爆破作业安全技术与管理措施.docx
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爆破作业安全技术与管理措施
爆破作业安全技术与管理措施
一、井下爆破作业环境的管理放炮前后缘由,炸药爆炸后通常不行避开地产生co、co2、no、n02等有毒气体,有时还可能产生h2s和so2。
这些气体对人体,在放炮地点20m范围内充分洒水,以便汲取、溶解放炮产生的部分有害气体和煤(岩)粉尘,净化空气。
放炮后,要加强通风。
惟独在工作面的炮烟被吹散后,爆破人员方可进入工作面。
不得在放炮后,立刻顶着炮烟进人工作面,以防发生中毒事故。
二、井下爆破人员的平安责任1.井下爆破人员的基本要求井下爆破工作必需由专职爆破工担任。
专职爆破工必需固定在一个工作面,且必需持证上岗。
爆破工、班(组)长、瓦斯检查员必需同时在现场执行“一炮三检制”2.井下爆破说明书的基本内容
(1)炮眼安排图必需标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸,以及炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号。
(2)炮眼说明表必需说明炮眼的名称、深度、角度,使用的炸药、雷管的品种,装药量,封泥长度,连线方式和起爆挨次。
(3)爆破作业说明书必需编入采掘作业规程,并按照地质条件和技术条件准时修改补充。
3.井下爆破作业的基本要求
(1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定时,不准装药爆破。
(2)装药前和紧接放炮前,瓦斯员必需检查瓦斯,假如放炮地点附近20m以内风流中,瓦斯浓度达到1%时,不准装药爆破。
(3)在放炮地点20m以内,有未清除的煤、矸、矿车或其他的物体堵塞巷道断面1/3以上时,不准装药爆破。
(4)炮眼内发觉出水异样、湿度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等状况时,不准装药爆破。
(5)全部机器、工具和电缆等都必需在放炮前移出工作面并应得到牢靠的庇护。
(6)放炮前,班(组)长必需安排人,在可能进入放炮地点的全部道路上担任警戒工作。
警戒人员在有掩护的平安地点举行警戒。
(7)雷管脚线的衔接工作以爆破工为主,但经过特地训练的班(组)长可以帮助。
放炮母线的衔接、线路检查和通电工作,只许爆破工一人操作。
放炮时,爆破工必需事先发出放炮警号,至少再等5s才可放炮。
(8)爆破工必需最后离开放炮地点,并必需在有掩护的平安地点举行起爆。
(9)发爆器的把手(或钥匙)或电力放炮接线盒的钥匙,爆破工必需随身携带,不得转交别人。
不到放炮通电时,不得将把手或钥匙插入放炮器或电力放炮接线盒内。
(10)放炮后,爆破工和班(组)长应该对放炮地点举行巡察,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等状况。
发觉危急状况,必需立刻处理。
假如使用的瞬发雷管,炮响后即可把母线由电源上卸下走出掩护地点;假如是延期雷管,炮响后摘下衔接在电源上的母线后,还应等待5min方可走出掩蔽地点。
(11)放炮时,发觉炮不响,爆破工应从电源上摘下母线接成短路,等待一段时光(如使用的是瞬发雷管,需5min;如使用的是延期雷管,需15min以后方可带上放炮器的把手,对不响的缘由举行检查。
处理完损坏的部分后可以再行起爆。
处理拒爆时,必需遵守《煤矿平安规程》的有关规定。
惟独在工作面的炮烟被吹散,由班(组)长亲手撤出放炮警戒人员后,其余人员方可进入工作面工作。
三、严格使用煤矿许用爆破器材煤矿井下爆破作业使用的爆破器材,必需经国家授权的检验机构检验合格,并取得煤矿平安标志证书。
在煤矿井下的全部爆破作业工作面,都必需使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
所使用的煤矿许用炸药应由矿总工程师按矿井和爆破工作面所处区域的瓦斯等级合理选用,并符合《煤矿平安规程》的相关规定。
在井工煤矿的全部采掘工作面,必需使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时光不得超过130ms。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用,不得使用导爆管和一般导爆索,严禁使用火雷管。
在有瓦斯或煤尘爆炸危急的采掘工作面,应采纳毫秒爆破。
