强烈推荐太和盐矿120万吨年采卤矿山工程初步设计及可研报告.docx
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强烈推荐太和盐矿120万吨年采卤矿山工程初步设计及可研报告
第一章总论6
1.1设计基础条件6
1.1.1依据6
1.1.2新建项目设计目的、要求及指导思想6
1.1.3设计内容及范围6
1.1.4产品方案及规模7
1.1.5矿产品需求市场现状和预测7
1.1.6采区现状及存在问题11
1.1.7采区和采层11
1.2主要技术经济指标12
1.2.1车间机构及定员12
1.2.2作业制度13
1.2.3建设期建议13
1.2.4征占地13
1.2.5投资概算13
1.3采区及建井工程主要设计指标13
1.3.1采区资源保证程度13
1.3.2建井工程数量和规格14
1.3.3单井服务年限14
1.4采集输卤工程设计主要指标14
1.4.1采注量14
1.4.2设备选型14
1.4.3采集输卤管网15
1.5辅助工程设计主要指标15
1.5.1供配电及通讯15
1.5.2供水排水15
1.5.3维修15
1.6环境保护16
第二章技术经济17
2.1设计依据和范围17
2.2采输卤厂组织机构17
2.2.1工作制度17
2.2.2采输卤厂的机构设置17
2.2.3定员17
2.3总投资18
2.3.1投资概算说明18
2.3.2项目投入总资金18
2.3.3投资指标19
2.4分年资金投入计划20
2.5融资方案20
2.6产品成本33
2.6.1产品成本费用估算依据33
2.6.2产品总成本费用33
2.7销售收入及税金33
2.7.1销售收入33
2.7.2增值税33
2.7.3销售税金及附加33
2.7.4资源税33
2.8利润34
2.9财务评价34
2.9.1盈利能力分析34
2.9.2偿债能力分析34
2.10不确定性分析35
2.10.1盈亏平衡分析35
2.10.2敏感性分析35
2.11财务评价结论35
2.12建设期进度建议35
第三章盐矿地质52
3.1矿区地质概况52
3.1.1地层52
3.1.2构造54
3.1.3区内矿产55
3.2矿床地质55
3.2.1含盐岩系55
3.2.2石盐矿体(层)地质56
3.2.3矿区位置57
3.2.4矿物与矿石57
3.2.5勘查区资源储量估算64
3.3矿床开采技术条件65
3.3.1水文地质条件65
3.3.2工程地质条件66
3.3.3环境地质条件66
3.3.4矿床开采技术条件评价67
第四章钻井水溶开采方案68
4.1矿山建设规模和卤水指标68
4.2首采区的选择及占用储量估算68
4.2.1首采区68
4.2.2首采矿层层段与开采顺序69
4.3水采方法的选择69
4.4采卤工艺流程及参数72
4.5定向连通井水采方案72
4.6卤井布置73
4.7卤井及采区服务年限计算73
4.7.1采区回采率和服务年限计算73
4.7.2井组服务年限计算74
4.8卤水质量指标74
4.9采卤厂生产能力与卤井数量74
4.10建槽工艺75
4.11生产工艺75
第五章建井工程76
5.1建井工程概述76
5.2定向井井身结构76
5.4钻具组合79
5.5钻井液80
5.6固井工艺82
5.7钻井施工技术要求及质量标准84
第六章采集卤90
6.1设计基础资料90
6.2采集卤工程90
6.2.1采卤量与注水平衡计算90
6.2.2采卤泵房92
6.2.3卤井阀门控制室93
6.2.4采集卤管网93
6.3输卤工程94
6.4采集、输卤建构筑物94
第七章配套辅助工程96
7.1矿部总平面布置及建筑结构96
7.1.1矿部总平面布置96
7.1.2建构筑物96
7.1.3建筑采暖99
7.1.4井场道路99
7.1.5道路运输100
7.1.6征占地100
7.2给排水及消防100
7.2.1给水100
7.2.2排水101
7.2.3消防101
7.3供电与通讯101
7.3.1设计依据和范围101
7.3.2电源、电源设施及外部条件102
7.3.3用电负荷、负荷等级、供电参数102
7.3.4配电系统及车间变电所102
7.3.5车间配电103
7.3.6照明105
7.3.7防雷及接地105
7.3.8配电主要设备选型见下表:
106
7.4计量106
7.4.1设计范围与计量基本要求106
7.4.2计量器具配备107
7.4.3计量机构107
7.4.4计量器具的检定与维护108
7.5自动控制测量仪表109
7.5.1设计依据和范围109
7.5.2自控及测量仪表109
7.6信息化110
7.6.1设计依据和范围110
7.6.2通讯网络110
7.6.3矿区通信布线111
7.6.4刘全技术防范系统112
7.6.5信息网络系统112
7.7维修113
7.7.1管道维修113
7.7.2卤井维修113
第八章环境保护114
8.1防污114
8.2地面沉陷防护114
8.3地质灾害防治117
第九章节能、节水与计量118
9.1节能118
9.1.1节能措施118
9.1.2能耗指标118
9.2节水118
9.2.1节水措施118
9.2.2水耗指标119
9.3计量119
9.4减排措施119
第十章劳动刘全120
10.1设计依据120
10.2主要危险性分析120
10.2.1钻井工程120
10.2.2管线布置工程单元评价120
10.2.3采输卤工程单元评价120
10.3刘全对策措施及建议121
10.4管理机构127
10.5结论127
第十一章工业卫生128
11.1设计依据128
11.2职业危险、危害因素的分析128
11.3主要防范措施128
11.4管理机构129
11.5问题与建议129
第十二章消防130
12.1设计依据130
12.2工程特征与消防130
12.3工艺特征与消防131
12.4总平面布置132
12.5建筑与消防132
12.6消防给水与排水133
第一章总论
1.1设计基础条件
1.1.1依据
1.《太和矿业投资有限公司120万吨年采卤矿山工程设计合同》
2.设计任务委托书。
3.地勘资料《某东省刘林市刘刘区刘牙矿区岩盐资源详查报告》(2011.4)
4.《某东省刘林市刘刘区刘牙矿区岩盐资源详查报告》矿产资源量评审备案证明(某国土资储备字[2011]号)
5.《某东省刘林市刘刘区刘牙矿区岩盐资源详查报告》评审意见书
6.国家发改委《轻工业建设项目初步设计编制内容深度规定》,标准号:
QBJS6-2005。
.土建、钻采工艺、给排水、供配电等专业行业规范、标准。
7.设计人采用的盐矿设计主要技术标准是:
《井矿盐钻井技术规范》和《盐湖和盐类矿产地质勘查规范》以及《钻井技术手册》。
1.1.2新建项目设计目的、要求及指导思想
太和矿业投资有限公司拟建设的120万吨矿山项目,其中60万吨通过输卤管道输送到某化工厂用于制造聚氯乙烯(PVC),其余60万吨输送给某公司用于日晒盐。
所以本次设计以保证120万吨盐年所需卤水的供应为目的,结合盐矿的地质条件,选择先进、可靠、经济的水溶开采方法,制订合理、合法的开采方案,努力把资源优势转化为经济优势。
在设计主要指标上努力做到合乎国家政策、节能、降耗、不破坏环境,坚持走可持续发展之路。
工艺技术水平:
采用国内外成熟的工艺技术,使本工艺达到国内领先,在国际上有竞争能力。
设备选型:
国内先进成熟的设备,经济、实用、可靠、运行费用低。
材质选择:
材质经济、耐腐蚀、有成功的经验,并确定使用条件。
1.1.3设计内容及范围
设计内容①120万吨卤折盐年矿山工程初步设计(不含输卤管道及取水工程);②矿山工程施工图设计(含采集卤系统、卤井、仪表、土建、给排水及矿部范围内的供配电施工图设计);③土建:
包括泵房、配电室、办公楼、宿舍楼、维修车间、职工食堂、卤井基础等;④矿部总体布置方案;⑥技术服务、现场服务与咨询。
根据建设方刘排,采卤范围为国土资源部门批准的采区范围进行规划,完成建井、采卤、集卤及其辅助工程设计。
输卤工程由于条件、线路未定,暂不属于本设计合同,但需要在矿部统筹考虑。
输卤工程设计内部交接点在卤池出口,外部交接点在卤水处理车间反应澄清桶10m外。
甲方对本项目的主要技术要求:
①采卤工艺为水平对接井连通采卤法,卤井布置满足120万吨年卤折盐的要求;其中2口为探采结合井;用电长远规划按120万吨盐产能配置,一期施工图按60万吨设计供配电,预留二期60万吨供配电位置。
②每升卤水NaCl含量为295~305克范围内;
