22500td熟料生产线余热发电工程锅炉运行规程本科论文.docx
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22500td熟料生产线余热发电工程锅炉运行规程本科论文
绵竹澳东水泥有限责任公司
二零一三年四月
2×2500t/d熟料生产线余热发电工程
锅炉运行规程
编制:
赵文兵
南京凯盛开能环保能源有限公司
绵竹澳东项目部
2013-04-22
说明
本规程根据原电力部颁发的《电力工业技术管理法规》,电力工业部《中小型锅炉运行规程》,《电业安全工作规程》,杭州锅炉集团有限公司《产品设计安装使用说明书》及图纸,设计院有关资料,图纸,结合现场实际情况及国家电力公司颁发的《防止电力生产重大设备事故的二十五条重点要求》等编制而成的。
第一章锅炉设备技术特性
第一节锅炉设备特性概述……………………………………………(5)
第二节锅炉设备及附属设备技术参数………………………………(12)
第三节锅炉给水质量标准……………………………………………(13)
第二章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查试验……………………………………………(14)
第二节启动前的准备…………………………………………………(16)
第三节锅炉启动、煮炉………………………………………………(18)
第四节主蒸汽管道吹除………………………………………………(20)
第五节安全阀校验……………………………………………………(20)
第六节锅炉升压、暖管………………………………………………(22)
第七节锅炉并炉………………………………………………………(24)
第三章锅炉运行中的监护及调整
第一节锅炉机组运行调整的任务……………………………………(25)
第二节水位的调节……………………………………………………(25)
第三节汽温和汽压的调整……………………………………………(29)
第四节锅炉放灰………………………………………………………(30)
第五节锅炉排污………………………………………………………(30)
第六节锅炉运行中的维护及检查……………………………………(32)
第四章锅炉的停运
第一节停炉前的准备…………………………………………………(36)
第二节正常停炉………………………………………………………(36)
第三节停炉后的冷却及保养…………………………………………(37)
第四节停炉后的防寒…………………………………………………(38)
第五节故障停炉………………………………………………………(39)
第五章锅炉机组检修后的检查及试验
第一节检修后的检查…………………………………………………(41)
第二节水压试验………………………………………………………(44)
第三节过热器反冲洗…………………………………………………(47)
第四节转动机械试运行………………………………………………(48)
第六章锅炉水位故障及处理
第一节锅炉满水………………………………………………………(49)
第二节锅炉缺水………………………………………………………(50)
第三节锅炉水位计损坏………………………………………………(53)
第四节汽水共腾………………………………………………………(53)
第七章锅炉受热面的损坏
第一节省煤器、蒸发器、过热器等的损坏…………………………(54)
第二节锅炉管道水冲击………………………………………………(55)
第八章电气系统故障
第一节负荷骤减……………………………………………………….(56)
第二节负荷骤增……………………………………………(57)
第三节厂用电中断……………………………………………………(58)
第九章其它事故处理
第一节汽压过高事故……………………………………………………(59)
第二节炉内积灰事故……………………………………………………(60)
第三节烟气挡板故障……………………………………………………(61)
附表:
运行中的定期工作………………………………………………(62)
第一章锅炉设备特性及规范
第一节锅炉设备特性概述