在掘进工作面应全断面一次起爆·,不能全断面一次起爆的必需实行平安措施;在采煤工作面,可分组装药,但一组装药必需一次起爆。
严禁在一个采煤工作面使用两台发爆器同时举行爆破。
在低瓦斯矿井的采掘工作面采纳毫秒爆破时,可采纳反向起爆;在高瓦斯矿井(低瓦斯矿井的高瓦斯区域)的采掘工作面采纳毫秒爆破时,若采纳反向起爆,必需制定平安技术措施,经矿总工程师批准。
在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出危急的采掘工作面的实煤体中,为增强煤体裂隙、松动煤体而举行的10m以上的深孔预裂控制爆破,可使用二级煤矿许用炸药,但必需制定平安措施,报矿总工程师批准。
四、正确执行放炮操作规程1.装配起爆药卷的平安规定
(1)必需在顶板完好、支架完整、避免电气设备和导电体的爆破工作地点附近举行。
(2)必需严格防止电雷管受震惊、冲击折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必需由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
(4)电雷管插入药卷后,必需用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线末端扭结成短路。
2.炮眼深度和炮眼封泥长度的平安规定
(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特别条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必需制定平安措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必需封满炮泥。
(2)炮眼深度为0.6~lm时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
(4)炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。
(5)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于o.3m。
(6)工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小反抗线不得小于0.5m,在岩层中最小反抗线不得小于0.3m。
3.爆破处理卡在溜煤眼中煤、矸的平安规定处理卡在溜煤眼中的煤、矸时必需遵守下列规定:
(1)必需采纳取得煤矿矿用产品平安标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该平安等级的煤矿许用炸药。
(2)每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管,最大装药量不得超过450g。
(3)每次爆破前必需检查溜煤(矸)眼内阻塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
(4)每次爆破前必需洒水。
4.爆破母线和衔接线的平安规定
(1)煤矿井下爆破母线必需符合标准。
(2)爆破母线和衔接线、电雷管脚线和衔接线、脚线和脚线之间的接头必需互相扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
(3)巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。
特别状况下,在实行平安措施后,可不受此限。
(4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分离挂在巷道的两侧。
(5)只准采纳绝缘母线单回路爆破。
(6)爆破前,爆破母线必需扭结成短路。
5.爆破过程中的其他平安规定
(1)井下爆破必需使用发爆器。
(2)发爆器或电力起爆接线盒必需采纳矿用防爆型(矿用增安型除外)。
(3)每次爆破作业前,爆破工必需做电爆网络全电阻检查。
(4)各矿对发爆器必需统一管理、发放,必需定期对发爆器的各项性能参数举行校验,并举行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
(5)爆破工必需最后离开爆破地点,并必需在平安地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离必需在作业规程中详细规定。
