厂区综合管网管道安装指导书.docx
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厂区综合管网管道安装指导书
目录
1、工程概况及编制依据1
2、作业进度、劳动力安排2
3、作业准备工作及条件2
4、施工方法及步骤5
5、作业质量要求14
6、作业的环境要求14
7、作业的安全措施15
8、施工危险因素和环境因素辨识及控制16
9、安全技术交底记录19
1、工程概况及编制依据
1.1工程概况
项目名称:
叶集30MW生物质热电项目
设计规模:
2×75t/h高温高压生物质锅炉+1×30MW汽轮发电机组
建设单位:
光大生物热电(六安)有限公司
设计单位:
江苏省节能工程设计研究院有限公司
监理单位:
中冶南方武汉威仕工程咨询管理有限公司
建设地点:
安徽省六安市叶集经济开发区红枫路与映山红路交叉口
本工程为叶集30MW生物质热电项目。
本期工程综合管网主要包括:
厂区生活给水管道、厂区生活污水管道、厂区消防给水管道、厂区雨排水管道、厂区循环水管道、厂区工业水管道等。
1.2主要工程量一览表:
序号
名称项目
单位
数量
备注
1
厂区生活给水管道
米
1570
聚乙烯PE
2
厂区生活污水管道
米
1185
HDPE双壁波纹管
3
厂区消防给水管道
米
4870
钢骨架复合管
4
厂区雨排水管道
米
3880
HDPE双壁波纹管
5
厂区循环水管道
米
360
螺旋缝钢管
6
厂区工业水管道
米
938
不锈钢管、无缝钢管
1.3编制依据
1.3.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014
1.3.2《电力建设安全健康环境管理工作规定》
1.3.3《电力建设工程质量检验评定标准》火电篇
1.3.4《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
1.3.5《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2013
1.3.6《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
1.3.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
1.3.8施工设计图《综合管网图》JNY-F1604S-S0201~S0206
1.3.9安徽国信建设集团有限公司《叶集30MW生物质热电项目施工组织设计》
2、作业进度、劳动力安排
2.1作业进度
该工程拟计划开工日期2017年05月01日,因为现场交叉施工要根据现场场地及其它工程施工情况逐步施工;竣工日期2017年12月31日,累计用时8个月,计划投入人力30人。
2.2劳动力安排:
职务
人数
职务
人数
施工队长
1人
起重操作工
2人
技术员
1人
焊工
8人
安全员
1人
电工
1人
质检员
1人
普工
10人
管工
4人
测量员
1人
3、作业准备工作及条件
3.1作业人员的资质要求:
3.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育考试并合格。
3.1.2所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。
3.1.3所有参与该项目施工的作业人员应经过专业培训,并且具有丰富的施工经验。
3.1.4人员资格
作业人员配置
人数
资格
职责
施工负责人
1
有组织协调能力,有现场管理经验。
负责人员组织配备、分工,协调工作
技术负责人
1
具有助工任职资格
要求熟悉给水排水工程管道的施工,有组织才能。
技术人员
1
要求熟悉各分项工程施工图,有给排水管道施工经验,熟悉施工技术及验收规范。
1、全面负责该单位工程的技术工作,组织施工图及技术资料的学习,参加图纸会审,编制施工技术措施,主持技术交底;
编制施工作业指导书;
深入现场指导施工,及时发现和解决技术问题;
制定施工方法、工艺;
负责单位工程一级质量验收,并填写验收单;
负责施工过程中的一切技术工作,负责一切技术资料的收集。
安全员
1
五年以上现场工作经验熟悉《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全健康环境管理工作规定》责任心强,并持证上岗
在上级安全部门的领导下,全面负责安全管理工作;
执行公司安全管理标准,遵循安全管理规程,做好施工现场的管理工作,对安全第一责任者负责;
负责施工现场的安全检查,制止违章作业;
做好安监违章纪录,为安全评比提供直接、真实的依据;
安全员权限:
有权停止正在进行的违章作业,有权对施工单位进行评分。
以鼓励安全施工,并建议有关领导,对表现突出的单位和个人进行奖励,有权对违章个人进行就地处罚,有权对有隐藏的施工方案提出异议,与技术人员商讨解决。
质检员
1
有质检工作经验,熟悉《工程施工质量验收规范》,熟悉施工图纸,经过培训,并持证上岗
负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理;
有权对不能保证质量的方案提出异议,要求有关领导批准;
有权对可能造成质量事故的方案提出异议,即使制止并报告有关领导处理;
对不合格的工序有权责令其修改,并禁止下道工序的施工,同时报告有关领导;
有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩,实行奖罚。
管工
4
具有从事3年以上的管道安装经验,能识图组织施工
负责管道安装的具体实施过程
起重
2
培训合格并持有效证件
负责管道运输、安装过程中起重作业及指挥
普工
10
经过现场安全培训合格
负责各种安装任务的执行,听从指挥
焊工
8
培训合格并持有效证件
负责管道焊接施工
电工
1
培训合格并持有效证件
现场电源管理及维护
3.1.5所有施工人员必须经过施工交底签字后方可上岗。
3.2作业机械、工器具的要求
3.2.1作业机械及工器具:
序号
工机具/仪器仪表名称
规格/型号
准确度
数量
备注
1
汽车吊
