林产品加工实习报告.docx
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林产品加工实习报告.docx
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林产品加工实习报告
林产品加工作为本学期的一门专业课程,我们学到了新的生产应用方面的知识,我们的专业课程开始从林业的上游树木栽植养护培育到林业下有的各种林类产品的加工生产,拓宽了专业范围,增加了学生选择方向。
课程结束之后我们专业同学到咸宁对湖北巨宁森工股份有限公司和澳森木业股份有限公司进行参观实习。
我们在厂长的带领下参观了巨宁森工的生产车间亲眼看到各种加工机械,车床,原料以及劳作的工人:
走入家具城了解各种木质地板的质地特征、市场价格等。
通过此次实习我对各种木质地板的生产利用有了更深刻的理解与认识,特别是亲自参观了中密度纤维板、强化木地板、实木复合地板的流产线生产工艺,以及竹材的生产加工。
湖北巨宁森工股份有限公司是一家以速生丰产林建设、板材研发及系列高附加值产品深加工为主业的现代化企业。
公司总投资2.2亿元,占地270亩,拥有5家下属分公司,裙带多家松散型用板企业。
公司引进德国辛北尔康普公司最新纤维板生产线及德国复合地板生产线,年产优质高、中密度纤维板16万m3,研制和徐有明教授共同开发的竹纤维板填补了国内板材制造空白;年产复合木地板300万m2、竹地板30万m2。
2001年,企业全面通过ISO9002国际质量体系认证并率先通过德国最高质量认证,率先通过国家环保总局颁发的环境标志产品认证。
在这样一个大型龙同样企业我们清楚了解了各种板材的加工流程、方法,是我们这次实习的重点。
中密度纤维板
中密度纤维板是以人工速生小径材、枝桠材、采伐剩余物及加工剩余物这些植物纤维为主要原料,经过削片、纤维分离、成型、干燥和热压等工序制成的一种人造板;中密度板密度为550公斤-880公斤/立方米,生产方法主要分为湿法和干法,其中湿法成型介质是水,不加粘胶剂,成本比较低,但是需要大量用水,细纤维流失较多,并且容易污染环境;干法成型介质是空气,用水少,不污染环境,但容易失火,现在我国主要采用的是干法生产。
中密度纤维板的结构比天然木材均匀,也避免了腐朽、虫蛀等问题,同时它胀缩性小,便于加工。
由于中密度纤维板表面平整,易于粘贴各种饰面,可以使制成品家具更加美观。
在抗弯曲强度和冲击强度方面,均优于刨花板。
这次实习参观的工厂也是采用干法生产,现以干法生产纤维板为例介绍。
干法生产纤维板的工艺特点是采用气流成型,干状热压,所得为两面光纤维板,但必须使用胶黏剂。
制作工艺了可以分为以下几个阶段:
(1)制备工段;
本工段包括原料堆存、削片、筛选、木片贮存等工序组成。
原料由小径材、枝桠材及采伐和加工剩余物组成。
进厂的原料经检验过磅,分别运至原料堆场堆放。
原料由装载机运至备料车间,经皮带运输机进入削片机。
削成的木片通过皮带运输机,经筛选机筛选,去除过大木片和屑末。
合格木片经输送至木片料仓贮存用
(2)纤维制备工段;本工段包括热磨、调胶、施胶、干燥等工序。
热磨机的预蒸煮罐通低压蒸汽,木片在此得到增湿和预热。
接着木片经进料螺旋,使其形成木塞并送入热磨机的垂直蒸煮器,蒸煮器设有同位素料位器,用以掌握蒸煮时间。
在0.6~0.8Mpa的蒸汽压力下,经一段时间的蒸煮,木片被软化,有利于纤维分离。
磨室内的磨盘压力和间隙是制得高质量纤维的关键,磨盘间隙可通过数字显示盘调节至最佳位置。
磨制好的纤维由连续排料阀送入纤维干燥系统。
纤维送入干燥管道之前,须施入石蜡和为纤维特制的脲醛树脂。
固体石蜡熔化后用计量泵注入热磨机。
调胶机将脲醛树脂、固化剂、缓冲剂、尿素等按比例调配,经计量装置喷入热磨机纤维的排料管。
干燥系统的热交换器使用热油加热,干燥后的纤维含水率在10%左右。
干燥好的纤维经旋风分离器落入皮带运输机,皮带可正反转,遇到火情,皮带将反转,将带火纤维输出系统,正常的纤维经称重由气力输送至干纤维料仓贮存。
为确保干燥的质量和安全,干燥系统设有温度控制反馈系统及一整套高速自动消防装置。
如:
火花探测器、自动灭火装置,和迅速反向排料机构
(3)成型热压工段;本工段包括纤维成型、预压、齐边与横截、热压等工序。
由干纤维料仓出来的合格纤维经气力输送进入真空气流铺装成型机,铺装成
连续板坯带。
铺装头后面,有一个高度可调的扫平辊用来扫平板坯,扫除的多余纤
维经风送系统回收到干纤维料仓。
在铺装头的末端,板坯通过称重装置,检查和控制板坯在允许范围之内。
