避难硐室作业规程.docx
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避难硐室作业规程.docx
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避难硐室作业规程
晴隆县久丰紫马煤矿
掘进工作面作业规程
工作面名称:
避难硐室
编制:
朱黔鹏
矿长:
吕尧应
技术负责人:
朱黔鹏
执行日期:
2011年6月10日
作业规程会签栏:
职务
签名
矿长
总工
生产矿长
机电矿长
安全矿长
审签意见:
年月日
目录
第一章概况6
第一节概述6
第二节编写依据6
1、第二章地面相对位置及地质水文情况6
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况7
第二节煤(岩)层赋存特征8
第三节地质构造9
第四节水文地质9
第三章巷道布置及支护说明9
第一节巷道布置9
第二节支护设计9
一、巷道断面:
9
二、支护方式:
11
(一)临时支护:
11
(二)特殊支护:
11
(三)永久支护:
11
第三节支护工艺13
一、喷射混凝土:
13
二、锚杆安装工艺:
14
第四章施工工艺14
第一节施工方法14
第二节凿(煤)岩方式14
第三节爆破作业15
第四节装、运岩方式16
第五节管线及轨道敷设16
第五章劳动组织及主要技术经济指标17
第一节劳动组织17
第二节循环作业图表17
第三节主要技术经济指标18
第六章生产系统19
第一节通风系统19
第二节防尘系统21
第三节防灭火系统21
第四节安全监测系统21
第五节供电系统22
第六节排水系统22
第七节运输系统22
第八节通讯系统22
第七章灾害预防及避灾路线22
一、灾害预防:
22
(一)防治瓦斯:
22
(二)防止自燃发火:
22
(三)防止顶板:
23
二、避灾路线:
23
第八章安全技术措施23
第一节施工准备23
第二节煤与瓦斯突出的防治23
第三节“一通三防”管理29
第四节顶板管理30
第五节爆破管理31
第六节防治水管理33
第七节机电管理34
第八节运输管理36
第九节其它36
作业规程复查记录
作业规程名称
避难硐室掘进工作面作业规程
施工单位
掘进队
复查时间
参加复查人员签字
一、存在的主要问题:
二、处理意见:
第1章概况
第一节概述
一、巷道名称:
避难硐室。
二、巷道掘进目的及巷道用途:
在遇到爆炸、火灾及其他紧急情况时,工人及时撤人避难硐室避灾。
三、巷道设计长度及服务年限:
巷道设计长度:
51米
巷道的服务年限:
35年。
四、预计开、竣工时间:
经矿研究决定,该巷道自2011年10月1日开工,预计2011年6月30日竣工。
第二节编写依据
一、《贵州省晴隆县茅山地勘查区先期开采地段煤炭勘探地质报告》
二、《晴隆县久丰紫马煤矿开采方案设计》
三、《晴隆县久丰紫马煤矿安全专篇》
四、《煤矿安全规程》
五、《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》黔安监管办字[2007]345号;
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
巷道名称
11902回风斜巷
巷道长度
130米
井口标高(m)
+1457.808.m
巷道标高(m)
+136413m
地面的相对位置及建筑物
工作面位于矿区中西部,地面对应位置为山坡,无良田,有坡土,无建筑物。
井下位置及掘进对地面设施的影响
该巷道开口处为于副斜井标高+1364.13M,斜长449.35米处,按134°48′38″方位掘51M平巷后,与副斜井贯通。
该巷为全岩巷道,所以预计本工作面的掘进对地面设施的影响不大。
邻近采区
开采情况
无
走向
134°48′38″
倾角
0°
长度
51m
见表一:
第2节煤(岩)层赋存特征(煤岩统合柱状图:
)
第三节地质构造
矿区总体为背斜构造,一侧为主体,局部断层较发育,地层产状沿走向和倾向均有一定变化,构造复杂程度属第二类_-------中等中等复杂构造程度。
第四节水文地质
1、水文情况:
掘进区范围内工作面断裂构造不发育,无构造断裂充水影响因素。
矿区水文地质条件复杂程度属中等类型。
主井、副井之间平距36.5m,高差5.57m。