25t
1台
2
运输汽车
5/T
1台
3
翻斗渣土运输车
4辆
4
挖掘机
220型
2台
5
电焊机及焊把
5套
6
割把
5套
7
钢丝绳扣
Φ17.5×10000
4对
8
大锤
8磅
1把
9
卡环
5t
4个
10
卡环
2t
4个
11
倒链
3t
4台
12
倒链
2t
4台
13
管钳
2
14
角磨机
150mm
2
15
角磨机
100mm
2
16
铲刀
30
17
电动打夯机
2台
18
排水泵
¢100h=30m
4台
19
水准仪
1台
校验合格
20
全站仪
1台
校验合格
3.2.2工器具使用前进行仔细检查,带电工器具必须检验合格方可投入使用。
3.2.3对作业机械进行彻底、全面检查和调试,保证作业机械处于良好的性能状态,方可投入使用。
3.2.4所有仪器、量具必须具备出厂合格证,并经送检合格方可使用。
3.2.5施工前的准备工作:
1)、施工前的准备工作图纸审核设计问题已经解决,已明确怎样施工;
2)、参加施工人员经安全、技术培训、考试合格、体检合格、并接受安全技术交底,特殊工作人员必须持证上岗;
3)、施工材料设备已到现场经检查质量合格;
4)、施工用机械设备到现场能满足施工要求,检具精度在有效检定期内。
5)、施工用机械设备到现场经修整,满足现场施工要求;
6)、现场水平定位、标高测量控制点已明确。
4、施工方法及步骤
4.1安装施工工序:
4.2施工步骤:
4.2.1桩橛交接
公司测量单位与施工单位交接前双方共同拟定交接桩计划,交接时,由测量单位备齐给水排水基线桩、辅助基线桩、水准基线桩、构筑物中心线桩的有关图表及各桩的控制桩和护桩示意图等,并按上述图标逐个桩橛进行交点。
4.2.2测量放线
给水管道放线每隔20m设中心桩,排水管道放线每隔10m设中心桩,工艺管道根据相连水处理构筑物定位,每隔10m设中心桩。
同时给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井处均应设中心桩必要时要设置护桩或控制桩。
4.2.3临时水准点的设置:
开工前根据设计图纸和由建设单位指定的水准点,临时水准点的设置要求如下:
1).临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上,并妥善保护;
2).开槽敷设管道的沿线临时水准点每隔200m不少于一个;
3).临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填土方范围之外
4.2.4沟槽开挖
1).沟槽开挖边坡放坡系数为1:
0.75放坡。
土方开挖方式采用机械开挖、人工清底。
开挖时注意不要超深,按照设计要求留大约0.1~0.2m的余量由人工清理。
如超挖深度不超过150mm时可用原状土夯实,其压实度不低于原地基土密实度。
沟槽开挖其基底为杂填土、腐蚀性土时要全部挖除并按要求换填。
2)开挖的土方由翻斗运输车辆运至现场土方指定堆放地点,待管道施工完验收合格后在运回,按步骤回填。
3).开挖程序采用分段快速施工,敞沟时间不宜过长,挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求,沟底应平整、沟边不坍塌,沟槽应有足够的宽度。
4)管沟开挖的同时注意塌方和地下水,准备好挡土板和潜水泵,及时支撑和排出沟槽积水;需要井点降水时,应提前打设井点抽水,将地下水位稳定至槽地以下0.5m时方可开挖,以免产生挖土速度过快,因土层含水量过大支撑困难,不能及时支护导致塌方危险。
5)根据要求,沟槽基底都需要进行处理,基底下换填≥150mm厚砂垫层(见下图).
管道沟槽开挖及基础回填尺寸表:
公称直径DN
管道外径
管沟底宽W
DN/2
200
222
1000
100
300
326
1200
150
400
429
1600
200
500
532
2000
250
600
635
2000
300
800
848
2000
400
1400
1420
3400
700
6).循环水管道沟槽开挖:
循环水管道沟槽深度负3.6米,因此厂区循环水管道沟槽开挖放坡系数为1:
1,管道沟槽开挖及回填详见下图.
4.2.5钢管的防腐处理:
1)地下钢管外表防腐,一般采用外涂防腐绝缘层的方法;根据土壤对钢管腐蚀情况的不同,可分为普通级防腐、加强级防腐和特加强级防腐。
本工程防腐涂料采用环氧煤沥青漆加强级防腐。
循环水管道作内防腐,涂红丹漆两道。
2)管道防腐油漆涂料的涂装:
a)管道防腐前管道表面应清除油垢、灰渣、铁锈;喷砂或化学除锈时质量标准应达到Sa2.5级,采用人工清除氧化皮及铁锈时,其质量标准应达到St3级。
焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角。
b)控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
c)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
管两端100mm~150mm范围内不得
涂刷
d)刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
e)待第一遍漆刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍没干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
f)待每一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
g)底料与第一道面料涂刷间隔时间不得超过24h。
3)玻璃布的缠绕
在底料表干后,固化前开始缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度为20mm~30mm,接头搭接长度应为100mm~150mm;玻璃布缠绕要平实无褶皱,螺旋焊管按螺旋焊缝
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