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量具与公差

量具与公差[111]机械基础理论知识之——量具与公差

1、我国法定长度计量的基本单位是什么？

图样上标注尺寸的单位是什么？

答：

我国法定长度计量单位是以国际单位制为基础。

法定长度计量的基本单位为米

（m）。

图样上所标注的法定长度计量单位以毫米（mm为单位。

为方便起见，图样上的长度尺寸不注单位符号。

2、常用游标卡尺按最限和读缀镀餐分哪几种？

答：

游标卡尺按量限的超止范围分成各种规格，常用的规格有0〜1250~150、0~200、

0〜300、0~500、0〜1000mn等。

按游标读数值的不同，游标卡尺可分为0.1、0.05和0.02mm三种。

3、试述0.02mm游标卡尺的读数原理。

答：

0.02mm游标卡尺尺身的每格刻线宽

度为1mm若使尺身上49格刻线的宽度与游标上50格刻线的宽度相等，则游标的每格刻线宽度为49-50=0.98mm尺身与游标的刻线间距之差为

1.00—0.98=0.02mm这个差值就是0.02mm游

标卡尺的读数值

4、简述千分尺的读数原理和方法。

答：

千分尺是利用螺旋传动原理，将角度值转变成线性值来进行长度测量的。

微分筒与测微螺杆组成一体，微分筒上面刻有50条等分线。

当微分筒旋转一周时，由于测微螺杆的螺距为0.5mm，因此它就轴向转动0.5mm当微分筒转过一格时，测微螺杆轴向移动的距离为0.5十

50=0.01mm0.01mm就是千分尺的分度值，这就是千分尺的读数装置能读出0.01mm的原理。

千分尺读数的方法可分为三步：

第一步读出微分筒锥面的端面左边固定套管上露出来的刻线值；第二步找出与基准线对齐的微分筒上的刻线数值；第三步把上面两次读数值加起来，就是被测件的整个读数值。

5、怎样维护和保养千分尺？

答：

千分尺的维护和保养应注意以下几占：

八\、•

（1）不得任意摇动千分尺的微分筒，

以防螺杆过快磨损和损伤

（2）防止千分尺受到撞击或脏物侵入到测微螺杆内。

若造成旋转不灵时，不可强行旋转，也不可自行拆卸。

（3）不准在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、柴油及普通机械油，也不准将千分尺浸在机械油、柴油及切削夜中。

（4）千分尺使用完毕，应把切屑和切削液擦干净，在千分尺的两测量面上涂一薄层防锈油，并让测量面互相离开一些，然后放入盒内,保存在干燥的地方。

（5）千分尺要定期检定，以保持千分尺的精度。

6、钟面式百分表和杠杆式百分表的应

用场合

答：

钟面式百分表主要用于机械零件的长度尺寸、形状和位置偏差的绝对测量或相对测量，也能够在某些机床或测量装置中作定位和指示用。

杠杆式百分表主要采用相对测量法测量工件的形状、位置误差，或测量工件的长度尺寸。

由于它体积小，杠杆测头能改变方向，对凹槽或小孔等工件表面，可起到其他量具无法测量的独

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7、钟面式百分表使用时应注意哪些事项

答：

钟面式百分表使用时应注意：

（1）先检查量具检定合格证是否在有效期内，然后，用清洁的纱布将表的测量头和测量杆擦干净。

（2）百分表装在表架或专用支架上，

夹紧力要适当；为了校验百分表及装夹的可靠性，这时把测量杆提起1~2mm轻轻放下，反复2~3次，指针位置应无变化。

（3）对零位时，使测量头与被测表面接触，为了读数方便，转动表盘，使零位对准指针，作起始值。

（4）测量工件时，表的测量杆要与被

测工件表面保持垂直

8、杠杆式百分表的使用应注意哪些事项

答：

杠杆式百分表使用时应注意：

（1）测量前应用食指触及测量头，使指针缓慢转过约1/3表盘示值。

然后食指轻轻脱离测量头，反复2~3次，指针位置应无变化，以视测量头灵敏、稳定。

（2）夹持杠杆式百分表的表架要有足够的强度，悬臂伸出长度应尽量短。

如需调整表的测量位置，应先松开装夹表的紧固螺钉，再转动表体。

（3）对零位先使测量头与被测工件表面接触后再转动表盘，使零线对准指针。

（4）杠杆式百分表测量范围比钟面式百分表小，测量力也小，必须仔细使用，防止损坏测量头。

9、怎样正确调整内径百分表的尺寸？

答：

用标准环或量规调整内径百分表的

尺寸（又称校对零位）时，手按内径百分表的定位护桥，把活动测头先放入标准环内，再放入可换测头，使测杆与孔壁垂直，且沿孔的轴线方向微微来回摆动，找出指针的“拐点”即为最小指示值。