根据主井、副井掘进期间的探放水钻孔资料显示,避难硐室所处的位置岩层稳定,无煤层、无断层、无涌水。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、掘进工作面按134°48′38″方位、0°坡度掘进,预计工程量共计51米与副井贯通。
2、巷道断面:
断面形状为半圆拱,人行通道--巷宽3m,墙高1.2m,拱高1.5m,硐室--巷宽3.8m,墙高1.2m,拱高1.90m。
3、巷道布置:
见附图一:
避难硐室掘进工作面平面位置图:
第二节支护设计
一、巷道断面:
1、该巷道断面形状:
断面形状为半圆拱,其净尺寸为(其高度大小为垂直于巷道底板方向的尺寸):
宽3.0m,墙高1.2m,拱高1.5m,S净=7.13m2。
其毛尺寸为:
宽3.2m,墙高1.2m,拱高1.6m,S毛=7.86m2。
2、巷道坡度:
0°
3、巷道支护形式:
巷道采用锚(网)喷支护,帮锚杆长1.8m,锚杆大小:
Φ=18㎜;顶锚杆长2.2m,锚杆大小:
Φ=20㎜,支护密度0.8m*0.8m,喷厚100㎜。
见附图二:
巷道断面图:
2、支护方式:
3、
(一)临时支护:
1、锚喷支护时:
临时支护采用三根长3.5米的15Kg轻轨配合6个吊环进行,吊环由Φ16㎜的圆钢及厚16㎜的钢板焊接加工而成。
临时支护时,吊环必须全部旋入锚杆中,且牢靠紧固,锚杆露出吊环的长度不得小于2丝。
进行临时支护时,前探梁必须用大木楔或木墩刹紧,确保前探梁牢固可靠。
当前探梁所控制顶板范围内的锚杆全部打注完毕后,可取下大木楔或木墩或直接后移前探梁。
放炮后最大控顶距1.5米,放炮前最大控顶距0.3米。
爆破后必须进行初喷,封闭顶板围岩,初喷厚度不小于30㎜,然后打锚杆,最后复喷成巷。
2、破碎段,必须及时采用锚网支护,锚网支护打锚眼前必须采用圆木带帽点柱作为临时支护,严禁空顶作业,圆木带帽点柱,点柱间距0.8m,支柱必须支拢硬底,木帽规格:
120*120*800mm,圆木规格:
¢180*3000mm,圆木戴帽点柱必须支紧支牢。
3、破碎严重段:
采用砌碹支护,在砌碹前,先采用如上的临时支护。
(二)特殊支护:
锚(网)喷支护:
锚喷时,如顶板冒落严重,冒落部位必须先进行喷浆封闭围岩,但不得用压风、水冲洗冒落部岩石,然后打上锚杆、复喷;如折帮严重,应在折帮的部位补打锚杆,然后进行喷浆充填,最后成巷。
(三)永久支护:
1、支护材料:
⑴、锚(网)喷支护:
帮φ18×2000㎜、顶φ20×2200㎜螺纹钢等强锚杆;树脂锚固药卷;425#普通硅酸盐水泥、中沙、石子(粒径<15㎜)、速凝剂。
⑵、砌碹支护:
料石、石粉、水泥、碹胎、拱架。
2、锚(网)喷支护要求:
⑴、锚喷支护:
采用全断面锚喷,锚杆间排距800×800㎜,矩形眼布置。
锚杆应垂直岩石层理面,确因不能垂直层理面时,应按图二中的角度要求布置锚杆,锚杆外露长度不得大于50㎜;采用端锚固方式,每孔用二节树脂药卷,搅拌时间严格控制在规定时间内;喷厚100㎜。
喷射前用高压风、水冲洗受喷面。
喷浆用水、灰比控制在0.4~0.5;配合比:
水泥:
沙子:
石子=1:
2:
2。
喷浆时必须采用潮喷;速凝剂的掺入量为水泥重量的3%;混凝土标号不得低于200号;锚杆螺帽必须用力矩扳手拧紧,确保锚杆托盘紧贴岩壁;喷后应洒水养护28天。
前7天,每班洒水至少一次;第8~28天,每天应洒水养护一次。
⑵、锚网喷支护:
锚杆必须执行打一个孔、锚一个的规定,锚杆滞后碛头的最大距离不得超过800mm,加网前,在撤出锚杆螺母时,必须先观察顶板动态和锚杆受力情况,撤一排(0.8m)及时铺一排网,严禁大面积撤锚杆螺母,上网后必须及时上螺母拧紧,达到预紧力要求。
⑶、严格锚杆、网的支护质量,托板必须紧贴岩面,不得与岩面成点接触或线按触,托板必须用铁托板,不得使用木托板。
⑷、必须保证锚固剂送入眼底,托板紧贴岩面不锚空,在破碎段必须修锚杆托板处岩面成凹形,托板与岩面必须呈面接着。
⑸、必须采用锚杆机进行搅拌,操作锚杆机,要边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速搅拌,搅拌时间控制在20~30s,确保搅拌均匀,
⑹、眼孔间排距及角度、深度、眼位偏差超过规定时,对锚固力不够,不合质量标准的可在距原眼孔100mm处重新补打眼孔,重新锚固。
⑺、安装前必须对锚杆及构件进行检查,(如锚固剂有过期、硬结、破裂、折断等情况)对不合质量要求的不得装安。
