.5转子304不锈钢,定子为丁晴橡胶,其余过流材质为不锈钢。
⏹滤布清洗系统:
当压滤机需要进行清洗滤布的时候,在操作柜上打到自动清洗档,按下自动清洗按钮,压滤机进行自动清洗程序,首先压紧滤板,上压后,回程到位后,清洗架前进,接近开关到滤板定位后,拉板启动,拉到定位开关处停止,清洗架下降,清洗阀开启,进行滤布清洗,到低限位后,自动上升,如此重复循环,直到最后一块完毕后,清洗架自动反回到原始位置,清洗结束.整个过程都由PLC自动控制,其中随时可以暂停,每道工序都配有相应的保护措施,安全实用.
⏹空压机系统:
(买方自配)
空压机系统:
空压机采用螺杆式空压机,空压机产气后分别进入仪表用气储气罐和动力用气储气罐,仪表用气储气罐对过滤系统中的所有气动阀门提供稳定的气源,保证压滤机在使用过程中气源的稳定和干净,动力用气储气罐是压滤机在进行反吹风的时候用,为压滤机提供反吹气源.
五、交付技术资料
合同生效后一周内,交付以下资料
5.1工艺流程图、设备总装基础图纸
5.2基础平面图
5.3详细完整的电气及自控系统图图纸
5.4液压站原理图及管路图
设备交货时向需方提交的技术资料:
设备维护使用说明书,设备合格证,装箱单,设备易损件清单及图纸。
六、设备的指导安装,调试
6.1供方负责设备的指导安装,调试,并免费对需方操作人员进行现场培训,并长期跟踪服务。
6.2供方负责汽运至买方施工现场,卸货由需方负责。
6.3安装,调试期间,供方在需方现场的施工人员无条件服从买方安全管理相关规章制度和需方管理人员的管理要求。
6.4单机调试完成,正常使用一周后,双方共同验收,出具验收合格报告文件。
七、设备质量保证措施
7.1、本次供货厢式压滤机均为本公司常规产品,其设计、制造、试验、验收、安装等严格按国家、行业规定的相关技术标准和规范执行,其设计、制造、安装、调度等方面均采用成熟生产工艺,确保产品质量达标。
7.2、产品、制造、检测、验测、验收标准符合:
1.JB/T4333-2005厢式压滤机和板框压滤机技术条件
2.JB/T8104-99厢式压滤机和板框式压滤机试验方式
3.GB1033-86塑料密度和相对密度试验方法
4.GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件
5.GB/T4064-83电气设备安全设计导则
6.GB7251低压成套开关设备
7.GB4942.2低压电器外壳防护等级
8.GB3766-83液压系统通用技术条件
八、质量服务承诺
1、产品质保期:
见商务合同。
2、我方承诺:
质保期内,如发现设备质量问题,负责包修、包换,费用由我方负担;质保期外,对设备长期跟踪服务,帮助修理、配套,其费用由需方负担,我方只收取成本费。
3、设备生产组装期间、试生产阶段,可为使用厂家人员提供实习、培训。
4、产品验收,如有短缺、损坏、检测不合格等问题,我方在3小时内响应并拿出解决处理方案。
5、接到设备调试通知书,3小时内响应并派员进行指导安装调试并对操作人员提供培训。
6、试生产阶段,我方派员跟机操作,直到正常生产。
7、接到设备维修通知书,3小时内响应。
8、长期优惠供应备品、配件。
9、现场服务人员计划表:
序号
技术服务内容
计划
人日数
派出人员构成
备注
职称
人数
1
技术交流
1人/2日
工程师
1
可根据现场情况而定
2
现场指导安装
2人/15日
售后工程师
2
3
设备空载试车
1人/2日
售后工程师
1
4
操作人员培训
1人/2日
售后工程师
1
5
设备正式生产
1人/3日
售后工程师
1
10、技术服务和培训
