安丘锅炉整套启动试运方案.docx
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安丘锅炉整套启动试运方案
安丘山水水泥有限公司
余热发电二期工程(9MW)
锅炉整套启动调试大纲
大连易世达能源工程有限公司
二00八年三月
编制:
审核:
批准:
1锅炉设备的主要规范
安丘山水水泥余热发电二期(9MW)工程AQC、SP余热锅炉、ASH过热器系南通万达锅炉股份有限公司制造,型号为QC192/375-18.7(3.5)-2.4(0.15/160)QC192/153-3.88-0.4/105/30、QC353/320-21.5-2.4/280,QC3.6/486-40-2.3/380与BN9-2.29/0.150汽轮机和QF2—9—2型发电机及其附属设备配套。
机组目前已进入启动试运行阶段。
为了科学合理地组织机组的启动试运工作,特编制本措施。
1.1AQC余热锅炉参数及结构简介
本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的关键设备,其安装部位位于水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上,因此其简称AQC余热锅炉。
该锅炉设计入口废气温度375℃。
废气废气流经两级蒸发断段和热水段后,废气温度降至90℃左右,然后再进入熟料冷却机原有的电收尘器并经风机排入大气。
其具体设计参数:
1.1.1废气参数
进口废气量191749Nm3/h
进口废气温度375℃
进口废气含尘量10g/Nm3
出口废气温度90℃左右
锅炉漏气率2%
1.1.2设计参数
(1)2.4MPa蒸发段
名义蒸发量18.7t/h
额定蒸汽压力2.4Mpa
额定蒸汽温度饱和
给水温度100℃(来自热水段)
排污率3%
(2)0.15MPa蒸发段
名义蒸发量3.5t/h
额定蒸汽压力0.15Mpa
额定蒸汽温度160℃(饱和)
给水温度100℃(来自热水段)
排污率3%
(3)热水段
出水量44.5t/h
名义出水温度105℃
出水压力0.4Mpa
给水温度30℃
排污率3%
1.2ASH过热器
本台余热过热器为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热重要设备,其简称“ASH”余热过热器。
该余热过热器,入口废气温度486℃,废气流经受热面后,温度降至335℃左右。
其具体设计参数如下:
1.2.1进口废气参数
进口废气量36000NM3/h
进口废气温度486℃
进口废气含尘量≤50g/NM3/h
出口废气温度≤339℃左右
锅炉漏气率≤2%
1.2.2设计参数
额定蒸发量40t/h
额定出口蒸汽压力2.3Mpa
额定出口蒸汽温度380℃
额定进口蒸汽压力2.35Mpa
额定进口蒸汽温度饱和
1.3水泥窑尾SP余热锅炉参数及结构简介
本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的关键设备,其安装部位位于水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上,因此其简称SP余热锅炉。
该锅炉设计入口废气温度(水泥窑窑尾预热器出口废气温度)340℃。
废气废气流经锅炉蒸发器,省煤器后,温度降至205℃左右,然后经水泥窑窑尾高温风机送入水泥窑生料烘干系统及收尘系统。
其具体设计参数:
1.3.1进口废气参数
进口废气量352692NM3/h
进口废气温度320℃
进口废气含尘量100g/NM3/h
出口废气温度213℃
锅炉漏气率≤3%
1.3.2设计参数
名义蒸发量21.5t/h
额定蒸汽压力2.4Mpa
额定蒸汽温度280℃
给水温度100℃(来自AQC炉热水器)
排污率3%
2启动前应具备的条件及准备工作
锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备制造、各系统设计、安装的一次全面检查。
通过试运,暴露和消除设备的缺陷和问题,为机组投产做好准备。