⑻、锚杆的外露长度不得小于20mm,不得大于50mm。
锚(网)喷支护巷道工程质量规定
11902回风斜巷
巷
道
净
宽
允许偏差
0~+100
拱基线
3000
墙中
3000
墙脚
3000
巷道净高
0~+100
轨面以上
(垂直于轨面)
2700
锚固力
≥64KN/根
拱
64KN/根
≥64KN/根
两帮
64KN/根
喷浆及混凝土强度
200#
喷射厚度
墙
≥100
左
100
右
100
拱
≥100
左
100
右
100
锚杆布置
±100
左帮
800×800
顶
800×800
右帮
800×800
锚杆扭矩力
300N·M
锚杆安装角度
≤10°
垂直于巷道壁
锚杆外露长度
≥20
≤50
喷射平整度
≤50
平滑光亮
锚杆孔深度
0~+50
帮1800、顶2200
锚杆安装质量
托板紧贴壁面
基础深度
≤10%
100
初喷距迎头
300
文明卫生
三无一畅清洁卫生
⑼、锚网搭接长度不得小于100mm,连网间距不得超过200mm,网与网之间必须连紧,不准出现网兜和脱连现象。
第三节支护工艺
一、喷射混凝土:
1、准备工作:
①、检查巷道支护是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④、喷射前必须用高压风、水冲洗受喷面。
⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求:
①、喷射顺序为:
先帮后顶,自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
②、人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
混凝土的配合比为水泥:
沙:
石子:
1:
2:
2;速凝剂掺入量一般为水泥重量的2~3%,喷射淋水区时,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
如遇到围岩渗漏水,造成混凝土因岩面有水喷不上去,或刚喷上的混凝土被水冲刷而成片脱落时,可找出水源点,埋设导水管,使水沿导水管集中流出,以便喷射。
③、喷射时,喷浆机的供风压力在3.5MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度30mm,厚度不够时要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时;否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作:
①、喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带或烂风筒,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
②、开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量:
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙。
5、粉尘浓度:
施工地点空气中粉尘浓度应符合下列标准:
粉尘中游离SiO2含量(%)
最高允许浓度/(mg/m3)
总粉尘
呼吸性粉尘
<10
10
3.5
10~<50
2
1
50~<80
2
0.5
≥80
2
0.3
6、喷射砼回弹率:
施工中要严格按作业规程的要求进行各工序的作业,回弹率控制在侧壁不超过10%,顶拱不超过15%。
二、锚杆安装工艺:
1、打锚杆眼:
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶、帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15。
。
钻头为φ28㎜,钻杆采用长2.5m。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度2.05m,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼的顺序,应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆:
