数控车床实训项目.docx
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数控车床实训项目.docx
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数控车床实训项目
莘县职业中等专业学校
机电技术应用专业
数控班综合实训课题
莘县职业中等专业学校示范校创建办公室
数控班综合实训课题
莘县技职业中专数控技术教研室
实训项目一数控车床的基本操作实训
一.实训目的:
了解数控车削加工的安全操作规程;熟悉数控加工的生产环境;数控车床的基本操作方法及步骤;对操作者的有关要求;掌握数控车削加工中的基本操作技能;培养良好的职业道德。
二.实训内容:
1.文明生产:
按时上下课,不可做与上课无关之事,保持现场卫生
2.安全技术:
正确穿戴工作服,进行数控车床的安全操作
3.数控车床的维护与保养
4.操作面板与控制面板:
熟悉各类开关、按扭、操作键的使用
5.基本操作:
启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、MDI运行、程序编辑和管理
三.实训步骤:
一、文明生产:
1.遵守纪律,不得打闹嬉戏;2.坚守岗位,不做与上班无关之事;3.保持卫生,保持机床清洁,工具整齐摆放,公共场地轮流值日;
二、安全技术:
严格按照数控车床的安全操作规程操作机床;
三、数控车床的维护与保养(讲述及现场操作)
四、机床的操作面板与控制面板的基本操作(现场讲解)
五、数控车床开关的基本操作(现场操作):
电源接通和断开前确保急停按扭按下状态
六、手动操作:
1.回机床参考点;2.手动连续进给;3.手轮进给;4.主轴及冷却液开关操作;5.手动换刀位;6.手动尾座的操作;7.卡盘的夹紧与松开的操作;8.机床的急停方式;
七、程序的编辑和管理(现场操作)
八、MDI的运行(现场操作):
MDI运行用于简单的测试操作、对刀操作、主轴临时启动操作等;
四.注意事项:
※操作数控车床时应确保安全,包括人身和设备的安全
※禁止多人同时操作机床
※禁止让机床在同一方向连续“超程”
五.实训思考题:
※数控车床坐标轴及正负方向的规定、安全操作规程、机床回零的主要作用
※数控车床的开启、运行、停止有哪些注意事项
※MDI运行的操作方法、下课前要做好机床的哪些清理工作
六.实训报告要求:
实训报告实际上就是实训总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1、实训目的;2、实训设备;3、实训内容;4、分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训项目二对刀、参数设定及自动加工实训
一.实训目的:
熟悉工件在数控车床上的安装与找正、数控车床对刀、参数设定及自动加工的操作步骤,提高操作数控车床的专业技术应用能力
二.实训内容:
根据指导教师给定的零件工艺分析和加工程序,按照数控车床的加工步骤及有关安全操作规程,逐步完成整个操作
三.实训步骤:
a)工件的安装与找正:
根据零件图合理选择毛坏尺寸
b)刀具的选择与安装:
常用的刀具类型有外圆车刀、切断刀、螺纹刀
c)数控车床的对刀及参数设定:
程序中所使用的每把刀具都必须要进行对刀操作,以保证每把刀具刀尖相互重合
d)程序输入、编辑和校验、将机床锁住设定好毛坏尺寸进行仿真加工检验
e)执行数控车床的自动加工:
对于初学者应多使用单段执行循环,并将有关倍率开关调到最低处,便于边加工边分析,以避免某些错误,逐步熟悉数控车削加工的步骤,掌握其操作要领与技能。
四.注意事项:
a)安全第一,学生的实训必须在指导教师的指导下,严格按照数控车床的安全操作规程,有步骤的进行
b)工件装夹的可靠性,刀具装夹的可靠性
c)机床在试运行前必须进行程序校验,模拟加工,避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘
五.实训思考题:
※数控车床如何正确安装刀具?
