建筑工程质量目标及保证措施方案.docx
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建筑工程质量目标及保证措施方案.docx
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建筑工程质量目标及保证措施方案
建筑工程质量目标及保证措施方案
第一节质量目标
1、严格按设计图纸和施工验收规范优质高效组织施工。
工程质量达到国家有关施工质量验收规范要求,一次性验收合格,交付使用。
2、以一流的服务质量满足业主的要求,做到质量异议处置率为100%,用户满意率为100%。
3、争创“巴渝杯”优质工程奖。
第二节质量保证体系
1、质量保证体系
详下图:
《质量保证体系图》。
2、质量体系主要要素控制
(1)施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行,并根据本工程的施工技术要求,补充完善内部质量保证体系,确保工程达到质量优良。
(2)实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制,使创优落实到个人和具体施工工作中。
(3)推行全面质量管理,提高职工的质量意识,用全员工作质量来保证工程质量。
(4)认真执行质量管理制度,把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的管理制度,贯穿于施工全过程,使工程质量始终处于受控状态。
(5)严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。
(6)工程施工中的每道工序,每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查和质量记录来证明。
(8)原材料采购之前要对供方进行评价,从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象,建立供货关系,并作好记录。
以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。
主要材料应得到业主及监理公司认可后方可按认定的样板进行定购,所有材料须有建材质检部门的产品合格证。
(9)加强原材料、中间产品的质量检验,杜绝不合格产品在工程中使用,达到结构工程内实外美。
3、建立技术责任制
(1)根据本工程的实际情况,建立技术管理工作系统,制定分级技术责任制。
上级技术负责人向下级技术人员进行技术交底和技术指导,监督下级按施工图纸、施工规范和和操作规程进行施工,处理下级请示的技术问题等。
下级技术人员受上级技术负责人技术指导和监督,执行自己在技术岗位上的任务。
明确各级技术负责人应负的具体责任。
各职能部门在技术业务上亦明确责任,并受上级负责人的领导。
(2)建立施工图纸学习与会审制度
实行施工图纸学习与会审制度,使全体技术人员及有关职能部门充分了解和掌握施工图纸的内容和要求,以便正确无误地施工,确保施工顺利和工程质量优良。
图纸会审着重研究施工方法、施工程序、质量标准和安全措施,提出进一步改进设计、加快施工进度等合理化的建议。
(3)建立技术交底制度
所有工程开工之前,做好技术交底制度,使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。
技术交底按技术责任制的分工,分级进行。
各级技术负责人将本队承担的工程项目,将工程项目的构造、工程数量、技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施、进度要求,各分部工程施工组织的分工和配合,主要施工机具的安排和调配,工程的施工计划,向所属的班组及全体技术人员进行交底;班组技术负责人按上述同样要求,并进一步将具体操作方法、劳动组合、机具配备等,对全体工人进行交底。
各级人员接受交底后,进行讨论,充分了解自己在施工中应负的责任,并对改进施工劳动组织和操作方法、提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。
分级交底时,作好记录,作为检查施工技术执行情况和检查技术责任制的一项依据。
(4)建立材料检验制度
凡用于施工的原材料、成品、半成品,都要有合格证明文件。
水泥、钢材、焊条、砼外加剂要有出厂证明和检验单,所有原材料按规范和设计要求进行检验。
配合比按规范和设计要求进行配合比的设计,经试验合格后,才能用于施工。
新材料、新产品,要对其作出技术鉴定,制定出质量标准和操作规程后,才能在工程上使用。
(5)建立工程质量检查和验收制度
本工程在接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外,将建立自己的检查验收制度。
