手册研磨基础手册.docx
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手册研磨基础手册
研
磨
基
礎
手
冊
(初級入門)
研磨學徒初級入門
前言
机械制造業(或模具加工行業)是技朮密集型的行業,這個行業對其職工職業素質的要求比較高,在科學技術發展的今天尤其重要.
在市場經濟條件下,企業之間的競爭,歸根到底是人才的競爭,所以企業必須有一支高素質的技術工隊伍.為了提高技術工人的素質,結合實踐特制定本教育手冊.
第一章平面磨床構造与保養
第二章常用工量具的結構和使用方法以及保養
第三章常用材質的區別性和重要性
第四章磨削的基本原理
第五章磨床常用夾具的使用与保養
第一章平面磨床的构造与保養
根據用途不同可分為:
外圓磨床,內圓磨床,平面磨床,工具磨床,螺紋磨床,……光學磨床等.
一.平面磨床构造与保養
1.平面磨床的結構由:
1)底座2)電動主軸3)上下手柄4)鞍座5)立柱6)前后手輪7)工作台8)左右手柄9)相關配置(電子尺,變頻器)工作燈,操作箱
2.平面磨床保養:
A.必須保持油路暢通
B.勿讓灰塵進入機身和油槽內,勿讓風槍對著磨床吹
C.輕拿輕放工件,在研磨過程中防止主軸受猛烈撞擊,杜絕用蠻力取工件,以免划傷平台.
D.下班或暫停使用機床時,要關掉電源,將机台打掃干凈,長期不用時要涂上一層薄油脂的防生銹.
E.機台停用時﹐平台搖置中間
第二章常用工具的結構
和使用方法及保養
1.游標卡尺:
1).首先要檢查一下尺身与游零線是否對齊;
2).可用透光法檢查內外測量爪的測量面是否貼合,如有透光不均,說明測量爪的測面已經磨損
3).測量時,將工件平穩地放在兩測量爪之間,用手推動游標与卡尺的相對移動,靠手感到測量爪与工件接觸,然后讀出工件的尺寸;
4).使用游標卡尺時,切記不可在工件轉動時進行測量
5).游標卡尺用完后,應擦拭干淨,長時間不用時,應涂上一層薄油脂,以防生銹
二.千分尺
千分尺屬於微精密量,它是利用螺旋副原理,而制成,根據用途可分為:
1)外徑千分尺2).內徑千分尺3).杠杆千分尺4).制法千分尺
1.外徑千分尺:
外徑千分尺具有測力裝置,隔熱處理,和緊固測微螺杆的鎖緊裝置.
1).在使用外徑千分尺之前,應先將校對量杆置測砧和測微螺杆之間,檢查它的固定套筒中心線与微分套筒的零線是否重合,如不重合,應進行調整.
2).測量時,先轉動微分套筒,待測量接近被測表面再使用測力裝置,直到測量杆与被測表面接觸並發出“嚓嚓”聲時,方可讀數,如取下千分尺讀數,應先將測量杆鎖緊,然后取下千分尺讀出尺寸;
3).使用時不得強行轉動微套筒,也不能用千分尺測工件的粗糙表面或毛胚,以及正轉動或發熱的工件
4).讀數時,應先讀微分筒左面的刻線值,即毫米整數和半毫米數,然后按微分筒上与固定筒上軸向中線對准刻度讀出小數值,將整數,半毫米數和小數相加,即為被測尺寸.
5).用完后,就擦拭干淨并放入盒中,并要定期檢查校對.
2.千分表
千分表用於測量工件的幾何形狀誤差和尺寸,還可用於檢查机床的几何精度和調整工裝,夾具等.千分度的分度值為0.002mm.
1).在使用時,可將千分表裝在表架上,把零件放在手板上,使千分表的測量頭壓到被測零件的表面上,再轉動表盤,使長針對准零位,然后移動千分表,就可測出零件的直線度或平行度誤差值.
2).使用千分表時,就注意不要讓測頭突然觸及工件,以免損傷表內零件;
3).千分表不用時,應解除所有負荷,用軟布把表面擦干淨,但是一定不能讓水,油,冷卻液進入表体,測量杆不允許涂油,然后放入盒內.
第三章常用材質的區別性和重要性
一.目前我們公司模具常用鋼材有
SLD(SKD11)───特种冷衝模合金鋼HRC610以上
NAC(SKD61)───侁質熱作模合金鋼HRC530以下
SKH-9───特种优質高速鋼
S50C───高炭鋼
Viking───特种优質熱作模合金鋼
超深冷料Viking───經過特殊加工的VIKING料
電木(balite)
优力膠
纖維板(fibveglass)
亞克力(aryl)
銅(紅,絡,青,鎢)
W.C(鎢鋼)
二.材料的區別
1).硬料与軟料的區別:
顧名思義其硬度完全不一樣,尤其是同一种金屬材料,分別很明顯.
2).SKD11,SKH9与SKD61,VIKING超深冷料其區別在於前兩种用於冷沖模,硬度特高,后三种用於塑膠模,硬度相對較軟,且前兩种火花較少,較細,尾巴較短,后三种較多,粗,尾巴長
3).SKD11与SKH9的區別在於后者的硬度高,更適用於刀刃成型,其火花前者發黃,后者呈淺紅色
4).SKD61,VIKING与超深冷料在硬度上与火花上區別不是很大,因此在使用完之后的碎料和整料一定要分區域擺好
5).鎢鋼呈黑色,較重,要用SDC砂輪研磨看不到火花.
