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钢结构检查要求
进场材料检验一览表
GB20215-2001-4.1.1~4.2.5
项号材料名称检查数量检查方法执行标准
4.1.1~4.2.5
1各种钢材全数检查取样送样其中:
4.2.1强
制条文
焊接材料
全数检查,焊钉、
1.
复验报告
4.3.1
~4.3.4
焊接瓷环
1%,不
2.
钢尺和游标卡
其中:
4.3.1
为
2
少于10套,焊条
尺测量
强制条文
焊剂1%,不少于
3.观察检查
10包.
连接用紧全数检验
检查复验报告、扭4.4.1
~4.4.5
3
固标准件
矩系数与拉力按
其中:
4.4.1
为
附录B检验
强制条文
封板锤头全数检验,裂纹
质量合格证明文
4
套筒
件、检验报告,用4.7.1
~4.7.2
放大镜观察外表
面探伤
金属压形全数检验,一般
1.
质量合格证明
5
板
工程每种规格抽
文件、检验报
4.8.1
~4.8.3
查5%,不少于3
告.2.用10倍放
件
大镜检查及尺量
涂装材料
全数检查,
一般
1质量合格证明文
6
工程抽查
5%,不
件、检验报告.
4.9.1
~4.9.3
少于3桶.
2观察检查
橡胶垫及
质量合格证明文
7
其它特殊
全数检查
件、检验报告.
4.10.1
~
材料
4.10.2
施工阶段监理现场质量控制检查工程表
序
控制检查工程
检查数量
检查方法
备注
号
钢构件焊接焊条、焊
1.
检查质量证
1
丝、焊剂、电渣焊使
全数检查
明书.
用前烘烤
2.
烘烤记录
焊工持证上岗
全数检查
检查焊工证及认
强制性条
2
可X围有效期
文
3
首次使用钢材、焊接
材料、焊接方法热处
全数检验
检查焊工艺评定
理等工艺评定
报告
4
焊缝超声波、射线检
按要求进展检
检查超声波和探
强制条文
查
查
伤记录
设计要求
一、二级焊
缝
5T形、P形、角接接资料全数检观察检查,用焊头要求熔透的对接,查,同类焊缝缝量规检查
6
外角对接组合焊缝焊脚尺寸检查焊缝外表检查
抽10%,不少于
3条.
同批同类抽1观察检查或放
该项为一、
10%,不少于3
大镜检查,2焊缝
二
级
焊缝
件被抽查构件
量规或钢尺检
按附录A
每一类焊缝按
查,3存在疑义时
中
表
条抽
50%不少
采用渗透或磁粉
A.0.1
中规
于1
条,每条
探伤检查,4有热
定检查.
折1处,总数处理焊缝按要求不少于10处.全数检查
7焊钉(柱钉)焊接工1全数检查.21.检查焊接工艺
程、焊接工艺评定、
弯曲检查,每
评定报告和烘焙
瓷环烘焙,焊钉根部
批同类抽10%,
记录.
脚手立面检查.
不少于10件.
2.焊钉弯曲30
被抽构件中每
度后用尺检查、
件焊钉抽
1%,
观察检查
不少于1
个,3
3.观察检查
焊脚总树抽
1%,不少于10
个.
紧固件连接工程
序
控制检查工程检查数量检验方法备注
号
1
普通永久性连
每一规格抽查8
抽实物质量及复
接
个
验报告
连接梁钢板的
按连接点抽1%,
自攻钉拉铆
2
自攻钉、拉铆
不少于3个,一
观察、尺量检查,
钉射钉排列
钉、射钉匹配、般工程抽10%,不观察、用小锤检查
抽10%,不少
间距、边距
少于3个
于3个
按GB50205-2001
检查摩擦面抗滑
3
高强螺栓连接
强度,检查试验报
复验报告、
附录B
告
强制条文
高强大六角螺
按节点抽10%,不
栓连接到终拧
少于10个,每被
4
完成后,48小
抽节点按螺栓数
按附录B检查
时进展终拧矩
抽10%,不少于2
试验
个
按节点数抽10%,
观察检查及附录B
抗剪力墙出梁
不少于10个节
全数资料检查,检
施拧顺序和
5
点,被抽梅花头
柱终扭矩检查
查扭矩扳手标定
初拧复拧检
拧掉全数进展终
记录和字施工记
查
拧检查
录
高强螺栓终拧
按节点抽查10%,
6后丝扣外露检观察检查不少于10个
查2-3
飞边、毛刺、
高强螺栓连接
焊接飞溅
7
全数检查
观察检查
物、焊疤、
摩擦面检查
氧化铁皮、
污垢
观察检查,用卡尺
防止气割扩
高强螺栓孔扩
被扩螺栓孔全数
8
孔扩孔需设
孔检查
检查
检查
计同意
钢构造涂装工程
序
检查工程名称检查数量检验方法备注
号
1一般规定全数检查各种合格证明文件,检
验批验收文件,产品说
明书
涂装前钢材表按构件数要铲刀检查,用国标准
2面除锈检查抽查10%,?
