插件元件剪脚成型加工标准解析.docx
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插件元件剪脚成型加工标准解析.docx
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插件元件剪脚成型加工标准解析
1、目的:
规范元件成型方式与尺寸,使之标准化作业。
2、适用范围:
适用于茂硕科技元件成型工艺文件;如果客户有其它或高于此规范的特别要求,一律按客户要求执行。
3、职责:
3.1工艺拟制者负责按本规范操作。
3.2工艺审核人员负责对规范进行对工艺的全面审核。
3.3工程部经理负责本规范在工艺拟制者中有效执行。
4、程序内容:
4.1操作规范:
4.1.1收集和确认客户最新资料,文件(如:
ENP的ECO,BOM线路图,元件位置图等),产品样板,空PCB板,元器件材料。
4.1.2对客户资料,文件进行研究,并用通俗易懂的语言将其描述清楚。
4.1.3对关键性的加工事项和图形示意图,材料加工要求需要进行仔细的研究和确认。
4.1.4前加工易出错的工序要求特别注意,并加注到生产工艺中。
4.1.5在成形过程中,除特殊情况下,手工持取元器件一般是持取元器件本体,禁止持取元器件引线,以防止污染元器件引线,从而引起焊接不良。
4.1.6对于电阻、二极体、电容等非功率半导体元器件,其本体一般没有金属散热器,可以直接持取本体;对于功率半导体元器件如IC,手工持取本体时,禁止触摸其散热面,以免影响散热材料的涂敷或装配。
4.2工艺制作软件统一用EXCEL2000。
4.3工艺规范依据主要参照IPC-A-610C标准,元件两引脚间对应于PCB板两焊盘间(W),在PCB板间焊点免除零件脚长即元件焊接后深处的高度为L(mm),如各项目对于元件管脚伸出长度由特别要求时,以客户的要求为准。
元件成型方式大致分为立式成型和卧式成型两种,元件成型管脚长度分为三种:
修订次
修订内容
修订日期
制定
审核
核准
1
(1).元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度(L)+PCB板厚(T)
(2).元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度(L)+PCB板厚(T)+抬高于PCB板面高度(H)
(3).元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度(L)+PCB板厚(T)+抬高于PCB板面高度(H)+元件本体高度(b)
4.4元件成型尺寸标注和要求,必须要充分考虑到生产线操作的可行性,另外对于元件本体损伤的可能性也加以充分考虑,确保加工出来的元件符合IPC-A-610C的标准和客户的要求。
4.4.1对于所有引线成型元件(立式和卧式)成型都适用,又哦成型的安全距离和空间:
a(图中用L表示)元件直径(D)或厚度(T),注意以下要求:
当元件直径(D)或厚度(T)≤0.8mm时,内曲线半径(R)为:
R=1D
当元件直径(D)或厚度(T)0.8mm R=1.5D 当元件直径(D)或厚度(T)≥1.2mm时,内曲线半径(R)为: R=2D 当设定成型尺寸时,必须要充分考虑上述的成型尺寸要求,避免元件脚变形或是元件本体开裂损伤,对于手工加工或是极其加工安全尺寸要求也不会一致,需要根据实际情况而定。 4.2.2额定功率<1W的普通电阻,要求电阻本体平贴于PCB板面,电阻两引脚间距对应于PCB板两焊间距(L),PCB板厚(T),卧式成型标准。 成型尺寸: 项目 允收范围 A 85° L1、L2 L1、L2为1.0mm以上 L 依插装位置PCB孔距 元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度(L)+PCB板厚(T)+抬高于PCB板面高度(H) 成型方式: 手工或机器整形(如下图) 手工成型时注意手只能持住元件引脚弯折,而非本体 机器成型 4.4.3对额定功率≥1W的普通电阻,或额定功率<1W的立式成型的普通电阻,要本体底 部高于PCB板面1-6mm(h),电阻两引脚间距对应于PCB板两焊盘间距(L),PCB板厚(T)。 成型尺寸: 项目 允收范围 X
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