在技术责任制中明确各级技术负责人应负的质量检查责任,同时设置专职的质量检查员,进行具体的检查工作,对质量进行监督、量测、试验及作出原始记录,检查结果交付技术负责人审查签字。
实行质量否决制度,严格按设计要求施工,对质量不合格的工程做到及时处理,必要时进行返工重修处理。
建立班组检查、班组互检及交接检查制度。
第三节质量保证措施
1、质量组织保证措施
建立健全质量组织保证机构。
本工程按项目管理施工,成立以项目经理为项目管理代表的四部一室项目领导班子。
全面贯彻落实公司质量体系要求,并接受企业组织的定期质量管理评审。
项目部的质量管理活动在企业的质量保证体系下运行,其组织保证机构见下图。
项目部质量工作领导小组由项目经理任组长,项目质量安全部负责人任副组长全面负责交代质量标准,对施工质量的监督、检查,负责各分部工程的验收、质量评定。
每月至少对工程质量进行全面检查一次,各专业队专职质量检查员,每天对各施工队作业的质量进行检查及时指出质量问题,并督促解决。
通过质量文件、电话、口头、书面等形式形成完整的质量信息体系。
项目经理
施工技术部
项目质量负责人
专业施工队(组)操作人员
专业施工队(组)专(兼)质量员
项目技术负责人
项目副经理
合同预算部
质检部
安全部
材料部
办公室
2、质量管理保证措施
根据工程项目施工质量管理责任制的要求,在工程中特制定以下质量管理制度。
(1)技术质量交底制度
技术质量的交底工作是施工过程管理工作必不可缺的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式。
1)项目部接到施工图纸后,项目经理组织全体人员对图纸进行认真学习,并督促监理组织设计交底会。
2)施工组织总设计编制完毕并送审批确认后,由项目部牵头,项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及控制要点。
3)本着“谁负责施工、谁负责质量、安全”的原则,各分管工种负责人(工长、技术员等)在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底,交底不明确不准上岗。
(2)实行目标管理,进行目标分解,落实责任制,按照单位工程及分部分项工程落实到各责任部门和人员。
从项目的各部门到班组,层层落实,责任明确,制定措施,从上到下层层开展,使全体员工在生产的过程中从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量,一步一个脚印的去实现质量目标。
(3)技术复核、隐蔽工程验收制度
1)在施工方案中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
2)技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》,作为施工技术资料归档。
3)凡分项工程的施工结果被后道工序施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽工程的验收结果必须填写《隐蔽工程记录》,作为档案资料保存。
(4)二级验收及分部分项质量评定工作制度
1)分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,确保当天问题当天整改完毕。
2)项目经理每月组织一次施工队之间的质量检查,并进行质量讲译。
3)企业科技质量部对每个分部分项进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改令。
项目质量负责人应在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到企业科技质量部。
4)根据质监站的要求,关键部位必须请质监站核查验收。
5)分部工程质量核验前项目工程师必须提前填写好分部工程核验单,并经项目经理、监理、业主、设计单位确认后上报质监站申请核验。
(5)现场材料质量管理制度
1)严格控制采购材料的质量
各类材料的采购控制必须符合企业质量程序文件的规定。
进场后的材料应组织进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货。
2)搞好原材料二次复试取样、送样工作
水泥必须取样进行物理试验,钢筋、原材料必须取样进行物理试验,所有防水材料必须进行取样进行复试。
C30等级以上有砼及M10等级以上的砂浆骨料必须取样分析,存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验,合格后才能使用。
3、质量技术保证措施
(1)加强技术管理,认真贯彻规范、标准及各项管理制度,建立岗位责任制,形成项目技术措施管理体系,搞好从技术措施的提出、审批、交底、执行、检查及修正等一系列的工作。
