玻璃熔窑安全评价分析修改版.docx

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玻璃熔窑安全评价分析修改版

《安全工程》课程论文

题目：

玻璃熔窑安全评价分析

学院：

材料科学与工程

专业班级：

无机非1002班

学号：

0121001040213

姓名：

赵续文

指导教师：

李福洲

2013~2014学年第一学期

前言

本论文是针对玻璃熔窑进行的安全评价分析，分析了在玻璃生产中存在的危险和危害因素，并利用国家法律、法规和行业技术标准对玻璃熔窑在设计和生产中容易存在安全隐患的几个系统利用安全分析检查表法及逆行了分析，并提出了一些针对性措施和建议。

玻璃熔窑安全评价分析

1、工艺系统简介

玻璃熔窑于1945年之后才开始迅速发展。

玻璃熔窑内除有燃烧反应和产生高温外，还伴随着热量、质量和动量的传递。

热量传递是指在火焰空间内和玻璃液中由温度差引起的火焰空间热交换、玻璃液内热交换、蓄热室内热交换和窑墙与外界环境之间的热交换。

质量传递是指燃烧过程中由气相浓度差引起的气相扩散和玻璃液浓度差引起的液相扩散。

动量传递是指由于压强差引起的不可压缩气体流动、可压缩气体流动、气体射流以及玻璃液流动。

玻璃熔窑有两大类：

池窑和坩埚窑。

但二者均可有四部分构成：

玻璃熔制、热源供给/余热回收和排烟供气。

坩埚窑：

窑膛内放置单只或多只坩埚。

坩埚窑中玻璃熔制的各阶段在同一坩埚中随时间推移依次进行，窑内温度制度随时间推移变动。

成型时，用人工从坩埚口取料，再进行吹制、压制、拉引、浇注等，也可以坩埚底供料，或将整坩埚移出取料。

坩埚材质以粘土居多，也有用铂的。

形状有开口和横口两种。

开口坩埚的坩埚口朝向窑膛，能直接得到窑墙及热源辐射和传递的热能;横口坩埚的坩埚口朝向窑外,要通过坩埚壁间接取得热量，能避免窑内气氛对玻璃液的影响和污染。

坩埚窑适用于熔制产量小、品种多或经常更换料种的玻璃。

池窑：

窑膛包含一耐火材料砌筑的熔池，配合料投入窑池内熔化。

池窑有间歇式和连续式两种。

间歇式池窑一般较小，熔池面积仅几平方米。

熔制过程完成后,从取料口取料,大多采用手工或半机械成型。

适用于生产特种玻璃。

绝大多数池窑属于连续式,各个熔制阶段在窑的不同部位进行。

各部位的温度制度是稳定的。

配合料由投料口投入，在熔化部经历熔化和玻璃液澄清、均化的行进过程，转入冷却部进一步均化和冷却，继而进入成型部最后均化和稳定供料温度。

由于池窑靠近底部玻璃液温度低而呈滞流状态，因此窑池玻璃液总容量大于作业玻璃量，连续作业的加料量与成型量保持平衡。

熔化好的玻璃液采用连续机械化成型。

池窑的规模以熔化部面积（m2）表示。

连续式池窑容量大，相对散失热少，热效率明显高于坩埚窑，适于大批量高效率的连续性生产。

2、系统危险、有害因素识别

2.1工艺设备、装置的危险、有害因素识别

（1）设备本身能满足工艺的要求。

标准设备均由具有生产资质的专业工厂所制造；特种设备的设计、生产、安装、使用，均具有相应的资质或许可证。

（2）设备具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等。

（3）设备具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警等。

（4）设备具备紧急停止运行的装置。

（5）设备具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全装置。

2.2电气伤害

（1）所有电气设备的工作环境均远离爆炸和火灾危险环境，不属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。

在生产环境中工作时，电气设备基本满足相应要求；

（2）所有电气设备均具有国家指定机构的安全认证标志；

（3）所有电气设备均符合国家生产规格要求；

（4）用电负荷等级对电力装置的要求基本满足；

（5）触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离通过验收均可靠；

（6）安全电压是根据作业环境和条件选择的，安全电压值和设施均符合规定；

（7）设备的防雷、防静电措施通过检验均可靠；

（8）设备的事故照明、消防等应急用电均可靠；

（9）设备的自动控制系统可靠，如紧急停车装置、控制装置等均可靠。

2.3机械伤害

根据《机械加工设备一般安全要求》、《起重机械安全规程》、《电机外壳防护等级》等规范章程对工厂库房、车间、仓库进行检查，均在安全范围要求之内。

2.4火灾、爆炸

可能发生火灾或爆炸的主要原因有：

防火措施不当、氧气及乙炔汽瓶防火距离不够、易燃和易爆物品保管不当（堆放安全距离不够、使用人员不了解或不遵守MSDS）、仓库内电气设施选型或布置不当、易燃和易爆区域内违反消防规定抽烟擅自动火）等。

3、安全分析及评价

3.1煤粉制备工艺系统

表1煤粉制备安全分析检查

项目

项目检查内容

依据

结果

安全管理

制定消防安全制度，定期组织防火检查

《安全生产法》

合格

对职工消防宣传教育和消防培训

《安全生产法》

合格

保障疏散通道，安全出口畅通，并设置符合国家标准的消防疏散标志

《安全生产法》

合格

根据《消防条例》设有消防站或消防车、消防艇、消防栓、灭火器（干粉、泡沫、水）等，符合消防安全规定

《消防条例》

合格

消防用水、干粉等灭火剂充足

《消防条例》

合格

制粉系统生产车间应为单层建筑有独立出口

《建筑设计防火规范》

合格

有爆炸危险的生产车间应设置泄压面积，泄压面积与厂房面子应符合现行国家标准的要求，一般在0.05-0.10

《建筑设计防火规范》

合格

平面布置

煤粉制备车间和储煤仓应采用一二级耐火等级建筑，且有独立出口

《建筑设计防火规范》

合格

煤粉制备车间和储煤仓应布置泡沫灭火器1个/80m2，但至少两个

《火电厂设计防火规范》

合格

在煤粉制备车间及周围建筑无应设有防火隔离物如:

防火墙，防火门，防火卷帘，防火水幕带，防火阀，和排烟防火阀等

《消防条例》

合格

煤粉制备车间的间距不小于10米（外墙为防火墙时不要求），与民用建筑不小于25米，与重要的公共建筑物不小于50米，与有明火或散发火花的地点小于30米

《建筑设计防火规范》

合格

原煤堆场与周围建筑物间距不小于25米

《建筑设计防火规范》

合格

厂房安全出口不少于2个，厂房最远工作地点距安全出口不大于30米，疏散通道不小于1.4米，疏散门的最小宽度不下于0.9米

《建筑设计防火规范》

合格

3.2供配电系统

表2供配电安全分析检查表

项目

项目检查内容

依据

结果

设施及

设备

一级负荷中特别重要的负荷，除有两个电源供电外应增设应急电源并严禁将其他负荷接入应急电源系统

GB50092-95

合格

现场要备好安全应急用具，防护器具和消防器材等并进行定期检查试验

《企业安全管理规定》

合格

正常运行情况下，用电端子处电压偏差允许值应符合规程要求

GB50092-95

合格

配电站位置应接近负荷中心，进出线方便，接近电源侧，设备运输方便

GB50092-94

合格

配变电室应防止雨雪和蛇

鼠类小动物从门窗、电缆进入室内

GB50092-94

合格

配变电室的耐火等级不应低于

二级

GB50053-94

合格

变电所电气设备照明照度应符合要求

GB50034-92

合格

作业场所

各电气室应备有按规定经定期检查试验合格的电工用具及电工防护用品

GB/T13869-92

合格

高压电线电缆有实验记录并合格

GB50128-96

合格

不允许随意拉扯临时线路

《安全规程》

合格

在有腐蚀易燃易爆等场合，应采用适当的线缆及采取适当的铺设方式，禁止明铺设

《安全规程》

合格

雷雨天气巡视室外设备时，巡视人员必须穿绝缘靴，并不得靠近避雷装置

《安全规程》

合格

3.3自动化过程控制系统

表3自动化控制安全分析检查表

项目

项目内容

依据

结果

系统管理

电气和自动化控制系统队应参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理

《电气与自动化控制管理制度》

合格

控制系统机房严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品

《电气与自动化控制管理制度》

合格

控制系统机房应配备相应的消防器材

《电气与自动化控制管理制度》

合格

资料管理

严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。

做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。

控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害控制系统

《电气与自动化控制管理制度》

合格

电气和自动化控制系统专业管理制度、检维修规程等

《电气与自动化控制管理制度》

合格

所有电气和自动化控制系统的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等

《电气与自动化控制管理制度》

合格

电气和自动化控制系统设备故障及缺陷记录、事故台帐等

《电气与自动化控制管理制度》

合格

3.4机械伤害分析

表4机械伤害安全分析检查表

项目

项目内容

依据

结果

设备

高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧

GB6067-85

合格

起重机械不得使用铸造的吊钩

GB6067-85

合格

在高温环境直接受热辐射的司

机室，应设有效的隔热层。

受

热辐射的窗玻璃应采用防红外线辐射的钢化玻璃

GB6067-85

合格

梯子踏板、走台平面应有防滑

性能

GB6067-85

合格

室内工作的起重机，电线应敷设于线槽或金属管中，电缆可直接敷设，在有机械损伤、化学腐蚀或油污浸蚀的地方，应有防护措施

GB6067-85

合格

机械和工作台等设备的布置，应便于工人安全操作，通道宽度不应小于1m

GB50435-2007

合格

电梯的制造安装检验等，应符合《特种设备安全监察条例》和现行国家标准GB7588

GB50435-2007

合格

玻璃生产设备的设计和安装，

应符合《工厂安全卫生规程》

和现行国家标准GB5083的规定

GB50435-2007

合格

4、安全管理对策措施及建议

根据对本建设项目危险、有害因素的分析结果，可以看出建设项目具有较大的危险性的主要是煤粉制备系统、供配电系统、机械伤害因素等。

在职业卫生方面，玻璃厂噪声、废气等污染严重。

各建筑之间要满足安全防火间距要求，各车间内外供吊装及检修用的孔洞均要设置活动盖板或加装护栏，对需跨越输送设备的地方均要加设人行过桥，厂房内主要交通梯宽度不小于0.8m,对室外凌空高梯均要设防护板或防护网。

粉尘的防治。

为有效控制粉尘外溢，减少对操作环境的影响，保证车间内的环境卫生，从整体方案上要尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备。

噪声的控制。

主要以保护岗位工人为主，采取综合防治措施，设计中要尽量用低噪声的设备，同时给工人配备隔声耳罩等防护用品，减轻噪声对工人的影响。

在生产线各个带电高温区域要设置警示标记，一警示作业人员该区域的危险信息。

对于有爆炸危险的煤粉制备系统要考虑防爆措施。

如设立独立的煤磨厂房，并有足够的泄压面积，在整个煤粉制备系统上设置多个防爆阀。

注意防火，和消防用水的存储。

结论

综上所述，在玻璃生产中均存在不同程度的危险性和危害性，建设项目中的固有危险性不可低估，只有遵守国家法律、法规、技术标准，有效落实项目和本评价中提出的各项安全对策措施，严格按照国家相关法律、法规、标准进行设计和生产，在生产中才是安全可行的。