KPI绩效考核赛维集团绩效考核指标汇总非常实用的.docx
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KPI绩效考核赛维集团绩效考核指标汇总非常实用的
(KPI绩效考核)赛维集团绩效考核指标汇总(非常实用的)
(KPI绩效考核)赛维集团绩效考核指标汇总(非常实用的)
生产类考核/生产计划管理考核/考核方法
名
称
生产类考核/生产计划管理考核/考核方法
编码
版本
页次
1/6
修改状态
1.生产计划部考核分值表
考核对象:
生产计划部考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
(1)参和销售计划制定情况
2.5
(2)年、月、周生产计划制定质量情况
10
(3)生产和销售的协调工作质量情况
2.5
(4)订单登记和安排情况
2.5
(5)产能负荷分析工作组织情况
5
(6)产能余缺协调情况
2.5
(7)生产计划的分解、落实和下达情况
10
(8)生产日程安排和协调情况
5
定量
指标
(1)存货周转率
30
(2)全员劳动生产率
20
(3)目标成本实现率
10
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标。
1)“参和销售计划制定情况”:
优秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,差0分。
2)“年、月、周生产计划制定质量情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
3)“生产和销售的协调工作质量情况”:
优秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,差0分。
4)“订单登记和安排情况”:
优秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,差0分。
5)“产能负荷分析工作组织情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
6)“产能余缺协调情况”:
优秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,差0分。
7)“生产计划的分解、落实和下达情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
8)“生产日程安排和协调情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
(2)定量指标。
1)“存货周转率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给25分;每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。
2)“全员劳动生产率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给15分;每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。
3)“目标成本实现率”:
以计划水平为基数,达到计划水平给6分;每低于计划水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高于计划水平1%则扣1分,扣完为止。
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(续)
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生产类考核/生产计划管理考核/考核方法
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2.技术开发部考核分值表
考核对象:
技术开发部考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
(1)参和生产计划制定的情况
10
(2)产品设计计划及日程制定、实施和控制质量情况
20
(3)技术能力负荷分析情况
10
定量
指标
新产品增加值率
60
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标。
1)“参和生产计划制定的情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
2)“产品设计计划及日程制定、实施和控制质量情况”:
优秀20分,良好15分,一般8分,差0分。
3)“技术能力负荷分析情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
(2)定量指标。
“新产品增加值率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给50分;每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。
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生产类考核/生产计划管理考核/考核方法
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3.供应部考核分值表
考核对象:
供应部考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
(1)参和生产计划制定的情况
10
(2)采购计划及日程的制定、实施和控制情况
20
(3)供应能力分析情况
10
定量
指标
采购成本降低额
60
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标。
1)“参和生产计划制定的情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
2)“采购计划及日程的制定、实施和控制情况”:
优秀20分,良好15分,一般8分,差0分。
3)“供应能力分析情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
(2)定量指标。
“采购成本降低额”:
以期初水平为基数,达到期初水平给50分;比期初每低于1%则在50分基础上加1分,60分为上限;比期初每高于1%则扣1分,扣完为止。
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生产类考核/生产计划管理考核/考核方法
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修改状态
4.机电设备部考核分值表
考核对象:
机电设备部考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
(1)参和生产计划制定情况
10
(2)设备购置和调度计划的制定、实施和控制情况
20
(3)设备负荷能力分析情况
10
定量
指标
(1)设备完好率
30
(2)设备利用率
30
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标。
1)“参和生产计划制定的情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
2)“设备购置和调度计划的制定、实施和控制情况”:
优秀20分,良好15分,一般8分,差0分。
3)“设备负荷能力分析情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
(2)定量指标。
1)“设备完好率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给25分;每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。
2)“设备利用率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给25分;每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。
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名
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生产类考核/生产计划管理考核/考核方法
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5/6
