检验标准五金材料.docx
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检验标准五金材料.docx
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检验标准五金材料
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□会签□分发营运副总;□会签□分发PMC;
□会签□分发仓库;□会签□分发人事行政部;
□会签□分发OEM销售;□会签□分发();
□会签□分发采购部;□会签□分发();
□会签□分发研发部;□会签□分发();
□会签□分发生产部;□会签□分发();
□会签□分发工程部;□会签□分发();
注:
文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。
制定
审核
核准
谢志勇
文件修改履历
序号
版本
修订内容简述
文件页数
修订页次
生效日期
制定
核准
备注
1
A0
新制定文件
11页
/
2015-05-01
谢志勇
谢英成
1.目的
明确五金来料品质检验验收标准,规范检验动作,使检验、判断标准能达到一致性
2.适用范围
本标准适用于博劲恒所进螺丝、USB座、DC座、镍片、镍带、散热片、弹簧、弹片等的检验标准。
3.定义
3.1引用标准
3.1.1本公司采用GB/T2828.1-2003抽样标准,避免接收不合格件,一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。
3.1.2缺陷分类及AQL取值:
CR——致命缺陷:
AQL=0;
MAJ——严重缺陷:
AQL=0.4;
MIN——轻微缺陷:
AQL=1.0;
3.2缺陷定义:
3.2.1致命缺陷CR.:
潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。
3.2.2主要缺点MAJ.:
严重影响产品组装、测试或严重外观不良之缺陷。
3.2.3次要缺点MIN.:
轻微影响产品组装、测试或一般外观不良之缺陷。
4.职责
4.1库管员:
五金材料送达后,必须经过品管部检验员检验判定合格后方可入库投入生产,不能立即判定。
4.2检验结果的必须经过品管部检验员试验合格方后可批量使用。
4.3检验员:
品管部检验员负责相应车间五金材料检验,对不合格的五金料有退货权。
4.4允收标准:
正常使用、特采。
5.作业程序
5.1检验条件:
1)目视距离:
30-40cm。
2)光线:
距离1M(1×40W)日光灯和1M(2×20W)日光灯下。
5.2检测仪器:
卡尺、磁铁、烙铁、推力计、电子称、扭力计、塞尺、千分尺、插拔测试仪、高温箱、盐雾试验机、插拔测试仪。
5.3各五金检验标准:
序号
辅料名称
页数
序号
辅料名称
页数
1
螺丝
2
USB座/DC座类
3
镍片/镍带
4
散热片
5
弹簧(弹片)
6
7
8
9
10
5.3.1螺丝检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
判定等级
备注
CRI
MAJ
MIN
外观检验
色泽
依规格书要求与样品核对螺丝与垫圈之表面处理(镀锌,镀铬,镀镉,镀镍,镀五彩,烤漆等)是否符合要求
对比封样
◆
材质
检查螺丝与垫圈的材质是否符合规格书的要求
磁石检测(区分铁与304不锈钢)
◆
瑕疵
螺丝与垫圈不可有毛疵,毛边,变形,破损,加工不良或成型不良等异常现象
目视
◆
电镀
螺丝与垫圈表面电镀层应均匀,不可有氧化,锈斑,电镀不良,烤漆脱落等异常现象
目视
◆
混装
螺丝与垫圈不可有混装(混入其它不同之螺丝或垫圈),短装,缺附件(垫片、垫圈等)等异常现象
目视
◆
尺寸检验
头形
盘头、沉头等
目视
◆
公称直径
用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求
卡尺(3%的负公差幅度范围内)测试
◆
公称长度
用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求
卡尺(5%的负公差幅度范围内)
◆
性能检验
表面处理
盐水实验
镀层需通过盐水实验,颜色符合要求
盐水试验(半浸水悬挂)
◆
扭力测试
以规定之扭力测试,不得有断裂,弯曲变形等现象
扭力扳手(对比样品扭矩参数)测试
◆
实际装配
用螺丝刀将螺丝与螺母组装,不能出现装不进或旋不紧现象
操作测试
◆
与螺母试装后,注意检查是否旋到位,槽位应不能打滑
操作测试
◆
韧性、脆性测试
带弹簧垫片的螺丝,连续锁付5次,每次将弹簧垫片压平松开后,弹簧垫片应无裂纹、断裂
操作测试
◆
5.3.2USB座/DC座类检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
判定等级
备注
CRI
MAJ
MIN
外观
标识
标识与实物需一致,物料需做到包装防护,且外包装有RoHS标识
目视
◆
壳体
不能有尖锐、刮手批锋
手感、目视
◆
胶芯
胶芯颜色必需与样品相符、胶芯不能存在批锋
◆
电镀
表面镀层无脱落、无氧化、生锈,内部翘片、塑胶开裂、变形、烫伤等
