附录2压力容器全面检验报告正式.docx

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附录2压力容器全面检验报告正式

附录2

报告编号：

压力容器全面检验报告

使用单位：

容器名称：

单位内编号：

使用证号：

设备代码：

检验日期：

（印制检验机构名称）

注意事项

1.本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。

2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。

4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。

5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。

单位地址：

邮政编码：

联系电话：

压力容器全面检验报告目录

报告编号：

序号

检验项目

页码

附页、附图

1

压力容器全面检验结论报告

2

压力容器资料审查报告

3

压力容器宏观检查报告

（1）

4

压力容器宏观检查报告

（2）

5

壁厚测定报告

6

壁厚校核报告

7

射线检测报告

8

超声波检测报告

9

磁粉检测报告

10

渗透检测报告

11

声发射检测报告

12

材料成分分析报告

13

硬度检测报告

14

金相分析报告

15

安全附件检验报告

16

耐压试验报告

17

气密性试验报告

18

附加检查、检测报告

压力容器全面检验结论报告

报告编号：

使用单位

单位地址

单位代码

管理人员

联系电话

邮政编码

容器名称

设备代码

容器品种

使用证号

单位内编号

结构形式

主要检验依据：

《压力容器定期检验规则》

检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：

经检验本台压力容器的安全状况等级评定为级。

允许/监控运行参数（监控或报废依据）：

压力：

MPa

温度：

℃

介质：

其他：

下次全面检验日期：

年月日

机构核准证号：

（检验机构检验专用章）

年月日

检验：

日期：

审核：

日期：

审批：

日期：

第页共页

压力容器资料审查报告

单位内编号/设备代码：

报告编号：

设计单位

设计日期

设计规范

容器图号

制造单位

出厂编号

制造规范

制造日期

安装单位

投用日期

容器内径

mm

容器高/长

mm

容积（换热面积）

m3（m2）

充装质量/系数

封头型式

支座型式

主体

材质

筒体

主体

厚度

筒体

封头

封头

Mm

夹套（换热管）

夹套（换热管）

mm

内衬

内衬

mm

设计压力

壳程（内筒）

MPa

实际

操作

压力

壳程（内筒）

MPa

管程（夹套）

MPa

管程（夹套）

MPa

设计温度

壳程（内筒）

℃

实际

操作

温度

壳程（内筒）

℃

管程（夹套）

℃

管程（夹套）

℃

腐蚀裕度

筒体

工作介质

壳程（内筒）

封头

管程（夹套）

壳

资料审查

问题记载

上次全面检验问题记载

上次全面检验安全状况等级评为：

级。

检验：

日期：

审核：

日期：

第页共页

压力容器宏观检查报告

（1）

单位内编号/设备代码：

报告编号：

检验项目

检查结果

备注

结构

检查

1

本体、对接焊缝、接管角焊缝

2

开孔及补强

3

焊缝布置

4

角接

5

搭接

6

封头（端盖）

7

支座或支承

8

法兰

9

排污口

几何

尺寸及焊缝检查

10

纵/环焊缝最大对口错边量

/mm

11

纵/环焊缝最大棱角度

/mm

12

焊缝余高

mm

13

角焊缝焊缝厚度/焊脚高度

/mm

14

同一断面最大直径与最小直径

m

15

封头表面凹凸量

mm

16

封头直边高度

mm

17

封头直边部位纵向皱折

18

不等厚板（锻）件对接接头削薄处理

19

不等厚板（锻）件对接接头堆焊过渡的两侧厚度差

mm

20

直立容器和球形容器支柱的铅垂度

其他

检查结果：

检验：

日期：

审核：

日期：

注：

没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。

第页共页

压力容器宏观检查报告

（2）

单位内编号/设备代码：