成型后的板坯经预压后齐边,并按热压板的幅面横截成一定规格,不合格的板坯排入废料斗,合格的板坯输送进装板机后,进入下道热压工序。
(4)成品加工工段;本工段包括纵横锯切、冷却、齐边:
、砂光和分割锯、检验分等、成品包装等工序。
压制好的连续毛板,进入冷却翻板器,冷却到一定温度后,再经纵锯、横锯切割成1220×2440mm规格后,由堆垛机自动堆垛,板垛由叉车运至中间仓库贮存2~3天,进行砂光。
砂光线对毛板进行表面砂光并调整制品达厚度公差。
成品板经检验分等后,即可包装入库。
生产过程中产生的废料和砂光粉,风送到废料仓和粉尘料仓供热油炉作燃料用。
湿法生产纤维板用水做载体,不用胶黏剂,利用纤维自身结合力,获得质地均匀的产品。
其最大缺点是要排泄大量废水,造成环境污染,而且湿法纤维板背面有网痕,是一种不平衡结构,使用时容易变形。
生产原料用采伐剩余物,加工剩余物、林区木片、农作物秸秆、竹子、芦苇等。
先对原料进行纤维分离,分离方法主要有加热机械法、纯机械法、化学机械法、爆破法。
然后用热磨法制浆对浆料进行处理。
因为纤维的自身结构特征导致纤维板容易吸湿变形,所以要采取加防水剂、合成树脂胶、沉淀剂、热处理措施进行处理。
浆液处理之后开始成形工作。
先经长网成形后板坯成形,之后对板坯进行脱水工作降低其含水率。
最后对板坯进行切割,获得需要的规格。
由于常规方法成形板坯含水率很高,在百分之60-70左右厚度为20-25mm,再将这种板坯制成最终厚度3-4mm,含水率接近于0并有一定机械强度和耐水性能纤维板必须进行热压。
之后进行一些后期处理即可得到成品纤维板。
强化地板
强化地板学名是“浸渍纸层压木质地板”。
一般是由四层材料复合组成,即耐磨纸、装饰纸(花纹纸)、高密度基材、平衡(防潮)纸。
其中耐磨纸:
采用三氧化二铝,耐磨,主要是保护地板表面不被划伤,和防止水从表面渗入地板。
装饰纸(花纹纸):
地板的花纹颜色就是印在这张纸上,即印有木材花纹的印刷纸;
基材:
采用高密度纤维板、中密度纤维板或者优质刨花板作为芯层;平衡纸:
因为压贴过程中基材上层的耐磨纸和装饰纸会对基材层有拉力,引起板子变形,所以要有平衡纸平衡板材上下的拉力。
还有一个作用是防水,防止地气上渗,腐蚀地板。
主要是浸渍三聚氰胺树脂的平衡纸或塑料贴面板。
强化地板的主要制作流程如下:
1.贴面工艺:
贴面工序是强化木地板制作过程中很重要的一道工序,贴面压机要求加工精度高、工艺参数能够严格控制,如:
热压时间、热压温度、热压压力能够满足生产工艺要求。
否则会对后道工序以至于强化木地板的产品质量产生严重的影响。
2.表面结构的处理:
强化木地板的表面结构多种多样,如浮雕、亮面、麻面等,此类产品的加工方法是通过压板模具的不同而实现。
通常来讲,无论是麻面的还是浮雕的或者是亮面的产品都必须是装饰功能服从使用功能。
如:
使用时应具备防滑、易于打理、表面耐磨、耐污染等特点。
3.大板分切
分切工序是将养生好的压贴大板经过横断锯横向开料,锯成规定数量,再将裁开的板材送料入多片锯纵向开料,剖分成规定片数。
通过传输装置运输至收板架,人工进行堆垛。
此工序的分切尺寸精度,直接影响着下道工序的加工精度。
因此,分切后,需要定时用检验块
对分切小板进行检验。
保证分切尺寸要求。
4.榫槽加工:
此项工序为强化木地板生产过程的又一道重要工序,榫槽加工精度直接决定着产品安装及使用效果,如高低差、拼装离缝和结合强度;此外,此道工序也是容易产生毛边、蹦边的环节,要避免此类缺陷必须及时更换刀具。
5.标记、包装、运输、贮存
实木复合地板
实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成,一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点,干缩湿胀率小,具有较好的尺寸稳定性,并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。
实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性,而且具有环保优势。
实木复合地板分为3种:
(1)三层实木复合地板;其表层为优质硬木规格板条镶拼板,芯层为软杂木板条,底层为旋切单板,排列呈纵横交错形状:
表层、底层呈同方向排列,中间的芯层与表层呈垂直方向排列,这样的结构组成,使生产出的三层实木复合地板既有普通实木地板的优点,又有效地调整了木材之间的内应力,改进了木材随季节干湿度变化而变形量大的缺点.