1)合同生效后,供方根据本技术协议的要求,及时提供各种技术资料和文件,并派技术人员进行技术交流。
2)及时提供满足需方及设计院所需的其他技术资料。
3)待需方确定安装单位后,根据需方的要求及时与安装单位进行技术交底。
4)安装开始,根据需方要求及时安排技术人员进行安装、调试的技术指导:
5)技术服务、技术指导的内容,技术服务指导等不限于以上内容,人员构成及人员数量、服务天数可根据实际情况进行调整。
6)服务人员应具备的资质:
遵守法纪,遵守现场各项规章制度,有较强的责任感和事业心,按时到位了解设备设计、熟悉其结构,有相同或相似的现场工作经验,能够正确的进行现场指导;身体健康,适应现场环境。
7、需方人员的培训:
为了使需方技术人员能熟悉并掌握X10AZFQN100/1250-UK厢式压滤机设备的指导安装、调试、运行、维修等方面的知识,供方应派遣有一定能力的设备工程师、技师、工程师负责对需方技术人员进行必要的技术培训。
培训可以在供方工厂随同设备检验和在需方设备安装现场进行;
九、设备制造流程及进度表
1、设备制造流程:
制作周期流水图
日期(天)
项目
5
10
15
25
30
35
设计
主要外购件订货
制造
组装
检验
试验
包装
发运
交货时间
交货地点
十、设备包装与运输方案
1、包装:
(1)整机散装与整装(小型设备);
(2)滤板采用木托包装;
(3)机架外露件用塑料薄膜包裹;
(4)易损件与滤布采用木箱包装;
(5)卖方负责对所供的产品做好装运准备,使其在贮存期间或运输期间不致遭到腐蚀和毁损,并需考虑货物内陆运输限界的条件。
滤板、油箱等应用金属板、硬质纤维板、厚塑料板或木板保护。
(6)控制柜、元件等应采用泡沫塑料夹紧。
(7)压滤机的内表面的防锈保护依据制造厂标准。
2、运输方案:
(8)运输方式:
汽车运输。
(9)运输费用:
已含在总价中;
(10)交货方式:
根据合同约定时间与地点交货至买方施工现场,卸货由供方负责。
十一随机附件及备品备件清单(单台)
1、随机自带的备品备件
序号
名称
型号规格
品牌
数量
1
油缸密封件
X/1250
杭州
1套
2
拉板弹簧
X/1250
杭州
8只
3
手柄
X/1250
杭州
8只
4
液压站密封件
X/1250
杭州
1套
十二、技术文件的内容及文件传递
1、供方应提供满足需方设计的所有资料,至少包括以下内容,但不限于此。
序号
资料名称
份数
交付时间
收件单位
1
交货前的资料交付
买方
1.1
设备总图、配套设备安装图、外形图
买方
1.2
设备基础图(包括动荷载)、系统工艺流程图、用电负荷及电气系统原理图、详细完整的电气及自控系统图以及必要的文字资料等;
合同签订后
7天内
买方
2
随机资料
业主或买方
2.1
装箱单
发货时
2.2
设备安装使用说明书、维修指南及其他技术资料
2.3
产品合格证
2.4
产品检验记录
十三买方与卖方在管道,阀门接口及电缆属性的划分:
1、压滤机内部的管道由卖方出厂时自带,除压滤机管道接口的法兰随机自带,其他配对法兰由买方负责。
2、卖方提供的阀门都按国家规定的标准提供,如没有法兰的由买方负责,如有法兰的则自带。
3、压滤机内部的电缆由卖方提供,电控柜之间的连接电缆,阀门,仪表,泵等到控制柜内的电缆都由买方自行提供。
4、各设备的连接管道都由买方自行负责。
本协议一式四份,双方各执两份,签字生效。
本协议为合同的附件,与合同具有同等法律效力。
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- 100 m2 隔膜 压滤 技术 处理 方案