启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计要求、设备特点制定启动试运调整方案及措施,有计划、按步骤地进行。
通过启动如煮炉、吹管、安全门定压等,使运行人员通过操作设备,熟悉系统,积累经验,检验各种联锁保护,自动系统投入,同时也是对锅炉系统的一次运行考核。
在整定安全阀等工作结束后,可转入试生产运行。
2.1试运现场的条件
(1)场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通。
(2)厂房各层地面起码应做好粗地面,最好使用正式地面,试运现场和安装区域应有明显标志和分界,危险区应有围栏和警告标志。
(3)试运区的施工脚手架应全部拆除,现场清扫干净,保证运行安全操作。
(4)试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕,正式投入使用。
(5)排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
(6)试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常,并备有足够的消防器材。
(7)试运现场具有充足的正式照明。
事故照明应能在故障时及时自动投入。
(8)各运行岗位都应有正式的通讯装置。
根据试运要求增设的临时岗位,并应有可靠的通讯联络设施。
2.2锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等满足以下条件
(1)炉墙.烟风档板完整严密,无变形现象。
(2)人孔门完整,能严密关闭。
(3)对流管、过热器管、省煤器的外型正常,内部清洁,各部防磨护板完整牢固。
(4)锅炉内部检查完毕,确认炉内及烟道内无人后,将各人孔门、检查门严密关闭。
2.3检查汽水管道阀门应符和下列要求
(1)支吊架完好,管道能自由膨胀。
(2)管道阀门保温良好,管道颜色符和<<电力工业技术管理法规>>的规定,应有明显的标示介。
(3)流体流动方向的箭头、阀门具有完整正确的清晰的名称,编号,开关方向的标示。
(4)检修临时加装的堵板拆除。
(5)阀门与管道连接完好,各部螺丝紧固,阀门手轮完整,门杆结净,无弯曲及锈蚀现象,开关灵活。
(6)阀门的填料应备有适当的压紧余隙。
(7)水位计应备有防止烫伤工作人员的防护罩。
(8)各部照明充足。
(9)所有表计应齐全,指示正确。
主要表计应用红线标示工作范围。
信号,警报完好正确。
操作开关齐全,完好。
(10)各安全门及其管道完备无损,防护罩齐全,弹簧安全门的弹簧适当压紧,重锤位置正确并用卡子固定,动作应灵活,不得有杂物,灰尘和锈垢。
(11)地面,平台,楼梯,围栏,盖板,门窗应完备无损,设备现场不得堆积存放垃圾杂物,应清扫干净。
(12)在设备附近适当位置备有足够的合格消防用品。
上述检查应当记录在交接薄内,并向下班作好交代,检查中发现问题应及时通知有关人员予以消除。
2.4下列设备经调试合格
(1)化学水具备供水条件,并能稳定供水。
(2)锅炉公用水汽系统全部连通,各种水泵、振打装置及链运机等安装完毕,并经检查试验无误。
(3)热工测量、控制和保护系统的调试结束,并符合启动要求。
(4)漏风试验合格。
检查各孔门处于关闭状态,关闭进口烟道风门,保证锅炉负压为水泥窑正常运行时的负压状态(SP炉为-5000Pa,AQC及ASH为-200---500Pa左右),用火把靠近烟风道,对焊缝逐一检查,如有火舌被吸说明漏风,或者检查各焊缝及人孔门,听见有嘶嘶漏风声音者为漏风,做好标记并予以消除)。
2.5组织机构、人员配备和技术文件准备:
(1)应按试运方案措施,配备各岗位的运行人员及试验人员,并有明确的岗位责任制。
运行操作人员应培训合格,并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
(2)施工单位根据试运方案措施要求,配备足够的维护检查人员,并有明确的岗位责任制。
维护检修人员应了解所在岗位的设备(系统)性能,并能在统一指挥下胜任保运工作,不发生设备、人身事故和中断试运工作。
