CFG桩基础施工方案.docx
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CFG桩基础施工方案
xxx项目
桩基础工程
5#
CFG
桩
施
工
方
案
编制人:
复核人:
批准人:
xxx有限公司
二〇一六年八月
第一章编制依据
(1)《xxx项目CFG桩平面布置图》
(2)《xxx项目岩土工程勘察报告》
(3)《工程测量规范及技术说明》JGJ33-86
(4)《建筑地基基础设计规范》GBJ50007-2002
(5)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
(6)《地基与基础工程施工及验收规范》GB/T50266-99
(7)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
(8)《建筑施工安全检查规范》JGJ59-99
(9)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
(10)《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GB500194-93
(11)施工所需配备的机械设备型号、人力、技术状况等
(12)公司手册及有关管理规定
第二章工程概况
1、工程概况
(一)工程名称:
xxx项目桩基础工程;
(二)工程地址:
新乡市平原新区汉江路与秦岭路交汇处
(三)桩基形式:
5#地基采用长螺旋钻孔管内泵压砼灌注桩(简称CFG桩),桩径400mm,桩距1200mm至1600mm,正方形布桩,桩长≥10m,依据图纸设计尺寸为准。
(四)工程简要:
拟建的xxx项目建筑面积154636.00平方米。
xxx项目桩基础工程位于新乡市平原新区汉江路与秦岭路交汇处,场地地形较平坦,交通便利。
xxx项目CFG桩基础工程,包括:
5#、6#、7#、8#、9#楼,采用C20混凝土。
施工桩顶标高要高于设计桩顶标高0.5米,清土、截桩时,不得扰动桩间土或造成桩顶标高以下桩身断裂;桩垂直度偏差不得大于1%,桩位偏差不得大于0.4倍桩径。
第三章、施工场地工程地质条件
一、区域地质构造概况
根据河南卓越建设工程有限公司,2016年8月提供的《xxx项目岩土工程勘察技术报告书》,勘察场地的区域地质构造条件如下:
二、施工场地的地形、地貌
勘察场地在地貌单元上属黄河冲洪积平原,场地地形较平坦。
三、施工场地地基土层分布及特征
根据钻探、静力触探及室内土工试验结果,在勘探深度(20.0m)范围内将地层共分为7层,主要为冲积粉土、粉质粘土、细砂等,现分别对本场地所揭露地层予以描述:
①粉土(Q4al):
黄褐色,稍密,稍湿,摇振反应中等,稍有光泽,干强度及韧性低,上部存在耕植土,局部夹粉质粘土,局部为素填土。
②粉土(Q4al):
黄褐色,稍密-中密,稍湿,摇振反应中等,稍有光泽,干强度及韧性低,偶见蜗牛壳碎片。
②-1粉质粘土(Q4al):
黄褐色、灰褐色,软塑,稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,含铁锰质斑点,局部夹薄层粉土。
③粉质粘土(Q4al):
灰褐色,软塑,稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,含铁锰质斑点,局部夹薄层粉土。
④粉土(Q4al):
褐黄色,稍湿,中密,摇振反应中等,干强度及韧性中等,含少量钙质结核,粒径约为0.5-2cm,局部夹粉砂薄层,砂感较强。
⑤粉质粘土(Q4al):
黄褐色,可塑,稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等,含铁锰质斑点,含钙质结核,局部夹粉土。
⑥粉砂(Q3al):
褐黄色,饱和,中密-密实,砂质纯净,主要矿物成分以石英、长石为主,见云母片,级配良好。
⑦细砂(Q3al):
褐黄色,饱和,密实,砂质纯净,主要矿物成分以石英、长石为主,见云母片,级配良好。
⑧中砂(Q3al):
褐黄色,饱和,密实,砂质纯净,主要矿物成分以石英、长石为主,见云母片,级配良好,局部夹粉土。
本次勘察该层未穿透,揭露最大深度60.0m。
各土层赋存情况及特征详见工程地质剖面图及钻孔柱状图。
各土层埋深厚度见下表:
各土层层底埋深厚度统计表
层
厚度(米)
层底深度(米)
层底标高(米)
数据
号
最小值
最大值
平均值
最小值
最大值
平均值
最小值
最大值
平均值
个数
1
0.80
1.90
1.14
0.80
1.90
1.14
82.91
84.39
83.68
178
2
0.70
3.30
1.77
2.50
3.60
3.04
81.36
82.23
81.78
212
2-1
0.40
1.10
