墙体砌筑方案最全.docx

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墙体砌筑方案最全

1、编制依据１

2、范围ﻩ1

3、施工准备ﻩ1

3.1材料准备１

3.2机具准备1

3.３作业条件2

3.４基本规定2

4、施工工艺技术ﻩ3

4.1工艺流程3

4.２施工方法ﻩ3

4.2.1控制线、定位线３

4.２．2砂浆搅拌ﻩ３

４．2．3混凝土反坎ﻩ3

4.２.4拉结筋施工5

4.2.５构造柱、圈梁设置7

４.2.6排列砌砖、排砖撂底10

4.2．7留槎ﻩ12

4.2.8灰缝控制ﻩ１2

4．2.9窗台压顶ﻩ12

4.2.10过梁ﻩ１3

4．2．11门窗洞口边构造1６

4.2.12顶砖预留空隙ﻩ1７

4．2.13管道、线槽切割１８

5.1应注意的问题18

５.2质量要求１9

6、成品保护20

7、安全文明施工及职业健康管理２0

8、环境保护措施ﻩ21

８．1、噪音的控制２1

8.2、扬尘的控制ﻩ21

１、编制依据

１）《砌体结构工程施工质量验收规范》GＢ５0203—2０02

2）建筑安装分项工程施工工艺标准（CSＣEC/MＳ/CGY）

3）施工组织设计

4）建筑与结构施工图纸

5）《非承重砌体及饰面工程施工与验收规范》（SJＧ１4-200４）

6）《05ZJ中南标建筑图集》

7）《建筑施工手册》（第四版）

8）《混凝土拌和用水标准》JGJ63

9）《建筑抗震设计规范》（GB５0０1１-2００1）

１0）《蒸汽加压混凝土建筑应用技术规程》JＧJ/Ｔ１7-200８

２、范围

本方案适用于项目内外墙砌筑工程

3、施工准备

3．1材料准备

１、加气混凝土砌块：

（龄期２８天后方能使用）

规格：

600×２０0×2０0mm、６00×200×１０0mm；

强度等级不低于A5．0；容重不大于７0０KG/m³，干燥收缩值≤０.32（mm／ｍ）:

加气混凝土砌块具有出厂《合格证》，并经见证送检合格后方可使用;严禁使用龄期不足２8d、破裂、不规整、侵水和表面受污染的砌块。

2、混凝土实心砖:

规格：

19０mm×９0ｍm×50mm

强度等级：

水泥实心砖强度等级均为MU10,具有出厂《合格证》,并经见证送检合格后方可使用。

3、水泥：

采用PC32．５R复合硅酸盐水泥,具有出厂《合格证》,并经见证送检合格后,方可使用。

水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并应保持干燥。

若遇水泥出厂日期超过3个月等情况，应复查试验,并应按试验结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

4、砂:

采用中砂，并经送检合格后，方可使用。

使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含有草根等杂物,含泥量不应超过5%。

5、砂浆:

本工程均采用等级为M７．5的专用水泥砂浆,其专用水泥砂浆是指另外掺加水泥用量１%的新天力牌砂浆综合性专用砂浆粉（简称TLMb），拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》ＪGJ63的规定。

6、其他材料:

墙体拉结钢筋及植筋胶经见证送检合格后方可使用,植筋胶采用喜利得牌，植筋胶配合比应采用产品说明书中规定的1：

４。

７、拉结筋：

墙体拉结钢筋先做抗拉拔实验,经送检合格后方可使用。

3.2机具准备

砂浆搅拌机、井架、斗车、瓦刀、料斗、线坠、托线、锯、钻、镂、平直架等。

3．３作业条件

1、结构混凝土强度验收合格；施工质量实测实量工作的完成。

２、弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线及墙身、门窗洞口3０0检查线。

在结构墙柱上弹好+1000ｍm（建筑标高与结构标高相同）标高水平线,并经过验线符合设计图纸的尺寸要求,办理好验线手续，并经甲方、监理同意。

见下图：

３、外墙砌筑前必须根据房间内3００检查线先进行外墙梁、柱灰饼施工，然后根据外墙灰饼吊线进行外墙砌筑，保证外墙垂直度,外墙灰饼平均厚度需小于等于20mm。

4、砌筑开始前,由安全部牵头对单体外架下脚及操作层结构施工面的工完场清工作进行验收。

砌筑过程中根据砌筑高度及现场的具体情况,提前搭设好砌筑用的操作架。

架子应离开墙面及墙角200~2５０mｍ，以利操作。

5、实验室做好砂浆配合比（配合比报告详见后附表），并准备好试模4组，每组6块。

砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。

一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。

同盘砂浆只能制作一组试样。

砂浆的抽样频率应符合下列规定:

每一工作班每台搅拌机取样不少于一组;同一强度等级、同一配合比、每一楼层及250m³砌体为一批，砂浆取样不少于1组,每组6块。

６、将砂浆配合比以公示牌的形式悬挂于搅拌机旁,施工人员严格按照配合比要求进行砂浆的搅拌。

砂浆配合比牌采用废旧层板拼接而成，面覆广告布。

3.4基本规定

1、大面积施工前应进行样板墙、样板间施工，经检查合格后，按样板的标准进行后续的施工。

2、砌块堆放场地应平整、清洁、不积水;进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不应超过2m，堆垛上应设有标志,堆垛间应留有通道。

堆放场地应有防潮、防雨措施。

3、现场拌制砂浆应采用机械搅拌,如出现泌水现象应重新拌和。

水泥砂浆应在拌和后3ｈ内用完,施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内用完。

对掺缓凝剂的砂浆，其使用时间应根据试验结果确定。

4、在现场样板房砌筑施工时，由装修工长、技术员、质检员现场指导施工班组对各户型单体进行砌块排列设计，并最终绘制各户型砌块排列图,指导并规范后期非样板房的砌筑施工。

5、结构构件表面应平整、清洁、不得有淤泥杂物，砌筑前应检查基层表面状况,符合要求后再放线。

6、切锯砌块应使用专用工具（锯、钻、镂、平直架等）,不得用斧或瓦刀劈。

7、砌筑砂浆应随搅拌随使用,不得使用超时砂浆，若砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌和。

分层度不大于3０mｍ，颜色应一致，水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，若施工期间最高气温超过3０℃时，必须在拌成后2h内使用完毕。

砌筑墙体时墙底脚铺好旧层板，以便接落地灰。

施工时应随砌筑随将舌头灰刮干净，并及时清理落地砂浆,收入灰槽搅拌使用。

８、砌体施工时楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许施工荷载值1.5KN/m2。

4、施工工艺技术

４.1工艺流程

楼层清理——清底、轴线弹线墙身300线和建筑标高线——反坎基面、拉结墙面、构造柱顶、底凿毛处理——浇筑墙底砼坎——固定拉结钢筋和构造柱钢筋绑扎——制作剪力墙、柱内外灰饼——砌筑200高墙底（采用混凝土实心砖）——选砌块（浇水润湿）——第一次砌筑（门窗过梁处）——浇筑混凝土过梁——第二次砌筑（到预留顶砖位置）——浇注构造柱——砌筑顶砖。

4.2施工方法

4.2．1控制线、定位线

在结构墙柱上弹好建筑﹢1000mｍ标高水平线（建筑与结构标高相同）及300ｍm控制线、墙边线和门口位置线，并根据构造柱定位图弹出构造柱位置线,具体做法示意见下图：