涂装前钢材外表锈
不少于3蚀等级和除锈等级?
件GB8923标准对照检查
各种底漆、防锈漆要求最低的防锈等级按表
14.2.1执行
涂料、涂装便
按构
件数
用干漆膜测厚度检查,
3
数涂层厚度、
抽查10%,
每构件检测5处,每处本条强制条
检查
不少于3
的数值为3个相距文
件
50MM测点干漆膜厚度
平均值
一般工程
1.全数检
1.
观察检查
1.涂层外表检
查
2.
按国标?
漆膜附着
查
2.按构件
力测定法?
GB17201.14.2.3
条
4
2.按设计要求
数抽1%,不
或?
色漆和清漆漆
2.14.2.
4
构件处在有腐
少于3件,
膜的划格试验?
条
蚀介质环境检
每件测3
GB9286执行.
3.14.2.5
条
查
处
3.
观察检查.
3.涂装后标3.全数检志、标记编号查
检查
钢构造预拼装及安装和校正
序
控制检查工程
检查数量
检验方法
备注
号
1
1.<1.0
过
螺栓连接的多层板叠
按预拼装单
试孔品检查.
孔85%.
孔检查
元全数检查
允许偏差全数
2≥0.3
过
检查
孔100%附
录D
2
钢构件运输堆放、吊装
用拉线、钢尺
造成的变形涂层脱落
按构件数抽
现场实测或观
检查
10%
察
3
设计要求顶梁的节点
按节点数抽
用钢尺及0.3
接触面不少于
70%紧10%,不少于3
孔口,或8MM
贴,边间隙不大于个
塞尺现场实
0.8MM
测.
4
钢屋架、梁及变压杆件
按同类构件
用线吊、拉线、按
表
垂直度,侧向弯曲高检
数抽10%,不
经纬仪或钢尺
10.3.3
规
查
少于3个
现场实测检查
定检查.
5
单层钢构造的整体垂
对主要柱全
采用经纬仪、
按
表
直度和整体平口弯曲
部检查,最少
全站仪进展测
10.3.4
标
的检查.
选一列中间
量检查
准检查.强
柱
制条文.
6
钢架或梁安装在砼柱
按同类构件
用拉线、钢尺
上长度定位中心对定位轴线的检查,钢柱安装检查
数抽10%,不现场实测
少于3个.
按钢柱数量
抽10%,不少于3个.
7檩条、墙架安装允许偏按同类构件按附录表中表
差检查
数抽10%,不E.0.3检查
少于3件.
8
现场焊缝组对间隙检
按同类构件尺量检查
允许偏差
查
数抽10%,不
按
表
少于3件.
10.3.11
确
认
9
钢构造外表干净、是否按节点数抽
观察检查
有疤痕、泥砂检查
10%,不少于3
件.
压型金属板安装
序
检查工程名称
检查数量
检验方法
备注
号
1压型金属板安装、浇水
全数检查
观察、尺量
板、包角板固定结实、防
检查
腐涂料涂刷和密封材料
敷设,连接件数、间距检
查
2压型金属板在支承构件
按搭接部位
观察、用钢
最小允许偏
上可靠搭接,搭接长度检
总长度抽查
尺检查
长度
按
查
10%,不少于
13.3.2
执行
10M
3压型金属板安装平正、顺按同类抽查观察检查
直、板面残留物、檐口直
10%,不少于
线、未处理的错钻孔洞
2
10M
4压型金属板安装檐口与
按长度抽查
用拉线、吊
有组合轴板
屋背平行及其它工程检
10%,不少于
线和钢尺检
与压型金属
查
10M,其它项
查,本条允
板安装按
目每20M抽
13.3.3标准
查1处,不
许偏差按表
少于3处
13.3.5标准
检查
钢构造防火涂料涂装
序
控制检查项
检查数量
检验方法
备注
号
目
1
防火涂料涂
按构件数抽用铲刀检查,
用
装前钢材表
10%,不少于
3GB8923图中对照,
面除锈检查
件
底漆涂装用干漆膜
测厚仪检查,每件
抽5处,每处为3点
50MM测算厚度平均
值
2防火涂料粘每100T,缺乏
结强度、抗100T抽检1次检查复验报告压强度检查粘结强度和抗
压强度
3
薄涂型防火
按同类构件数
用涂层厚度测厚仪
本条为强制条
涂料涂层厚
抽10%,不少于
测,针孔钢尺检查,
文,厚涂应80%
度检查
3件
方法按CECS24:
90
符合设计要求,
和本标准的附录
E最薄处不底于设
执行
计值85%.
4
薄涂和厚涂
按同类构件数
观察、尺量检查
注:
薄涂裂纹应
涂层外表检
抽10%,不少于
小于0.5,厚涂
查
3件
小于1.0MM.
5
防火涂料涂
全数检查
观察检查
一般工程
装基层清洁
检查
6
防火涂料涂
全数检查
观察检查
一般工程检查内
装位置检查
容:
1.误涂2漏
涂3涂层闭合4
无脱层空鼓明显
凹陷、粉化松散
和浮浆
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