(6)发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙,必需由爆破工随身携带,严禁转交他人。
不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。
爆破后,必需立刻将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
(7)爆破前,脚线的衔接工作可由经过特地训练的班(组)长帮助爆破工举行。
爆破母线衔接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
(8)爆破前,班(组)长必需清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。
(9)爆破工接到起爆命令后,必需先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。
(10)装药的炮眼必需当班爆破完毕。
特别状况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必需向下一班爆破工在现场交接清晰。
五、特别状况下的放炮1.巷道贯穿当贯穿的两个工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前,地测部门必需事先下达通知书,并且只准从一个工作面对前接通。
停掘的工作面必需保持正常通风,常常检查风筒是否脱节,还必需正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
瓦斯浓度超限时,必需立刻处理。
瓦斯浓度超限时,先停止掘进工作面的工作,然后处理瓦斯。
惟独在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时,掘进的工作面方可装药爆破。
每次爆破前,在两个工作面必需设置栅栏和有专人警戒。
间距小于20m的平行巷道,其中一个巷道爆破时,两个工作面的人员都必需撤至平安地点。
除以上规定外,还应达到下述要求:
(1)测量人员在巷道贯穿前,必需勤给中、腰线,钻眼工和爆破工要严格按中、腰线调节方向和坡度,安排炮眼。
(2)贯穿爆破前,要加固贯穿地点支架,背好帮顶,防止崩倒支架或冒顶埋人。
(3)距贯穿地点5m内,要在工作面中央位置打探眼,探眼深度为进度的2倍,眼内不准装药,在有瓦斯工作面,爆破前将探眼用炮泥封死。
(4)与停掘已久的巷道贯穿时,还应在贯穿前严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板,发觉问题立刻处理,否则不准贯穿。
(5)由班组长指派警戒人员,并亲手接送。
在班组长或班组长指定的专人来接以前,警戒人员不得擅离岗位。
(6)按预测位置应贯穿而未贯穿时,应立刻停止掘进,查明缘由,重新实行贯穿措施。
2.遇老空区爆破老空区往往积存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害气体,假如不慎爆破掘通老空区,就可能发生骤然涌水、人员中毒和瓦斯爆炸等恶性事故。
因此,在临近老空区时,必需实行相应的平安措施:
(1)爆破地点距老空区15m前,必需通过打探眼等有效措施,探明老空区的精确位置和范围、瓦斯、积水及发火等状况,针对查明的状况,修正或调节平安措施,否则不准装药或爆破。
(2)穿透老空区爆破时,必需撤离人员,并在无危急地点爆破。
爆破后,必需在查明老空区状况,确认无危急时才允许恢复工作。
(3)打眼时,发觉煤(岩)变柔软、炮眼内出水异样、工作面温度骤高骤低、瓦斯量增大等异样状况,说明工作面已接近老空区,必需查明缘由,实行措施。
爆破条件具备时才可以装药爆破。
(4)必需坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。
3.浅眼爆破《煤矿平安规程》规定:
炮眼深度小于0.6m时不得装药、爆破;在特别条件下,如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必需制定平安措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必需封满炮泥。
制定平安技术措施必需符合下列要求:
(1)每孔装药量不得超过150g。
(2)炮孔必需封满炮泥。
(3)爆破前必需在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,瓦斯浓度超限不准爆破。