(3)施工单位应备齐参加试运设备(系统)的安装验收签证和分部试运记录。
(4)运行单位应在试运现场张挂符合实际的热力系统图,试运、升压等必要的图表。
3分系统调试
3.1单机试运
3.1.1适用范围
本方案适用于安丘山水水泥余热发电二期安装工程锅炉附属设备单机试运行。
3.1.2编制依据
1)《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95;
2)《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇96年版;
3)设备随机技术资料。
3.1.3试运行目的
通过设备单机空负荷试运行,观察设备运行状况以便及时发现设备制造缺陷及检查安装质量。
同时使操作工进一步了解设备的性能,熟悉设备的操作方法为设备投产运行奠定基础。
3.1.4试运行用工机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
油壶
10kg
只
2
2
油枪
1kg
只
2
3
测温计
0~500℃
只
1
4
转速表
0~4500/min
只
1
5
测振表
只
1
3.1.5设备单机试运行前必须具备的条件:
1)试运行范围内的施工脚手架已全部拆除,并且已清理干净,道路畅通,施工现场有足够的消防器材。
2)设备及附属装置管路、支架等均应全部施工完毕,其中设备的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却水、电气(仪表)控制装置等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。
3)基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。
4)转动机械加注好符合要求的润滑脂,且油位正常,润滑油的种类按设备说明书要求加注。
5)参加试运人员,应熟悉设备的构造性能及设备技术文件和各参数的规范要求,并应掌握操作规程及运转操作。
3.1.6设备电机的试运
1)电机试运转前必须仔细检查,确认无外在安装缺陷。
2)测量绕组绝缘电阻,一般1000v以下,应大于等于0.5MΩ,1000v以上大于等于1MΩ/KV,不符合要求时则应进行干燥处理。
3)检查电源的频率相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值,电压波动是否在铭牌额定的5%以内。
4)清除电机内部、上面及周围杂物,并检查其进出口风口是否畅通。
3.1.7电机空载试运行
1)电机各项检查符合要求后,盘车2-3圈应无异常磨擦声。
2)点动电机核对电机转向,如实际旋转方向不符合负载要求方向及电机转向标志规定,在转子惯性停车后改变引线连接以纠正旋向。
3)重新起动电机使其进入运转状态,一般其试运转时间不应小于2小时。
3.1.8电机空载试运应符合下列要求
1)电机空载电流值应正常,符合铭牌要求值。
2)电机转子及轴承音响应均匀无异常现象。
3)电机轴承温升应符合说明书要求,一般滑动轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃,滚动轴承温升不应超过40℃,最高不超过80℃。
3.1.9附属设备试运行
1)链运机试运行
2)试运前的按规定检查
3)起动电机,观察链条是否跑偏,如无跑偏则空负荷试运2个小时。
4)运转期间应检查以下内容:
(1)检查链运机各运转部位应无明显噪音,各轴承有无异常温升。
(2)链条与筒体接触面是否符合要求。
(3)链条的松紧程度是否合适。
(4)各电气设备,按钮应灵敏可靠。
5)SP炉振打装置单机运行
(1)试运行前按检查各振打杆是否水平
(2)启动电机,检查各运转部位应无明显噪音,各轴承有无异常温升。
(3)检查振打杆撞击点接触面是否符合要求。
(4)检查振打器转动是否符合设计要求。
(5)空载试车时间为2~4小时。
(6)轴承温升不应超过30℃,且润滑正常,无漏油现象。
6)锅炉给水泵试运行
(一)试运前应进行下列检查
a检查泵及管路各结合处有无松动现象,用手转动泵,检查泵是否灵活。