报告编号：

检查项目

检查结果

备注

外观

检查

1

容器本体裂纹、过热、变形、泄漏

2

焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏

3

内外表面的腐蚀和机械损伤

4

紧固螺栓

5

支承、支座损坏

6

大型容器的基础下沉、倾斜、开裂

7

排放（疏水、排污）装置

8

快开门式压力容器安全连锁装置

9

多层包扎、热套容器泄放孔泄漏

10

主要受压元件材质

11

安全附件接口密封面

12

遮阳罩、操作台紧固

13

罐体与底盘等连接

14

防波板、罐内扶梯与罐体连接

15

罐车拉紧带、鞍座、中间支座

保温隔热层检查

16

保温层破损、脱落、潮湿、跑冷

17

金属衬里穿透性腐蚀、裂纹、凹陷

18

堆焊层龟裂、剥离、脱落情况

19

非金属衬里破损、龟裂、脱落情况

20

非金属材料衬里压力容器，运行中本体壁温异常情况

其他

检查结果：

检验：

日期：

审核：

日期：

注：

没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。

第页共页

壁厚测定报告

单位内编号/设备代码：

报告编号：

测量仪器型号

测量仪器编号

测量仪器精度

耦合剂

公称

厚度

筒体

mm

实测

最小壁厚

筒体

mm

封头

mm

封头

mm

表面状况

实测点数

测厚点部位图：

测厚记录

测点编号

测点厚度

测点编号

测点厚度

测点编号

测点厚度

测点编号

测点厚度

测点编号

测点厚度

测点编号

测点厚度

检测结果：

检验：

日期：

审核：

日期：

注：

测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。

第页共页

壁厚校核报告

单位内编号/设备代码：

报告编号：

壁厚校核部位

最高工作压力

MPa

实测内径

mm

实测最小壁厚

mm

材料许用应力

MPa

腐蚀裕量

mm

焊接接头系数

封头形状系数

工作温度

℃

校核选用标准

校核参数取值说明：

壁厚校核计算：

校核结果：

注：

本校核不代替设计计算，不能免除设计者责任。

壁厚校核：

日期：

审核：

日期：

第页共页

射线检测报告

单位内编号/设备代码：

报告编号：

源种类

□X射线□Ir192

□Co60□其他

增感方式

探伤机型号

仪器编号

管电压/源活度

Kv/Ci

管电流

mA

象质计型号

象质计指数

透照方式

曝光时间

min

焦距

mm

焦点尺寸

mm

胶片类型

底片黑度

检测标准

检测比例

%mm

检测部位（布片示意图）：

射线检测底片评定表

底片编号

一次透照长度

（mm）

缺陷位置

缺陷性质及缺陷尺寸（mm）

评定

备注

评片结果：

检测：

日期：

评片：

日期：

审核：

日期：

注：

射线底片评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。

第页共页

超声波检测报告

单位内编号/设备代码：

报告编号：

检测仪器型号

检测仪器编号

探头型号

试块型号

评定灵敏度

dB

检测方法/扫查面

耦合剂

补偿

dB

检测标准

检测比例

%mm

检测部位（区段）及缺陷位置示意图：

超声波检测结果评定表

区段

编号

缺陷

位置

缺陷埋藏深度

（mm）

缺陷指示长度

（mm）

缺陷高度

（mm）

缺陷反射波幅

评定级别

备注

检测结果：

检测：

日期：

审核：

日期：

注：

超声波检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。

第页共页

磁粉检测报告

单位内编号/设备代码：

报告编号：

检测仪器型号

检测仪器编号

磁粉类型

磁悬液

灵敏度试片

磁化方法

提升力/磁化电流

喷洒方法

检测标准

检测比例

%mm

检测部位（区段）及缺陷位置示意图：

磁粉检测结果评定表

区段编号

缺陷位置

缺陷磁痕尺寸（mm）

缺陷性质

评定

备注

检测结果：

检测：

日期：

审核：

日期：

注：

磁粉检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。

第页共页

渗透检测报告

单位内编号/设备代码：

报告编号：

渗透剂型号

表面状况

清洗剂型号

