钻孔灌注桩施工组织设计01.docx

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钻孔灌注桩施工组织设计01

武汉市轨道交通四号线二期工程区间及车站土建施工

第六标段十里铺站围护结构钻孔桩工程施工组织设计

一、工程总体部署及施工方案

1、编制依据

武汉市轨道交通四号线二期工程区间及车站土建施工第六标段十里铺站围护结构钻孔桩工程施工图；

工程测量规范（GBJ50026-93）；

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）;

砼结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）；

砼质量控制标准（GB50164-92）；

砼强度检验评定标准（GBJ107-87）；

建筑工程施工现场用电安全规范（GB50104-93）；

建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；

建筑工程地基处理技术规范（JGJK29-91）；

钢筋焊接验收规程（JGJ18-96）；

建筑施工安全检查标准化（JGJ59-99）；

施工现场临时用电安全技术规程（JGJ80-91）；

建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；

本企业内部质量文件、管理制度；

其它有关手册及参考文件资料。

2、工程概况

本钻孔桩工程是武汉市轨道交通四号线二期工程区间及车站土建施工第六标段的围护结构钻孔桩工程，武汉市轨道交通四号线二期工程起点位于汉阳黄金口，线路沿汉阳大道向东过永安堂至钟家村，右转走鹦鹉大道、腰堤路，然后下穿长江后，沿武昌的紫阳路走行，至首义路，线路长约16.86Km。

起点～永安堂（高架）为地面高架线，长3.35km,其余为地下线工程,长13.51km。

在起点附近设黄金口停车场1座。

二期工程连接汉阳和武昌两个城区。

第六标段位于湖北省武汉市汉阳区，七里庙～十里铺区间、十里铺站、十里铺～王家湾区间。

3、施工工期

根据本工程的实际情况和以往的施工经验，在确保钻孔灌注桩的施工安全及质量的情况下，保证在60天内顺利完成钻孔灌注桩施工并退场。

详细施工进度图表见《施工进度计划及说明》。

4、施工顺序

放线定位→钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。

5、施工用水、电设计

施工用水、电严格按照水、电施工组织设计的要求进行施工作业。

如因实际情况组织设计中不能满足要求时，经过相关技术人员进行方案修正后，按修改后的施工方案执行。

本工程预计本阶段用水量约为30吨/天，本阶段用电总功率约为50KW。

现场用水取至市政水管网直接接入。

现场用电从市镇供电电网接入，另外配置备用发电机一台。

二、地质描述分析及相应对策

1、场地位置及地形地貌、地下埋设物概况

本工程位于武汉市汉阳区七里庙～十里铺区间、十里铺站、十里铺～王家湾区间。

地势较平坦。

地貌上属长江二级阶地后缘，标高在29.70-29.47m，相对高差为0.23m。

地下水分布于上部填土层的上层滞水，水量较小，主要为大气降水及生活废水补给。

本次勘察测得场地上层滞水地下水稳定水位在自然地面下1.2～1.6m左右，水位变化幅度为0.4m。

根据周边建筑经验及对周边环境调查，附近无不良污染源，综合判定本场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。

2、相应对策

从地质情况上可以反应出本工程的地理位置下的地质条件分布较好，土质较为均匀，护壁泥浆质量能够达到设计要求。

桩直径为Ø600、Ø800、Ø1000三种规格，单桩竖向承载力特征值设计分别为550KN、1500KN、1800KN。

桩长深度根据现场试桩及施工实际情况定（设计约定为9～12m），以桩尖进入强风化岩层不少于1m为准。

承台面设计标高约为-0.600m和-1.300m。

桩身砼设计强度等级为C25。

不同桩径的桩其钢筋配置为:

Ø600桩主筋为8Ф16、螺旋箍为Ф8@200、另配Ф14加劲箍，每隔2m设置一道；Ø800桩主筋为6Ф18、螺旋箍为Ф8@200、另配Ф14加劲箍，每隔2m设置一道；Ø1000桩主筋为16Ф18、螺旋箍为Ф8@200、另配Ф14加劲箍，每隔2m设置一道；主筋保护层为70mm，桩头超灌高度不少于800mm。

三、主要施工方法及工艺

1放线定位

场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根φ12×800mm的钢筋做桩位标记，系好红丝带，并用混凝土固定好。

桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。

轴线桩位经复核无误后才可进行下步施工。

2、钻孔机就位

钻孔机就位时，必须保持平稳、水平，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

护筒用4～6mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。

钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。

护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面150～300mm。

护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。

护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。

埋设护筒的坑不要太大。

坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。

护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。

护筒的埋设深度，在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。

3、钻孔

调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土。

作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定：

在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。

循环泥浆比重应控制在在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3；在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。

泥浆的控制指标：

粘度18～22s；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。

施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

沉浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。

泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。

泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量为每孔排碴量的1.5～2倍。

应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。

沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。

泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。

泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。

钻具和钻头按下列规定选用：

在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头；在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头；遇孤石时可用带硬质合金齿的筒式钻头；在硬岩中，可用牙轮钻头。

钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过1m/h；在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工：

当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。

4、钻孔桩清孔应按下列规定进行

对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重控制在1.1左右。

对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重控制在1.15～1.25左右。

清孔后的沉碴厚度，端承桩不大于100mm。

在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。

5、检查成孔质量

钻深测定：

用测深绳（锤）测量或检测钻杆入孔深度来测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。

孔径控制：

钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

6、孔底土清理

钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。

孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。

进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

7、移动钻机到下一桩位

经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。

然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。

最后再移走钻机到下一桩位。

8、钻孔桩钢筋笼制作

钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。

加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作。

主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径，且不小于500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%。

钻孔桩钢筋笼外径比桩孔设计直径小140mm。

9、混凝土浇筑

移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。

有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。

吊放钢筋笼：

钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。

钢筋笼定位后4小时内必须浇筑砼。

开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。

开灌前储料斗内必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。

随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底埋入混凝土面以下应保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。

在水下混凝土灌注过程中，有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。

水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。

因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。

提升导管量应避免碰挂钢筋笼。

当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。

混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

浇砼时套管的上拔速度应控制在2m/h内。

混凝土的坍落度应严格按设计要求控制。

混凝土灌注桩每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。

10、成品保护

钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。

吊入孔内时，要有保护垫块、或垫管和垫板。

钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。

灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。

灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

并检查每根桩的纵横水平偏差。

成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。

在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

桩在养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。

严禁把桩体作锚固桩使用。

四、施工进度计划及说明

根据本工程的实际情况和以往的施工经验，在确保钻孔灌注桩的施工安全及质量的情况下，保证在60天内顺利完成钻孔灌注桩施工并退场。

详细进度计划见下表：

序号

工序

时间

10

20

30

40

50

60

1

测量放线

2

桩机就位

3

钻孔

4

孔底清理

5

钢筋制作

6

砼浇筑

7

养护验收

备注：

每桩依次施工

五、主要材料使用计划

根椐工程要求，按计划把主要材料运到施工现场，并根据总包要求和施工平面布置情况，安放主要材料。

主要材料有Ф14、Ф16、Ф18等型号螺纹钢；商品砼随到随浇；另有各类辅助材料均按计划进场，并总包要求安放。

六、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

根椐工程要求，按计划把所有机械设备运到施工现场，并根据施工平面布置情况，安放桩机到位。

确定料场及搅拌机的位置。

同时引进临时施工用电线路和安装桩机配套发电机及连接线路。

根据设计图纸概算按照桩径在Ø8000（含桩径为Ø8000的桩）以下的桩、桩径在Ø800（不含桩径为Ø800的桩）以上的桩计算。

我方拟定计划进场的机械设备数量如下：

2台螺旋钻孔机、2台机动小翻斗车、3台砼搅拌机、5个手推车、2台长短插入式振捣器、2条溜筒、5个盖板、2条测绳、8只手把灯、1台低压变压器、1台发电机、2个漏斗、2台交流电焊机和足够数量的洗砼导管、电线电缆、配电箱（均带漏电保护开关）、钢铲、胶钳、安全帽、线坠以及根据不同桩径用钢筋焊制的安全防护网等。

如以上的机械设备及工具在实际的施工情况中出现不足时，再根据现场施工情况进行补加。

七、劳动力安排计划

在机具运到施工现场时，工人以及管理人员也要同时进场。

以保证桩径在Ø8000（含桩径为Ø8000的桩）以下的桩，一台桩机每天施工完成8M桩；桩径在Ø800（不含桩径为Ø800的桩）以上的桩，一台桩机每天施工完成8M桩。