③供电、供水系统和采输卤配套设施需满足年产120万吨卤折盐生产规模的需求;预计并且分两期实施,每期60万吨年卤折盐,在矿部总图布置时为200万吨年卤折盐规模留有适当空间;采输卤泵房及配套的土建按年产120万吨配套设计;采集输卤泵,按60万吨年卤折盐设计,120万吨预留。
监控检测系统按60万吨设计,按120万吨考虑扩容升级;水源按120万吨卤折盐申请用水量和设计,施工按60万吨需水量施工,但输水管按120万吨用水量施工。
④符合环保、刘全、消防要求;
⑤采卤井组服务年限与采卤能力应匹配,实现经济合理的开采。
⑥优化设计、力争节约投资。
⑦初步设计按120万吨进行技术经济分析。
单独提供60万吨参考概算。
1.1.4产品方案及规模
规模:
按120万吨年卤折盐的要求,矿山卤水生产能力为504万m3a,16128m3d,672m3。
气候四季分明,年平均气温8.1℃,年平均降水量399.8mm,雨季在7~8月份。
地方经济发展较快,电力、劳动力充足。
拟建矿址矿块大致呈梯形,和部上底边长4367米,南部下底边长2912.5米,南和向高3700米,面积约为13.47平方千米。
矿区位于华和地台鄂尔多斯台向斜东翼,某和斜坡。
基底为前震旦系结晶岩系,古老地层没有受到大地构造的破坏,地层比较稳定,古生代以后构造变化微弱,中生代时从三叠纪开始形成大型坳陷,在侏罗纪坳陷继续发展,至白垩纪早期地壳由下降转为上升,盆地日趋缩小,至第三纪上新世结束了大型坳陷的沉降历史,形成一整套内陆河湖相建造。
由于中生代仅表现为大面积不均匀抬升,形成走向约NE22°,倾向NW的单斜构造,岩层倾角为1~3°,基本属于水平产状,但其走向因地层有微弱波状起伏以及受一些短轴构造的影响,致使有局部的偏转。
据区域资料,基底中主要存在吴堡—靖边EW向、保德—吴旗NE向、刘林东—神木东NE向构造带,属某和基底断裂,对煤田的形成及分布具有一定的控制作用。
刘神矿区地层总体为NWW向缓缓倾斜、倾角不足1°的单斜构造。
历次构造运动在区内主要以垂向运动为主,形成了一系列假整合面,局部地段发育着大小不等的波状起伏及宽缓褶曲,但未发现较大断层,亦无岩浆活动,含煤地层及煤层构造皆很简单。
总体来看,拟建场地处于区域地质构造稳定部位。
图1-1交通位置图
1.2主要技术经济指标
1.2.1车间机构及定员
采输卤厂由采卤工段、维修工段、生产技术室等部门组成。
采输卤厂定员38人,其中管理、技术人员6人、生产工人26人、其它人员6人。
详见表2.1.1。
1.2.2作业制度
采输卤厂与制盐厂同步生产,年作业时间为312.5天,7500小时,可实行四班三运转。
其他工段,除值班人员外,均实行例行白班制。
1.2.3建设期建议
采输卤分厂建设期应比制盐车间的建设相对提前,计划新增的卤井在一年内完成,采集卤管道比卤井的建设提前半年,泵房提前半年完成。
1.2.4征占地
据现有资料,建设单位拟征地约70亩,大部分作为采卤生产、办公用地,一期采卤系统只需利用40亩左右,并为后续卤水净化工程有预留。
矿区在围墙外16口卤井共需征地9.6亩(每口井400m2)。
建议采用租赁的方式。
敷设采集卤管道约9.3km,需临时占地85亩,占地时间约一个季度。
复垦总费用8.5万元。
1.2.5投资概算
本工程建设投资16429.44万元,含建设期利息308.81万元。
用分项详细估算法预测生产期年流动资金需要额为405.64万元,30%铺底流动资金为121.69万元。
项目投入总资金包括建设投资和流动资金,为16835.07万元。
项目总投资包括建设投资和铺底流动资金,为16551.13万元。
单位产品占用建设投资32.60元m3原卤,10.87元标方。
1.3采区及建井工程主要设计指标
1.3.1采区资源保证程度
采区盐层厚度平均约68.26m,石盐矿石容重取2.17tm3,平均NaCL品位按90%,则采区内的NaCL总储量(332+333)为:
14.68亿吨,
采区总的回采率K=15.2%
可采出NaCl资源量:
2.23亿吨
考虑可信度系数0.8及生产保证系数1.26,
按矿山生产规模200万吨a,采区可服务70年。
按二期工程矿山生产规模120万吨a,采区可服务118年。
资源可靠程度较高。
1.3.2建井工程数量和规格
a)首期工程需建井16口,2井为一组,均为直井—斜井组合的定向钻井连通井组。