0.79
1.70
2.60
2.13
82.25
83.25
82.66
84
3
0.90
2.10
1.57
3.70
5.30
4.61
79.75
80.86
80.22
212
4
1.80
3.50
2.57
6.30
7.90
7.17
76.88
78.47
77.65
212
5
0.80
6.50
2.14
7.30
14.20
9.31
70.72
77.58
75.51
212
6
1.80
6.50
4.15
10.70
16.00
13.46
68.92
73.90
71.36
212
7
16.80
19.10
18.41
31.80
33.20
32.58
51.96
52.96
52.39
30
说明:
统计厚度时主层厚度中不含亚层厚度。
统计厚度时每孔最后一层不参与统计。
四、水文地质条件
1、本场地水文地质特征
拟建场地在勘探深度范围内,地下水稳定水位埋深为8.5m左右,稳定水位埋深在标高76.30m左右,地下水类型为潜水,一般水位年变幅1.5m左右。
近3-5年来地下水最高水位埋深3.0m,历史最高水位埋深1.5m。
抗浮水位埋深按1.5m考虑,抗浮水位标高按83.3m考虑。
本场地周围无污染源,环境类型
类,据本场地地基土及地下水腐蚀性分析试验成果判定,该场地的地下水及地基土对混凝土、钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性评价:
在直接临水作用下:
该场地的地下水及地基土对混凝土具微腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
在干湿交替作用下:
该场地的地下水及地基土对混凝土具微腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
第四章、施工工艺及技术参数
一、施工工艺
“长螺旋钻孔素砼桩”是采用高压砼护壁成孔与灌注砼同时完成,泵压砼灌注连续性好,桩底无沉渣,是单桩承载力较高的一种地基处理工艺。
1、施工前准备
a.、人员机械进场,按甲方的施工现场总体平面布置要求,接入水源、电源,同时选择好桩机和高压输送砼泵的摆放位置,进行设备的安装、调试工作。
b、安排测量技术人员进行控制点和轴线及桩位点测放工作。
c、施工设备安装调试完毕后,对技术工人进行技术交底,并按设计要求及施工工艺参数进行试桩工作。
2、施工工艺
a.移机对位,准确调平桩机,确保桩机桅杆垂直,钻杆不弯曲,钻头对准桩位中心点。
b.成桩:
启动桩机,旋转钻头进至设计桩深位置,启动砼泵输送砼(实践中有将钻杆提高20cm)至钻杆充满砼,边继续压灌砼,边提升钻具至设计桩顶高程后成桩。
c.施工工艺流程:
场地平整→测放施工轴线及桩位→启动桩机,旋转钻进下沉至设计桩底→启动砼输送泵至钻杆充满砼后,边提升边继续压灌砼至设计桩顶→50cm浮浆高度→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工→桩头保护及桩体养护→质量检测。
d.施工顺序:
结合CFG桩结构布局特点及现场地质条件,可采取:
从一边向另一边推进施工(正方形或梅花形网格状布桩方式),根据具体情况,为了尽可能减小桩间土的扰动,要严格遵照施工工艺,发现特殊情况,及时改变工艺,必要时采用间隔跳打的施工方式,确保成孔质量。
e.工艺要求
① 钻进成孔:
根据本工程场地地层以粉质粘土为主的特点,钻进过程中应严格控制钻进速度,并做到在钻进时每隔一定时段(或一定深度)停钻继续旋转排土一定时间(约15~30秒),并根据地质资料,在钻具钻至接近设计标高时,放缓进尺速度,确保准确打到设计深度。
② 混凝土供应:
本工程采用罐车运送商品混凝土至施工现场,灌注方式采用高压混凝土输送泵灌注,每台桩机每日所使用的混凝土必须做不少于一组标准试件,送质检部门进行混凝土抗压强度检测。
③ 混凝土灌注:
在桩机钻进成孔后,灌注混凝土时应严密观察排气阀门是否通畅,在确保混凝土完全充满钻杆,再边灌混凝土边提升钻具成桩,同时严格按单桩混凝土施工用量输送混凝土,避免材料浪费或因输送量不足造成断桩或桩头下沉现象的发生。
混凝土灌注完成后用高压清水对钻杆内孔进行清理。
④ 桩头的保护:
本工程施工机械大为步履式或履带式长螺旋钻孔桩机,桩机施工时的自重达40~60吨不等,施工期间应做好桩头的保护工作,避免在混凝土未固结前受机械行走破坏桩头的现象发生。
⑤ 质量自检:
每一支桩从开始至成桩全过程派专人做严密监督及观察,随时检查钻进成孔情况,孔深是否达到设计要求、混凝土灌注量及混凝土灌注时的连续性,避免断桩、缩径等事故的发生,成桩后7天内由人工配合小型挖掘机随机开挖检测桩头质量、桩径及混凝土强度等。
f.施工过程发现有严重异常时,需及时汇报,与相关部门处理解决。
二、施工技术参数
