1万立方米的城市污水处理(A2O)设计书.doc
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10000m³/d城市污水处理工艺综合设计
一、设计任务
1.1.设计规模
10000m3/d处理规模的城市污水处理工艺
本项目设计进出水水质根据城市生活污水来源和《广东省地方标准-水污染物排放限值》(DB44/26-2001)标准列出,采用一级标准如表1.1:
表1.1设计进出水水质[1]
主要污染物
原水水质(mg·L-1)
排放标准(mg·L-1)
去除率(%)
CODCr
250
≤40
84
BOD5
120
≤20
83
氨氮
30
≤10
67
总磷
5
≤0.5
90
1.2.任务提出的目的及要求
①目的
通过城市污水处理厂的课程设计,掌握污水处理厂设计的方法,培养和提高计算能力、设计和绘图水平,巩固学习成果,加深对污水处理课程内容的学习与理解,掌握污水处理方案比较、优化,各主要构筑物结构及参数设计。
主要设备选型包括格栅、提升水泵、鼓风机、曝气设备、污泥脱水机、砂水分离器、刮泥机、水下搅拌器、加药设备、消毒设备等,以及平面布置及高程设计计算,锻炼和提高分析及解决工程问题的能力。
①要求
1,污水处理及污泥处置方案选择合理。
2,设计参数选取及计算正确。
3,平面布置紧凑合理,符合污水处理厂平面布置的要求。
4,所选设备性价比高、可靠、易于操作。
5,图纸达到施工图设计要求。
1.3.设计依据
1,中华人民共和国环境保护法;
2,中华人民共和国污水综合排放标准GB8978-1996;
3,室外排水设计规范GBJ14-87;
4,《广东省地方标准-水污染物排放限值》(DB44/26-2001);
5,供、配电系统设计规范GB50052-92。
二、工艺流程及说明
2.1.工艺选择
污水处理厂工艺的选择原则是:
在常年运转中要保证出水水质,处理效果稳定,技术成熟;运行管理方便,运转方式灵活,并可根据不同的进水水质调整运行方式,要求耐冲击负荷的特点;最大限度地发挥处理装置和构筑物的能力;便于实现处理工艺运转的自动控制;工程投资相对较省,运行费用低。
根据规划和城市污水的特点,现采用A2/O工艺。
其工艺流程图如下:
2.2.工艺流程说明
2.2.1.工艺原理:
①厌氧池:
流入原污泥水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥。
该池主要功能为释放磷,使污水中磷的浓度升高,溶解性有机物被生物吸收而使污水中BOD5浓度下降。
NH3—N因细胞合成而被去除一部分,使污水中浓度下降,但NH3—N含量无变化。
②缺氧池:
反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源,将回流液带入的大量NO3—N和NO2—N还原为N2释放至空气中。
BOD5浓度下降,NO3—N的浓度大幅度下降,而磷的变化很小。
③好氧池:
有机物被微生物生化降解而继续下降;有机氮被氨化继而被硝化,使NH3—N浓度显著下降,但该过程使NO3—N浓度增加,磷随着聚磷菌的过量摄取,也以较快速度下降。
好氧池将NH3—N完全硝化,缺氧池完成脱氮功能;缺氧池和好氧池联合完成除磷的功能。
2.2.2.工艺特点:
①厌氧、缺氧,好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时除有机物,脱氮,除磷的功能。
②工艺流程简单,总的水力停留时间少于其他同类工艺。
③在厌,缺,好氧交替运行下,丝状菌不会大量产生,不会发生污泥膨胀。
④脱氮效果受混合液回流比大小的影响,以2Q为限,除磷效果受回流污泥中夹带DO和NO3—N的影响,因而脱氮除磷效率不可能很高。
三、污水处理构筑物设计计算
3.1设计流量计算
已知条件:
平均设计流量:
Q=10000污水流量总变化系数:
=1.0。
流量换算:
,Qmax=Q=10000m3/d=416.7m3/h=0.1157m3/s=115.7L/s<1000。
故总变化系数Kz=2.7/Qd^0.11=2.7/115.7^0.11=1.6;最大流量Qmax=Kz×Qd=1.6×1.0万m3/d=1.6万m3/d=0.185m3/s
3.2格栅
格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成,安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部,用以截留较大的悬浮物或漂浮物,如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等,以便减轻后续处理构筑物的处理负荷,并使之正常进行。
被截留的物质称为栅渣。
设计中格栅的选择主要是决定栅条断面、栅条间隙、栅渣清除方式等。
格栅断面的圆形水力条件好,但刚度差,故一般多采用矩形断面。
按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅,目前,污水处理厂大多都采用机械格栅。
本设计采用细、粗格栅进行隔渣,由于栅渣量较大,采用机械清渣方式。
3.2.1格栅计算
格栅的间隙应根据水体的实际需要设置,想用一种规格格栅截留各种漂流物是行不通的,进水格栅的间隙和道数应根据处理要求设计。
从城市污水处理厂实际运行资料表明,一般设计中多采用粗格栅和细格栅二道。
1-2格栅示意图
3.2.2粗粗格栅主要设计参数:
栅条宽度S=10mm;栅条间隙宽度b=60mm;
过栅流速v2=0.9m/s;栅前渠道流速v1=0.4m/s;
格栅倾角α=60°;数量2座;
(1)栅槽宽度
①栅前槽宽
确定格栅前水深,根据最优水力断面公式
计算得栅前槽宽;
则栅前水深
②栅条的间隙数n,个
式中Qmax------最大设计流量,m3/s;
α------格栅倾角,(o),取α=600;
b------栅条间隙,m,取b=0.06m;
n-------栅条间隙数,个;
h-------栅前水深,m,取h=0.32m;
v-------过栅流速,m/s,取v=0.9m/s;
格栅设两组,按一组工作,一组备用设计。
则:
n=9.96=10(个)
取n=10(个),则每组粗格栅的间隙数为10个。
③栅槽有效宽度B2
B2=S(n-1)+bn=0.01×(10-1)+0.06×10=0.69(m)
(2)通过格栅的水头损失h1
①进水渠道渐宽部分的长度L1。
设进水渠道B1=0.64m,其渐宽部分展开角度α1=200,进水渠道内的流速为0.4m/s。
L1
格栅与出水总渠道连接处的渐窄部分长度L2m,
L2
通过格栅的水头损失h1m,h1=h0k
式中h1---------设计水头损失,m;
h0---------计算水头损失,m;
g---------重力加速度,m/s2
k---------系数,格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数,一般采用3;
ξ--------阻力系数,与栅条断面形状有关;设栅条断面为锐边矩形断面,β=2.42。
=0.024(m)
(3)栅后槽总高度H,m
设栅前渠道超高h2=0.3m
H=h+h1+h2=0.32+0.024+0.3=0.644(m)
(4)栅槽总长度L,m
L
式中,H1为栅前渠道深,m.
=1.96(m)
(5)每日栅渣量W,m3/d
式中,W1为栅渣量,m3/103m3污水,格栅间隙40mm左右,W1=0.03~0.01m3/103m3污水;本工程取W1=0.02m3/103m3污水。
采用机械清渣。
3.2.2细格栅主要设计参数:
栅条宽度S=10mm;栅条间隙宽度b=10mm;
过栅流速v2=0.8m/s;栅前渠道流速v1=0.4m/s;
格栅倾角α=60°;数量3座;
(1)栅槽宽度
①栅前槽宽
确定格栅前水深,根据最优水力断面公式
计算得栅前槽宽;
则栅前水深
②栅条的间隙数n,个
式中Qmax------最大设计流量,m3/s;
α------格栅倾角,(o),取α=600;
b------栅条间隙,m,取b=0.01m;
n-------栅条间隙数,个;
h-------栅前水深,m,取h=0.34m;
v-------过栅流速,m/s,取v=0.8m/s;
格栅设三组,按二组同时工作设计,一组备用。
则:
n=63.29=64(个)取n=64(个)
则每组粗格栅的间隙数为64个。
设计二组格栅,每组格栅间隙数n=32条
③栅槽有效宽度B2
B2=S(n-1)+bn=0.01×(32-1)+0.01×32=0.63(m)
所以总槽宽为B=0.63×2+0.2×1=1.46(考虑中间隔墙厚0.2m)
(2)通过格栅的水头损失h1
①进水渠道渐宽部分的长度L1。
设进水渠道B1=0.68m,其渐宽部分展开角度α1=200,进水渠道内的流速为0.4m/s。
L1
格栅与出水总渠道连接处的渐窄部分长度L2m,
L2
通过格栅的水头损失h1m,h1=h0k
式中h1---------设计水头损失,m;
h0---------计算水头损失,m;
g---------重力加速度,m/s2
k---------系数,格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数,一般采用3;
ξ--------阻力系数,与栅条断面形状有关;设栅条断面为锐边矩形断面,β=2.42。
=0.21(m)
(3)栅后槽总高度H,m;设栅前渠道超高h2=0.3m
H=h+h1+h2=0.34+0.21+0.3=0.85(m)
(4)栅槽总长度L,m
L
式中,H1为栅前渠道深,m.
=3.48(m)
(5)每日栅渣量W,m3/d
式中,W1为栅渣量,m3/103m3污水,格栅间隙16~25mm左右,W1=010~0.05m3/103m3污水;本工程取W1=0.1m3/103m3污水。
采用机械清渣。
3.2.3机械格栅选型
本工艺粗格栅选用HG-1500型回转式格栅除污机,主要参数:
耙齿栅隙30mm;耙齿节距100mm;电机功率1.5kW;栅宽1500mm;设备总宽1720mm;安装角度60°;排渣门高度约800mm;设备总高度:
槽深+(2000~2500)。
细格栅选用XG1600型旋转式格栅除污机[4],主要参数:
设备宽度B:
1600mm;有效栅距:
1450mm;有效栅隙10mm;安装角度60°;梁宽1650;渠深1.2m(任选);排渣高度700~800;导流槽长:
渠深×cotα+600;安装总长:
(渠深+排渣高度)×cotα+1400。
图1-3XG1600型旋转式格栅除污机
3.3进水泵房
采用A2/O工艺方案,污水处理系统简单,故污水只考虑一次提升。
污水经提升后入平流沉砂池,然后自流通过厌氧池、A2/O、二沉池及接触池,最后由出水管道排出。
设计水
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