4.2.２砂浆搅拌

砂浆进行集中搅拌,在砂浆搅拌机旁设置磅秤，按配合比准确计量每一斗砂浆用料的重量。

计量精度：

水泥控制在±2%，砂控制在±５％以内。

采用机械搅拌，搅拌时间不少于12０秒。

试块抽样：

每一楼层（每栋）或25０m³砌体砂浆,每台搅拌机应至少检查一次,每次至少应制作一组试块，每组6块，砂浆强度应以标准养护，龄期为2８天。

4．２.3混凝土反坎

1、卫生间、厨房等涉水房间反坎浇筑

在卫生间、厨房、露台、车库等有水房间的墙体砌筑时,墙底部需浇筑砼反坎，砼反坎厚同墙厚,反坎顶标高比未降板板面标高高１5０mm,砼强度等级为Ｃ20。

反坎施工工艺为:

楼面凿毛——钢筋桩桩孔施工——打钢筋桩——支设反坎模板——楼层基面洒水湿润——反坎砼浇筑。

为保证反坎与楼板面的有效连接,对反坎施工范围内的楼板面进行1０0％凿毛,并将反坎部位清理干净。

由于反坎部位模板支设困难，采取植钢筋桩形式对模板进行固定,钢筋桩间距600mm设置一条,并植入楼面50ｍm。

钢筋桩采用A６.５。

在卫生间等降板部位进行反坎浇筑时,靠近降板一侧不打钢筋桩，采取模板下包方式进行固定，反坎模板下包１0０mｍ,降板内采用钢管进行支撑,模板采用模板和木夹子进行加固,木夹子间距６0０mm设置一道，并间距１２０0mm在反坎顶部钉上５0mm宽×（反坎宽+40mm）的木板，以避免反坎浇筑偏位、变形的情况。

在厨房等未降板部位反坎浇筑时反坎两侧均打钢筋桩,钢筋桩及模板支设详见下图：

反坎模板支设完成后,在混凝土浇筑时,将反坎与结构板交接部位提前一天进行洒水湿润,以保证结构与混凝土反坎的有效粘结。

2、斜屋面反坎浇筑

在斜屋面施工过程中，为防止后期斜屋面与砌筑墙面交接部位发生渗漏现象，在斜屋面屋脊部位浇筑３00mm高反坎，反坎模板支设详见模板方案，斜屋面斜向两侧端部与砌筑墙体相交时，在交接部位浇筑5０0ｍm高素混凝土反坎，混凝土同该部位楼层板混凝土标号，如下图所示:

附图：

斜屋面顶端端部与砌筑墙体相连

附图：

斜屋面斜向端部与砌筑墙体相连

4.2.４拉结筋施工

根据设计要求,在砌筑墙体与结构混凝土连接部位、砌筑墙体的转角和交接部位，采用拉结筋进行拉结。

拉结钢筋设置为Φ６．５＠430mm（20０mm厚墙体留２Φ6.5的拉结钢筋，100mm厚墙体留1Φ６.5的拉结钢筋）,拉结筋锚入砼墙或柱内１0D（D为钢筋直径），伸入砌筑墙内长度1０00ｍｍ。

拉结筋植筋采用喜利得植筋胶,植筋胶配合比采用说明书规定的1：

4。

1、当混凝土墙柱与砌筑墙体相连时，拉结筋采用植筋形式处理,植筋深度不小于10d,根据本工程蒸压加气块墙体排版，拉结筋按两皮砖43０高设置一道。

2、砌筑墙体的转角处、交接处,均沿墙高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2φ６．5钢筋伸入墙内不少于7０0mm,钢筋端部设180°弯钩。

如下图所示：

３、植筋要求

１）在拉结筋植筋前，先对结构墙体与砌筑墙体交接面进行1０0％凿毛。

2）植筋钻孔时，要求钻孔孔径为钢筋直径+２mｍ左右，孔深为10倍钢筋直径，钻孔完成后，必须采用鼓风机对孔洞进行清理,清理完成后,孔内应干净、干燥、无积水、无灰尘；并经过质检员验收合格后方可进行植筋。