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2节树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的钻卡住螺帽,开动锚杆机,使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆机,搅拌旋转时间达到规定时间后,卸下螺帽,上好托盘,拧上螺帽,12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于300N·M。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道开口的施工方法:
该巷道开口处为于副斜井标高+1439.26M,斜长116米处,按130°方位掘26.5M平巷后,方位变为90°掘5M平巷,起坡,按+22°坡度,方位不变,预计掘送90M揭露K19号煤层。
施工前,开口处附近50米范围内的电缆、电气设备等必须移走,防止放炮崩坏,确认安全后,方可开口掘进。
开口掘进时打浅眼(≤0.7m),炮眼间距应不大于500㎜,每孔装药量不得大于300ɡ,放小炮,分多次爆破,减少对围岩的震动。
第二节凿(煤)岩方式
该巷道采用打眼放炮的方法破煤岩,耙斗机装煤岩。
一、破岩机具:
采用风动凿岩机打眼。
二、降尘方法:
降尘方法采用湿式打眼、使用水炮泥、装岩前洒水、爆破时使用爆破喷雾、爆破后冲刷顶帮、开放水幕、洒水,喷浆作业开启除尘风机。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法,光面爆破。
一、炸药、雷管:
8#煤矿许用毫秒延期电雷管引爆,电雷管必须编号;3级煤矿许用乳化炸药。
二、装药结构:
正向装药结构。
见附图。
三、起爆方式:
采用MFd—200型发爆器发爆,全断面一次打眼、一次装药、一次起爆;联线方式为串联。
附:
炮眼布置图。
附:
爆破作业图表:
眼 名
顺号
深度(mm)
炮眼倾角
长度(mm)
装药量(节)
装药总量(kg)
起爆顺序
水平
垂直
掏槽眼
1—4
1500
77o
0
6000
12
2.4
1
辅助眼
5—10
1300
0
0
7800
12
2.4
2
底眼
11—14
1300
0
0
5200
8
1.6
3
周边眼
15—23
1300
0
0
11700
18
3.6
4
水沟眼
24
1300
0
0
1300
2
0.4
5
合 计
32000
52
10.4
附:
装药结构示意图。
装药爆破方式:
正向装药,一次装药一次起爆。
四、爆破距离:
大于150m的进风侧放炮。
五、站岗地点:
在副斜井11902回风斜巷口以下140米,通往主井的联络巷交岔口处设专人站岗警戒。
第四节装、运岩方式
一、装岩方式:
人工装岩。
二、运输方式:
人工装岩→工作面溜子→副井皮带→至地面矸石场。
第五节管线及轨道敷设
1、在掘进施工中所敷设风筒、水管、压风管等均应按断面图中规定的位置要求,吊挂牢固整齐。
水管要接口严密,不得出现漏水现象,水管距迎头20m范围内使用一寸胶管,20m外使用两寸铁管,要随工作面推进及时延长,以备迎头正常用水。
2、轨道的敷设必须符合下列规定:
轨距600mm,上偏差为+10㎜,下偏差为-5㎜;轨道接头的间隙不得大于10㎜,高低和左右错茬不得大于5㎜;枕木规格:
1200×120×120mm,间距(中---中)1000mm,间距偏差不得超过50㎜,且要保持一头齐;扣件必须齐全、牢固并与轨型(15kg/m)相符。
设备及工具配备情况表:
序
号
设备工
具名称
型号规格
功率
单位
数量
备注
1
局部通风机
2×11KW
台
2
2
风动凿岩机
台
2
3
喷浆机
台
1
4
空压机
台
1
6
矿车
1吨翻斗
辆
5
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用每天“三.八”制(一天三班,每班八小时)组织生产,日进3个循环,每循环进尺1.0m。
劳动组织表
工种
出勤人数
夜
早
中
合计
打眼工
2
2
2
6
爆破工
1
1
1
3
装运矸石工
6
6
6
18
安全员
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
电工
1
1
1
3
带班长
1
1
1
3
合计