(2)多层实木复合地板;多层实木复合地板是以多层胶合板为基材,表层以优质规模硬木片镶嵌拼接为面板,涂布脲醛树脂胶,经过热压而成。
其结构特点是对称,相邻层板纤维互相垂直,克服了天然木材各向异性,使之达到材性均匀,形状稳定,与三层实木复合地板基本相同。
(3)细木贴面地板;由表层、芯层、底层顺向层压而成。
现以三层实木复合地板为例简要介绍工艺:
1.面板加工:
包括表板加工、芯板加工、底板加工;
2.胶压复合:
涂胶机芯板涂胶→组坯→预压→热压机热压→平衡调节
3.精加工:
复合板纵向锯分条→砂光机定厚砂光→纵向双端开榫机开榫槽→横向双端开榫机开榫槽
4.表面涂饰:
三层实木复合地板均采用UV漆辊涂式工艺装饰表面
5.选等包装:
成品全面检验→分等→包装机热缩膜包装→入库
竹纤维
竹材纤维板是以竹纤维或以竹纤维为主制造的纤维板, 从制造方法来分有干法纤维板和湿法纤维板, 从密度来分有高密度、中密度和低密度纤维板。
现在生产用毛竹、绿竹、麻竹为原料制造中高密度纤维板的工艺, 通过正交法优选出了上述竹材制作竹或竹木质中高密度纤维板的较佳工艺, 用该工艺生产出来的纤维板产品的理化性能达到或超过了现行标准规定的技术指标。
利用中小径间伐竹部分替代木材生产强化木地板用高密度纤维板。
实验室小试与生产性试验结果表明,在现有生产工艺基本不变的情况下,竹片加入量占原料总量的30%~50%时,产品的各项物理力学性能指标满足欧洲强化木地板用高密度纤维板标准干条件下的要求。
加工流程是备料→纤维分离→施胶→成型→预压→热压→制品等工艺
备料:
将毛竹削成竹片。
纤维分离:
经水浸泡后的竹片和石蜡块按100∶1 比例投入热磨机中, 先在预热蒸汽压力
为0.3~1.0MPa的条件下,预热时间10~15min,研磨时间3~5min 进行纤维分离,然后采用干燥机进行干燥,使纤维的含水率控制在6%~10%。
施胶:
采用特种脲醛树脂(NSQ282树脂)或酚醛树脂胶均匀地喷撒到纤维上,施胶量为6%~12%。
热压:
热压温度150~200℃,热压时间以每毫米板厚为0.5~1.0min,热压压力为2.5~5.5MPa。
制品:
载边、砂光,成品密度为0.6~0.85g/cm3,其静曲强度可达24.5MPa以上,内胶合强度超过0.5M Pa、弹性模量为1960MPa以上,厚度膨胀率为6%~8%。
通过两天时间走访各种家具店调查了解到目前市场上一些各种地板的价格、销售状况、各自的特点等一些信息。
木地板的种类:
实木地板、淋漆木地板
这种地板是实木烘干后经过机器加工,表面经过淋漆固化处理而成。
常见种类有:
柞木、橡木、水曲柳、枫桦、樱花、花梨木、紫檀木等。
优点:
纯木制品,材质性温,脚感好,真实自然。
表面涂层光洁均匀,尺寸多,选择余地大,保养方便。
缺点:
地板木质细腻干燥,受潮后易收缩,产生反翘变形现象,安装比较麻烦,价格较高。
铭木实木地板
由几层或多层纵横交错,经过防虫防霉处理的松木单板作基材,基层上加贴多种厚度1mm~5mm不等的木材单皮,经无尘淋漆涂布作业,均匀地将涂料涂布于表层及榫口上后的成品木地板。
优点:
基层稳定干燥,不助燃、防虫、不反翘变形、铺装容易、材质性温、脚感好、耐磨性佳、表面涂层光洁均匀、保养方便。
缺点:
表面材质偏软。
强化复合地板
这种地
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