六.实训报告要求:
※分析总结在数控车床上进行工件的安装与找正,刀具的安装、对刀、参数设定,自动加工的方法和步骤
实训项目三车削简单轴类零件实训
一.实训目的:
能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析,掌握常用编程指令的应用和编程方法,通过加工熟悉数控车床的工作原理及操作过程
二.实训内容:
如下图所示,已知毛坏为¢40X70,要求编写数控加工程序并完成工件加工
三.实训步骤:
a)数控加工工序确定:
分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数
b)刀具确定:
根据零件的加工要求,选择确定刀具
c)数控加工程序编写:
编写工件的加工程序
d)对刀:
确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成
e)自动加工完成:
加工中注意监测加工过程可能出现的问题
f)测量工件。
测量工件尺寸并进行质量分析。
标识学号姓名上交工件
四.注意事项:
加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生
五.实训报告要求:
※对零件尺寸的检测结果进行分析,总结在数控车床上调试程序的方法
实训项目四车削简单套类零件实训
一.实训目的:
掌握数控车床加工简单套类零件的特点,能够正确地对简单套类零件进行数控车削工艺分析
二.实训内容:
如下图所示套类零件,已知毛坏为¢50X150,试编制数控加工程序并完成零件的加工
三.实训步骤:
a)数控加工工序确定:
分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数
b)刀具确定:
根据零件的加工要求,选择确定刀具
c)数控加工程序编写:
编写工件的加工程序
d)钻底孔:
用手动的方式将钻头装夹在尾座上完成钻孔
e)对刀:
确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成
f)自动加工完成:
加工中注意监测加工过程可能出现的问题
g)测量工件。
测量工件尺寸并进行质量分析。
标识学号姓名上交工件
四.注意事项:
加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生
五.实训报告要求:
※对零件尺寸的检测结果进行分析,总结在数控车床上调试程序的方法
实训项目五车削成形面实训
一.实训目的:
熟悉数控车床加工成形面零件的特点,能够正确地对成形面零件进行数控车削工艺分析,通过对手柄类零件的加工,掌握刀具的选择方法
二.实训内容:
如下图所示成形面零件,已知毛坏尺寸为¢30X100,试编制数控加工程序并完成零件的加工
三.实训步骤:
h)数控加工工序确定:
分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数
i)刀具确定:
根据零件的加工要求,选择确定刀具
j)数控加工程序编写:
编写工件的加工程序
k)对刀:
确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成
l)自动加工完成:
加工中注意监测加工过程可能出现的问题
m)测量工件。
测量工件尺寸并进行质量分析。
标识学号姓名上交工件
四.注意事项:
加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生
五.实训报告要求:
※对零件尺寸的检测结果进行分析,总结在数控车床上调试程序的方法
实训项目六车削螺纹实训
一.实训目的:
了解数控车床车削螺纹的工作原理,能够正确地对带有螺纹的轴进行数控车削工艺分析,掌握车削螺纹的编程方法
二.实训内容:
如下图所示螺纹小轴零件,已知毛坏为¢30X50,试编制数控加工程序并完成零件的加工
三.实训步骤:
n)数控加工工序确定:
分析工件图样,选择定位基准和加工方法,确定走刀路线,选择刀具和装夹方法,确定各切削用量参数
o)刀具确定:
根据零件的加工要求,选择确定刀具
p)数控加工程序编写:
编写工件的加工程序
q)对刀:
确定工件坐标系,每一把刀具通过试切对刀完成
r)自动加工完成:
加工中注意监测加工过程可能出现的问题
s)测量工件。
测量工件尺寸并进行质量分析。
标识学号姓名上交工件
四.注意事项:
车削螺纹和退刀槽时,应注意选择合理的主轴转速和进给速度,编程时要注意进刀空行程和退刀空行程段,加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生
五.实训报告要求:
对零件尺寸的检测结果进行分析,总结在数控车床上调试程序的方法
实训项目七数控车削综合实训一
一.实训目的:
掌握数控车削系统的常用指令代码及编程特点,能够正确地对复杂的零件进行数控车削工艺分析,提高综合运用能力
二.实训内容:
完成如下图所示三个配合类零件的加工,毛坏尺寸为¢50
三.注意事项:
a)根据零件特点,选择合适的编程指令,简化程序
b)必须在确认工件夹紧后才能启动主轴,严禁工件转动时测量、触摸工件
c)操作过程中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时必须立即停车处理
d)螺纹切削中不能停止进给,一旦停止进给,切深便急剧增加,很危险
e)加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生
实训项目八数控车削综合实训二
一.实训目的
掌握数控车削系统的常用指令代码及编程特点,能够正确地对复杂的零件进行数控车削工艺分析,提高综合运用能力
二.实训内容:
完成如下图所示三个配合类零件的加工,毛坏尺寸为¢50
三.注意事项:
a)根据零件特点,选择合适的编程指令,简化程序
b)必须在确认工件夹紧后才能启动主轴,严禁工件转动时测量、触摸工件
c)操作过程中出现工件跳动、打抖、异常声音等情况时必须立即停车处理
d)螺纹切削中不能停止进给,一旦停止进给,切深便急剧增加,很危险
e)加工过程中一定要提高警惕,将手放在”进给保持”或”急停”按扭上,如遇紧急情况,迅速按下按妞,防止意外事故的发生
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- 数控车床 项目