目视
◆
结构
尺寸
相应的尺寸规格是否与图纸/承认书/样品相符,将结果记录8pcs于检验报告上;
参照图纸
◆
性能
盐雾试验
镀镍试验时间为8H,表面无腐蚀现象;1次/3批3pcs/次抽检试验;
盐雾试验机
◆
可焊性检测
使用电烙铁对电阻引脚进行试焊锡,3s内上锡率达95%以上,仅测试3pcs
烙铁
◆
胶芯材质
胶芯所用材质必需与我司要求相符,耐高温或不耐高温
回流焊炉波峰焊炉
◆
检验耐高温材质时可以拿到贴片车间用回流焊炉直接过炉验证
外壳材质
外壳所用材质必需与我司要求相符,铜壳、铁壳,等其它材质
磁铁
◆
Pin脚导通性
插脚与接口簧片导通,不可开路或接触不良
◆
厂商在制造时对Pin脚进行冲压弯折,可能会造成Pin脚折断等不良现象
插拔测试
使用相应的线材或母座进行试插10次以上,不可出货松动接触不良现象;USB母座插拔力度标准:
0.7-1.5KG
插拔测试仪、推拉力计
◆
取3-5PCS到室验证进行验证其插拔,5000次接触弹片无明显下陷,且导通OK,无接触不良现象
良品图片
不良品图片
检查重点:
1)USB翘片、批锋、脚距2)DC座PIN针尺寸
5.3.3镍片、镍带检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
判定等级
备注
CRI
MAJ
MIN
外观
包装
①外包装完好无破损;与空气隔绝;
②检查物料、送检单与系统上的物料信息是否正确、一致(包括物料名称、物料规格、物料代码、生产日期,及生产厂家,数量及采购状态);
③带有绿色环保标识;
/
◆
本体
镍带外观色泽均匀、光亮、清洁,无油污、水渍,无缺损、锈迹;带材应平直;切边整齐,无卷边,每卷不得超过1个接头,接头需焊接良好,做好标识。
/
◆
毛刺
<0.05mm
投影仪
◆
尺寸
长度
公差:
±0.1mm
卡尺、千分尺
◆
厚度
公差:
±0.02mm
◆
性能
材质
镍带材料为纯镍,含量>99.5%。
/
◆
委外测试,供应商每年提供一份报告
柔韧性
镍带柔韧性较好,对折15次不发生断裂。
镊子或相应夹具
◆
拉伸强度
≥330N/mm2
拉伸试验机
◆
延展率
≥10%
◆
电阻率
(6.84±0.5)×10-8Ω·m
电阻测试仪
真密度仪
钢尺
◆
点焊
将镍片点焊于电芯上,用力攫脱脱镍片,镍片拉开后,焊点片有破口,电芯焊印无虚焊
点焊设备
◆
5.3.4散热片检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
判定等级
备注
CRI
MAJ
MIN
外观
包装及外观质量
表面清洁、平整,无疤痕、无翘曲、无油污等不良现象,边角及螺孔无毛刺、无变形.表面处理、材质规格及其它应符合设计图纸要求。
目视
◆
尺寸
外形尺寸
1.测量散热片长、宽、高、螺丝孔径。
2.用相应的螺丝试装,不能有打不入、滑丝现象。
卡尺、通止规、塞尺
◆
3.装配面平面度≤0.02mm.MOS管与散热片、桥堆与散热片间应不能塞入0.02mm的塞尺
4.装配面应与水平面接触良好、无缝隙
◆
重量
重量
用材重量应符合设计要求
电子称
◆
机械强度
机械强度
用相应规格要求的螺丝,0.7N.m的力矩试装3~5次,螺孔应不发生有滑丝、损坏现象.
扭力计
◆
环境实验
耐湿性
将散热器放在温度40±2℃,相对湿度90%~95%的环境中放置48,取出充分除去表面水滴并在常态(温度25±3℃湿度40-80%)下恢复2h后,表面无氧化,起皱等现象
湿热箱
◆
耐热性
将散热器置于温度200±5℃的恒温箱内48小时,取出在室温下恢复2h,外观应无裂纹、剥落、皱纹等现象
高温箱
◆
装配性
装配
将样品装入对应的整机,要求装配后螺孔无毛刺,
整机
◆
5.3.5弹簧检验标准
检验项目
检验内容
标准
检验工具
判定等级
备注
CRI
MAJ
MIN
结构检验
弹丝直径
材料直径在允许公差范围,不影响装配
卡尺、试装
◆
弹簧外径
◆
长度
◆
有效圈数
◆
外观检验
包装
内外包装之袋、盒、箱,标示品名、规格、数量、制造日期,及供应厂商。
内外包装无破损。
目视
◆
电镀
以外包制造单或工程图面为主.电镀镍产品要光亮、均匀;来回折弯90º不可有脱落.
目视、手感
◆
表面处理不允许氧化﹑斑点﹑发黑、起皮、水印、露铜等电镀不良.
目视
◆
毛边
≤0.05mm:
检视表面毛边是否锐利,以不影响功能及组装为准
目视
◆
混料
不可有不同规格之产品混装在一起
目视
◆
材质
材质与样品一致
目视
◆
生锈
变形,氧化、生锈面积大于10%
目视
◆
变形,氧化、生锈面积小于10%
目视
◆
油污
表面不得残留有传导性油污,若使用防锈油或其它保护,都须使用挥发性之原料
目视
◆
功能检验
装配
试装卡住或无法装配
试装
◆
可焊性
经上锡检验,上锡面积小于80%
烙铁
◆
经上锡检验,上锡面积80%-98%
◆
弹性
弹性良好
试装、手感
◆
可靠性检验
盐雾测试
用5%的食盐溶液,浸泡8小时无生锈现象
盐雾试验机
◆
6.相关文件
无
7.相关记录
7.1<来料检验报告>FM-095
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