3）植筋用粘结剂,应使用专门的灌注器或注射器进行灌注,灌注的方式应不妨碍孔洞中的空气排出，灌注的剂量应以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。

4）粘结剂完全固化前不得触动所植钢筋。

4.２．5构造柱、圈梁设置

１、根据本工程砌筑特点,在建筑单体内设置构造柱和圈梁,设置要求如下：

１）当填充墙的长度或相邻横墙之间的距离大于墙高时,且其端部无钢筋混凝土柱时,应在填充墙端部设置构造柱;当墙长或相邻横墙之间的距离大于２倍墙高时,应在墙长的中部设置构造柱,其间距不大于2倍墙高;当墙高大于4m时，应在墙高中部设置圈梁，圈梁间距不大于4ｍ。

2）墙长大于５m或长度超过2.5ｍ的独立墙体端部需设置构造柱。

３）入户门两侧设置构造柱。

4）对有洞口填充墙,当洞口宽度大于1.５m且洞侧不是混凝土结构时，在洞侧设置钢筋混凝土边框;当洞口宽度大于2.1ｍ时，在洞口两侧设置构造柱。

5）当外墙窗洞宽大于3m，且窗台高度大于1．５ｍ时，在窗台墙中部设置构造柱，构造柱中距不应大于2.５ｍ。

6）当门窗洞口侧边与结构墙体之间的距离不大于200ｍm时,在该部位设置构造柱。

7）在电梯井的四个转角处设置构造柱;

8）在内隔墙与外墙交接形成丁字形部位留设构造柱，构造柱尺寸２０0×墙厚。

2、构造柱尺寸及施工

构造柱截面不应小于墙厚×200ｍｍ,纵向钢筋4

采用喜利得植筋胶植入梁或板内≥１０ｄ,箍筋为Φ6.５＠200ｍm。

构造柱的砼强度等级为Ｃ2０，墙与构造柱的拉结筋在砌墙时预埋，沿墙高每隔４30mm设２根Φ6.5拉结钢筋,埋入墙内10００mm并与构造柱连结,锚固长度２00mm。

构造柱纵向钢筋采用搭接连接,搭接长度为LaE,搭接错头50%并错开５０0mm,如下图所示:

不同部位的构造柱配筋详见下图:

构造柱施工时，上下楼板相应部位需要凿毛，并在砌筑墙体时，砌体与构造柱连接处砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸为400，马牙槎砌筑先退后进，槎口错开60mm。

墙体与构造柱之间应沿墙高每4３0mm设置A６.5水平拉结筋（２00mm厚墙体留2A6.5的拉结钢筋,１00mm厚墙体留１Ａ6.5的拉结钢筋），每边伸入墙体内1000。

为使构造柱与砌体结合部位感观效果好，不露浆,在马牙槎与构造柱接触部位贴双面胶;马牙槎上口切成4５°斜角。

墙体构造柱做法示意如下图：

构造柱加固时，采用螺杆对拉，并在构造柱上口留设放料槽,以便构造柱砼浇筑,待构造柱浇筑完成后，对放料槽部位进行剔除,并用水泥砂浆抹平，构造柱加固如下图所示:

构造柱施工流程如下:

特殊部位:

当门窗洞口边设置构造柱后,如果构造柱与结构墙体的距离小于200ｍm,考虑到砌筑施工比较困难，故将该部位构造柱进行尺寸扩大处理：

纵向钢筋4

箍筋为Φ6．５@200mm,沿墙高设置2Φ6.5@６00拉结筋，如下图所示:

3、圈梁尺寸及施工

当砌筑墙体墙高大于4m时（斜墙以最高点计算墙高），应在墙高中部设置圈梁，圈梁间距不大于4m。

当圈梁部位存在门窗过梁时，尽可能将圈梁与门窗过梁设置在一起并同时浇筑

圈梁截面尺寸墙厚×120mm，钢筋上下排2

，箍筋为Φ6．5@2０0mm，４

主筋采用喜利得植筋胶植入混凝土墙柱内≥10d。

圈梁采用砼强度等级C2０。

4.2.6排列砌砖、排砖撂底

砌体材料在砌筑前1－2天应洒水湿润（用水桶乘水，并用勺子浇湿砌块）。

其中，混凝土实心砖含水率宜为10％-15％左右，蒸压加气块以水浸入砌块四边8-1０mm为宜,以保证砌体与结构有良好粘结、并避免砌体干缩造成开裂。

地下室和地上部分采用混凝土实心砖砌筑部位,根据墙厚度及砌块规格的要求：

100厚墙体砌筑形式为全顺式,上下皮竖缝相互错开砌块长度的1／2,２0０厚墙体采用两顺一丁砌筑形式，上下皮顺砖间竖缝相互错开１/2砖长，上下皮顺砖与丁砖间竖缝相互错开1/４砖长,30０厚墙体采用两平一侧砌筑形式,上下皮平砌顺砖与侧砌顺砖间竖缝相互错开1/2砖长，上下皮平砌丁砖与侧砌顺砖间竖缝相互错开1/4砖长。

砌筑时先在墙体阴阳角处立好皮数杆,杆上标出皮数,洞口、过梁等部位标高,再按墙段实量尺寸和砌筑规格尺寸进行排列摆块，不是整块的可裁锯成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1／3。

加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。

在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度,并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。

加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部首先砌筑混凝土实心砖墙底，其高度不宜小于2０0mm。

加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为30０mm，并不小于15０ｍm。

如不能满足时，应在水平灰缝设置２φ6.5的拉结钢筋或φ４钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm（如下图）。

根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。

若有破活等应排在窗口中间、附墙垛旁或其他不明显部位。

加气混凝土砌块墙砌筑前,应在砌筑位置上弹出位置线，以后逐皮逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖再拉准线砌筑中间部分。

第一皮砖砌筑时应试摆。

加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌,隔皮露端面。

加气混凝土砌块墙的Ｔ字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块（如下图）。

４.２.7留槎

砌体的转角、丁字接头处应同时砌筑,并使纵横墙互相咬合。

当混凝土墙柱与砌筑墙体相连时，拉结筋采用植筋形式处理，沿墙高每４3０设置ф６.5拉结钢筋（20０mｍ厚墙体留2Φ６.５的拉结钢筋，1０0ｍm厚墙体留1Φ6.5的拉结钢筋）,钢筋锚入砼墙或柱内１０D（D为钢筋直径）,伸入墙内长度1０00mｍ。

砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑。

如采用不同材料或不同规格砌块接槎时，应沿墙高每４30mｍ左右或符合砌块模数,用２φ6钢筋伸入墙内拉结，每边长度应不小于１０00ｍm；砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑,因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间断处设置施工缝。

施工缝应砌成斜槎,斜槎长度应不小于高度的2／３，并在水平灰缝中放置拉结钢筋。

非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时，除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。

留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每10０ｍm墙厚放置1φ6.5拉结钢筋,200mm厚墙放置2φ6．5拉结钢筋,间距沿墙高不应超过500mm,根据砖排版具体定位，混凝土加气块按每4３0设置;对抗震设防烈度6度、７度的地区,本工程抗震设防烈度为7度,埋入长度从留槎处算起每边均不应小于100０mm,末端应有90°弯钩。

4.２.8灰缝控制

采用外手挂线,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平灰缝均匀一致、平直通顺。

加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直,砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于９0％；混凝土实心砖水平和竖向灰缝宽度控制在１0mm±2ｍｍ,加气混凝土砌块水平、竖向灰缝宽度控制在1５mｍ±2mｍ。