13
13
13
39
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
工序
时间
早班
中班
夜班
8101214
16182022
02468
安全检查及准备
30
敲帮问顶、打眼
120
装药、连线、放炮
30
通风、洒水、
30
敲邦问顶
30
出矸
180
支护
60
第三节主要技术经济指标
技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
在册人数
人
39
2
每循环出勤人数
人
13
3
出勤率
%
90
4
循环进尺
M
1.0
5
效率
m/工
6
月循环次数
个
90
7
月进尺
m
75
按25天/月计算
8
循环率
%
85
第六章生产系统
第一节通风系统
施工过程中,采用压入式通风,局部通风机安设在距井口10米外侧的新鲜风流中。
通风系统图见下图:
一、工作面风量计算:
(一)按瓦斯涌出量计算:
Q掘=100q瓦绝k掘通m3/min
式中:
Q掘—工作面实际需要的风量,(m3/mim);
q瓦绝—工作面的瓦斯绝对涌出量,(0.63m3/mim);
k掘通—工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取k掘通=2。
Q掘=100×0.63×2=126m3/min。
(二)按炸药量计算:
Q掘=25Am3/min
式中:
A—工作面一次爆破的最大炸药用量,Kg。
Q掘=25×10.4=260.0m3/min。
(三)按人数计算:
Q掘=4nm3/min
式中:
n—工作面同时工作的最多人数,取15人。
Q掘=4×15=60m3/min
通过以上计算,工作面最大需风量为260.0m3/min,拟选用2×11KW对旋式局部通风机;吸风量300~375m3/min;放炮后,应延长躲炮时间,爆破后30分钟,等炮烟散尽后,方可进入工作面。
二、工作面风速验算:
(一)按最低风速验算:
工作面的最低风量:
Q掘﹥9×S掘m3/min
式中:
S掘—工作面的断面积,7.13m2;
Q掘—局部通风机吸风量300m3/min
300m3/min﹥9×7.13=64.17m3/min
(二)按最高风速验算:
煤巷工作面的最高风量:
Q掘<240×S掘m3/min
式中:
S掘—工作面的断面积,7.13m2
300m3/min<240×7.13=1711.2m3/min
通过以上计算及验算,选择2×11KW对旋式局部通风机,φ600㎜胶质阻燃风筒,10米一节。
三、局通风机安装地点和通风系统:
1、局部通风机安装地点:
局部通风机应安设在副斜井11902回风斜巷口以上10m以外的进风侧,如图。
2、通风系统:
局部通风机→风筒→迎头→回风联络巷→回风斜井→主扇→地面
3、通风系统示意图
第二节防尘系统
防尘水源来自地面消防水池,自地面水管至副斜井口→副斜井→迎头。
分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头,每50米设支管、阀门一个,迎头外设两道喷雾。
防尘系统:
第三节防灭火系统
该巷掘进时,采用锚(网)支护,防火的重点是防设备、机械摩擦生热、人为火灾。
备用沙子,灭火器直接灭火;巷道内每隔50米设消防阀门和支管一个;防火水源与防尘水源相同。
第四节安全监测系统
一、带班矿长、技术员、爆破工、当班的班组长、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪。
二、瓦检员严格按要求进行瓦斯检查。
三、工作面迎头5m内吊挂甲烷传感器,和回风巷10m~15m处各安设瓦斯探头一个。
第五节供电系统
该迎头掘进施工中,电源来自地面变压器经地表供电,掘进使用空压机安装在地面,供电简单。
供电系统图(略)
第六节排水系统
矿井水文地质条件简单,涌水量预计不大,工作面掘进期间涌水经排水沟溜入副斜井临时水仓中,转排至地面。
排水系统图(略)
第七节运输系统
一、运料系统:
地面材料库→副斜井→迎头。
二、运煤(矸)系统:
掘进面→副斜井→地面矸石场。
运输系统图(略)
第八节通讯系统
本工作面安设的电话,能够直接和副斜井绞车房、井下临时水泵房、矿调度室、矿瓦斯监控值班室
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