深基坑双排水泥搅拌桩围护施.docx
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深基坑双排水泥搅拌桩围护施
[广东]工方案(旋喷桩)_secret目录
一、编制依
据................................................................................................................................................2
二、工程概
况................................................................................................................................................2
三、设备选型及施工前期准
备....................................................................................................................3
(一)主要施工设备及技术参
数.................................................................................................3
1、主要施工设
备.....................................................................................................................3
2、技术要
求.............................................................................................................................5
1.2(三)测放桩位.四、施工计
划................................................................................................................................................7
五、施工工艺及质量保证措
施....................................................................................................................8
(一)施工工艺流
程.....................................................................................................................8
(二)质量保证措
施...................................................................................................................10
(三)质量管理措
施...................................................................................................................12
六、施工组织机构及人员调
配...................................................................................................................14
七、安全保证措施及安全保证体
系...........................................................................................................15
(一)安全生产保证体系及管理制
度.......................................................................................15
1、安全生产保证体
系.........................................................................................................15
2、安全生产管理制
度.........................................................................................................16
(二)安全保证措
施...................................................................................................................18
1、一般规
定.........................................................................................................................18
2、施工用电安
全.................................................................................................................18
八、施工注意事
项.......................................................................................................................................18
九、环境保护及消防安全措
施...................................................................................................................19
(一)环境保
护...........................................................................................................................19
1、粉尘控制措
施.................................................................................................................19
2、噪声控
制.........................................................................................................................19
(二)现场xxxx
工...................................................................................................................20
1、做好现场施工平面布置的管
理.....................................................................................20
2、现场xxxx
工.................................................................................................................20
(三)消防安全措
施...................................................................................................................201、保证措
施.........................................................................................................................20
2、现场消防安全措