b地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。
c联轴器应有防护罩。
d检查泵各部分的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。
e检查轴承润滑油的油位是否在最高与最低油位之间。
f检查电气线路及仪表是否正确。
g检查冷却部分是否正确。
(二)给水泵的试运
a起动前,接好联轴器,转动泵的转子应轻滑均匀。
b关闭出水阀门,打开进水阀门及再循环阀向泵内注引水要保证注满。
c第一次启动时,先点动电机,试看电机转向是否正确并观察轴承和传动部
分,确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。
d泵正常运转后,视其显示出适当压力后,逐渐打开出口阀,同时检查电机
运转情况,严格控制电流不得超过额定值,并应经常检查轴承温度是否正常,轴承温升不得超过环境温度35℃,最高温,度不得超过80℃。
轴承振动值不大于0.04mm。
e泵连续试运行时间不少于8小时。
(三)下列情况下必须紧急停车。
a发觉泵有异常声音。
b轴承的温度剧烈上升。
(四)安全措施:
a进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带。
b参加试车人员必须孰知设备结构,性能、了解设备单机试车等程序。
c参加试车人员必须听从指挥,坚守自己的工作岗位。
d设备试车前一定严格按照规范及本施工作业指导书要求进行检查,确认符合要求,方可进行试车。
e试车过程中严禁用手去触摸设备运转部位,以免伤人。
f设备接送电应有专业电工进行,办理停、送电工作票,并且应挂牌明示。
g夜间试车时应有足够的照明。
3.2水系统冲洗
3.2.1适用范围:
本方案适用于安丘山水水泥余热发电二期(9MW)工程给水系统的冲洗。
3.2.2编制依据:
1)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版);
2)《电力建设施工及验收技术规范》《管道篇》;
3)南通锅炉厂相关技术资料。
3.2.3冲洗目的:
给水管道冲洗是为了把管道内部的污物冲洗干净,从而保证锅炉内部清洁的重要步骤,也是锅炉调试的重要环节。
3.2.4冲洗须具备的条件:
1)化学水系统调试完毕,满足生产合格软化水条件。
2)锅炉给水管道安装完毕。
3)给水泵单机试车完毕。
4)疏水泵试车完毕。
5)拆下AQC热水段给水流量孔板,安装临时管路。
6)拆下AQC、SP给水操作台上流量孔板,安装临时管路。
7)拆下AQC锅炉运行平台阀门,安装放水管道。
8)拆下SP锅炉运行平台上给水阀门,安装放水管道。
3.2.5冲洗步骤:
1)疏水箱冲洗:
a打开化学水补水阀门向疏水箱内注水。
b水将充满疏水箱后打开排污阀门,继续向疏水箱内注水。
c观察水质清洁、无杂物后关闭排污阀门,疏水箱冲洗完毕。
2)除氧器冲洗:
a拆开疏水泵至除氧器之间连接管道与除氧器连接的法兰,连接临时放水管道。
b关闭AQC锅炉热水段给水一次阀。
c启动疏水泵冲洗疏水泵至除氧器之间管道,观察水质清洁、无杂物后恢复管道。
d启动疏水泵,开启疏水泵至除氧器之间的阀门向除氧器水箱内注水(此时,化学水应连续向疏水箱补水)。
e除氧器水箱将满时开启排污阀,观察水质清洁、无杂物后关闭排污阀,除氧器冲洗完毕。
3)除氧器至给水泵管道冲洗:
a拆开给水泵入口阀门后法兰,连接临时管道。
b打开除氧器至给水泵阀门,进行冲洗。
c观察水质清洁、无杂物后关闭疏水泵,关闭除氧器至给水泵阀门。
d恢复原有管道。
4)AQC热水段给水管道冲洗:
a关闭疏水泵至除氧器阀门。
b开启热水段给水一次阀门,开启疏水泵进行管道冲洗。
c观察水质清洁、无杂物后关闭热水段给水一次阀门。
d停止疏水泵。
5)AQC蒸汽锅炉给水管道冲洗:
a开启给水泵、疏水泵,打开化学水补水阀门,打开给水泵至AQC蒸汽锅炉所有阀门,进行管道冲洗。
b观察水质清洁、无杂物后关闭至AQC锅炉所有阀门。
c恢复原有管道。
6)SP锅炉给水管道冲洗:
a开启给水泵、疏水泵,打开化学水补水阀门,打开给水泵至SP蒸汽锅炉所有阀门,进行管道冲洗。
b打开给水泵至SP锅炉给水所有阀门,进行管道冲洗。
c观察水质清洁、无杂物后关闭至SP锅炉所有阀门。
d关闭给水泵、疏水泵、化学水补水。
e恢复原有管道。
3.2.6、注意事项:
1)在冲洗过程中必须严密监视疏水箱和除氧器水位。
2)观察给水泵、疏水泵是否运转正常,电流是否正常。
3)先开入口阀门再启泵。
4)阀门要全开全关,以防有异物冲击结合面,造成阀门关不严。
5)各系统出口设警示标志。
6)电气人员配合。
7)非操作人员禁止进入冲洗现场。
8)夜间工作,照明要充足。
4煮炉
4.1适用范围
本方案适用于安丘山水水泥余热发电二期(9MW)工程锅炉的碱煮清洗。
4.2编制依据
1)DL/T5047-95〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉(锅炉机组篇)
2)SD135-86〈〈火力发电厂锅炉化学清洗导则〉〉
4.3煮炉的目的和原理
向炉内加入适量氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4),使炉水具有碱性去掉油污和锈蚀,同时在炉内壁形成保护膜,防止腐蚀。
4.4煮炉条件
1)锅炉保温全部结束。
2)锅炉及附属设备安装完毕,水压试验合格,杂物清理干净。
3)附属设备安装完毕,试运合格。
4)烟风道、汽水管道安装完毕。
5)电气、仪表安装完毕,试验合格。
6)排气孔、取样点及煮炉曲线确定完毕。
7)采用合格软化水。
8)操作人员到位,先进行上岗前模拟操作和全面检查。
9)各阀门、手柄和主要管线均已挂牌,明确其功能并标出开关位置。
10)备足合格足量的化学清洗剂。
11)参加煮炉的人员确定之后,要明确分工,使之熟悉煮炉要点,在煮炉之前,要将胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。
操作地点应具备清水、急救药品和纱布。
4.5准备工作:
1)加药量的确定
该锅炉采用碱煮炉,药剂的加入量应根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而确定。
其加药量为氢氧化钠(NaOH)100%纯度SP炉315Kg,AQC炉108㎏,其中中压段78㎏、低压段30㎏;磷酸钠(Na3PO4)100%纯度SP炉315Kg,AQC炉108㎏,其中中压段78㎏、低压段30㎏。
1Kg药液与5Kg水溶成均匀溶液。
配制溶液时,穿橡胶靴,戴防毒面具和橡胶手套,配制和加药的地方应有冷水水源和救护药品。
配置药液量按上述要求的量配足。
2)关闭电接点水位计阀门。
3)准备好联络工具。
4)准备小型工具2套。
5)安排好监护人员。
4.6加药程序及及操作:
1)SP炉加药:
a分别按氢氧化钠和磷酸三钠100%纯度315㎏配置的药液量,即按1Kg药液配5Kg水的比例溶成的均匀溶液,一次性倒入疏水箱内。
b向疏水箱加软化水,加至最高水位(不发生溢流为止)。
c关闭疏水泵至AQC炉热水段供水阀,开启疏水除氧器入口门,启动疏水泵,将疏水箱内的药液打入除氧器。
当除氧器达到正常水位后,启动给水泵,将药液打到SP炉,在此过程中需不断向除氧器补充软化水。
d当SP炉汽包见水位后,停止向除氧器补水,将除氧器药液全部打入SP锅炉,直至SP锅炉水位至高水位后停止给水泵运行。
2)AQC炉中压段加药:
a分别按氢氧化钠和磷酸三钠100℅纯度78㎏配置的药液量,即按1Kg药液配5Kg水的比例溶成的均匀溶液,一次性倒入疏水箱内。
b向疏水箱加软化水,至疏水箱一半水位。
c关闭疏水泵至AQC炉热水段供水阀,开启疏水除氧器入口门,启动疏水泵,将疏水箱内的药液打入除氧器。
启动给水泵,将药液全部打到AQC炉中压段,直至AQC锅炉汽包水位至高水位后停止给水泵运行。
3)AQC炉低压段加药:
a分别按氢氧化钠和磷酸三钠100℅纯度30㎏配置的药液量,即按按1Kg药液配5Kg水的比例溶成的均匀溶液,一次性倒入疏水箱内。
b向疏水箱加软化水,至疏水箱1/4水位。