转动百分表的表圈，使表盘零线与指针的“拐点”处相重合。

再摆动几次，检查零点是否稳定。

对好零点后，把内径百分表从标准环内轻轻取出来。

操作时，要一手拿住直管上的隔热手柄，另一只手扶住直管下部靠近主体的地方。

10、孔用和轴用光滑极限量规上“T”、

“Z”代号分别表示什么含义？

使用时怎样判别被测孔径或轴径是否合格？

答：

极限量规是成对使用的，一端为通规，代号为T;一端为止规，代号为乙分别控制工件的两个极限尺寸。

卡规的一端为通规，它的开挡尺寸等于被检验轴的最大极限尺寸；另一端为止规，其开挡尺寸是被检验轴的最小极限尺寸。

塞规的一端为通规，它的尺寸等于被检验孔的最小极限尺寸；另一端为止规，它的尺寸等于被检验孔的最大极限尺寸。

检验工件时，如通规能通过，止规不能通过，则表示被测工件合格；若两者之一检验不合格，则被测工件就是不合格品

11、怎样使用圆锥量规检验锥体的尺寸

和锥角？

答：

在圆锥塞规和套规上做有一个台阶

形的缺口或刻有两条环形刻线。

如被测锥体端面正好处于缺口处或两刻线之间，且两锥体表面接触均匀，则表示该锥体大小和形状均合格；反之,不合格。

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12、什么是互换性？

它对工业生产有什么重要意

义？

答：

互换性是指在制成的同一规格零部件中，装配前，不作任何挑选；装配时，不需要任何修配和调整就能顺利装配；装配后，保证达到原定性能的要求。

互换性给产品的设计、制造、使用和维修等各个方面带来极大的便利和经济

效益。

13、什么是基本尺寸、极限尺寸和实际尺寸？

零件实际尺寸符合加工要求，成为合格品的条件是什么？

答：

基本尺寸是设计时，根据使用要求,通过强度、刚度计算或结构等方面的考虑所给定的尺寸。

实际尺寸是通过测量所得的尺寸。

由于量具不同和存在测量误差，零件同一工作表面不同部位测得的实际尺寸也不尽相同。

极限尺寸是允许零件实际尺寸变化的两个界限值。

其中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

零件加工后的实际尺寸只要在两个极限尺寸范围内，该零件则为合格品。

即

最大极限尺寸》零件实际尺寸上最小极限尺寸。

14、什么是上偏差、下偏差和公差？

公差和偏差的根本区别是什么？

答：

上偏差是最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。

即

上偏差=最大极限尺寸一基本尺寸

下偏差是最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。

即

下偏差=最小极限尺寸一基本尺寸

公差是尺寸公差的简称，是允许尺寸的变动量。

就数值而言

公差=最大极限尺寸一最小极限尺寸

=上偏差一下偏差

显而易见，公差永远是正值，而偏差则可为正、负或零值，这是两者的根本区别。

15、什么是配合？

配合有哪些种类？

各

有何特点?

答：

基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间的关系称为配合。

配合有三类：

（1）间隙配合它是具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。

此时，孔的公差带在轴的公差带之上。

在间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。

（2）过盈配合它是具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。

此时，孔的公差带在轴的公差带之下。

在过盈配合中，孔的实际尺寸总是小于轴的实际尺寸。

（3）过渡配合它是可能具有间隙或过盈的配合。

此时，孔和轴的公差带相互交叠。

在过渡配合中，孔的实际寸有时大于轴的实际尺寸，有时小于轴的实际尺寸。

16、什么是基孔制？

什么是基轴制？

答：

孔的公差带位置（基本偏差）固定不变，只改变轴的公差带位置，就可以得到各种不同性质的配合。

这种基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带，形成各种不同性质配合的一种制度，叫做基孔制。

国家标准规定基孔制的孔为基准孔，基准孔的下偏差为零，其基本偏差代号为Ho

轴的公差带位置（基本偏差）固定不变,只改变孔的公差带位置，也能得到各种不同性质的配合。

这种基本偏差为一定的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带，形成各种不同性质配合的一种制度，叫做基轴制。