同时安排2台桩机并行施工作业，预计可以保证施工工期为60天。

按此计算，除现场负责人和技术负责人各一名外，现场管理人员、作业人员、电工、机修工等工种的人员配置情况预制计划如下表：

职位（工种）

人数

职位（工种）

人数

职位（工种）

人数

施工队长

1人

组长（机长）

2人

电工

2人

施工员

1人

机修工

3人

作业人员

10人

质检员

1人

电焊工

2人

如在施工过程中出现不足，再按照实际施工情况给予人力补加。

八、接口界面协调配合措施

1、与甲方、监理、总包单位的配合协调实施方案

组织管理现场的安全生产、文明施工、环境保护工作时，必须服从甲方、监理的领导和指挥，接受甲方、监理、总包单位及政府监督机构的监督检查。

密切与甲方、监理、总包单位配合，及时反映施工中存在并需甲方、监理解决的问题（例如：

施工场地、供水、供电、垂直运输、通讯、技术变更、相关单位的配合等）。

按照甲方、监理、总包单位的总进度计划组织施工，安排人力、物资、机械设备进出场。

按照甲方、监理、总包单位的统一安排进行施工布置，立体交叉、流水作业。

及时报验、报检，积极配合甲方、监理的检查、验收、质量监督工作。

2、与其它专业施工单位的配合协调实施方案

接受总包方安全保卫工作的直接管理，并严格执行发包人制定的各项安全保卫制度和管理规定，接受甲方的监督和指导。

2、密切配合各专业施工单位的文明生产、安全施工、环境保护工作。

教育、监督自己的员工不准野蛮施工，不但要保证自己的施工安全，也要保证他人的施工安全，爱护施工环境，做好各种标示、警示。

3、积极配合各专业施工单位的成品保护工作，保护任何成品、半成品直至施工用料。

4、大力支持各专业施工单位赶工期、抢进度。

本工程施工过程中由于各种原因，各单位都可能出现抢进度的情况，需要其他单位提供作业面、作业时间。

遇到这种情况，必须从大局出发，为全局着想，不能只顾本公司利益，按照甲方、监理要求，给与大力支持。

同时，本公司需要其他施工单位的配合时，提前通过甲方、监理向交叉作业工程的施工单位提出下步施工需要协作的项目内容，以保证施工顺利进行。

3、政府监督机构关系的配合协调实施方案

主要是了解和遵守国家和所在地方在政策、法规、制度，在遵章守纪的前提下，求得执法部门的理解和支持。

九、确保工程质量的技术组织措施

1、质量标准

灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

成孔深度必须符合设计要求。

以摩擦为主的桩，沉碴厚度不得大于200mm；以端承为主的桩，沉碴厚度不得大于100mm。

实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。

灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋笼的直径偏差不得超过±10mm，纵筋间距偏差不得超过±10mm，纵筋长度偏差不得超过±100mm，箍筋间距偏差不得超过±20mm，加强箍筋间距偏差不得超过±20mm。

桩位允许偏差：

当1～3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩时，1000mm≥桩径＞500mm时不得超过100mm；桩径≤500mm时不得超过70mm；桩径＞1000mm时不得大于100+0.01H。

（注：

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

）

桩身垂直度偏差H/100。

桩径偏差为±50mm。

2、应注意的质量问题及保证质量技术组织措施

孔底虚土过多：

钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。

操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。

预防塌孔：

在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁；如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。

桩身混凝土质量差：

有缩颈、空洞、夹土等要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。

严禁把土和杂物混入混凝土中浇筑。

砼的灌入量必须大于或等于测得的实际桩深乘以桩截面积。

保证浇捣过程中不出现缩劲现象。

预防桩孔偏斜：

安装钻机时要使转盘、底座水平。

起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正；由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进；钻杆、接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆；在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。

预防断桩：

混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制，灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。

边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。

灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。

预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护不够、深度位置不符合要求：

如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接；钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2～2.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除；在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层厚度及孔径设计；清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求；钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁，钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置；

对在运输、堆放、吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。

当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象要立即停钻检查。

混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。

钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。

桩顶采用钢筋笼连接，主筋垂直锚入长度不小于Lae。

钢筋笼的制作与焊接严格按照相关规范规定和工艺标准及设计要求进行。

桩的成孔、浇捣必须办理隐检手续，全过程记录必须有甲方、监理的现场签字验收。

钻孔进入强风化层满足的条件为：

（a）深度在8～11m；（b）钻头1小时内进入强风化层的深度小于0.2m且岩土粒径符合要求。

十、确保施工安全的技术组织措施

1、施工前保证安全技术组织措施

工人进场必须进行三级安全教育，对于教育不合格的工人不允许进场作业。

清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。

对进场各机械进行验收，检察进场机械的质量证明文件，检测机械性，确保安全可靠，方可使用。

对于各机械操作手、焊接等特种作业人员必须持证上岗，无本人有效岗位证书的不准操作。

钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。

钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。

施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83kpa的要求平整实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池。

安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。

不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。

安装钻机应放置坚实平稳，防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。

钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10M以上钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。

施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

电器安装后经验收合格才准接通电源使用。

多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。

施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。

钻机应装有钻深限位的报警装置。

作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。

2、施工过程中保证安全技术组织措施

钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。

钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。

钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声进，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

短螺旋钻孔机也必须按作业方案规定，向孔位较远处甩土，不得在孔位边上甩土。

扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比，防止塌孔。

扩孔达到设计要求的孔位时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。

严禁用手清除螺旋片上的泥土。

钻孔中，发现紧固螺栓松动时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。

钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

成孔后，必须将孔口如盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料。

运输淤泥泥浆的汽车，车箱封闭严密，不漏浆掉土污染道路，按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。

泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。

3、施工完毕后安全技术组织措施.

作业后，应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。

下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动柱，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关箱。

4、施工用电安全技术组织措施

施工现场用临时用电，必须按要求作业。

严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，严禁利用大地作为工作零线。

认真贯彻JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》中临时用电规定。

配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。

箱体下方进出线，开关箱应符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。

保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。

使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修。