(2)本工程使用的文件有图纸、技术资料、施工验收规范、规程、质量检验评定标准;程序文件、工艺标准、操作规程、施工方案、作业指导书、各种质量记录等。
文件必须进行编号、登记、发放、标识、整理、保存、归档要符合程序,且列出本工程受控文件清单。
(3)确认与甲方签定的质量保证协议以及对工程技术标准、规范的要求,并熟悉这些内容。
(4)做好设计图纸的自审和会审工作。
为掌握设计意图,预防施工过程中发生工程质量问题。
施工准备人员必须进行设计图纸的审查工作,对自审中提出的问题要记录在案,作为会审的基础。
会审后提出的问题要求设计单位在开工前,进行说明或修改,这部分内容要成为正式文件,等同于设计图纸,不经会审不得施工。
自审与会审记录应归档保存。
(5)做好施工方案编制工作。
科学合理制定施工方案。
施工方案其编制原则为:
适用、安全、合理、经济、满足工程质量要求。
(6)做好施工过程中的质量控制,加强施工工艺管理,保证工艺过程的先进、合理和稳定性,以减少和预防质量通病、事故、次品的发生。
(7)做好工序过程中的自检、互检、专检工作,作好检查记录,加强工序质量控制,操作“挂牌制”,做到谁施工谁负责质量。
(8)做好质量问题的处理工作。
对巡检及抽检查出的质量问题立即组织人员整改;施工过程中,经过自检、互检、专检查出的质量问题,及时做出不合格标识,提出改进措施,坚持原因不查清不放过、责任不明确不放过、措施不落实不放过的“三不放过”原则。
(9)工程项目部定期召开质量分析会,由项目部的各管理人员对收集到的潜在的不合格问题进行归纳总结,找出主要原因,指定由责任人有针对性地制订预防措施,并严格按其实施。
第四节质量管控重点
1、浇灌桩基时,由于没有普通砼浇灌时那样好的振捣条件,因此,一方面让砼拌和物在下料时,在策略和冲击力作用下自身起到振捣作用,另一方面要采用灌注砼所使用的导管上下运动加强振捣,保证砼所需的密实度,防止发生断桩现象。
2、在每个楼层测量定位放线时,要密切注意整个建筑物的代表性的转角和边沿的位置是否上下一致。
3、施工缝处凿毛要彻底,并将杂物清理干净,钢筋砼结构模板安装前仔细涂刷脱模剂,安装时注意专门留设清扫时排除杂物所需的清扫口。
浇筑混凝土时,要充分进行振捣,禁止拆模过早,钢筋保护层垫块要求有足够强度并采取固定措施,以免发生蜂窝、麻面、露筋等情况,影响结构感观质量。
4、在浇灌现浇楼板砼时,搭设专门的人行走道,以免施工人员踩塌楼板的负弯矩筋。
5、在浇灌砼时,安排专人负责看护模板和钢筋,以便发现诸如爆模或钢筋移位等问题能够及时进行处理。
6、提前浇水湿润围护砌体结构所使用的砌块,以免在砌筑时因砌块过多吸收砂浆中的水分而影响砂浆的强度;而且当砌筑到最后一皮时要采用斜砌的方式砌筑,避免砌体与砼结构之间在抹灰以后出现开裂现象。
7、抹灰时要重点关注对基层的处理问题,避免抹灰以后出现空鼓或开裂现象。
在正式开始抹灰以前,先在墙面或顶棚上冲筋找规方控制抹灰厚度,特别是外墙面,要在整个外墙面上统一冲筋找规方,以免影响建筑物的外观观质量。
8、卫生间、阳台漏水多是由于落水管、燃气主管等处吊洞质量问题,在吊洞时,一定要采用细石混凝土并添加微膨胀剂,振捣密实;在卫生间回填后,找平层施工一定要采用细石混凝土,防止基层开裂,存在防水隐患。
防水施工完毕后,一定要按要求进行蓄水试验,发现漏水的情况认真分析原因并及时处理。
屋面漏水时,漏点不容易寻找,处理起来更不容易,施工时一定要加强质量控制,发现问题及时采取措施解决。
9、墙地砖施工时一定要实行样板带路制度,注意排版,铺贴墙砖时,下部最好留出一段距离,宽度小于2/3墙砖长度,待地砖铺贴完毕后,再进行底部一排墙砖的铺贴。
施工时要认真检查,对不符合样板要求的要及时返工,返工时,若破坏了防水基层,一定要先将基层处理好,再进行防水修补,之后才可以进行墙地砖的铺贴。
第五节质量检验计划
1、原材料、半成品的采购必须考察比较,选择信誉好、质量有保证的供应商供应产品。
采购物品入场后,必须立即抽检,合格后,方可入库,并作好入库、抽检、发放、使用的各环节记录和明细台帐,以备查证追溯。
2、施工过程中,坚持三检制,对各工序、工艺、分部、分项进行过程检验,并作好质量记录,合格后,请监理业主进行检查认可,办理好质量记录和隐蔽记录,方可进行下道工序施工。
3、工程技术资料,由内业组专人保管、登记、发放。
档案资料随工程进度同步收集、整理,施工质量记录及时办理及记录。
4、工程最终检验、测试、系统检验、自检合格后,请监理、业主或专业人员检测、合格,质监站最后检查。
各分部分项均达到国家检验评定标准后,办理质量记录及竣工检验,方可竣工交验。
5、坚持“五不施工”、“三检”、“三不交接”制度
1)“五不施工”即未进行交底不施工,图纸和技术要求不清楚不施工,定位放线测量和资料未经复核不施工,材料无合格证和复核资料不施工,工程未经检查签字的不施工。
2)“三不交接”即无自检记录不交接,未经专业人员检查验收的不交接,施工记录不合格不交接。