国家标准规定基轴制的轴为基准轴，基准轴的上偏差为零，其基本偏差代号为ho

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17、为什么基孔制比基轴制应用广泛？

答：

国家标准规定，在一般情况下，优先米用基孔制。

如果基本尺寸相同的孔和轴，给定公差相等，这时孔比轴的加工要困难。

当采用基孔制时，孔是基准件，故公差带的位置只有一个，可以减少定值刀具和定值量具的数量。

在加工中，改变轴的公差带位置比较方便。

因此，采用基孔制是比较经济的，从而得到广泛的应用。

18、滚动轴承外圈与轴承座孔、内圈与

轴采用什么基准制配合？

答：

与标准件配合时，由于标准件的尺寸公差已定，所以应以标准件为基准来选择基准制。

滚动轴承外圈与轴承座孔的配合应为基轴制；内圈与轴的配合应为基孔制。

19、在形位公差中，圆度公差和圆柱度公差有什么区别？

答：

回转体径向截面（即垂直于轴线的截面）上实际圆轮廓对理想圆所允许的变动全量，称为圆度公差。

它用于限制零件的圆柱面、圆锥面或球面之径向截面轮廓的形状误差。

实际圆柱面对理想圆柱面所允许的变动全量，称为圆柱度公差。

它用于限制圆柱表面的综合形状误差。

20、在形位公差中，同轴度公差与对称度公差有什么区别？

答：

被测要素的实际轴线对基准轴线允许的变动全量，称为同轴度公差。

它用于限制圆柱面轴线对基准轴线的不共轴程度。

被测要素的实际中心平面（或轴线）对基准中心平面（或轴线）所允许的变动全量，称为对称度公差。

它用于限制实际中心平面（或轴线）对基准中心平面（或轴线）偏斜或偏离的程度。

动公差有什么区别？

答：

被测要素（回转表面或平面）绕基准轴线作无轴向移动旋转一周时，在任一测量面内所允许的最大跳动量，称为圆跳动公差。

它用于限制任一测量平面内（或圆柱面内）的径向或端面跳动）的公差。

被测要素（回转表面或端平面）绕基准轴线作无轴向移动连续多周旋转，指示器沿被测要素轮廓作相好移动时，在整个表面上所允许的最大跳动全量，称为全跳动公差。

此为一个综合性项目，用于限制径向平面内的圆度、圆柱度及同轴度误差或端面的平面度误差及对基准轴线的垂直度误差等。

22、在形位公差中，直线度公差与垂直

度公差有什么区别？

答：

实际直线对理想直线所允许的变动全量，称为直线度公差。

它用于限制零件上直线的不直程度。

这些直线包括圆柱体和圆锥体的母线、回转体的棱线、轴线以及平面上任一直线。

被测要素对基准在垂直方向上所允许的变动全量，称为垂直度公差。

它用于限制零件

上被测要素对基准不垂直的程度

23、说明M30K2-7H7G-L、M20左-7g-S、

M36-8h、M24X2左-6H/6g-35螺纹代号的含义答：

（1）M30X2-7H7G-LM30X2为细牙螺纹代号；30为螺纹公称直径；2为螺距；7H为内螺纹中径公差带代号；7G为内螺纹小径公差带代号；L为长旋合长度的代号。

（2）M20左-7g-SM20为粗牙螺纹代号；20为螺纹公称直径；左为左旋螺纹；7g为外螺纹中径、大径公差带代号；S为短旋合长度代号。

（3）M36-8hM36为粗牙螺纹代号；36为螺纹公称直径；8h为外螺纹中径、大径公差带代号。

不注旋合长度代号，表示中等旋合长度。

（4）M24X2左-6H/6g-35M24X2为细牙螺纹代号；24为螺纹公称直径；2为螺距；左为左旋螺纹；6H为内螺纹中径、小径公差带代号；6g为外螺纹中径、大径公差带代号；35为旋合长度为35mm

24、螺纹量规是如何检验螺纹的？

其通

端和止端各有什么特点?

答：

螺纹量规是对螺纹作综合检验用的。

检验工件时，只有当通端能顺利旋入，而止端不能旋入（实际使用时，允许有较小的旋合）才表明该螺纹合格。

螺纹量规的通端有完整牙型和标准旋合长度，而止端做成截短牙型和非标准旋合长度，其目的是为了避免或减小牙型半角误差和螺距误差对检验结果的影响。