(4)检查并加固爆破地点附近支架。
(5)实行有效措施,庇护好风、水管路,电气设备及其他设施,以防崩坏。
(6)爆破前,班组长必需安排好警戒并在现场指挥。
4.震惊爆破井巷揭穿瓦斯和煤突出的危急煤层和在突出煤层中举行采掘作业时,都必需实行平安防护措施。
采纳震惊爆破措施时,应遵守下列规定:
(1)必需编制特地设计。
爆破参数、爆破器材及起爆要求、爆破地点、反向风门位置、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等,必需在设计中明确规定。
(2)震惊爆破工作面,必需具有自立、牢靠、畅通的回风系统。
(3)震惊爆破必需由矿技术负责人统一指挥。
(4)震惊爆破必需采纳铜脚线的毫秒雷管,雷管总延期时光不得超过130ms。
(5)应采纳挡栏设施降低震惊爆破诱发突出的强度。
(6)震惊爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。
假如未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时(包括掘进煤层和进入底(顶)板2m范围内),必需按震惊爆破的平安要求举行爆破作业。
实行金属骨架措施揭穿煤层后,严禁拆除或回收骨架。
揭穿或揭开煤层后,在石门附近30m范围内掘进煤巷时,必需加强支护。
5.临近积水区的爆破透水是煤矿五大自然灾难事故之一。
因为积水区资料不全或测量不准。
在临近积水区爆破时,必需实行以下措施:
(1)临近积水区时,要按照已查明的状况,编制切实可行的排放水设计和平安措施,否则禁止爆破。
(2)掘进工作面或其他地点发觉有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、浮现雾气、水叫、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙浮现渗水、水色发浑有臭味等异状)时,必需发出警报,撤出全部受水威逼地点的人员。
(3)发觉煤岩变柔软、湿润以及炮眼渗水等异样状况,应停止爆破。
如正在打眼时应立刻停止钻进,并不许拔出钻杆,立刻向调度室汇报。
六、爆破事故的预防和处理
(一)早爆1.杂散电流的防治1)杂散电流的来源:
(1)架线电机车的电牵引网路电流经金属物或大地返回直流变电所的电流。
(2)动力或照明沟通电漏电。
(3)化学作用漏电。
2)杂散电流的防治:
(1)采纳杂散电流测定仪测定杂散电流值,测量时光为0.5~2min。
按规定,采纳电雷管起爆时,杂散电流不得超过30ma。
大于30ma时,必需实行须要的措施。
(2)尽量削减杂散电流的来源,特殊要注重防止架线式电机车牵引网路的漏电。
(3)确保电爆网路的质量。
(4)采纳抗杂散电流电雷管。
2.静电的防治1)静电的产生与危害。
2)防治静电措施:
(1)接触爆破材料的人员穿棉布衣服,严禁穿化纤衣服;爆破材料要装在具有耐压和防冲撞、防震、防静电的非金属容器内。
(2)预防机械产生的静电影响。
(3)采纳抗静电电雷管。
(二)拒爆1.产生拒爆的缘由
(1)爆破材料质量差,使用了不合格的雷管和炸药。
(2)电爆网路有问题。
(3)电源有问题。
(4)装药操作不当。
2.预防拒爆的措施
(1)常常检查发爆器具,保持其良好性能。
发爆器、爆破母线要执行专人使用,专人保管。
(2)采取雷管测试和炸药检查验收制度,不合格的不领取。
(3)按《煤矿平安规程》有关装药的规定装药。
(4)做好爆破前的检查工作,尤其是对衔接网路、发爆器和爆破母线举行仔细检查。
3.拒爆的处理办法
(1)通电以后拒爆时,爆破工必需先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电流上摘下,扭结成短路,再等一定时光(使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的缘由。
(2)处理拒爆、残爆时,必需在班组长的指导举行,并应在当班处理完毕。
假如当班未能处理完毕,当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清晰。
(三)残爆和爆燃1.发生残爆和爆燃的缘由
(1)在装药时装了盖药和垫药。
(2)装药时,炮眼内煤、岩粉未被清除,或因操作失误,致使炮眼内药卷受到阻隔或分别,影响了药卷间的传爆。
(3)装药时,药卷被捣实,增强了药卷的密度,降低了爆轰的稳定性。
(4)炸药质量不好或变质,及因炮眼内炸药受潮而失效。