AQC锅炉是为满足窑头熟料冷却机的余热回收而设计的一种低温余热发电锅炉,SP锅炉是装在水泥生产线上安装在窑尾高温预热器与窑尾高温风机之间的余热锅炉;AQC锅炉与SP锅炉构成水泥回转窑余热回收锅炉系统。
其中QC110/380-11.2(2.3)-1.05(0.15)/360(170)余热锅炉是为2500t/d熟料生产线回收窑头熟料冷却机的余热而设计的一种纯低温余热发电的余热锅炉,简称为AQC炉;
QC180/300-12.7-1.05/300型锅炉是2500t/d熟料生产线回收窑尾预热器余热锅炉,简称SP炉。
该锅炉布置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间。
一、窑头(AQC)。
1、QC110/380-11.2(2.3)-1.05(0.15)/360(170)余热锅炉
1)概况:
AQC锅炉整体采用管箱式结构,自下而上有高压段过热器管箱,高压段蒸发器管箱I,高压段蒸发器管箱Ⅱ,高压段省煤器管箱及低压段过热管箱,低压过热器管箱,公用省煤器管箱II。
公用省煤器I。
这些管箱均通过底座型钢将自身重量传递到钢架横梁上。
采用这种管箱式结构,可将锅炉漏风降至最低,减少锅炉漏风热损失,提高锅炉效率,减少现场安装的工作量。
AQC锅炉受热面全部使用异型换热元件——螺旋鮨片管。
根据AQC锅炉的废气性质和特点,结合国内外同行在水泥行业余热锅炉的运行经验和厂家类似废气条件下大量使用螺旋鳍片管所取得的经验,为平衡磨损和积灰,我们设计选取了合理的鳍片管数据。
锅炉最大外形尺寸为(长×宽×高):
21700×8800×27600。
2、烟气流程
自下而上依次经过,进口风管、进口烟道,高压管过热器、高压段蒸发器、高压段省煤器及低压段过热器、低压段蒸发器、共用省煤器从出口烟道排出。
3、汽水流程
分为高压段系统及低压段系统。
高压段系统:
经过除氧器的给水进入共用省煤器,共用省煤器出水后进入给水操纵台,分为三路,一路进入SP锅炉,另外一路进入高压段省煤器,出水直接引入锅,通过下降管、蒸发器、引出管及锅筒构成循环系统,循环水在锅内进行汽水分离,被分离出来的水重新进入锅筒水空间,并进行再循环。
被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出进入过热器过热。
低压段系统:
共用省煤器出水后进入给水操纵台,出水直接引入锅筒,通过下降管、蒸发器、引出管及锅筒构成循环系统,循环水在锅内进行汽水分离,被分离出来的水重新进入锅筒水空间,并进行再循环。
被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出进入过热器过热。
4、锅筒:
高压段锅筒内径Φ1500,壁厚22,材料Q245R,
低压段锅筒内径Φ1500,壁厚16,材料Q245R,安装在钢架顶部;
锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构,二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。
为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水,还装有加药管和表面排污管。
为了便于控制水位,还装有紧急放水管。
为保证安全和便于操作,锅筒上部装有压力表,安全阀和备用管座。
前方设有两组水位表,便于用户单位设置工业摄像头以监视水位;一组电接点液位计管座,可作水位显示和接水位报警器用;两组水位平衡容器,作水位记录与控制用。
5、受热面
本锅炉主受热面在厂内组装出厂,如上述的管箱,减少了现场的安装工作量,缩短了安装周期,AQC锅炉采用箱体外保温,在保温层外装设外护板,对保温材料加以保护,并达到美观效果。
受热面管子材质为:
20GB3087-08集箱材质为:
20GB3087-08。
、
6、共用省煤器
共用省煤器布置在锅炉尾部,用尾部烟气余热加热锅炉给水(AQC锅炉与SP锅炉给水),有效提高锅炉余热利用率。
省煤器工作压力为3.5MPa。
管子材质:
20GB3087-08,集箱材质20GB3087-08。