施.........................................................................................................21
附图:
附图一
加油站原始标高图
1
一、编制依据
1.骏景加油站地块基础支护工程的施工图纸、设计文件和设计院进行的相关技术交底;
2.《xx地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-98);
3.《xx省建筑基坑支护技术规程》(DBJ/T15-20-97);
4(JGJ120-99);
5.对本工程现场实地踏勘、调查和了解的现场情况和有关资料;
6.其他有关的国家及地方强制性规范和标准。
二、工程概况
拟建场地位于xxxx与科新路相交位置,场区交通便利。
场地属珠江三角洲冲积平原,地势较平坦,钻孔孔口标高为8.73~9.79m,建筑物±0.000相当于绝对高程+9.65m,施工前需将场地平整至
9.35m。
拟建地下室3层,大致呈长方形,周长约为309.7m,基坑开挖深度约16.3m,拟采用桩基础。
场区地下水主要是赋存于第四系冲积层的砂层孔隙水,其次为赋存于基岩强风化岩、中风化岩裂隙带的裂隙水。
各钻孔地下水位埋深
1.70~2.80m,平均2.25m。
场地内地下水具有微承压~承压性质。
场区砂层局部厚度较大,分布广,透水性较好,地下水水量丰富,本场地地下水补给主要依靠大气降水以及地表水。
详见下图:
搅拌桩施工平面布置图。
2
xx科
新
路
搅拌桩平面布置图三、设备选型及施工前期准备
(一)主要施工设备及技术参数
1、主要施工设备
根据要求,本工程选用SP系列搅拌桩机及其配套设备进行施工,该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点,适宜本工程施工。
1)桩机型号:
SP深层搅拌机
2)成桩直径(mm):
Φ500-700
3)最大施工深度:
18-22m
4)最大扭矩:
51.7(KNM)
5)钻杆规格(mm):
125x125
6)纵向单步行程(M):
1.2
7)横向单步行程(M):
0.5
3
8)主电机功率:
45KW9)油泵电机:
7.5KW10)钻机钻速:
(如下表)1>方转盘:
2>圆转盘:
施工主要设备
4
2、技术要求
1)设计要求
本工程采用双排搅拌桩止水帷幕,搅拌桩直径为500(550)㎜,间距为400㎜,采用R42.5普通硅酸盐水泥,设计水泥掺入比为15%,且不少于62kg/m,或根据强度要求调节水泥掺入量和其它施工工艺参数。
2)主要技术要求
1、钻机钻头对准桩位:
定位差不大于50mm;
234、注浆泵出口压力控制在0.05-0.6Mpa,输浆速度保持常量;5、钻杆提升速度1.2米/分钟,转带120转/分钟;
6、在搅拌开始时确认水泥浆喷口喷出,否则不能钻进;
7、喷浆口到达设计标高时,宜停止提升搅拌数秒,保证桩头均匀密实。
(二)施工前期准备
1、清除地表下各种障碍物(包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆、生活垃圾等)。
2、因前期建设单位提供的场地未按要求降至9.35m的绝对高程(附加油站原始标高图),所以我方采用开挖导槽施工:
详见附图一
①放出搅拌桩位置轴线;
②在搅拌桩范围开挖出上开口4m,下开口3m的作业面导槽;③对开挖出的土方放置基坑内位置。
5
3、进场道路畅通,将施工用水接至施工现场各个领域,发电设备安装调试完成。
4、材料:
水泥搅拌桩施工采用加固料为P.O42.5R水泥,其质量、规格应符合设计要求,并具有出厂质保单及出厂试验报告,确保在有效期内使用,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
运到工地的加固料(水泥),应对水泥质量进行抽样检验,抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定,一般要求同一厂家、同一批号、同一5001组。
试验结果5、浆液配置:
水泥采用强度等级P.O42.5R水泥浆液拌制的水灰比0.5—0.6之间。
按试桩确定的水泥用量为62kg/m进行浆液配制。
6、水泥土强度试验:
施工前应详细了解各施工现场的地质情况,选取有代表性的土层位置,钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验,以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。
试验结果均应及时以书面报告形式提交监理工程师审查核实,如与原地质钻探资料和设计要求不符,应通知设计方。
7、施工工艺试桩
①搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩,以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
成桩工艺试验桩不宜小于1根。
②工艺试桩前,书面通知监理部门派员参加。
工艺试桩结束后,提交工艺试桩成果报告,并经监理工程师审查批准后,作为该区段搅拌桩施工的依据,无监理工程师的指令,不得任意更改。
工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令,并负责监督执行。
6
工艺试桩应达到如下目的:
①获取操作参数:
包括钻机钻进与提升速度,钻进持力层时孔底电流值,送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
②喷浆和搅拌的均匀性。
③钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
④在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时,必须以书面报告形式提交监理工程师。
并在监理工程师的监督下试桩,重新确定施工技术参数,在监理工程师的指导下阶段施工。
1
2、根据桩位平面图及主要轴线,用全站仪定向,钢尺量距,确定桩位。
3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置,用混凝土固定保留。
4、测量现场地面标高,确定桩顶标高。
对桩位进行编号,以利于施工管理和资料整理。
5、设备进场后,按设计要求,在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工,确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数,了解地质情况,待参数确定后再进行工程桩施工。
四、施工计划
水泥搅拌桩计划开工日期为2012年1月1日,结束日期为2012年1月20日,共20天。
7
五、施工工艺及质量保证措施
(一)施工工艺流程
1、钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。
检查主机各部的连接,液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常,做好必要的调整和紧固工作,排除异常情况后,方可进行操作。
浆罐装满料后,进料口加盖密封。
安装钻机时,将钻机对准桩位,调平桩机机身以保证桩的垂直度。
2、拌制固化剂浆液:
深层搅拌机搅拌下沉的同时,后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液,水泥浆经充分搅拌均匀待3时,启动空压机送气。
钻深由深度尺盘确定,其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。
4、钻至设计标高:
当深度尺盘达到预定数量后,停止钻机,钻头反转,但不提升,等待送料。
5、送料:
打开送料阀门,关闭送气阀门,喷送加固浆液。
6、提升钻头:
确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头,一般在桩底停滞2~4分钟,即可保证加固浆液到达桩底,提升到设计标高时停止喷浆,停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。
在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。
7、停止提升:
打开送气阀门,然后关闭送料阀,保持空压机运转,搅拌钻头提升到桩顶时停止提升,在原位转动两分钟,以保证桩头的均匀密实。
8、重复搅拌:
将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度,然8
后再提升出地面进行第二次搅拌。
9、停机:
将搅拌钻头提升到地面以上,停止主电机,停止空压机,填写施工记录。
10、桩机移位,利用桩机液压系统,将桩机移到下一个桩位施工水泥搅拌桩工艺流程图
9
(二)质量保证措施
1、施工现场事先予以平整,不得回填杂填土或生活垃圾。