(5)雷管起爆实力不足,起爆后炸药达不到稳定爆轰,因为某些不利因素的影响致使爆轰中断,产生残爆或爆燃。
(6)在深孔装药爆破中,因为管道效应而将爆轰方向末端药卷压死造成拒爆或成为残爆。
(四)放空炮1.放空炮的主要缘由
(1)充填炮泥的质量不好。
(2)炮眼的间距过大。
2.预防放空炮的办法
(1)充填炮眼的炮泥质量及充填长度要符合《煤矿平安规程》的规定。
(2)炮眼的间距和孔深要合理,并按照煤、岩层硬度和炮眼的角度挑选合适的装药量。
(五)缓爆1.缓爆的缘由2.缓爆的预防措施装药炮眼不响时,必需等到一定时光,才可沿线路检查缘由,举行处理。
同时,一定要挑选质量合格的炸药;起爆器充电要足;装药时按规定装药即可。
(六)炮烟熏人炮烟就是放炮后产生的烟尘,它既包含炸药爆炸产生的气体,又包含爆炸产生的煤、岩粉尘。
在炮烟浓度较大或长时光在含有炮烟的空气中工作,人体不仅会吸入较多的粉尘,而且还会受到炮烟中一氧化碳、氧化氮、硫化氢、二氧化硫等有毒气体的严峻毒害,往往会发生炮烟熏人事故。
(七)放炮崩人1.放炮崩人的缘由
(1)爆破母线短,逃避处挑选不当,造成飞煤、飞石伤人。
(2)爆破时未执行《煤矿平安规程》中有关爆破警戒的规定,误伤进入爆破区的人员。
(3)处理瞎炮(拒爆)未按《煤矿平安规程》规定程序和办法操作,致使瞎炮突响崩人。
(4)通电以后装药炮眼不响时,迎候进入工作面的时光过短,或误认为是网路故障而提前进入,造成崩人。
(5)未能防止杂散电流,造成骤然爆炸而伤人。
(6)爆破制度执行不严,工作混乱,往往发生在工作面有人工作时,另有他人用发爆器爆破,造成崩人。
1.炮烟熏人事故的缘由
(1)所用炸药质量低劣,变质严峻,炮眼封泥不符合要求,炸药爆炸反应不彻低,有毒气体生成量大。
(2)使用炸药量过大,超过了通风实力,不能在规定的时光内快速吹散炮烟。
(3)通风管理差,工作面风量不足,炮烟不能准时排出,作业人员提前进入工作面。
(4)掘进巷道长,炮烟长时光浮游在巷道中,使作业人员慢性中毒。
(5)作业人员在回风巷内,距放炮地点较近,炮烟浓度大,人员未能准时撤离。
2.预防炮烟熏人的措施
(1)不使用质量不合格或严峻变质的炸药,并保证炮眼封泥的充填质量。
(2)一次爆破的炸药量与通风实力相适应。
(3)掘进工作面加强通风管理,风筒出风口距工作面的距离要适当,确保放炮后能尽快排出炮烟,制造一个良好的工作场所。
(4)放炮后,在放炮地点20m范围内要充分洒水,以便汲取、溶解放炮产生的部分有毒有害气体和煤、岩粉尘,掘进工作面要实施综合防尘。
2.预防措施
(1)按《煤矿平安规程》和《作业规程》的规定,爆破母线要有足够的长度,逃避处的挑选要能避免飞石、飞煤的攻击;掩护物要有足够的强度,.
(2)爆破时平安警戒必需执行《煤矿平安规程》规定。
(3)通电以后装药炮眼不响时,如使用瞬发雷管,至少等5min;如使用延期电雷管至少等15min;方可沿线路检查,找出不响的缘由,不能提前进入工作面,以免炮响崩人。
(4)实行防止杂散电流的措施,避开因杂散电流造成骤然爆炸崩人。
(八)崩倒支架1.放炮崩倒支架的缘由
(1)支架不符合质量、规格要求,放炮前未经检查或检查后未仔细加固。
(2)爆破参数挑选不当,炮眼安排不合理,爆破后有大块煤、矸抛掷方向偏离巷道中央线。
2.预防崩倒支架的措施
(1)加强支架架设质量管理,放炮前必需对不合格的支架举行加固,顶梁与柱腿要用背板插严背实,角楔要打紧,相邻支架要用撑木撑紧或用拉条固定。
(2)炮眼间距、角度、眼数、装药量要符合爆破图表的要求,不合格的炮眼必需重打,否则不能装药放炮。
(九)爆破引爆(燃)瓦斯和煤尘1.爆破引爆(燃)瓦斯和煤尘的缘由
(1)空气冲击波的发火作用。
(2)酷热或燃烧的固体颗粒的发火作用。
(3)气态爆炸产物的发火作用。
2.防止爆破引爆(燃)瓦斯和煤尘的措施
(1)在掘进工作面爆破作业中,加强通风管理和瓦斯监测,防止瓦斯积聚。
当放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,禁止放炮。
(2)要正确挑选炮眼深度,炮眼反抗线及炮泥阻塞长度和质量,并按规定操作,防止放炮火焰引起瓦斯、煤尘爆炸。
(3)有瓦斯或煤尘爆炸危急的煤层中,采掘工作面都必需使用取得产品许可证的煤矿许用炸药,并应按危急程度选用相应平安等级的煤矿炸药。
(4)实行综合防尘措施。
平安生产应急预案突发事情应急预案自然灾难应急预案
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