c开启疏水至AQC炉低压段供水阀,关闭疏水至AQC炉热水段供水阀、关闭疏水除氧器入口门,启动疏水泵,将疏水箱内的药液打入AQC炉低压段。
d当AQC炉低压汽包水位至高水位后停止疏水泵运行水泵,将疏水箱内的药液打入AQC炉低压段。
4)当AQC炉低压汽包水位至高水位后停止疏水泵运行。
4.7煮炉时间及压力要求
锅炉加药完毕,即可升压煮炉。
升压至0.1Mp时冲洗水位计;同时排污一次,先开排污总门,再依次开户各联箱排污门,使锅炉所有排污阀开启半分钟左右,与此同时注意适当浓度碱水的补偿,以保持锅炉水位;升压至0.3MPa,紧闭所有阀门,并进行螺栓热紧;在0.5MPa压力下,排气量为10~15%额定蒸发量下煮炉12小时,这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空,同时注意监视锅筒水位;当锅炉汽包压力下降到0.3~0.4MPa,放掉10--15%锅水,再注水加药至所要求的浓度,再煮8--10小时,如此反复煮炉2--3次后,上除氧水,带压从锅炉联箱各排污点轮流排污换水,直到水质达到试运标准为止。
煮炉时锅炉升压应平稳,控制炉水温度升温≯50℃/h,汽包上下壁温差<40℃。
4.8取样化验
煮炉期间应不断地进行炉水取样化验,正常每小时一次,排污前后各一次,
如碱度低于45毫克当量/升时,应及时补药。
4.9换水、清洗及检查
煮炉结束后,应放掉碱水,凡接触药液的阀门都要清洗,然后打开人孔,残
留的沉淀物要彻底清除。
4.10煮炉的合格标准
1)当在第二或第三阶段8—10小时煮炉时段,炉水每小时取样的碱度值或磷酸根相差不大于5%时可初步断定为合格。
2)停炉后检查汽包内壁,擦去附着物后,金属表面应无锈蚀,呈现黑褐色时可最终断定为合格。
4.11煮炉中应注意的事项
1)煮炉时投入一台就地水位计,其余备用。
煮炉期间,锅炉应保持在最高正常水位,以保证被清洗部分浸满碱液。
2)煮炉时不允许药液进入过热器内。
3)煮炉升压过程中,要注意检查各部位的变化情况,膨胀情况,特
别要注意检查汽包、受热面联箱、膨胀补偿器、支吊架、炉墙与汽包,集箱的接触部位等。
如发现有异常现象应停止升压,待查明原因,处理完毕之后,再继续升压。
4)煮炉期间,应经常检查受压元件、管道、风烟道的密封情况。
如发现问题,不停炉能处理的要及时处理,不停炉不能处理的,则应对有问题的部位做出标记,待降压或停炉后再作处理。
5)煮炉末期,当磷酸根含量变化不大而稳定时,可进行换水。
6)煮炉期间,前后、左右应对称地进行排污。
7)加药一定要在汽包内无压力和低水位下进行,打开空气门。
8)煮炉期间,前后、左右应对称地进行排污。
4.12煮炉结束后可进行下列工作:
1)带压换水至水质合格后降压冲洗药液接触的疏水门和放水门、水位计及压力表管等。
2)停炉后将汽包、蒸发器、下联箱和省煤器人孔、手孔门全部打开,进行锅炉内部清理,并检查排污门有否堵塞或卡涩现象。
3)检查汽包、联箱内壁清洁程度。
4)煮炉工作结束,应及时做好记录和签证工作。
检修恢复工作结束后,在吹管启炉前应进行工作压力下水压试验。
5吹管
5.1目的:
1)检查主蒸汽管道系统的安装质量;
2)使主蒸汽管道内部干净,使其洁净度达到机组运行要求。
5.2适用范围:
适用于安丘山水水泥余热发电二期工程SP锅炉、AQC锅炉和ASH过热器部分的主蒸汽管道。
5.3引用文件:
1)《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL―5031―94;
2)《电力建设安全规程》;
3)《火电施工质量检验及评定标准》调试篇。
5.4吹管程序:
吹管分为五个阶段:
第一阶段吹SP锅炉饱和蒸汽管道至混汽器;第二阶段吹AQC锅炉饱和蒸汽管道至混汽器;第三阶段吹ASH过热器蒸汽(主蒸汽)至一期汽机主蒸汽管道;第四阶段吹ASH过热器蒸汽(主蒸汽)至二期汽机主蒸汽管道;第五阶段吹AQC低压补汽管道。
5.5吹管应具备的条件:
5.5.1吹管现场应具备的条件:
(1)通往现场的道路畅通,现场的地面平整,周围孔洞盖板齐全。
(2)现场的其他临时施工设
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