砌筑时水平灰缝铺砂浆长度不得超过７5０mｍ，夏季砌筑时铺浆不得超过５00mm;竖向灰缝应采用端面上灰法砌筑,砌块上下皮搭接长度不应小于砌块长度的１/3，否则应在灰缝中设置拉结钢筋或钢网片,砌筑好的灰缝应在初凝前用原浆勾缝（双面勾缝）,严禁用水冲浆灌缝。

应做到横平竖直、深浅一致、搭接平整,不得有丢缝、开裂和粘接不牢等现象，且勾缝完毕后应清扫墙面。

4.2.9窗台压顶

本工程因考虑大部分门窗四周存在凹线条，为方便后期GRC安装，故在窗台底部设置窗台压顶，压顶采用C20钢筋混凝土浇筑,内配4Φ12，拉筋Φ6．5@２００。

标准压顶尺寸为墙厚×100高，内配2Φ８，拉筋Φ６.5@２00，两端伸入砌筑墙体250mm,并采用Ｃ20混凝土浇筑。

标准压顶如下图所示：

当窗台端部为砌筑墙体时，压顶两端伸入砌筑墙体内２５0ｍm；当窗台端部为结构墙体或窗台端部距离结构墙体少于2５０mｍ时，压顶纵向钢筋采取植筋方式植入结构墙体,植筋深度1０ｄ。

4.2.10过梁

砌筑墙体中的门窗洞口顶部需设置门窗过梁。

过梁按如下方式设置:

梁宽同墙厚,梁高根据洞口尺寸确定，Ｃ2０混凝土,梁长为洞口宽度+500mm（即过梁两端锚固的支座长度各为2５０mm）。

过梁配筋及做法详下表:

当门窗端部为砌筑墙体时,过梁两端伸入砌筑墙体内250mm,当门窗度端部为结构墙体或门窗侧边与结构墙体距离小于2５0ｍm,则将该端部过梁采取植筋植入结构墙体内，植筋深度１３d。

2、钢筋砖过梁

GＢ50203-20０2《砌体工程施工质量验收规范》第3．0.７条规定：

“设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意,不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

”当砌筑墙体需要预留设备孔洞时且宽度大于3０0mm时，需在设备孔洞上方留设钢筋砖过梁。

具体做法如下：

砌筑至洞顶位置支设模板,模板上铺设砂浆层,砂浆层厚度不宜小于3０mm，砂浆层中配置钢筋，钢筋直径采用φ6.5，其间距不宜大于1２０mm,钢筋两端伸入墙体内的长度不宜小于25０mm，并有向上的直角弯钩，砌筑完成7天后将模板拆除,如下图所示:

3、异形洞口处理

由于本工程的建筑造型变化多样，外墙存在有大量的圆弧形门窗洞口或直门窗洞口上有挑出的檐口形式。

根据洞口尺寸及不同情况，采用实心砖砌筑及现浇砼的形式。

1）大于１m的圆弧形洞口：

采用现浇Ｃ20钢筋混凝土过梁形式,弧形洞口造型采用下挂做法，与洞顶过梁同时浇筑。

２）小于1m的圆弧形洞口：

若圆弧门洞跨度小于１000mm，将采用砖砌弧拱过梁。

砌筑弧拱时，应根据弧形门洞尺寸焊接钢筋模型，并在钢筋模型上部拼装模板,砌筑施工前先根据门窗洞口尺寸、定位固定好模型,然后进行顶部弧形门洞砌筑,砌筑时从两边同时往中间砌,正中一砖应排紧。

灰缝应呈楔形，拱顶灰缝宽度不大于2５ｍｍ，拱底灰缝宽度不小于5mm。

弧形门、窗洞口

弧形门洞模型

如上图所示,洞口均采用（钢筋做的弧形模具）然后砖砌弧拱过梁。

砌筑弧拱时，应根据跨度支好模板，砌筑时从两边同时往中间砌，正中一砖应排紧。

灰缝应呈楔形，拱顶灰缝宽度不大于25mm，拱度灰缝宽度不小于５ｍm。

3）临时施工洞口

因施工需要,部分户型均有部分墙体需留设临时施工洞口,其侧边离交接处的墙面不应少于500mm。

洞口顶部设置过梁,也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口,并预埋水平拉结筋及留斜槎且应保证洞口净宽不超过1000ｍｍ。