(1)钻孔成孔直径≥400mm;
(2)使用C20商品混凝土;
(3)砼塌落度:
18~22cm。
(4)桩长按设计要求确定。
(5)成桩后桩身砼28天龄期强度≥330KN。
第五章、施工质量保证措施
我单位为ISO9001质量体系认证单位,所有施工均按ISO9001质量体系进行运作。
本工程施工将按如下主要措施进行质量管理。
一、施工技术管理措施
严格技术管理制度和技术岗位责任制度,本单位制定的技术管理制度和技术岗位制度必须严格认真执行。
1.搞好施工图纸的会审工作。
2.做好施工前的技术交底工作,技术交底按照本单位有关技术交底工作的要求分层进行。
3.严格掌握好桩长、桩端持力层、桩径和桩体混凝土强度的控制,严格控制混凝土超方,控制桩顶超灌高度,实行科学管理,认真执行操作程序。
二、质量技术措施
创“优良”质量,争“样板”工程是工程质量的总目标,为达到这个目标,必须建立如下的质量保证系统,其中重要环节是将质量责任落实到人。
质量责任实行谁施工谁负责,各级人员要严格执行各自岗位所规定的责任,质量员是工程质量管理的专职人员。
项目经理(技术负责人)每周主持现场工程质量会议,总结上周质量管理的工作情况,指出存在问题及解决方法。
质量员随时随地督促、检查工程施工的质量情况,保证工程达到合格以上标准。
质量检查程序表。
质量检查程序
项目经理
技术负责人
组织检查质量
班组自检、互检
返工
项目技术复检
单位工程质量评定分项工程质量评定
质量保证(过程)体系流程表。
质量保证(过程)体系流程
项目经理(第一责任人)
制定岗位责任
技术负责人发布质检指令
检查各项制度落实
机组班长(分区责任人)
桩
机
操
作
人
砼
泵
控
制
台
记
录
质
检
员
现
场
质
检
桩
深
、
成
桩
方
法
泵
压
、
砼
量
原
始
记
录
动
态
抽
查
全
过
程
在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行,各工序具体质量保证措施主要有:
1.按甲方提供的坐标点和标高控制点,根据设计图纸测放CFG桩施工轴线,控制点及施工桩位,在施工前由专人复核检查桩位,确保桩位准确。
2、施工使用的商品砼须具有出厂合格证,并分批抽样检测,合格后方可使用。
3.桩机对准桩位,使用经纬仪及水平尺准确调平桩机,保证成桩桩位准确,桩身垂直,桩位偏差不大于5cm,垂直度偏差不大于1º。
4.每班施工前检查钻头直径,保证钻头直径≥400mm,否则需要更换钻头。
5.施工中密切注意桩机进度标尺,严格按施工技术要求进行施工,保证桩端达到设计要求深度。
6、商品砼进场后要严格检查混凝土搅拌均匀度及和易性,坍落度控制在16~20cm之内,灌注过程中,要勤测量,勤记录,以准确掌握灌注高度和埋管速度,避免夹层、断桩及塌孔等质量事故产生
7.随时检查地泵输送砼是否均匀连续,严禁向砼中注水,在施工过程中因故中断压灌时,应作接桩处理,接桩长度≥0.50m。
8.在施工过程中如实做好施工报表记录,认真填写施工日志,发现异常情况应及时汇报,以便采取适当措施解决问题,严禁盲目施工。
9.施工中技术人员应随时跟班监督施工,确保每一根桩均按设计及施工技术要求进行施工,并及时对每天所施工的桩进行现场核对检查,避免漏桩和重桩现象。
10.在开工前召集所有施工人员进行工序技术交底,保证施工按设计要求进行。
11.施工时必须严格执行国家现行有关施工技术规范及规程。
12.钻孔压灌素混凝土桩完工后,在机械开挖基坑至桩头部位时必须同时要用人工开挖配合、清理桩头至基础底面标高,避免机械开挖破坏桩体,造成桩身折断。
13.施工完毕后,必须按验收规范做各项质量检测试验,合格后再移交给总包。
14、施工完钻孔压灌桩所钻出的土方及时安排车辆外运。
第六章项目组织机构
一、项目经理部组织机构
项目经理
总工
施工主管:
技术质量主管:
安全主管:
现场
施
工
组
长
机
电
管
理
组
长
技
术测量
组
长
质
量
监
督
组
长
结算资
料
组
长
综
合
后
勤
专
职
安全
员
1、项目经理:
全面负责项目经理部的领导工作,负责桩基施工生产过程中的人员组织、材料计划、施工安排工作,负责与建设单位、监理、质监站、分包方、土建总包方协调工作,在施工生产过程中对工期、质量、安全等负全面责任。
充分利用人力和物力,有效的利用时间,以确保此项桩基工程保质保量按期完成。
2、项目总工:
负责配合项目经理管理好生产技术工作,负责项目施工中的全部技术管理、质量控制,科学的组织生产施工,带领其他技术人员充分发挥各自的技术优势,详细制定施工技术保证措施,确保工程质量,提高生产施工效率,积极配合建设单位、监理单位及检测单位进行工程验收工作。
3、工程部长:
负责施工现场管理、施工调度及内外协调;负责机械设备管理和安全管理工作。
4、技术员:
负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的落实、编制;负责施工测量、放线;负责钻孔桩灌注混凝土检查记录和技术问题的处理;负责发放施工图纸、有关技术文件;负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。
5、质检员:
负责工程质量的检查、监督,进行分部、分项工程的自检评定,开展全面质量管理和QC小组的活动。
负责原材料的取样送检、校核桩位,在施工中及时对混合料的配制、搅拌、输送等工序进行检查、
6、安全员:
负责做好经常性的安全生产宣传工作,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,组织日常的安全生产检查、监督工作,帮助班组消除事故隐患,促进安全生产。
7、材料员:
负责编制材料供应计划,根据施工进度分批组织材料供应;
负责材料的发放和物资保管,
8、资料送样员:
负责施工资料收集整理归档移交工作,负责原材料的送检、化验、抽检,提供有关材料的技术文件。
计划投入劳动力人数:
序号
工种
人数
备注
1
机长
2
2
带班班长
2
3
钻机操作手
2
4
混凝土泵操作手
2
5
钻机工人:
6
6
挖机操作手
2
7
铲车操作手
2
8
翻斗车司机
2
9
电工
1
10
普工
6
10
炊事员:
1
11
合计
28
施工机械设备安排计划表
序号
名称
单位
数量
用途
1
CFG28型长螺旋钻机
台
1
钻孔成桩
2
QZ-60型混凝土输送泵
台
1
输送砼
3
挖掘机
台
1
清理余土
4
电、气焊设备
套
1
维修设备钻头
5
配电柜
台
1
电器使用
6
CPS测量仪
台
1
测标高、放桩位
7
越野车
辆
1
项目部
二、设备、人员的进场及开工前期准备
本工程合同签订后,接到业主(或监理工程师)进场指令,1天内将设备、人员进场并调试安装好设备。
设备人员材料进场安排
表1
名称
天数
工作内容
人员、设备进场
1天
桩机及配套设备
现场安装、调试
3天
桩机就位,安装调试
第七章、降排水、雨天施工措施
一、做好雨季防涝排水工作。
如果工期延长到雨季,在每栋楼基坑四周边开挖排水沟,在基坑四个角开挖蓄水坑,使降落到工地的雨水及时流入到排水沟和蓄水池,启动排水泵通过管道排到指定的雨水道里。
减少雨水渗透在工地土壤的水分,减少因下雨造成钻机停工时间。
如果遇到暴雨侵泡了基坑,在及时排除基坑雨水后,购买碎石铺垫场地,把停工时间降到最低限度。
二、做好雨季防雷工作。
如果工期延长到雨季,雨季期间雷电频发,长螺旋钻机桅杆有30米高,要提前做好防雷电预防措施。
当遇到雷电天气,要求施工人员撤离施工现场停止施工,并远离钻机、远离高大机械设备确保施工机械及人员的安全。
三、做好雨季电器漏电工作。
所用的电缆和配电箱均选用符合规范要求的合格产品。
电缆连接处用防水绝缘胶布,配电柜放在高处并安装牢固,雨天用防水雨具遮挡。
杜绝雨水渗漏到电器中。
一般小雨天气可继续施工,但要做好防漏电及现场排水工作,电源控制设备等需有防雨设施,并妥善保护好输电线路不漏电,同时认真执行《安全用电技术操作规程》等相关安全规程。
第八章、安全生产和文明施工措施
严格执行施工安全规范,按安全操作程序进行施工,对电气化的配电系统,需要注意线路连接处的安全防护措施,高空作业需有安全措施,并在施工过程中严格落实排污措施,余土按现场实际情况就近堆放,具体措施如下。
一、安全生产
安全工作是施工管理的重要内容,确保安全、防止事故的发生,是全体施工人员的重要任务。
正确贯彻“安全为了生产,生产必须安全”及“安全第一,预防为主”的方针,建立健全安全保证体系,建立安全施工责任制,开展安全教育,加强安全监督,在保证安全的前提下,全面完成项目施工任务。
根据施工实际情况,提出以下措施:
1.严格执行国家及我公司有关安全生产的各项规章制度。
2.对进场施工人员进行安全教育,定期开展安全活动。
3.施工人员进入现场必须按不同工种要求穿戴好各种劳动保护品(如安全帽、安全鞋、手套、工作服等,高空作业必须系安全带)。
4.施工前必须对各项设备进行检查,保持设备整洁,场地整齐,确保文明生产。
5.现场设有专职安全员,对整个场地经常进行安全检查,消除不安全隐患。
6.抓好现场管理,坚持文明施工,保障人身、机械和器材的安全。
在施工危险地段设置安全警示牌,在占用临时道路时,要有专人负责过往行人或行车安全。
7.做好施工场地立体管线的调查,积极与有关部门取得联系,确定其具体位置,防止施工时将其损坏。
8.处理机械故障时,必须关闭设备、断电。
向施工设备送电应通知作业人员。
9.施工用电必须严格按国家有关规定执行,并按要求配备漏电保护装置,施工场地范围外电源线必须悬空(高于地面不小于1.50m),施工范围内必须采用落地电缆,施工时严禁碰撞、碾压带电电缆,确保施工工地用电安全。