第四章磨削的基本原理
1.砂輪的构造
白剛玉
1).磨料
鉆石&氮化硼(SDC→人造差屬披履鉆石)
陶瓷結合劑
2).結合劑
樹脂結合劑(鎢鋼砂輪)
3).气孔
2.砂輪之選用
1.A(WA)—磨料
C—N硬料
V—結合劑,具体選擇可參照《袖珍磨工手冊》第410頁表11-1
2.砂輪之選用跟工作物材質,加工精度,生產能力,磨削方式,砂輪的尺寸与形狀,砂輪的圓周速度等有關.一般情況,粗磨時輪本公司常選用38A46K砂輪,精磨成型則選用100~180K,深層切屑時可選180K~320K砂輪,鏡面研磨時可選1000K砂輪.
3.磨屑的形式
磨屑就是依靠這些砂輪表面上的微刃,在高速旋轉下,切下工件表面的余量,磨削加工也可以說是一种多刃的高速切削.
1.金屬磨削的過程
1).擠壓階段
2).滑移階段
3).擠裂階段
4).切離階段由于切下的磨屑非常細微,而且磨削溫度又很高,所以當磨屑飛出時,就在空中急速氧化,燃燒,形成磨削大花.
2.各种因素對切屑厚度的影響
1).砂輪圓周速度
2).工件圓周速度(圓沖)
3).背吃力量
4).砂輪粒度
5).砂輪寬度和縱向進給量
3.磨削熱對加工的影響
磨削時,因砂輪對工件表面的劇烈摩擦,可使局部區的瞬間溫度高10000C以上,因此導致影響有:
1)造成工件表面燒傷(指工件表面的金屬材質發生不均的退火),使工件表面硬度降低,從而影響零件的使用性能和壽命,嚴重燒傷呈焦黃色或焦黑色的氧化膜,輕微燒傷呈淡黃色(SKD11易燒傷)
2)工件表面殘余應力和裂紋(使工件出現變形或裂紋)
3)影響工件的加工精度(膨脹變形)
4.減少磨削熱的措施
1)根據工件的材質,合理選用砂輪,例如選軟砂輪,大气孔砂輪,小砂輪,粗砂輪)
2)采用良好的冷卻措施
如選用合适的切削渡(水,酒精,切削液調溫裝置)
3).合理選用磨削用量:
如調節砂輪速度,降低背吃刀量.
5.研磨加工工具体方法与技術指導
1).平行平面的磨削,平行平面需要達到的主要技術要求是:
平面本身的平面度誤差和表面粗糙度,兩平面間的相互平行度誤差等,磨削時應選擇大而較平整的面作定位基准,當定位表面為粗基準時,應用銼刀,砂布清除工件表的毛刺和熱處理氧化層,粗磨時,要注意使工件兩面磨去的余量均勻,精磨時可在垂直進給停止后,作幾次光磨,以減小工件表面粗糙度值.為獲得較小的平行度誤差,可將工件多翻幾次面,反复磨削,這樣可以把工件兩個面上線留的誤差逐步減小,平行面常用磨削方法有以下幾种:
A.橫向磨削法最常用的一种磨削方法,即當工件台縱向行程終了時,砂輪主軸作一次橫向進給,待工件上第一層金屬磨去后,砂輪再作垂直進給,直至切除全部余量為止,這种方法適用於磨削長而寬的平面工件,其特點是磨削熱較小,排屑和冷卻條件較好,因而容易保證工件的平行度和平面度要求,但生產效率較低.
1).磨削用量的選擇:
一般粗磨時,橫向進給量f=(0.1~0.48)bs/雙行程(bs為砂輪寬度).垂直進給量按橫向進給量選擇為0.015~0.05mm,精磨時,f=(0.05~0.1)bs/雙行程,ap=0.005~0.01mm
2).砂輪用量的選擇:
常用平行陶瓷砂輪.
B.切入磨削法:
當工件磨削面寬度6小于砂輪寬度bs時,可采用切入磨削法,此方法因不作橫向進給,機動進間縮短,結束時可作適當橫向移動,可減小工件表面的粗糙度值
C.台階砂輪磨削法,階梯砂輪磨法是一种磨削效果較好的磨削方法,但給合本公司生產狀況而不常用,故暫不推介.
2).薄板,薄片工件的磨削
這類工件剛度差,磨削時很容易產生受熱變形和受力變形,所以首先采取各种措施來減少工件的發熱和變形,如選用較軟砂輪,并使它經常,保持鋒利,采用較小的背吃刀量和較高工作台,變形:
瘁火變形,上道工序選成的彎曲變形,彈性變形.
方法:
1)墊彈性墊片
2)涂白蜡
3)墊紙
4)低熔點材料粘固(松香,石蜡)
5)改變夾緊力方向
6)減小電磁吸盤的吸力
第五章磨床常用夾具的使用与保養
一.夾具的意義
在机床加工工件時,為了保証加工精度,需在机床上占有正确的位置,并將工件夾緊的工藝裝備稱為夾具.
二.夾具的作用
1.保證產品加工質量
2.提高生產效率
3.改善工人勞動條件
4.擴大机床使用範圍
5.解決磨床裝夾中的特殊困難
三.目前公司磨床使用的工夾具有
1.虎鉗
2.正弦台
3.導磁塊
4.沖子成型器
5.V形塊
6.前后頂尖
7.三角爪
其具體使用可詳見說明書和現場宣導
四.工夾具的保養
1.在使用過程中輕拿輕放,免受沖擊性撞擊,其常用的工作面不能有任何損傷.
2.使用完后要用油布擦拭干凈,并量於盒中.
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