7、钢架与平台扶梯
钢架按八度地震烈度设防。
为便于运行和检修,设有多层平台,扶梯全部设置在锅炉的左侧。
除检修平台采用花钢板加栅架外,其余平台均采用适应露天布置的普通钢格板平台,平台、走道、扶梯的棚格采用热镀锌,平台、走道承受2000N/㎡活载荷、锅筒侧检修平台承受4000N/㎡活载荷,扶梯承受2000N/㎡活载荷时挠度小于1/300。
走道、平台均设有踢脚板。
8、护板、烟道
锅炉的主受热面为管箱结构,管箱与热烟道组成烟气通道,热道外敷设轻型保温层。
锅炉整个外表面都布置了彩钢板的外护板,使得整个锅炉非常美观、悦目,与周围环境相协调。
主要材质为:
Q235A。
9、锅炉保温
本锅炉采用轻型整体式保温结构,保温材料内层采用硅酸铝耐火纤维毡,外层岩棉,保温厚度200mm,出口烟道处120mm。
设计上满足环境温度为25℃时,外表温度不超过50℃。
膨胀节出采用硅酸铝耐火纤维填充。
10、检测及测量孔
为了便于安装、受热面清灰、清垢、保养和检修,在各级热面之间、进口烟道、出口烟道设有便于开启的检测门,检查门采用弹性玻璃纤维蝌蚪带专业密封结构进行密封,确保良好的密封效果。
锅筒两侧封头处设有人孔,满足日常检修需要。
各集箱均设有手孔装置,并提供专用检修工具。
锅炉本体上布置有测量孔,以便在运行时检测烟温和烟压。
11、锅炉一次阀门仪表
所有阀门仪表均为法兰连接。
12、锅炉水容积:
部件名称
水压试验时水容积(满水)
运行时水容积
高压段水容积
17m3
12m3
低压段水容积
11m3
7m3
共用省煤器水容积
3m3
3m3
二、QC180/300-12.7-1.05/300SP余热锅炉
1、本锅炉为2500t/d水泥生产线余热回收的窑尾预热器余热锅炉(简称SP炉)。
本机组采用单锅筒自然循环方式,露天立式布置,结构紧凑、占地小。
2、烟气流程
烟气从上向下分别经过,进口烟道,过热器,蒸发器I、蒸发器II、蒸发器III、蒸发器IV、蒸发器V、省煤器,从出口烟道排出。
烟气横向冲刷受热面管片。
3、汽水流程
给水从操纵台进入省煤器,出水直接引入锅,通过下降管、蒸发器、引出管及锅筒构成循环系统,循环水在锅内进行汽水分离,被分离出来的水重新进入锅筒水空间,并进行再循环。
被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出进入过热器过热。
4、锅筒
锅筒内径为Φ1500,壁厚22,材料Q235R,安装在钢架顶部。
锅筒内部装置的一次分离采用双层孔板结构,二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。
为保证好的蒸汽品质和合格的炉水,还装有加药管和表面排污管。
为保证安全和便于操作,锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。
锅筒前方设有两组石英玻璃管水位表,其中一只为双色水位计,便于用户单位设置工业摄像头监视水位,一组电极点式液位计管座,可作为水位显示和接水位报警器用,两组水位平衡容器,作为水位计录与控制用。
5、受热面
采用蛇形管管片,受热后可自由膨胀,蛇形管通过管夹固定,蛇形管片上装有疏形板,与振打杆连接。
蛇形管管端与集箱管接头焊接。
受热面管子材质20GB3087-08,集箱材质20GB3087-08.
6、钢架与平台扶梯
钢架按六度地震烈度设防。
其中,过热器处通风梁已在现场地面浇注耐磨料。
为便于运行和检修,设有八层平台,扶梯全部设置在锅炉的右侧。
除检修平台采用花钢板加栅架外,其余平台均采用适应露天布置的普通钢格板平台,平台、走道、扶梯的棚格采用热镀锌,平台、走道承受2000N/㎡活载荷、锅筒侧检修平台承受4000N/㎡活载荷,扶梯承受2000N/㎡活载荷时挠度小于1/300。
走道、平台均设有踢脚板。
7、振打装置
由于余热烟气中含有大量的灰,锅炉每一层管组都设置了振打装置,每层管组都设置了2组振打装置,在受热面下面用连杆将所有的管子连到一起,每组均有1只电动机带动,共14组,布置于锅炉的两侧,振打频率为每分钟3次。
冲击力为1500N。
电动机电压为380V,频率50Hz,防护等级IP54.