４.2．11门窗洞口边构造

１、本工程由于门窗洞口侧边多存在装饰凹线条，如采用混凝土边框浇筑比较困难,故对门窗边具有凹线条部位采用混凝土实心砖进行砌筑。

２、当门窗侧边无装饰凹线条时,则采用加气块进行砌筑,考虑到后期门窗侧边GRC安装以及门框、窗框安装，在在门窗洞口处两侧填充墙上中下采用混凝土实心砖局部嵌砌，如下图所示。

4．2.12顶砖预留空隙

非承重墙体顶部应预留190ｍm空隙,待砌体砌筑完毕至少间隔1４天后补砌。

顶砖采用混凝土实心砖（规格为１9０×90×50mm）呈倒八字型向中间斜砌挤紧,斜砌角度约60°，中间及两端角部用预制的砼砌块配合砂浆将其填实，顶砖施工工艺如下图所示:

砌体端部　　　　　　　　　砌体中部

预制混凝土块尺寸大样

对于斜屋面及斜梁顶砖的砌筑做法参照下图:

４.2.1３管道、线槽切割

根据国标ＧＢ５0２0３-２002《砌体工程施工质量验收规范》第3.０.7条规定：

“设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，设计要求或施工所需管道、线槽和预埋件等，需要在已经砌好的蒸压加气混凝土砌块砌体上和在实心砖上剔凿打孔的，要等到砌体砂浆强度超过设计值的７0％,然后采用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工开槽，开槽后需挂网设置。

5、质量控制

5.1应注意的问题

结合以往工程施工的经验教训,由于墙体砌筑定位线及日后墙面抹灰基准线未严格控制，与墙体原定位基准线不平行的话,势必造成房间不方正及门窗洞口部位出现大小头的质量问题,因此对于后砌隔墙的砌筑、抹灰定位线必须严格控制,只有加强对基准线的控制，才能从根本上杜绝房间不方正、大小头等质量问题,进而达到降低施工成本的目的。

1、材料进场必须报验,只有通过验收后方可使用。

砌筑所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

2、首先进行样板施工,样板施工完毕后,由业主、监理共同进行验收，并办理确认手续后,方可展开大面积施工。

３、施工前技术负责人对质检部和施工工长、施工班组进行技术交底和安全交底。

4、在各工序施工过程中工长应进行跟踪指导和检查，发现问题及时处理。

5、现场施工需根据本工程的特点按栋号进行施工，须避免因同一栋号的各建筑单体不同时施工而带来资料,取样,验收步骤程序的增加。

6、质检部门严格按照施工工艺流程对每道工序进行检查验收,尤其是加强对楼层放线的检查验收；

7、土建、水电等部门之间统一协调,避免各种管线、预埋件的漏埋。

８、根据本工程的施工许可证的特点,砌筑施工按每栋来施工，避免按户施工而增加试验及检查的数量。

９、砌筑时,注意预留洞的留设、构件的预埋；如遇需在墙体上开洞的情况,应在墙上标出位置大小，用切割机切槽，严禁任意凿洞。

10、砂浆质量必须符合设计要求，现场搅拌的砂浆强度应严格控制，避免因砂浆与砌块强度相差过大,造成收缩不均匀进而导致墙面开裂，且砂浆必须在规定的时间内（最多３小时）使用完毕，砂浆稠度宜在50mｍ－70ｍm；

11、雨季施工时，砌体不应露天贴地堆放,应做好防雨措施;

12、砌体的砂浆饱满度不低于90%,竖缝、凹槽部位应用砂浆填实,不得出现瞎缝、透明