修改状态
5.品质管理部考核分值表
考核对象:
品质管理部考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
(1)参和生产计划制定情况
10
(2)质量检验工作日程安排、实施和控制质量情况
30
定量
指标
(1)百元制造成本质量成本
30
(2)百元销售收入质量成本
30
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标。
1)“参和生产计划制定情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
2)“质量检验工作日程安排、实施和控制质量情况”:
优秀30分,良好25分,一般16分,差0分。
(2)定量指标。
1)“百元制造成本质量成本”:
以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给25分;每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止。
2)“百元销售收入质量成本”:
以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给25分;每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分,30分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止。
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生产类考核/生产计划管理考核/考核方法
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6.分厂考核分值表
考核对象:
分厂考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
(1)参和生产计划制定情况
10
(2)人力负荷分析情况
10
(3)制造日程安排、实施和控制情况
20
定量
指标
(1)分厂劳动生产率
12
(2)制造费用降低率
12
(3)可比产品成本降低率
12
(4)百元制造成本质量成本
12
(5)产品收率
12
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标。
1)“参和生产计划制定情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
2)“人力负荷分析情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
3)“制造日程安排、实施和控制情况”:
优秀20分,良好15分,一般8分,差0分。
(2)定量指标。
1)“分厂劳动生产率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给8分;每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分,12分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。
2)“制造费用降低率”:
以计划为基数,达到计划水平给8分;每低于计划水平1%则在8分基础上加1分,12分为上限;每高于计划水平1%则扣1分,扣完为止。
3)“可比产品成本降低率”:
之上年对比数为基数,达到历史最佳水平给8分;每低于对比数1%则在8分基础上加1分,12分为上限;每高于对比数1%则扣1分,扣完为止。
4)“百元制造成本质量成本”:
以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给8分;每低于历史最低水平1%则在8分基础上加1分,12分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止。
5)“产品收率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给8分;每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分,12分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。
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。
生产类考核/材料采购和仓储管理考核/考核方法
名
称
生产类考核/材料采购和仓储管理考核/考核方法
编码
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修改状态
1.供应部考核分值表
考核对象:
供应部考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
(1)材料分类和编号工作开展情况
2.5
(2)材料供应年度、季度、月份、周计划制定和实施情况
10
(3)材料存量管理情况
10
(4)生产所需材料供应情况
5
(5)库房管理工作质量
5
(6)采购成本控制情况
5
(7)用料分析和统计工作开展情况
2.5
定量
指标
(1)材料交货进度达成率
10
(2)材料品质达成率
10
(3)采购价格降低率
10
(4)采购成本降低额
10
(5)库存材料损耗率
10
(6)材料周转率
10
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标。
1)“材料分类和编号工作开展情况”:
优秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,差0分。
2)“材料供应年度、季度、月份、周计划制定和实施情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
3)“材料存量管理情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
4)“生产所需材料供应情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
5)“库房管理工作质量”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
6)“采购成本控制情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
7)“用料分析和统计工作开展情况”:
优秀2.5分,良好1.7分,一般0.9分,差0分。
(2)定量指标。
1)“材料交货进度达成率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给6分;每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。
2)“材料品质达成率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给6分;每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。
3)“采购价格降低率”:
之上期对比数为基数,达到上期对比数给6分;每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高于上期对比数1%则扣1分,扣完为止。
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(续)
名
称
生产类考核/材料采购和仓储管理考核/考核方法
编码
版本
页次
2/6
修改状态
4)“采购成本降低额”:
以计划数为基数,达到计划给6分;每低于计划数5%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高计划5%则扣1分,扣完为止。
5)“库存材料损耗率”:
以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给6分;每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每高于历史最低水平0.1%则扣1分,扣完为止。
6)“材料周转率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给6分;每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分,10分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。