根据现场实际运行情况也可链轮互换,振打频率为每分钟1次。
8、护板、烟道
锅炉四周布置有内护板,与热烟道组成烟气通道,内护板、热道外敷设轻型保温层。
锅炉整个外表面都布置了彩钢板的外护板,锅炉外观美观、悦目。
主要材质Q235B。
9、锅炉保温
本锅炉采用轻型整体式保温结构,保温材料内层采用硅酸铝耐火纤维毡,外层岩棉,保温厚度200mm,出口烟道处180mm。
设计上满足环境温度为25℃时,外表温度不超过50℃。
膨胀节出采用硅酸铝耐火纤维填充。
10、检测及测量孔
为了便于安装、受热面清灰、清垢、保养和检修,在各级热面之间、进口烟道、出口烟道设有便于开启的检测门,检查门采用弹性玻璃纤维蝌蚪带专业密封结构进行密封,确保良好的密封效果。
锅筒两侧封头处设有人孔,满足日常检修需要。
各集箱均设有手孔装置,并提供专用检修工具。
锅炉本体上布置有测量孔,以便在运行时检测烟温和烟压。
11、锅炉一次阀门仪表
所有阀门仪表均为法兰连接。
12、锅炉水容积:
部件名称
水压试验时水容积(满水)
运行时水容积
锅炉水容积
49.3m3
39.9m3
为保证安全和便于操作,锅筒上部装有压力表、安全阀和备用管座。
锅筒前方设有两组石英玻璃管水位表,其中一只为双色水位计,便于设置工业摄像头监视水位,一组电极点式液位计管座,可作为水位显示和接水位报警器用,两组水位平衡容器,作为水位计录与控制用。
第二节锅炉设备及附属设备技术参数
锅炉本体技术参数
名 称
QC110/380-11.2(2.3)-1.05/360(170)
QC180/320-12.7-1.05/300
使用地点
窑头
窑尾
额定蒸发量t/h
11.2(2.3)
12.7
额定蒸汽压力MPa
1.05
1.05
额定蒸汽温度℃
360(170)
300
给水温度℃
42
118
余热烟气量Nm3/h
110000
180000
余热烟气进口温度℃
380
320
烟气出口温度℃
83
201
烟气含尘量g/Nm3
30
65
烟气成分
CO2
25%
H2O
4.5%
O2
21%
4.5%
N2
79%
66%
稳定运行工况范围
85-105%
24.9%
排污率
2%
4.6%
余热利用率
77.4%
第三节锅炉给水质量标准
锅炉给水质量标准:
名称
单位
数值
硬度
微克当量
≤3
溶氧
微克/升
≤50
溶解固形物
微克/升
≤3500
PH(25℃)
∕
≥7
锅炉炉水水质量标准:
名称
单位
数值
磷酸根
mg/L
10-30
PH
/
10-12
总碱度
微克当量/L
14
第二章锅炉机组的启动
第一节启动前的检查试验
一、检查并清除锅炉烟道的杂物,检查护板、炉墙,顶部密封,所有人孔,烟道接口和检查门必须关闭。
二、所有热工测点,一次元件无堵塞,损坏。
三、整体检查锅炉是否全部就绪。
四、检查DCS的显示是否正确。
五、就地检查各手动阀门必须齐全、完好。
六、检查各级受热面的振打设备均可正常工作。
七、热控盘及仪表检查
1、盘上所有指示、汽水仪表,热工及电气仪表应完好,指示正确并有极限红线指示。
2、各远方控制器应灵活,无卡涩,开关位置与实际位置相符,检查后关至零位。
3、各启动开关均在停止位置,红绿灯信号指示齐全正确。
八、电动门的调试
1、通知电气送上电动门工作电源。
2、电动门全开,全关时,与就地实际相对照。
3、电动门关闭后应留有少量余扣,一般留半圈。
但事故放水门,主汽门应严密关闭。
4、电动门试验时,应记录开关多少圈,留余扣多少圈。
九、根据需要对给水调整门进行漏流试验,其步骤如下:
1、全关各调整门,全开各调整门后阀门。
2、缓慢开启调整门至全开度的10%.