环境温度

℃

显像剂型号

对比试块

渗透时间

min

显像时间

min

检测标准

检测比例

%mm

检测部位及缺陷位置示意图：

渗透检测结果评定表

区段编号

缺陷位置

缺陷痕迹尺寸（mm）

缺陷性质

评定

备注

检测结果：

检测：

日期：

审核：

日期：

注：

渗透检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。

第页共页

声发射检测报告

单位内编号/设备代码：

报告编号：

检测标准

试验压力

MPa

检测方式

检测频率

仪器型号

传感器型号

固定方式

耦合剂

传感器数量

传感器平均灵敏度

dB

最大灵敏度

dB

背景噪声

dB

门槛电平

dB

最小灵敏度

dB

增益

dB

模拟源

传感器最大间距

mm

模拟源距离

m

衰减测量传感器号

信号幅度

dB

传感器布置简图：

加载程序图/数据及定位图：

检测结果及评定：

检测：

日期：

审核：

日期：

注：

表格空间不够时，可另加附页。

第页共页

材料成分分析报告

单位内编号/设备代码：

报告编号：

取样方法

取样部位

仪器型号

仪器编号

检测标准

分析方法

□化学□光谱

检测部位图：

序

号

标称材质

元素及含量（%）

备注

分析结果：

检测：

日期：

审核：

日期：

注：

材料分析结果表不够时，可按分析结果表的格式增加续页。

第页共页

硬度检测报告

单位内编号/设备代码：

报告编号：

测量仪器型号

测量仪器编号

主体材质

热处理状态

检测标准

硬度单位

测点位置示意图：

测点编号

测点硬度

测点部位

测点编号

测点硬度

测点部位

测点

编号

测点硬度

测点部位

检测结果：

检测：

日期：

审核：

日期：

注：

硬度测试结果表不够时，可按测试结果表的格式增加续页。

第页共页

金相分析报告

单位内编号/设备代码：

报告编号：

分析仪器型号

分析仪器编号

腐蚀方法

抛光方法

执行标准

金相组织

主体材质

热处理状态

取样分析部位示意图：

金相照片（注明放大倍数）：

分析结果：

检测：

日期：

审核：

日期：

第页共页

安全附件检验报告

单位内编号/注册代号：

报告编号：

安全阀

型号

数量

公称压力

MPa

开启压力

MPa

密封压力

MPa

公称通径

mm

有效期

铅封

校验报告

安装位置

外观

紧急切断阀

型式及规格

数量

耐压试验

压力

MPa

密闭试验

压力

MPa

切断时间

S

检修记录

安装位置

外观

压力表

量程

MPa

精度

数量

有效期

铅封

外观

液面计

型式

数量

容器充装量

m3

安装位置

外观

误差

爆破片

型号

规格

数量

爆破压力

MPa

材质

安装位置

测温仪表

型号

有效期

外观

快开门联锁

同步报警

关紧后升压

泄压后开门

气相软管试验压力

MPa

试验介质

保压时间

min

液相软管试验压力

MPa

试验介质

保压时间

min

其他阀门、附件检验：

检查结果：

检验：

日期：

审核：

日期：

第页共页

气密性试验报告

单位内编号/注册代号：

报告编号：

设计压力

MPa

最高工作压力

MPa

耐压试验压力

MPa

气密试验压力

MPa

试验介质

介质温度

℃

环境温度

℃

容积

压缩机型号

安全阀型号

压力表

量程MPa；精度级

试验部位

试验程序记录

缓慢升至试验压力：

Mpa，保压min；

检查容器及连接部位：

泄漏，异常现象。

实际试验曲线：

P

（MPa）

T（min）

试验结果：

检验：

日期：

审核：

日期：

第页共页

附加检查检测报告

单位内编号/注册代号：

报告编号：

导静电装置检查

测试仪器型号

仪器精度

导静电电阻

Ω

连接处电阻

Ω

绝热层真空度检查

真空仪型号

仪器精度

空载时真空度

Pa

承载时真空度

Pa

罐体抽真空、气体置换

真空泵型号

抽真空时间

h

罐内真空度

Pa

置换介质

置换压力

MPa

排放后罐内压力

MPa

罐内气体含氧量（≤3%）

腐蚀介质含量测定

介质名称

腐蚀介质成分

腐蚀介质含量

%

腐蚀速度

mm/y

腐蚀机理

其他检验、检测：

检测结果：

检验：

日期：

审核：

日期：

第页共页