2、施工前根据设计要求进行工艺性试验,确定出各项施工参数,施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时,应对稠度、控制喷浆、术参数精心组织施工。
3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不大于50mm,成桩直径及桩长满足设计要求。
5、制备好的浆液不得离析,不得停放时间过长,泵送必须连续。
6、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求,喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
7、施工过程中如因故停浆,要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处,待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升,以免断桩。
若停机超过三小时,要拆卸输浆管路进行冲洗。
8、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时,搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时,采用慢速以保证桩头质量。
9、水泥搅拌桩在桩顶范围内至少复搅一遍,以确保搅拌均匀。
桩顶
1.0~1.5范围内增加一次输浆,以提高水泥土强度。
10、质量标准
A、主控项目:
10
(1)水泥及外掺剂质量:
满足规范要求
(2)水泥用量:
满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于62kg)B、一般项目:
(
(
2
(
3
)桩径:
不小于设计(4)垂直度:
≤1%11、质量检测
①开挖检查:
成桩7天后,在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检,开挖深度0.5~2.0米,目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等,检测频率2%。
②成桩7天内采用N10轻便触探检测。
检测频率2%。
搅拌桩质量标准表
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(三)质量管理措施
1、加强质量教育,提高全员质量意识,严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。
开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底,使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
2、3、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
4、强化工序管理、严格工序控制。
(四)搅拌桩底接旋喷桩施工方法
1、原材料的质量要求
旋喷桩用水泥必须为普通硅酸盐或矿渣水泥,使用前进行严格检测,防止过期、受潮、结块、变质等,以免影响成桩质量;
配制水泥浆液时,用水采用饮用水,污水、地下水不得采用;水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥;水灰比1.0,水泥用量为210Kg/m,提升速度为20CM左右/min。
2、施工方法
(1)施工顺序
放点定位→钻机就位→钻杆下沉钻进→上提喷粉(喷浆)强制搅拌→复拌→提杆出钻→钻机移位。
(2)施工准备
施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。
布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。
技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线,以便搅拌机就位。
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正式施工前,先进行试验桩施工,不少于10根。
通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数;确定搅拌的均匀性;掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施。
(3)钻进施工
钻机按照测量人员设定的位置就位。
就位时,使搅拌轴保持垂直,钻尖对准桩位中心,关闭粉喷机灰路蝶阀,打开气路球阀。
钻进时,启动空压机对钻孔供气,喷流钻头以1M/min的速度下钻至设计标高,转钻头下钻,进行复搅。
在距桩顶2-3m内适当增加水泥用量,最后清洗搅拌机,移位至下一桩位。
3、施工注意事项
(1)水泥入罐时必须进行过筛,保证无超过0.5mm颗粒进入,且无纸屑、石块等杂物,以免堵塞喷管;
(2)搅拌下沉时,严禁水冲下沉;
(3)喷料时,若气压达不到0.45Mpa时,管路可能堵塞,立即停止喷料,将钻头提升至地面,切断电源,停止送气,查明堵塞原因并加以排除;
(4)喷料开始时,将电子秤置零,使喷料在电子计量显示下进行,喷料搅拌时,记录人员随时观察电子秤的显示变化,保证各段喷料均匀;
(5)施工时,加强前台施工与后场供浆配合密切,搅拌机提升速度必须与试验桩已确定的数据吻合。
后台停止供应时,必须及时通知前台,防止断桩和缺浆。
再次供浆时,搅拌机需下沉停浆点0.5米下,
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待恢复供浆时再提升,如停止时间超过3小时,需将输浆管卸下,进行清洗;
(6)中间喷粉量不足,或因停电、机械故障等原因导致施工中断时,必须进行复打,复打长度不小于整桩长度;
(7)钻头钻至设计深度时,要有一定的滞留时间,以确信加固料到达桩底。
滞留时间在开工前通过试验桩观察确定;
(8
机自地面以下出地面时,停止提升,搅拌10~20S,保证桩头均匀密实;
(9)施工过程中,操作人员随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有效参数;
(10)成桩后,按照设计要求的频率进行抽芯试验。
六、施工组织机构及人员调配
为保证工程质量和施工进度,本工程实行项目法施工管理,全面负责该工程的计划、指挥、管理工作,组织机构设置见组织机构设置图。
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七、安全保证措施及安全保证体系
(一)安全生产保证体系及管理制度
1、安全生产保证体系
建立以项目经理为主的安全保证体系。
负责对整个工程实施过程进行监督检查。
项目第一管理者首先是安全第一责任者,各机长是安全第一责任者,赋予安全员四项权力。
(1)对施工生产有安全监督检查权
(2)遇有危险有停工权
(3)对违章作业、违章指挥人员有处罚权
(4)对安全质量有否决权
安全保证体系详见下图:
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2、安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定,为保证施工现场安全作业,避免发生安全事故,制定如下管理制度:
(1)安全生产负责制
在项目经理部领导下,安全员、机长、班组长、操作工人,逐级建立安全管理责任制度。
分工明确、责任到人。
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管理者坚持安全生产“五到位”:
即“健全机构到位,批阅安全文件到位,深入现场到位,检查到位,处理问题到位”。
实行“四全”管理,即:
“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
(2)建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育,针对不同工种分别进行安全操作规程教育,天上班前,由机长进行安全施工教育。
(3)坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时,同时编制详细的、有针对性的安全措施,并向操作人员进行书面交底。
(4)安全预防制度
在编制施工组织设计,制定施工方案和下达施工计划时,同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修,消灭一切安全隐患。
施工现场设安全标志。
(5)坚持安全检查制度
每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查,专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录,落实到人限期整改,对危及人身安全的隐患立即整改,整改完毕后由安全员进行验证。
(6)安全事
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