3、检查各有关流量表应无流量指示,检查调整门就地位置,倾听管道,调整门应无漏流声,否则就说明有漏流,做漏流试验时,应注意下列各项:
(1)各调整门应分别进行试验,不得同时进行。
(2)做漏流试验时应开启炉顶各空气门,以防漏流过大引起锅炉压力急剧升高。
(3)试验后做上记录。
十、检查汽水系统各阀门置于下列位置:
(1)蒸汽系统:
电动主汽门经开关试验后关闭,旁路门关闭,向空排汽手动门开启,向空排汽电动门开启。
(2)给水系统:
公用省煤器进口总门开启。
AQC锅炉给水调节阀组:
给水总门开启,给水中间门,省煤器入口门开启,调节门、给水旁路门及放水门关闭。
SP锅炉给水调节阀组:
给水总门开启,给水中间门,省煤器入口门开启,调节门,给水旁路门及放水门关闭。
(3)放水系统:
各集箱的排污门,连续排污门,事故防水门关闭,定期排污总门,连续排污一次门开启。
(4)疏水系统:
主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
(5)蒸汽及炉水取样、汽包加药门开启。
(6)水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。
(7)所有压力表一次门开启,所有流量表的一次门开启。
(8)空气门开启(给水空气门可关闭)。
十一、检查所有的风门开关,处于下列位置:
AQC锅炉:
锅炉进口百叶阀试验后关闭,烟气主管道百叶阀经开关调试后开启。
SP锅炉:
锅炉进口挡板经开关试验后关闭,锅炉出口挡板经开关调试后关闭,烟气主管道挡板经开关调试后开启。
十二、对主要安全附件,如安全阀,水位计等都要进行检查,凡不符合要求应立即修复。
第二节启动前的准备
一、对锅炉全面检查并确定无问题后,做好下列准备工作:
1、联系热工值班人员将各仪表及操作装置投入工作状态。
2、联系汽机值班人员向锅炉上水,开启主蒸汽管道疏水门。
3、联系化学值班人员,锅炉原已有水时分析炉水品质应合格。
4、联系电气值班人员送上设备电源。
5、填写启动炉操作票。
二、锅炉上水:
1、锅炉经过大小修后在上水前应各集箱、汽包膨胀是否受阻。
2、锅炉启动前检查完毕,启动电动给水泵,向AQC、SP锅炉上水,至最低水位,AQC炉低压系统也同时上水。
3、给水品质合格,冷炉上水时水温不超过70℃(正常上水温度为20-70℃)。
4、锅炉上水应缓慢进行,上水或补水应用旁路控制,开启阀门应缓慢,打开放气阀门,注意给水压力和给水流量的变化,为减少对冷态锅炉的热冲击,上水速度以5t/h为宜。
5、锅炉从无水至水位达到汽包水位计-50mm处所需用的全部时间,夏季1—2小时,冬季不少2—4小时,水温超过100℃时,应延长上水时间30分钟。
6、上水时如发生冲击或影响运行炉正常供水时,应及时关小进水门或停止上水。
7、在上水过程中,应检查汽包及联箱的孔、门,各部阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象,发现漏水时应停止上水并进行处理。
8、锅炉上水至汽包水位计正常水位处应停止上水,以后水位应保持不变,若水位有明显变化时,应查明原因予以消除。
9、化验水质合格。
10、上水完毕,开启再循环门。
11、检查校对汽包水位计,验证水位的真实性。
三、辅机的启动:
1、首先启动链条式输送机,(以最远端顺序开始启动),星型卸料器。
2、启动机械振打除灰装置。
第三节锅炉启动、煮炉
所有的启动前准备工作结束后,联系水泥生产线运行人员输送烟气,余热锅炉升温、升压。
由于系统是一线一机,锅炉具体启动步骤如下:
1、与水泥生产线运行人员联系,通知AQC锅炉升压,暖管:
点击DCS界面线AQC锅炉进口烟气挡板控制框,输入“5%”并以此递增,缓慢开启AQC锅炉进口挡板。
使炉温缓慢上升按每分钟增加3—5℃,避免炉温变化过快,引起锅筒及受热面,护板炉墙受热应力损伤。
当锅炉进口温度升速度缓,点击DCS界面蓖冷机烟气主管道挡板开度控制框,输入“5%”并以此递增,缓慢关闭锅炉出口烟道挡板,使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大或提高。