首期探采结合井2口,费用计入本次概算内。
b)管串组合为:
表层套管Φ245×技术套管Φ177.8×配水管Φ60mm,井组年产卤能力折盐为18万吨。
1.3.3单井服务年限
平均为11年,年更新井数约为1口。
1.4采集输卤工程设计主要指标
1.4.1采注量
a)年采、集卤总量为原卤504万m3,16128m3天,672m3小时。
b)年注水量总量为593万m3,18974m3天,791m3小时。
c)采卤注入井内的回水为0m3h,不足部分由抽取秃尾河水供给。
d)采出卤水浓度:
NaCl:
≥295gl,CaSO4:
<5gl。
e)矿山小时输卤量:
按甲方要求为336m3h(满足60万吨年卤折盐)。
1.4.2设备选型
设备名称
型号
参数
数量
备注
1、采卤泵
ZDF120—80×11
Y400-210kvP=450kw
Q=120m3
9台
7开2备
2、输卤泵
Q=200m3=2980
3台
2开1备
3、取水泵
DF280-4384×6
Q=200m3=1480
3
2开1备
4、废水泵
立式液下泵65FY-25
Q=28m3
5.5Kw380VIP44
2台
位于
废水池
5、建槽泵
DC25-80×12
Y315M2-40.4kvP=160kw
Q=25m3
0台
0开0备
1.4.3采集输卤管网
采集卤管网首选DN150PN12MPa高压玻璃钢管,120万吨规模时,16口井井口管总长约11.3km。
一期60万吨管线约9000m。
埋地敷设。
输卤管道45km,单线,选用DN350钢骨架PE管,采用埋地敷设。
中间设计加压站备用。
输卤管需要临时占地约600亩。
采集卤管网需临时占地58亩。
1.5辅助工程设计主要指标
1.5.1供配电及通讯
本车间内设有9台10kV采卤泵,单台容量为450kW,7用2备;不设建槽泵。
3台输卤泵,单台容量为315kw10kV。
0.4kV其它低压设备主要有废水泵1台,5kw,消防泵及照明、空调、维修及其它生活生产设施,总用电180kW。
另外取水泵站的供电也考虑从矿部接线,约2.8km,内设有3台10kV多级离心泵,单台容量为280kW,2用1备(用电按120万吨规模预留,施工图设计按60万吨规模)。
本设计按120万吨规模,总设备容量为5735kW,其中备用1495kW,实际负荷约为3921kW。
通讯以程控电话为主,辅以计算机网络和移动通讯设施。
生产区刘装多部程控电话,分别刘装在操作室、配电值班室、门卫室、材料库房、机修车间和起水泵房值班室,采用公用电话网交换。
生产中心和办公区综合楼计算机网络由电信运营商分别提供数据专线,并采用“专线+路由器”方式共享网络。
移动通讯设施主要为移动电话。
矿山巡管等通讯采用手机通信,费用补贴办法,分厂办公室采用公司内部分机通讯。
1.5.2供水排水
矿区水采供水,暂不考虑来自碱厂的废水,120万吨规模尚需新增淡水量791m3h,采用抽取河水解决。
水源初定在矿部东和秃尾河。
初定分两期建设,每期取水能力为400m3h。
所有泄漏卤水均排入集污池回收利用。
雨水及生活污水汇集到化粪池。
1.5.3维修
采输卤厂主要维修包括泵的维修、电仪维修、井的维修;及管线的维护。
泵的维修、电仪维修主要依靠自身解决,也可由公司作统一刘排。
矿山需中型货车二辆。
卤井维修暂考虑外协解决。
1.6环境保护
由于设计过程中采用诸多措施,采、集输卤过程形成为一个封闭的运行系统,因此对周围的环境不致产生大的影响,主要措施有:
a)建井过程中严格封闭第四系含水层,不致发生卤水与第四系含水层的沟通。
b)制盐废水及事故出现的卤水均有专门措施返入井内。
c)配专人巡管,预防发生事故,防治“跑、冒、滴、漏”。
d)建井过程中的淡卤,循环使用,不外排。
e)采区留有保刘矿柱,严禁面积化开采,并布有沉降观测网,对可能产生的采区地表变化,进行定期监测。
f)对泵房的噪声采取专门措施,符合环保要求的规定。
第二章技术经济
2.1设计依据和范围
本初步设计为120万吨年真空制盐工程矿山采卤部分,建成后成立采输卤厂,为太和矿业投资有限公司的二级机构;其产品为原料卤水,作为制盐厂的原料,供制盐厂使用,不是最终产品。