3)对施工工序实行严格的“三检”制度
“三检”即自检、互检、交接检,上道工序不合格,不准进入下一道工序,其目的是确保每一道工序的工程质量。
6、建立材料的成品、半成品验收制度
对所有入场材料,必须查验核对材料的质保资料,并取样进行试验,填写实验报告。
按验收程序收货后分类保管,做好标记,保管好样品。
质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。
对检查验收不合格的材料、成品、半成品,不得使用。
7、建立见证取样制度
现场所有材料试验取样,均必须在业主或监理工程师的监督下抽样,以严格控制材料质量。
8、建立测量计算换手复核制度
测量资料,须经换手复核,最后交项目技术负责人报业主驻现场代表或监理部批准,现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。
测量程序控制如图。
施工基线的开工复测
控制网水准基点加密
测量
施工中复测
施工测量
施工中复测
9、建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目,首先由班组,项目部逐级进行自检,自检合格后,应会同业主驻现场代表或监督部门复检,检查结构填入验收表格。
由双方签字,并签发隐蔽工程验收证明书。
10、建立工序质量和分项工程验收制度
每一道工序完工后必须进行质量检查,检查合格后方能进行下一道工序施工,各分项工程完工后应组织项目技术组及相关人员进行验收。
分项工程验收
自检合格并有完整的施工记录
填写分项工程质量评定表
项目部验收
填写验收评定结果
签署验收意见
分项工程验收程序
11、建立原始资料的积累和保存制度
各分部分项工程必须由专职质检人员做好质量检测记录,工程结束时交档案资料员整理装订成册归档。
12、项目质量坚持三检制,每项工序均须进行自检、互检、交接检、质检员专检,作好记录。
13、专职质量人员,独立执行监督职能,赋予质量否决权,严格监督、检查生产班组质量,分配报酬与质量挂钩,优质工资多少有无,必须经质监员签字认可方可生效。
14、项目副经理及技术负责人,每周对现场工程质量及技术,资料必须检查一次,发现问题,限期整改、纠正、完善。
15、公司每月由总工程师领队,带领质监、技术、资料专职人员对现场实物资料进行检查指正。
第六节须确认过程的控制方法
(一)旋挖成孔灌注桩施工
1、桩基成孔
(1)桩基施工过程中应确保桩的轴线位置、桩径、桩形、桩身垂直度、倾斜度、桩孔深、桩顶标高、桩底标高、地基持力层情况、相邻桩刚性角要求(施工时应先考虑底标高较深桩),应特别注意对沉渣厚度的控制,在钢筋笼下放前和下放后分别测量沉渣厚度,使其满足设计要求。
(2)针对成孔过程中可能出现的如护筒冒水、塌孔、缩颈、钻孔偏斜、遇到流沙以及桩底沉渣量过多等问题制定应对预案。
2、声测管安装
声测管的连接和埋设质量是保证现场检测工作顺利进行的关键,也是决定检测数据的可靠性以及试验成败的关键环节,应引起高度重视。
(1)材料要求:
有足够的强度和刚度,保证在混凝土灌注过程中不会变形、破损,声测管外壁与混凝土粘结良好,不产生剥离缝,影响测试结果。
(2)连接与埋设:
通常有两种联结方式:
螺纹联结和套筒联结。
接口要有足够的强度和刚度,保证声测管不致因受力而弯折、脱开;有足够的水密性,在较高的静水压力下不漏浆。
(3)采用焊接或绑扎的方式固定在钢筋笼内侧,在成孔后,灌注混凝土之前随钢筋笼一起放置于桩孔中,声测管应一直埋到桩底,底部应密封。
安装完毕后,声测管的上端应用螺纹盖或木塞封口,以免落入异物,阻塞管道。
3、水下混凝土浇筑
(1)应将混凝土塌落度控制在180-220mm,开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300-500mm。
(2)应有足够的混凝土储备量(初灌量),导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m。
(3)导管埋入混凝土深度宜为2-6m,严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下混凝土灌注记录。
(4)针对水下混凝土灌注中可能出现的如卡管、钢筋笼上浮、断桩、导管进水等问题制定应对预案。
(二)钢筋机械连接
1、套筒质量要求:
1)连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。
2)牙型规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
3)各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