二、文明施工措施
1.运用科学的管理思想、方法和手段,对施工现场的各种要素合理配置和优化组合,实现现场管理标准化。
坚持文明施工,促进现场管理的施工作业标准化、规范化的落实,使全体工作人员养成良好的作风和职业道德,杜绝野蛮施工现象。
2.对施工人员进行文明施工教育,加强文明施工意识。
3.保持现场住处整洁,材料堆放整齐。
4.严格执行“完工场清”要求,保护环境卫生。
5.严禁浪费现象,禁止乱丢材料和工具。
6.加强宣传教育工作,保护好建筑成品,维护现场秩序,遵守各项规章制度。
7.严格执行有关环境保护的法律、法规。
第九章、通病及事故处理措施
一、CFG桩通病:
1、堵管:
堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。
产生堵管的原因有以下几点:
2、混合料配合比不合理。
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。
因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3~100kg/m3的范围内,坍落度应控制在180mm~220mm之间。
3、混合料搅拌质量有缺陷。
在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。
坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。
坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
4、施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。
若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
5、冬期施工措施不当。
冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。
冬施时,有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度,但要控制好水的温度,水温最好不要超过60℃,否则会造成混合料的早凝,产生堵管,影响混合料的强度。
6、设备缺陷。
弯头曲率半径不合理也能造成堵管。
弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。
混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。
二、窜孔:
在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完一棵桩后,在施工相邻的桩时,发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时,临桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。
发现窜孔的条件有如下三条:
1.被加固土层中有松散饱和软土层;2.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3.土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。
由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施:
1、采取隔桩、隔排跳打方法;
2、设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;
3、减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;
4、合理提高钻头钻进速度。
三、桩头空芯:
主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。
为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。
四、桩端不饱满:
这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。
这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。
为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。
五、桩孔偏斜:
主要因为地面不平,导向设施出现偏差,钻架
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