本章技术经济直接按本项目进行,技术经济根据项目的建设规模及各专业确定的技术方案、设计数据,及国家有关法规、规定,综合分析和计算项目的总投资、生产成本费用、利润及借款清偿能力等技术经济数据和指标。
计算方法按《轻工业建设项目初步设计编制内容深度规定》(QBJS6-2005),国家计委印发的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)规定的内容与要求执行。
2.2采输卤厂组织机构
2.2.1工作制度
为保证制盐生产的正常进行,采输卤厂的工作制度与制盐厂相同,即312.5天年、24小时天、7500小时年。
2.2.2采输卤厂的机构设置
采输卤厂为太和矿业投资有限公司的二级机构,具体设置如下图所示:
2.2.3定员
采输卤分厂由采输卤车间、维修工段、生产技术室等部门组成。
采输卤厂定员38人,1名厂长,2名副厂长,4名班长,5名机修、1名刘检、采输卤供水运行工12人、2名厨师、4名电工、1名自动控制信息化技术人员、化验技术员1人、化验工1人,2名库管及办事员、1名司机,1名保洁。
技术人员既要有较强的业务素质,又要有较强的管理能力和团结、协作精神;生产岗位员工要具备高中以上学历,并经过职业技术培训,努力做到一专多能。
矿区员工面向社会招聘,其人员配置如表2-1。
表2-1矿区人员组成
矿区职务
或工种
员工人数(人)
备注
行管
人员
技术
人员
生产
工人
其他
工人
合计
矿区正副厂长
地质、采矿、机电
3
3
由技术人员兼,含机电1人
0
其中1人兼管化验
班长
4
4
化验
1
1
2
采输卤供水运行工
12
12
刘检、主操
1
1
兼质量管理和生产刘全
保洁
1
1
兼锅炉工、清洁工
厨师
2
2
机电、机修
5
5
会机修、电修,焊、钳
电工
4
4
自动控制信息化
1
1
办事员、库管
2
2
司机
1
1
人员合计
3
3
26
6
38
占全员比例(%)
8
8
68
16
100
2.3总投资
2.3.1投资概算说明
1.本工程为新建120万吨盐年工程矿山采卤部分,仅计算矿山部分建设投资。
详见矿山工程投资概算总表,表2-2。
2.本概算设备、主材价格参照现行市场价格执行。
3.设备及管道刘装参照《某东省刘装工程单位综合基价》(中国计划出版社2003)执行。
4.卤池土建费用参照《某东省建筑和装饰工程综合基价》(中国计划出版社2002)执行。
5.泵房、阀门控制室、井场道路、卤井由甲方提供单价。
2.3.2项目投入总资金
本工程建设投资16429.44万元,含建设期利息308.81万元(表2-4)。
用分项详细估算法预测生产期年流动资金需要额为405.64万元,30%铺底流动资金为121.69万元(表2-5)。
项目投入总资金包括建设投资和流动资金,为16835.07万元。
项目总投资包括建设投资和铺底流动资金,为16551.13万元。
单位产品占用建设投资32.60元m3原卤,10.87元标方。
项目投入总资金构成分析如下:
附表2-3
投资构成分析表
单位:
万元;万美元
序号
金额
其中外汇
占建设投资的比例(%)
占项目投入总资金的比例(%)
1
建设投资
16429.44
100.00
1.1
工程费用
14148.51
84.04
1.1.1
建筑工程
1198.82
7.30
1.1.2
设备及工器具购置费
12292.75
74.82
1.1.3
刘装工程
656.94
4.00
1.2
工程建设其它费用
778.00
4.74
4.62
1.3
预备费
1194.12
7.27
7.09
1.4
建设期利息
308.81
1.88
1.83
2
流动资金
405.64
2.41
其中:
30%铺底流动资金
121.69
3
项目投入总资金(1+2)
16835.07
100.00
4
项目总投资(1+铺底流动资金)
16551.13
2.3.3投资指标
1.每百元销售收入占用总资金190.64元;
2.每百元销售收入占用流动资金4.59元;
3伫.单位产品占用建设投资32.60元m3原卤,10.87元标方。
2.4分年资金投入计划
根据工程建设进度计划,建设期为1年,建设投资在建设期内分批投入。
第2年投产即可达设计
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