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名
称
生产类考核/材料采购和仓储管理考核/考核方法
编码
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页次
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2.技术开发部考核分值表
考核对象:
技术开发部考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
(1)参和材料供应计划的制定情况
5
(2)开发新材料和替代材料情况
15
(3)参和材料消耗定额制定情况
5
(4)技术开发用料计划的制定和实施情况
5
(5)工艺改进情况
10
定量
指标
工艺改进消耗降低率
60
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标。
1)“参和材料供应计划的制定情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
2)“开发新材料和替代材料情况”:
优秀15分,良好10分,一般5分,差0分。
3)“参和材料消耗定额制定情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
4)“技术开发用料计划的制定和实施情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
5)“工艺改进情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
(2)定量指标。
“工艺改进消耗降低率”:
以改进前数额为基数,达到改进前数额给50分;每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每高于改进前数额1%则扣1分,扣完为止。
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(续)
名
称
生产类考核/材料采购和仓储管理考核/考核方法
编码
版本
页次
4/6
修改状态
3.生产计划部考核分值表
考核对象:
生产计划部考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
(1)生产计划制定和实施情况
10
(2)参和材料供应计划制定的情况
5
(3)参和材料用量分析的情况
5
(4)生产工作是否有序顺畅地进行
10
(5)用料统计分析情况
5
(6)产品物耗成本控制情况
5
定量
指标
(1)材料周转率
20
(2)单位产品材料消耗降低额
40
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标。
1)“生产计划制定和实施情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
2)“参和材料供应计划制定的情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
3)“参和材料用量分析的情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
4)“生产工作是否有序顺畅地进行”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
5)“用料统计分析情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
6)“产品物耗成本控制情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
(2)定量指标。
1)“材料周转率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给15分;每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。
2)“单位产品材料消耗降低额”:
之上期水平为基数,达到上期水平给30分;每低于上期水平1%则在30分基础上加1分,40分为上限;每高于上期水平1%则扣1分,扣完为止。
相关说明
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审核日期
批准日期
(续)
名
称
生产类考核/材料采购和仓储管理考核/考核方法
编码
版本
页次
5/6
修改状态
4.品质管理部考核分值表
考核对象:
品质管理部考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
(1)材料质量检验情况
20
(2)处理材料质量事故情况
10
(3)质量成本控制情况
10
定量
指标
不合格材料漏检率
60
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标
1)“材料质量检验情况”:
优秀20分,良好15分,一般8分,差0分。
2)“处理材料质量事故情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
3)“质量成本控制情况”:
优秀10分,良好6分,一般2分,差0分。
(2)定量指标
“不合格材料漏检率”:
以历史最低水平为基数,达到历史最低水平给50分;每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分,60分为上限;每高于历史最低水平1%则扣1分,扣完为止。
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名
称
生产类考核/材料采购和仓储管理考核/考核方法
编码
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修改状态
5.分厂考核分值表
考核对象:
分厂考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
(1)和生产计划、材料供应计划制定的情况
5
(2)参和材料用量分析情况
5
(3)生产组织协调情况
5
(4)材料收发领退规定遵守情况
5
(5)用料统计情况
5
(6)产品材料消耗控制情况
15
定量
指标
(1)材料周转率
20
(9)单位产品材料消耗降低额
40
合计
100
参考评分方法
(1)定性指标。
1)“参和生产计划、材料供应计划制定的情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
2)“参和材料用量分析情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
3)“生产组织协调情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
4)“材料收发领退规定遵守情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
5)“用料统计情况”:
优秀5分,良好3分,一般1分,差0分。
6)“产品材料消耗控制情况”:
优秀15分,良好10分,一般5分,差0分。
(2)定量指标。
1)“材料周转率”:
以历史最佳水平为基数,达到历史最佳水平给15分;每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分,20分为上限;每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。
2)“单位产品材料消耗降低额”:
之上期为基数,达到上期水平给30分;每低于上期1%则在30分基础上加1分,40分为上限;每高于上期1%则扣1分,扣完为止。
相关说明
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审核日期
批准日期
。
生产类考核/制造管理考核/考核方法
名
称
生产类考核/制造管理考核/考核方法
编码
版本
页次
1/6
修改状态
1.生产计划部考核分值表
考核对象:
生产计划部考核时间:
指标
类别
指标
分值
实际得分
备注
定性
指标
(1)工作流程设计质量情况
5
(2)参和厂区布置和生产线布置情况
5
(3)现场管理和检查工作质量情况
10
(4)生产进度控制和促进情况
10
(5
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