4)连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。
2、工艺操作要点
(1)钢筋螺纹加工
1)加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距的等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。
2)加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0℃时,应掺入15%~20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
3)操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
4)经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重新加工,经再次检验合格方可使用。
5)已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。
(2)钢筋连接
1)连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。
2)连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
3)接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
(三)防水施工
1、地下室外墙防水施工
(1)选用有相关资质和施工经验的单位进行防水施工。
(2)防水材料使用前要认真检查材料的合格证和出厂检验报告,卷材的厚度应符合设计和规范要求。
(3)防水基层应清洁、平整、干燥,对突出墙面的螺栓必须割掉,割进墙面20mm,如有凹凸不平、松动起砂、蜂窝麻面等缺陷,应用1:
3速凝、早强水泥砂浆找严,如有油污、铁持等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂清除干净。
对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理。
(4)施工时要严格控制基层含水率,卷材铺贴时,要将空气排除彻底,接缝处应认真操作,使其粘接牢固。
(5)卷材末端的收头处理,必须用嵌缝膏或其它密封材料封闭。
(6)防水层施工完成后,要做好成品保护,并及时按设计要求做保护层。
防水层经验收合格并做好保护层后方能进行回填土的施工。
2、室内防水施工
(1)选用有相关资质和施工经验的单位进行防水施工,防水材料使用前要认真检查材料的合格证和出厂检验报告。
(2)防水施工前应仔细检查管根处吊洞质量是否符合要求。
(3)施工时基层必须平整,要严格控制基层含水率,找平层与防水层接缝处应认真操作,将空气排除彻底,使其粘接牢固。
(4)对地漏、卫生洁具、阴阳角、管根等特殊部位,在防水施工前,应做增强处理,涂刷要严密,可根据具体部位采取有效措施。
(5)突出地面管根、地漏、排水口和卫生洁具等处的周边防水层不得碰损,部件不得变位。
(6)涂膜防水层施工过程中,未固化前不得上人走动,以免破坏防水层,造成渗漏隐患。
(7)涂膜防水层固化后,按规定时间做好蓄水试验,24小时不渗不漏方可进行下道工序,否则应查明原因并及时修补,并重新进行蓄水试验。
(8)已涂刷好的涂膜防水层,应及时采取保护措施,未做好保护层之前,不得穿带钉鞋出入,以免破坏防水层。
3、屋面防水施工
(1)将找平层表面的尘土、杂物彻底清除干净,坡度符合要求,表面顺平,阴阳角、管根部位及突出屋面的梁、柱等根部做成圆弧形或钝角,表面必须干燥,含水率不大于9%。
(2)卷材必须验收合格、规格、技术性能符合设计要求及施工标准规定。
(3)施工前,找平层经监理验收合格。
(4)防水层施工,应先做好节点的附加层和屋面排水比较集中部位处理,然后由屋面最低标高处向上施工,并按要求确定卷材的铺贴方向、搭接方法及宽度要求。
(5)屋面工程施工完毕,进行蓄水试验,蓄水深度以浸满防水层为准,然后48小时观察是否渗漏。
(四)结构转换层施工
1、应根据工程施工特点在工程施工前落实转换层施工的各项管理制度、明确职责、责任到人,重点部位、重点工序指派专人负责。
2、在工程施工前项目部技术负责人应组织项目部有关管理人员对施工作业人员进行转换层施工方案、技术措施、工程施工工艺流程及工程总体部署的交底工作,特别是为确保转换层施工,要求转换层以下各楼层采取的各项技术措施和准备工作。
3、分工种、分部位组织作业班组进行技术交底工作,明确各部位每道工序的施工程序、施工方法、技术措施及控制重点;
4、明确为确保转换层顺利施工各个工序的质量验收程序,确定质量验收结点及内容。
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