2、按《电力建设施工及验收技术规范》DL/T519.4-2004、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》及《锅炉烘、煮炉规程》的要求,为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物,改善锅炉整套启动时期的水汽质量,使之较快的达到部颁标准,为锅炉安全运行奠定基础,对此锅炉本系统进行煮炉,系统包括汽包、蒸发器、下降管和省煤器。
煮炉后机组整套启动水汽品质符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-1999以及《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001中有关锅炉煮炉的质量标准要求;金属表面油脂类污垢及保护层已经清除或脱落,无新生腐蚀产物、浮锈,且形成完整的钝化膜。
⑴、加药用量:
磷酸三钠(Na3PO4·12H2O):
加药量为3~4kg/m3,按100%纯度计算。
氢氧化钠(NaHO):
加药量为3~4kg/m3,按100%纯度计算。
锅炉升压后,每隔2小时取炉水化验,分析炉水碱度、磷酸根,煮炉期间应控制炉水碱度不小于45mg-N/L,磷酸根不小于500mg/L;
煮炉结束后,通过锅炉带压换水降低炉水浓度,炉水排放水质PH值控制在8~9.5;煮炉时间一般应为2-3天。
如在较低的蒸汽压力下煮炉,则应适当地延长煮炉时间。
煮炉结束后,应等炉水水温降至80℃以下排放。
进除盐水冲洗药液接触过的容器和阀门,并检查排污阀是否卡住、堵塞的现象;
煮炉后打开汽包人孔和下联箱手孔,彻底清除沉积物,检查汽包和联箱内壁应无油污,无浮锈,并呈现黑褐色;
炉水碱度、磷酸根分析方法:
⑵、试剂:
1%酚酞指示剂;
0.1%甲基橙指示剂;
0.1NH2SO4标准溶液。
⑶、分析方法
取碱液10ml,用蒸馏水稀释至100ml,加2~3点酚酞指示剂,此时溶液呈红色,用0.1NH2SO4标准溶液滴定至无色,记下耗酸量aml,再加入两滴甲基橙指示剂,继续用0.1NH2SO4标准溶液滴定至溶液呈红色,记下第二次耗酸量bml(不包括a)。
⑷、计算:
JD=0.1N×(a+b)/V×1000mg-N/L
PO
=0.1N×b×32/V×1000mg/L
注:
V—取碱液的毫升数。
低压系统的煮炉也应同时进行,时间和高压系统同样,压力升到额定压力的80%,排污量为20%左右煮炉,直至合格。
第四节主蒸汽管道吹扫
新安装锅炉设备在投产前必须对锅炉过热器\以及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫,以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢,确保锅炉及汽机机组设备的安全运行。
为保证吹管过程中有较长时间吹管系数大于1,取最大吹管系数为1.5。
吹管初参数为汽包压力1.3Mpa,主蒸汽温度360℃。
在吹管过程中可根据有关参数对初参数作适当调整。
每次吹管汽包终压力0.6Mpa,并保证吹管过程中汽包饱和温度降不大于42℃。
在被吹洗管末端的临时排汽管出口处装高靶板,靶板可用2mm厚的铝板制成,其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵横贯于内径;在保证吹管系数的前提下,换连续两次靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
低压系统的冲管应同高压系统同时进行,吹管的初压力应达到额定压力,冲管合格的标准,也应加装靶板和高压系统一样的要求或在出口处用人工检查管内壁的清洁程度。
第五节安全阀的校验
一、锅炉并列前应进行调整和试验,以确保安全门动作准确、可靠。
二、安全阀校验压力规定(以就地压力表为准)
名称
型号
安全阀整定压力MPa
AQC炉安全阀
高压锅筒安全阀
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